危廢焚燒爐方案樣本

1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。廢棄物焚燒專用爐GWS120裝置工程設計方案地址: 郵箱: 電話: 傳真: 設計單位: 日 期: 二九年二月目 錄設計依據及排放要求 1、 設計依據設計引用標準設計參數要求設計技術指標2、 排放要求 二、 焚燒爐裝置概要 三、 處理工藝簡介3.1、 工藝流程簡圖3.2、 流程說明 四、 處理系統設備介紹4.1、 進料系統4.2、 助燃系統4.3、 燃燒系統4.3.1、 爐體燃燒室4.3.2、 二次燃燒室4.3.3、 風機4.3.4、 影響焚燒爐性能的因素4.4、 熱能回收系統4.5、 凈化處理系統4.6、 煙氣排放系統4.6.1、

2、引風機4.6.2、 煙囪4.7、 自動控制系統4.7.1、 動力控制4.7.2、 溫控系統4.7.3、 液位監(jiān)控4.8、 安全措施及維修操作平臺 五、 設備交貨及安裝調試 六、 售后服務七、 焚燒爐部分設備規(guī)格及參數八、 設備清單及報價附: 焚燒爐工藝流程圖一 設計依據及排放要求設計依據: 1.1、 設計引用標準: 、 GB18484- 危險廢物焚燒污染控制標準。、 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準。、 GB12348-90中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例。、 中華人民共和國國務院1998年發(fā)布實施的建設項目環(huán)境保護管理條例。、 GB8978-1996污水綜合排放標準。、 醫(yī)療

3、廢物管理條例。、 GB19128- 醫(yī)療廢物焚燒爐技術條件。、 GB/T16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法。、 HJ/T20-1998 工業(yè)固體采樣制樣技術規(guī)范。1.2、 設計參數要求: 廢棄物名稱: 醫(yī)療廢棄物、 輔助燃料: 0#柴油、 處理量: 1.2T/d ( 150Kg/h) (4)、 焚燒時間: 8h/d(5)、 排煙口高度: 離地面20米1.3、 設計技術指標: 、 焚燒爐溫度 : 850、 滯 留 時 間: t2s、 焚毀去除率 : 99.99%、 熱 灼 減 率: 5%、 焚燒爐系統壓力: 負壓排放要求: 2.1尾氣可確保達到GB18484-

4、危險廢物焚燒污染控制標準的要求: 、 粉塵濃度 : 100mg/m3、 煙氣黑度 : 林格曼1級、 CO 濃度 : 100 mg/m3、 HCl濃度 : 100mg/m3、 NOX濃度 : 500 mg/m3、 SOX濃度 : 400 mg/m3 、 HF濃度 : 9.0mg/m3、 汞及其化合物: 0.1mg/m3、 鎘及其化合物: 0.1mg/m3、 砷、 鎳及其化合物: 1.0mg/m3、 鉛及其化合物: 1.0mg/m3、 鉻、 錫、 銻、 銅、 錳及其化合物: 4.0mg/m3二 焚燒爐設備裝置概要進料系統: 人工投料助燃系統: 進口燃燒器、 日用油槽及管路輸送系統燃燒系統: 焚燒爐

5、、 二次燃燒室、 風機及供風系統 熱能回收系統: G-L熱交換器、 水箱5、 煙氣凈化系統: 半干吸收塔、 活性炭反應器、 布袋除塵器、 堿液噴射系統、 藥劑泵、 空氣壓縮機及其管路輸送系統、 煙氣排放系統: 引風機、 煙囪輔助系統: 設備檢修及煙氣檢測平臺、 扶梯等附件控制系統: 包括動力控制與溫度控制, 由電控柜、 電線電纜控制 熱電偶、 溫度數顯儀、 補償導線、 壓力控制、 液位顯示等三 處理工藝簡介3.1、 工藝流程簡圖 醫(yī)療垃圾 鼓風機 風機 燃燒器 焚燒爐 灰渣外運 柴油 油槽燃燒器 二次燃燒室 自來水 水箱 G-L熱交換器 熱水 供生活生產用水池 加藥 藥劑泵 霧化器 半干吸收塔

6、活性碳 活性碳反應器空壓機 布袋除塵器 飛灰收集 電控柜 變頻裝置 引風機 固化 水泥 煙囪 填埋 達標排放3.2 流程說明: 操作人員啟動引風機預吹掃后, 點燃燃燒器使爐內保持一定溫度。當垃圾的熱值較高時, 燃燒器能夠熄火; 當垃圾的熱值較低時燃燒器自動調節(jié)大小火, 輔助燃燒。另外, 助燃空氣由鼓風機送入爐內, 提供必須的氧氣量。在上述的燃料、 水、 空氣供給正常后, 待爐溫升至一定高度, 將醫(yī)療垃圾人工送入爐本體內。爐膛內的廢棄物在燃料的助燃和小孔高壓噴風作用下干燥、 熱解、 燃燒。焚燒爐本體中熱解及燃燒后產生的煙氣進入二次燃燒室, 二次燃燒室實際上是一個氣體燃燒爐, 一次熱解燃燒后的煙氣

7、中未燃燼的長鏈碳氫化合物及黑煙( 有機碳) 在二次風的撓動下, 進一步湍流混合, 在高溫環(huán)境下可充分燃燒, 使二噁英類有毒物質發(fā)生徹底分解。正常情況下二燃室中爐溫大于850, 設計總停留時間達2秒以上。煙氣中的有機危害物被徹底破壞, 轉變?yōu)镃O2、 SOX、 HCl等穩(wěn)定的氣體。 經充分燃燼后的煙氣進入G-L熱交換器中, 利用夾套內冷卻水吸收煙氣熱量降溫, 產生的熱水可供生產或生活使用。煙氣溫度降至600左右, 熱交換器夾套水建議采用軟化水, 以免在管程上結垢影響換熱效果、 安全性及使用壽命。經熱交換降溫后的煙氣進入半干吸收塔, 煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)生中和反應, 煙氣能夠急速

8、降溫至200以下, 避免二噁英的低溫再生反應。經初步凈化的煙氣進入活性炭反應器, 在活性炭反應器內主要吸附煙氣中的重金屬二噁英及有害物質, 夾帶部分粉狀活性炭及少量石灰粉塵進入布袋除塵器被收集下來, 吸附在布袋上的堿性粉塵還能與煙氣中的酸性物質進一步反應, 脫除酸性物質。布袋除塵器的煙塵去除率能夠達到99.9%, 能達到國家規(guī)定的排放標準。收集下來的含有二噁英類的飛灰送至存灰間進行固化密封, 定期送往垃圾填埋場填埋。凈化的尾氣由引風機抽引至煙囪排放。本方案無大量廢水和污泥排放所帶來的二次污染問題。四 處理系統設備介紹4.1 進料系統人工進料、 人工出渣。 4.2 助燃系統助燃系統主要設備有日用

9、油槽、 燃燒器。助燃系統的作用是開爐點火和輔助爐膛升溫( 當垃圾熱值較低時, 不能維持自身的燃燒時) 。油槽用作燃燒油的日用儲備, 在其間加過濾器, 除去油中雜質; 經燃燒器油泵加壓后噴入一燃室和二燃室, 同燃燒器風扇鼓入的一次風混合, 完成點燃, 燃燒、 燃燼的全過程。燃燒器一般采用輕柴油燃燒器。具有全自動管理燃燒程序、 火焰檢測、 自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下, 進行自動點火。燃燒器自帶油泵內設濾油網, 用以保護齒輪; 內置調壓閥, 保證出口油壓穩(wěn)定。高壓燃油經噴咀小孔霧化與空氣混合充分后均勻燃燒、 無煙, 燃燒器具有自動點火、 滅火保護、 故障報警等功能、 火焰強度

10、大、 燃燒穩(wěn)定、 安全性好及功率調整大等特點?？筛鶕紵β室筮x擇大小火功能( 供風扇自動調節(jié)) , 同時也可經過調整供油壓力來調節(jié)燃油量的大小。 燃燒系統焚燒系統包括焚燒爐、 二次燃燒室、 鼓風機等設備。設備簡介焚燒爐熱解一般采用固定爐床式焚燒爐, 主要包括爐體、 鋼構架及耐火材料、 保溫材料等。廢物、 助燃空氣、 輔助燃料在爐膛內經過復雜的化學反應, 使廢物中的有害物質徹底氧化分解, 爐膛及爐體的結構形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質的分解去除率。爐體設有燃燒器, 用燃燒器將爐內加熱到一定溫度后, 投入廢物點火。二次燃燒室設燃燒器, 將煙氣中未完全燃燒的有機氣體燃燼, 另外還

11、設有獨特的供風裝置, 用來補充廢物燃燒所需的氧氣, 并可經過調整焚燒爐內的空氣量來控制爐內熱解與燃燒溫度。4.3.1 爐體燃燒室考慮到醫(yī)療垃圾的特性, 我公司根據以往的實踐經驗, 采用固定爐床爐, 其特點如下: a、 爐本體采用水夾套結構, 內外殼采用鋼材構架, 中間用水冷卻保護爐體。b、 在燃燒供氧的設計上, 采用小孔高壓湍流噴風技術, 爐墻上設有很多噴風孔, 其獨有的供風方式使爐內燃燒更快捷、 更充分。使有機物的焚毀去除率達99.9%以上。c、 正常運行時爐內呈微負壓, 保證了運行的安全性。 d、 根據用戶要求選配人工進料方式。4.3.2 二次燃燒室 外殼為鋼結構, 內壁由優(yōu)質耐火材料制成

12、, 鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料, 使熱量不易外傳。進入二次室內的煙氣中含有的可燃氣體和微粒在燃燒器火焰和二次風的幫助下進一步燃燒, 使二次室溫度維持在850以上, 保證煙氣中所含的有害物質充分燃燼。4.3.3 風機本設計選用高壓離心風機, 經特別設計、 定點生產, 保證了爐內燃燒時煙氣的湍流達到最佳效果, 并增設消音裝置以保證風機運行時產生的噪音符合環(huán)保標準。4.3.4、 影響焚燒爐性能的因素作為一個焚燒系統, 最主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率, 影響銷毀率的主要有以下幾個因素: 焚燒溫度、 滯留時間、 程度擾動和空氣需求量。1 焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、

13、分解直至破壞所需達到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐爐襯結構設計與選材的重要依據。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物中有害物質的的分解與破壞, 并可抑制黑煙的產生, 但溫度過高不但加大燃料消耗量, 還增加了煙氣中氮氧化物的含量。焚燒溫度和廢物在爐內的停留時間有密切關系, 若停留時間短, 則要求較高的焚燒溫度; 停留時間長冊可采用略低的焚燒溫度。因此, 在保證銷毀率的前提下應采用適當的溫度。垃圾中的有害微生物在70100左右大部分不能生存, 處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在500700, 因此在本方案爐溫控制在850以上。2 滯留時間滯留時間是指廢物中有害組分在焚燒爐內, 處于焚燒條件下發(fā)生氧化、 分解、 燃

14、燒, 最后完成無害化物質所需的時間。停留時間的長短直接影響焚燒的完善程度, 也決定爐體的容積尺寸。影響滯留時間的因素很多, 如焚燒溫度、 空氣過剩系數和空氣在爐內同廢棄物的混合程度等。設計時不宜采取提高焚燒溫度的辦法來縮短停留時間, 而應以技術經濟角度確定焚燒溫度。同樣, 也不宜片面地延長停留時間而達到降低焚燒溫度的目的。因此, 為保證廢物及產物全部分解, 煙氣在燃燒室內總停留時間大于2秒。3 擾動程度為使廢物及燃燒產物全部分解, 必須加強空氣與廢物、 空氣與煙氣的充分接觸混合, 擴大接觸面積, 使有害物在高溫下短時間內氧化分解。焚燒爐有獨特的供風系統, 且有足夠的風壓以加強系統與廢物和煙氣的

15、混合程度。4 空氣需求量廢物燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度, 而過剩空氣量決定了最后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、 廢物及煙氣同氧的混合程度影響著廢物的燃燒速度和燒凈率。空氣量供應是否足夠, 將直接影響焚燒的完善程度?？諝饬窟^大可提高燃燒速度和燒凈率, 但會增大輔助燃料量、 鼓風量、 引風量以及尾氣處理規(guī)模, 是不經濟的。反之, 過量空氣量太小, 則燃燒不完全, 甚至產生黑煙, 有害物質分解不徹底。因此, 一般空氣過剩量取理論空氣量的50100%。4.4 熱能回收系統 GL熱交換器 本熱交換器根據鍋爐的有關特性參數設計, 采用夾套的

16、冷卻水使高溫煙氣降溫達到換熱降溫的效果, 還能回收熱能供生產、 生活使用。4.5 凈化處理系統 本系統對二次燃燒后所產生的高溫煙氣進行降溫、 吸收、 除塵等凈化處理, 使排出的煙氣符合國家排放標準。1 半干吸收塔實際上是一個噴霧降溫系統, 利用高效霧化器將堿液霧化噴下, 和逆向流動的煙氣充分接觸并產生中和反應。不但能夠有效降低煙氣的溫度, 中和氣體中的酸氣, 去除酸氣的效率可達90%左右。并在半干塔進出口處設有溫度傳感器, 根據溫度人工調整藥劑泵輸送量的大小, 確保進入布袋除塵器的煙氣溫度在180200左右。2 活性炭反應器經半干噴淋塔處理后的煙氣再進入活性炭反應器內, 煙氣與噴入活性炭粉充分

17、接觸, 利用活性炭的吸附性, 可將煙氣中所含的重金屬二噁英類及有害氣體吸附, 使排放尾氣中的二噁英類濃度低于國家規(guī)定的排放標準。3 布袋除塵器前級處理后的含有粉塵氣體, 由進風口進入布袋除塵器進風管內經過初級沉降后, 較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級沉降及自身重力的作用下, 沉降至灰斗中, 并經自動出灰機構將粉塵從出灰口排出。另一部分較細粉塵在引風機的作用下, 進入中箱體并吸附在濾袋表面上, 吸附在布袋上的活性炭及堿性粉塵還能與煙氣中的酸性物質進一步反應, 脫除酸性物質。潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體并流經矩形誘導管匯集在出風箱內從出風管口排出。4.6 煙氣排放系統4.6.1 引風機本設計選用中高壓離

18、心風機, 經特別設計、 定點生產, 保證了煙氣在凈化系統中負壓運行。引風機采用變頻裝置, 可起到調節(jié)負壓大小及節(jié)能作用。風機均增設消音器以保證風機運行時產生的噪音符合環(huán)保標準。4.6.2煙囪a、 煙囪采用Q235B鋼制作, 總高度20米, 可確保尾氣有組織排放。b、 考慮到煙囪的高度, 設置冷風索, 防止在惡劣天氣下的晃動, 確保安全。c、 考慮到煙囪底座預埋鋼板的施工難度及煙囪底座的牢固性, 煙囪底部及預埋鋼板上開孔并在煙囪底部設置人孔, 安裝時內外焊接及灌澆混凝土。4.7 自動控制系統4.7.1動力控制A、 電控柜設有運行、 故障、 報警等狀態(tài)指示; B、 焚燒爐裝置電源指示、 電流電壓顯

19、示、 開關、 溫度數顯儀表等; C、 過負荷保護裝置, 保護電機不致過載; 4.7.2 溫控系統經過焚燒爐、 二次燃燒室煙氣溫度傳感器信號的采集, 顯示溫度以觀測燃燒室內燃燒情況, 經過溫度顯示來調節(jié)燃料供應之目的; 在G-L熱交換器后以及半干吸收塔前的煙道上, 設置了溫度測點, 用以控制運行狀態(tài)、 保護設備的工況在設計范圍內。4.7.3 液位監(jiān)控油槽內的液位控制裝置, 在液位到達不同液位時, 提示操作工向油槽內加油, 油泵開啟、 關閉等操作, 以保證供油系統正常工作。4.8 安全措施及維修操作平臺 防爆裝置焚燒爐在焚燒過程中因操作不當, 有可能產生爆炸( 氣體體積突然膨脹) , 因此在二次燃

20、燒室上裝有防爆門, 定壓排放。 保護裝置控制柜安裝有過載保護、 線路故障報警; 系統中有些部件設有備用, 防止因某設備突然損壞, 造成整套系統被迫停機, 產生二次污染。 維修及操作平臺本系統在設備需要調節(jié)、 檢修處設有平臺, 便于操作和維修, 在設備關鍵部位設有監(jiān)測孔。五 設備交貨及安裝調試設備生產及交貨: ( 1) 設備設計制造期限為簽約后45天內。 ( 2) 交貨及預驗收地點為本公司。 ( 3) 本公司可代辦國內( 汽車) 運輸及保險。設備安裝工程: 本公司負責整套焚燒爐設備的安裝, 但請貴公司提供: ( 1) 焚燒爐基礎、 污水池及溝渠的土建工程。( 2) 電線管路預埋工程。( 3) 水

21、電上游工程( 電源到焚燒爐電控柜的輸入線路部分、 水至焚燒爐設備用水點) 。( 4) 現場吊裝車輛費用由我公司承擔( 5) 提供操作人員36人協助安裝。 系統如配套余熱鍋爐, 鍋爐安裝由用戶找當地安裝公司安裝( 如需我公司代辦, 費用由用戶負擔) 。3、 設備試車調試工程: 在安裝完畢后本公司負責設備試車及調試, 敬請貴公司配合提供試車用水、 電、 廢棄物、 燃料等( 如焚燒爐內襯耐火材料, 則貴公司需提供烘爐之木材等) 。 4、 操作人員的培訓: 參與設備的安裝及調試工程, 熟悉焚燒工藝及設備結構、 功能等。本公司提供設備操作及維護說明書。本公司提供試車現場操作培訓及常見故障排除。六 售后服

22、務我們提供的設備自驗收之日起免費保修期12個月。設備質保期內, 在正常的操作條件下因產品質量引起的故障或損壞均由我們進行免費維修。2、 我們提供的保修內容: 保修期內因產品的設計制作質量問題而產生故障時, 本公司負責免費維修; 在試車后半年內有質量問題而更換配件的, 我公司提供新配件質保期12個月; 在試車后第712個月內有質量問題而需更換配件的, 我公司提供新配件質保6個月; 若因貴公司人為操作或因天災等不可抗拒力因素等原因造成的故障, 不在本公司保修范圍內, 但本公司能夠協助用戶解除故障, 費用由貴公司自理; 保修期內產品發(fā)生故障, 本公司在接訊后如不能電話解決, 則保證在3個工作日( 不

23、含雙休日) 內到達現場解決故障, 并做到故障不排除, 工作人員不撤離現場。3、 我們提供的設備若不能達到用戶要求, 限期改造; 4、 我們提供以下免費事項: ( 1) 我們提供的成套設備安裝完畢后, 免費向業(yè)主的操作人員進行現場培訓。專業(yè)技術人員提前上崗、 參于施工、 安裝、 調試、 驗收的全過程, 為今后運行管理奠定基礎。A、 參與設備的安裝及調試工程, 熟悉焚燒工藝及設備結構、 功能等。B、 本公司提供設備操作及維護說明書。C、 本公司提供試車現場操作培訓及常見故障排除。( 2) 操作人員的培訓及保修期內的不定期回訪。5、 合同設備質保期過后, 我們提供合同設備的終身維修保養(yǎng)服務和備件供應

24、, 收取成本費, 并按用戶要求做好終身有償服務。6、 我們提供完善的技術咨詢及售后服務: 電 話: 七、 焚燒爐部分設備規(guī)格及參數1、 爐體燃燒室爐 負 荷: 400000kcal/M3h爐內容積: 2.1m3外型尺寸: 130027001700mm材 質: 二次燃燒爐外型尺寸: 1200H3000mm爐內容積: 1.3m3材 質: Q235鋼6mm, 內襯高溫耐火材料及保溫材料等3、 G-L熱交換器外型尺寸: 1300H4000mm 材 質: Q235鋼10mm 6mm4、 半干洗滌塔外型尺寸: 1200H4000mm材 質: Q235鋼6mm, 內襯耐酸耐火材料5、 活性炭噴射裝置 外型尺

25、寸: 700H800mm 材 質: Q235鋼6mm6、 布袋除塵器規(guī)格型號: DMC72- 外型尺寸: 171026003670mm 過濾面積: 54M2 處理風量: 2650M3/H 流 速: 0.8m/s7、 煙囪 外型尺寸: 600350H 0mm 材 質: Q235鋼14mm10mm8、 日用油槽 外型尺寸: 8001000mm 容 積: 0.6m3 材 質: Q235鋼6mm9、 鼓風機 規(guī)格型號: 9-19; 4.5A 風 量: 1397m3/h 風 壓: 4684Pa 功 率: 4kw10、 引風機 規(guī)格型號: Y9-19; 5.6D 風 量: 4293m3/h 風 壓: 6035Pa