道路修復(fù)施工方案模板

1、道路修復(fù)施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目 錄第一章 工程概況2第二章 主要施工技術(shù)方案2第三章 安全生產(chǎn)保證措施 21第四章 文明施工保證措施 13第五章 質(zhì)量保證措施 28 第一章、 工程概況本工程位于淮南市八公山區(qū)( 鎮(zhèn)) 沈巷村紫金山莊內(nèi)。莊內(nèi)道路修復(fù), 100厚碎石墊層, 200厚C25混凝土現(xiàn)澆路面,下水道翻修, 采用400和800鋼筋砼涵管。第二章、 主要施工技術(shù)方案 ( 一) 、 施工測量本工程施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng), 采用直角坐標(biāo)法及極坐標(biāo)法進(jìn)行綜合放線, 根據(jù)甲方提供的紅線圖進(jìn)行定位, 建立獨立的平面控制網(wǎng), 嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求, 準(zhǔn)確地

2、測設(shè)出建筑物的軸線和標(biāo)高, 并設(shè)置引樁和水準(zhǔn)控制網(wǎng), 對整個工程進(jìn)行控制。1、 測量人員及測量設(shè)備的配置根據(jù)本工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點, 擬選配經(jīng)驗豐富的測量工程師1名, 測量員2名, 負(fù)責(zé)整個施工過程測量放線工作。2、 建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主移交的測量控制網(wǎng)資料和施工坐標(biāo)與測量控制網(wǎng)關(guān)系, 來建立建筑物的軸線控制網(wǎng)。采用”內(nèi)控法”, 以SET20型全站儀測設(shè)一級精度田字形及扇開主控線, 作為整個工程軸線控制的基準(zhǔn)。二級精度控制網(wǎng): 由于本工程場地較大, 分區(qū)施工, 一次整體難以做到, 故除主控線外, 各區(qū)均應(yīng)設(shè)置控制點, 并在工程場地外較穩(wěn)固的地方布設(shè)35 個控制點, 無論各區(qū)施工情況采用內(nèi)控

3、、 外控相結(jié)合方法既保證整個工程結(jié)構(gòu)的整體性, 又能保證獨立性。3、 主軸線的定位與放線在基礎(chǔ)施工時, 采用”內(nèi)控法”, 用SET20型全站儀將一級精度控制網(wǎng)引測到基槽, 依據(jù)這些控制線, 輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50M鋼卷尺逐次放出所需軸線, 主控制線的標(biāo)定, 在施工前期采用50mm100mm1000mm木樁釘設(shè), 木樁釘設(shè)的控制軸線的使用期限不得超過兩天, 且每次使用前必須校核木樁有無移動。在主體結(jié)構(gòu)施工時, 采用”內(nèi)控法”與”外控法”相結(jié)合的方法, 根據(jù)底板經(jīng)復(fù)核的軸線控制點引測到0.000m層樓板上, 埋設(shè)控制鐵件, 用”內(nèi)控法”以檢定合格的SET20型全站儀測試級精度田字形及扇形主控線,

4、 作為本工程軸線控制和基準(zhǔn)。由于本工程分區(qū)施工, 由主控線測設(shè)條一級精度的軸線控制網(wǎng), 在各控制軸線埋設(shè)激光控制點, 并在上部樓層的相應(yīng)位置留設(shè)100mm100mm的預(yù)留孔, 用于軸線上下傳遞, 輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺逐一放出所需軸線。考慮到本工程單層面積大, 且分區(qū)施工, 一次整體控制難以做到, 可采用建立的二級精度控制網(wǎng), 確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設(shè)精度控制網(wǎng), 確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設(shè)的激光對中點引測, 用經(jīng)緯儀將控制點垂直投測到所需的層面上, 根據(jù)控制軸線逐次放出所需的軸線, 為保證控制的引測精度, 對控制軸線分二次進(jìn)行整體監(jiān)控, 0.0

5、00而三層結(jié)構(gòu)層一次, 局部四六層結(jié)構(gòu)層一次, 用全站儀對田字形主控線進(jìn)行復(fù)測, 從而保證主體結(jié)構(gòu)軸線的精度。4、 高程控制基礎(chǔ)施工階段根據(jù)水準(zhǔn)控制網(wǎng)從水準(zhǔn)控制點引到施工控制標(biāo)高, 與相鄰水準(zhǔn)點對照閉合, 因場區(qū)較大, 可在場區(qū)內(nèi)布置6個高程起始點, 與已知高程點構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線進(jìn)行測量。一層結(jié)構(gòu)施工時, 將建筑物0.000標(biāo)高引測到一層結(jié)構(gòu)內(nèi), 以上各層的高程經(jīng)過激光孔用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺來引測到各層樓面, 進(jìn)行誤差校正, 即為樓面標(biāo)高, 并用水準(zhǔn)儀抄平, 彈出樓面標(biāo)高0.500M處水平線.( 二) 、 土方與基礎(chǔ)施工 本工程基礎(chǔ)土方及施工場地多余的運出。土方開挖采用機(jī)械開挖、 人工輔助的方法進(jìn)

6、行。先挖地下室、 框架樓, 在挖其它棟號基礎(chǔ)。1、 測量定位首先根據(jù)建立的施工測量平面控制網(wǎng), 根據(jù)基礎(chǔ)平面布置在地面測設(shè)控制軸線, 確定開挖路線、 開挖方法。2、 土方開挖、 土方開挖前, 應(yīng)摸清地下管線等障礙物, 并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求, 將施工區(qū)域內(nèi)的地上、 地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地定位控制線( 樁) 、 標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸, 必須經(jīng)過檢驗合格, 并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機(jī)械開挖, 人工配合的方法進(jìn)行。現(xiàn)場配置WY100型反鏟掘機(jī)4臺、 自卸汽車15輛, 分三個區(qū)域同時進(jìn)行土方基礎(chǔ)開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線, 嚴(yán)格控制標(biāo)高、 幾何尺寸, 嚴(yán)防超挖、 少挖

7、現(xiàn)象, 機(jī)械開挖時, 坑壁、 坑底、 基坑邊及地梁壁、 底均應(yīng)留安排工序, 防止錯挖或超挖, 施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施, 在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。放坡系數(shù)為1:0.6為防止超挖和保護(hù)邊坡坡度的正確性, 機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界, 預(yù)留200mm厚土層, 用人工清土和修坡。挖土?xí)r發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報, 并進(jìn)行探查處理。、 臨時堆土及用作回填的土方, 距基坑確定干燥土不小于3m, 松軟土不小于5 m, 留置回填的土方根據(jù)土質(zhì)透水性大小分類堆放, 并堆土成方。余土及時運出。、 基礎(chǔ)挖好后, 對基礎(chǔ)進(jìn)行抄平、 修正。、 基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度, 經(jīng)核定符合設(shè)計要求后, 再用人工清底,

8、不得擾動基地。為防止坑底土質(zhì)擾動, 基坑挖好后盡量減少暴露時間, 及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。如不能立即進(jìn)行下一道工序時, 預(yù)留15cm20cm厚覆蓋土層, 待基礎(chǔ)施工時再挖去。 基礎(chǔ)清底完畢后, 及時組織建設(shè)單位、 設(shè)計院、 質(zhì)監(jiān)站、 監(jiān)理等部門驗收, 合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。、 開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算, 征求建設(shè)單位意見, 需要填部分盡量不外運, 等按要求回填后, 才把多余的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點, 以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運至棄土處, 避免二次搬運。、 土方工程不宜在雨天進(jìn)行。( 三) 、 基礎(chǔ)施工基坑開挖完畢后, 現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時應(yīng)用龍

9、門樁確定基礎(chǔ)軸線、 邊線及標(biāo)高。 箱筏基礎(chǔ)采用組合鋼模, 其鋼筋、 混凝土等工序施工按相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行, 確?；A(chǔ)施工質(zhì)量。條形基礎(chǔ)模板安裝先在基槽底彈基礎(chǔ)邊線, 再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立, 用水平尺校正側(cè)板頂面水平后, 再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長, 應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板, 校正后, 再在側(cè)板上口拉通線, 依照通線再安裝側(cè)板, 為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形, 保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確, 在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。( 四) 、 土方回填采用人機(jī)械結(jié)合回填方案: 按分層夯填標(biāo)準(zhǔn), 由人工攤平, 打夯機(jī)夯實。( 1) 填土分層進(jìn)行, 每層虛鋪土厚度200mm300mm。( 2)

10、粘土或排水不良的沙土用于回填, 經(jīng)過擊實試驗測定其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實度。土的含水量過大, 采用翻松、 晾干、 風(fēng)干、 換土回填, 如土料過干, 預(yù)先霧狀噴水濕潤調(diào)整。( 3) 在氣候干燥時, 采取速取速填, 減少水分散失。填土盡量采用同類土堆筑, 當(dāng)采用不同土?xí)r, 將透水性大的土層置于透水性小的土層之下, 有規(guī)則的分層, 不混雜。與墻體接觸部分按設(shè)計要求進(jìn)行。( 4) 采用沖擊式打夯機(jī)夯實, 打夯前, 初步平整, 依次夯打, 均勻分布, 不留間隙。( 5) 回填土分層檢驗。如果利用基坑中挖出的不含有雜質(zhì)的土進(jìn)行回填, 其粒徑不大于50mm, 含水量符合規(guī)定?；靥钋? 對基礎(chǔ)墻體進(jìn)行隱檢

11、, 而且結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。施工前根據(jù)工程特點、 土質(zhì)、 設(shè)計壓實系統(tǒng)、 施工條件等合理確定填料含水率控制范圍, 鋪土厚度和夯實遍數(shù)。每層施工完畢, 進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗, 壓實系數(shù)不小于0.9后方進(jìn)行下一層的施工。( 6) 回填前做好標(biāo)高標(biāo)志的設(shè)置?；靥钔练謱愉仈偤秃粚? 鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、 壓實系數(shù)和機(jī)具性能而定, 每層鋪厚為200mm250mm, 采用蛙式打夯機(jī)夯實, 每層夯打三遍, 而且一夯壓半夯?；踊靥钤谙鄬蓚?cè)或四周同時進(jìn)行, 基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填標(biāo)高不能相差太大?；踊靥钸B續(xù)進(jìn)行盡快完成, 施工中防止地面水流入坑中, 現(xiàn)場有防雨排水措施。施工中注意保護(hù)施測樁線, 防止碰撞

12、移位。三、 主體施工( 一) 、 模板施工1、 模板安裝施工工藝柱模板支設(shè)順序: 檢查坂平整度側(cè)模模板安裝就位安裝縱橫套管 穿對拉螺栓支設(shè)支撐調(diào)整垂直度緊固支撐。梁模板支設(shè)順序: 搭設(shè)梁模腳手架鋪設(shè)梁底模板安裝梁側(cè)模安裝梁測模坂鋼管欏復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設(shè)順序: 搭設(shè)模板支撐架鋪設(shè)枋木( 50100木方間距300mm) 鋪設(shè)組裝模板復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。2、 梁、 板模板施工( 1) 、 梁板模板施工工藝; 放線定腳手架立桿位置搭設(shè)腳手架梁底模梁側(cè)模、 板模綁扎鋼筋封梁另一側(cè)模、 板模綁扎梁板鋼筋設(shè)立快拆支撐及支撐加固。( 2) 、 梁板模梁板模采用滿堂鋼管腳手架支撐

13、。模板背楞木方間距約300。立桿間距約1.2m1.2m。支撐架水平桿用3道, 適當(dāng)增加剪刀撐。梁高度均大于600, 需加對拉螺桿, 縱向間距500, 橫向間距視梁高度而定。當(dāng)梁跨度大于4 m時, 按跨度約1/400適當(dāng)起拱。先主梁起拱, 后次梁起拱。( 3) 樓梯模板現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板, 鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行, 為上下提供方便。施工前根據(jù)實際層高放樣, 先裝平臺梁及基礎(chǔ)模板, 再裝樓梯斜梁或樓梯底模板, 然后安裝樓外幫側(cè)板, 外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線, 套畫出踏步側(cè)面置線, 釘好固定踏步側(cè)板的擋木, 在現(xiàn)場裝釘側(cè)板, 并用對拉螺栓固定, 對拉螺栓為每三個踏步設(shè)一個。

14、樓梯高度要均勻一致, 特別要注意粉刷厚度和飾面厚度, 防止出現(xiàn)踏步高度不等。4、 模板施工要求模板使用前要刷脫模劑, 拆除后要清除表面砼及鐵釘。模板搭設(shè)按設(shè)計要求進(jìn)行, 扣件緊固, 支架穩(wěn)定。模板拼縫密實, 有縫隙處用白鐵皮補(bǔ)縫。墻、 柱模支好后, 檢查位置是否正確, 吊垂線檢查垂直度是否符合要求, 拉通線檢查是否順直。達(dá)不到要求進(jìn)行整改。梁板模支好后, 用水準(zhǔn)儀檢查平整度情況, 符合要求及標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)下道施工。在封模前, 檢查預(yù)埋件、 預(yù)留洞是否遺漏。位置是否正確。雜物是否清除。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求才準(zhǔn)拆模。懸挑梁、 板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后, 方可拆除底模。在砼澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、

15、 松動現(xiàn)象及時修整加固。 eq oac(,9)梁板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。5、 模板配置柱模: 配置一層梁、 板模板: 采用快拆支撐體系, 可在砼澆筑完35天便加拆除一般支撐, 保留快拆頭支撐部份, 加快模板、 鋼管、 扣件的周轉(zhuǎn)使用, 減小投入, 提高周轉(zhuǎn)架料的使用率。周轉(zhuǎn)架料配備計劃見周轉(zhuǎn)架料計劃。6、 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板施工時, 必須派專人管理預(yù)埋件及預(yù)埋洞口, 檢查鋼筋保護(hù)層、 墊塊, 要制定加固措施, 做到不漏, 安裝牢固, 位置準(zhǔn)確。拆模板時不得硬撬硬砸, 以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專人管理, 及時清理除渣、 校正刷油并分類堆放, 避免混用, 以利

16、于周轉(zhuǎn)使用和提高周轉(zhuǎn)使用率。為防止漏漿, 模板校正加固完畢后, 應(yīng)在墻模、 柱模根部外側(cè)抹1020mm厚, 寬50mm左右砂漿封堵空隙, 梁跨大于4m時應(yīng)按跨長的1-3起供。模板安裝允許偏差表7、 模板工程安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程, 模板不得空架浮擱。拆樓層外邊模板時, 應(yīng)防高空附落。安裝拆除外墻模板時, 必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。安裝二層或二層以上模板, 應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。大于6級風(fēng)時, 停止大模板吊裝。懸挑部位的模板應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方能拆除。6、 模板工程文明施工措施模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進(jìn)行, 減小噪

17、音, 防止木屑滿天飛揚。已加工的械板應(yīng)分類編號堆放, 鐵釘、 穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理, 集中堆入, 防止傷人。嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板, 防止木屑、 廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中, 而影響砼工程質(zhì)量。( 二) 、 鋼筋工程一) 、 鋼筋采購、 加工鋼筋的進(jìn)場: 所有運至現(xiàn)場的鋼筋, 其品種、 牌號、 質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求及招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表的要求, 進(jìn)廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單, 鋼筋表面或每捆( 盤) 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志, 且與報告單中批號吻合, 否則不得進(jìn)場。鋼筋的驗收; 成批鋼筋進(jìn)場時, 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收, 并填寫進(jìn)場檢驗記錄。每批由同牌號、 同爐罐號、 同規(guī)格、 同交貨狀

18、態(tài)的鋼筋組成, 重量不大于60噸。鋼筋的檢查鋼筋的外觀檢查包括: 直徑、 標(biāo)牌、 外形、 長度等項目, 對牌號不符的鋼筋拒絕使用。力學(xué)性能試驗; 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋, 每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。試樣的取樣部位為; 從材料端部沿鋼筋扎制方向切取, 如該部扎制頭未切去者, 需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、 剪切法。鋼筋的加工與堆放鋼筋的堆放: 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡, 四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理, 將鋼筋原料、 半成品堆放于砌磚上, 下雨時用彩條布覆蓋, 以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度

19、大于300mm, 應(yīng)注意”先進(jìn)先用、 后進(jìn)后用”的原則。鋼筋下料單的編寫: 設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、 設(shè)計圖紙、 變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣, 編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后方可進(jìn)持加工?，F(xiàn)場管理: 建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、 安全管理制度, 并制定節(jié)約措施, 降低材料損耗。盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚機(jī)拉直或用鋼筋調(diào)直機(jī)。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī), 鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙, 依據(jù)圖紙審核料單, 下料過程中, 注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求, 鋼筋的彎折長度、 彎折角度、 搭接長度、 平直長度以及高度等都需注意, 發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系,

20、防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工的一般要求: 級鋼筋的未端需作180彎鉤, 其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍, 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的未端按需要做90或135彎折, 彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍, 平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑, 且不小于箍筋直徑的2.5倍, 彎鉤平直部分長度不應(yīng)小地箍筋直徑的10倍。6) 鋼筋的標(biāo)識: 成型的鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起,并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、 部位、 鋼筋型號、 外觀形狀、 直徑、 根數(shù)、 檢驗狀態(tài)等。7) 制作的半成品鋼筋, 應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行

21、預(yù)檢, 合格要求后方可用于現(xiàn)場, 并做好記錄。8) 鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20( 三) 、 鋼筋綁扎施工柱鋼筋綁扎工藝流程: 套柱箍箍焊接豎向受畫箍筋間距綁 箍綁扎前, 首先檢查縱向鋼筋位置是否正確, 如有偏位按安1: 6的坡度進(jìn)行調(diào)整。對豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗, 合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時, 采用皮數(shù)桿確定箍筋間距, 然后將已套好的箍筋向上移動, 由上向下綁扎。柱箍筋上下應(yīng)連續(xù), 在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎, 嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎, 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎, 而

22、且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450夾角, 平直長度不小于10d綁扎時, 要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象, 如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。2梁、 板筋綁扎工藝流程為: 綁扎梁鋼筋清理模板模板上畫線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意梁受力主筋的相對位置, 以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系, 保證梁及柱主筋位置, 其余箍筋相應(yīng)縮小。梁鋼筋綁扎時, 應(yīng)同時將保護(hù)層、 一、 二排筋間間距調(diào)整好, 控制好加密箍筋及吊間距位置。支模時應(yīng)注意成品保護(hù)。板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸未、 碎木頭、 電線、 管頭等雜物, 先擺放受力主筋, 后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點

23、全部綁扎外, 其余各點可交錯綁扎, 雙向板相交點必須全部綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用12制作”A”型馬凳鐵, 間距600mm, 呈梅花狀布置, 保證上鐵位置準(zhǔn)確, 如下圖; 下鐵保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊控制。樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時, 應(yīng)做好成品保護(hù)工作; 鋪墊木跳板, 操作人員在板上作業(yè)。3樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程: 彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2) 先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎, 注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋, 板筋錨固到梁內(nèi)。3) 底板筋綁完, 待踏步模板支好后, 墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。4鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場后, 檢查其規(guī)格、 形式、 尺寸、 數(shù)量

24、以及外觀質(zhì)量是否符合要求。綁扎過程中, 檢查使用位置是否正確, 間距是否準(zhǔn)確, 錨固長度是否滿足要求, 接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、 檢查鋼筋綁扎是否有松扣、 漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確; 檢查鋼筋是否有油漬、 漆污和鐵銹( 片狀) ; 檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量; 如有問題應(yīng)及時整改。鋼筋工程屬隱蔽工程, 在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收, 并作好隱蔽工程檢查記錄, 同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢手續(xù)應(yīng)齊全。( 三) 、 砼工程一) 、 砼試配與選料砼試配與選料: 嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量, 結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表, 選用級配良好, 各項指標(biāo)符合要求的砂

25、石材料, 水泥以選用同品種、 同標(biāo)號、 同一生產(chǎn)廠家為好, 各種外加劑也應(yīng)選同品種, 同一生產(chǎn)廠家的, 一次澆筑量應(yīng)備足, 所選用的原材料必須檢驗合格后才能使用。中標(biāo)進(jìn)場后, 立即組織對原材料的選擇, 積極實行見證取樣、 試驗。砼配合比按設(shè)計按規(guī)范要求, 并參考以往的施工級配, 考慮到可能遇到的氣候等外部條件的不利影響, 優(yōu)化配合比設(shè)計。配合比一經(jīng)確認(rèn)后, 即應(yīng)積極按要求備料, 作好施工前期的準(zhǔn)備工作。二) 、 砼的供應(yīng) eq oac(,1)、 攪拌方式: 本工程全部采用商品砼。 eq oac(,2)、 砼輸送方式: 大量砼有商品砼車送到各棟號, 垂直運輸采用塔吊和井架。( 三) 、 砼施工工

26、藝、 工藝流程: 配合比原材料準(zhǔn)備外加劑混凝土運輸混凝土澆筑、 振動混凝土攪拌混凝土布料 ( 2) 、 澆筑大致積基礎(chǔ), 應(yīng)分塊分層進(jìn)行澆筑, 每層高約900, 每次澆筑寬1.5m左右, 以一定的坡度循序推進(jìn), 每層保護(hù)蓋住下層混凝土不超過初凝; 為防止混凝土自流, 使表面不平, 采用支設(shè)模板隔擋, 每段澆筑完后, 立即拆除支擋模板。( 3) 、 澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m, 如超過2m, 應(yīng)先鋪一層100厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。( 4) 、 梁、 板、 柱砼澆搗先清理工作面上各類垃圾, 梁墻接頭部位留出清掃口, 沖完畢后, 加以封閉, 清理重點在施工縫及梁底, 注意梁底與梁側(cè)面振

27、搗情況, 振動器不要直接觸及鋼筋和預(yù)埋件, 樓板砼虛鋪厚度略大于板厚, 用平板振動器或振動棒振實, 用鐵扦尺檢查砼板厚度, 振搗完后用長的木抹子抹平, 在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2 時不得在樓面安裝模板及支架.( 5) 、 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護(hù)。梁板結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。四) 、 砼結(jié)構(gòu)防裂縫處理危害砼澆筑中的質(zhì)量問題, 直接影響砼結(jié)構(gòu)受力性能和砼強(qiáng)度, 影響砼表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。原因分析砼離析: 坍落度過大或過小, 和易性差; 縫隙夾渣: 砼施工縫留置和處理不符合要求, 縫隙夾渣; 冷縫: 出現(xiàn)施工冷縫; 存在垃圾: 未及時清除薄膜和松動的石子、 雜物、

28、 垃圾等; 級配不好: 砼配合比計量不準(zhǔn), 砂石級配不好; 下料不符: 砼澆筑高度過大, 一次下料過多, 分層不清, 振搗不實; 骨架錯位: 鋼筋骨架加工綁扎不準(zhǔn), 定位措施不力; 無排氣孔: 較大的預(yù)留洞, 窗洞的下口模板無排氣口, 砼澆筑有氣泡, 形成孔洞; 模板未濕潤: 模板在澆筑砼前未提前濕潤, 澆筑后木模膨脹, 砼角被拉裂; 支撐不夠: 模板未經(jīng)設(shè)計計算, 剛度不夠, 支撐或拉結(jié)不足, 造成墻、 梁斷面尺寸鼓出, 接頭歪斜等。防治措施 配比準(zhǔn)確: 砼配合比由有資格的試驗室設(shè)計, 所用材料必須檢驗合格, 砼攪拌時必須嚴(yán)格下料, 計量準(zhǔn)確; 緩凝: 商品砼應(yīng)據(jù)運距、 交通條件、 季節(jié),

29、采取加緩凝劑等措施, 嚴(yán)禁二次加水; 支撐計算: 模板應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算, 保證結(jié)構(gòu)尺寸和支撐牢固; 設(shè)置氣孔: 預(yù)留洞和門窗洞口模板, 四角應(yīng)設(shè)斜撐, 較大洞口底模要設(shè)排氣孔; 接漿: 為防止柱、 墻爛根, 對模板下口砼表面找平, 抹5080mm水泥砂漿找平層; 沖洗根部: 在砼墻、 柱、 板已硬化的砼表面或施工縫處, 對薄膜和松動的石子、 垃圾應(yīng)清除, 沖洗干凈; 濕潤模板: 砼澆筑前, 對模板提前濕潤。砼自由傾落高度不得超過 mm; 振搗: 砼應(yīng)分層澆注, 連接振搗; 下料: 預(yù)留洞、 門窗洞口澆筑砼時, 砼從洞口兩側(cè)同時下料, 高度大致一致, 從兩側(cè)同時振搗, 防止洞口變形。模板拆除: 拆除

30、砼側(cè)面非承重模板時, 砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa以上才能進(jìn)行.拆模時不能用力過猛過急,不能生撬硬砸.砼表面缺陷的修整、 處理表面缺陷: 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、 麻面、 磨石的砼表面, 先用鋼絲刷, 將基層刷凈, 用水沖洗, 再用1: 21: 25水泥砂漿抹平; 深層缺陷: 面積較大的砼蜂窩、 麻面、 小孔洞, 應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和突出的石子, 用鋼絲刷凈, 壓力水沖洗, 用比原砼強(qiáng)度高一級的細(xì)石砼堵塞、 填實; 質(zhì)量問題: 對影響砼結(jié)構(gòu)較大的缺陷, 如大面積孔洞、 梁板處施工縫較嚴(yán)重縫隙夾層, 須會同設(shè)計、 業(yè)主、 質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位, 共同研究, 制定處理方案。五) 、 砼施工注

31、意事項按要求在現(xiàn)場對砼見證取樣、 送檢。梁、 板交界處二次振搗, 保證砼結(jié)構(gòu)整體性, 板面一次性刮平二次收光, 及時養(yǎng)護(hù)。振搗砼時, 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗, 禁止現(xiàn)場過振、 漏振。在雨天時, 不宜露天澆筑, 如無法避免, 則應(yīng)對已澆搗的砼表面用編織布予以覆蓋, 雨后清理面層, 并按施工縫的要求進(jìn)行處理后再進(jìn)行砼的繼續(xù)澆搗。六) 、 砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼所用水泥、 水、 骨料、 外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定, 使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。砼配合比、 養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定, 并作好施工日志。砼應(yīng)振搗密實, 無蜂窩、 孔洞、 露筋等現(xiàn)象。砼強(qiáng)度評定按國家G

32、B50204- 第四章執(zhí)行。砼質(zhì)量評定按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88第五章執(zhí)行。七) 、 主要安全技術(shù)措施泵車應(yīng)放置平穩(wěn), 輪胎處墊三角木, 以防滑動。樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。( 八) 、 文明施工措施進(jìn)出車輛必須進(jìn)行沖洗, 防止污染路面, 保持現(xiàn)場排水溝的通暢, 防止污水回溢。砼澆完后, 應(yīng)及時清理剩余的砼, 防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場通暢。 ( 四) 、 砌筑工程本工程砌體材料采用煤矸石空心磚 一) 、 原材料準(zhǔn)備混凝土砌塊和煤矸石磚的品種、 強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求, 規(guī)格一致容重符合設(shè)計要求, 有出廠合格證明及試驗單, 并說明制造日期和強(qiáng)度等級。水泥品

33、種與標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求; 應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用, 不同品種的水泥不得混合使用。砂宜用中細(xì)砂, 含泥量不應(yīng)超過5%。石灰膏熟化時間不少于7d, 嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。施工前, 應(yīng)彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制軸線邊線及標(biāo)高、 門窗洞位置等, 須復(fù)核無誤后方可施工。砌塊砌筑前一天, 應(yīng)將預(yù)砌的煤矸石磚砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤, 確保砌體粘結(jié)。砌筑前砌塊需提出前一天進(jìn)行澆水, 使其充分濕潤, 保證其粘結(jié)質(zhì)量。二) 、 砌筑工藝 砂漿的拌制: 砂漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比, 砂漿必須采用機(jī)械攪拌, 拌和時間不得少于1. 5min;排磚撂底: 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計

34、圖紙上的門、 窗位置大小, 層高、 砌塊錯縫、 搭接的構(gòu)造要求和砂縫大小, 對每片墻進(jìn)行預(yù)排, 以借助實砌使用。砌筑: 砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法, 然后將砌塊按預(yù)排圖就位, 待就位后, 即檢查其垂直、 平整度, 并加以較正, 鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊配合進(jìn)行, 豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。砌塊與柱相接: 砌塊與墻、 柱相接位置, 應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留拉結(jié)筋, 鋪將時將鋼筋理直鋪平。砌塊與門、 窗聯(lián)接: 將預(yù)制好的木磚或鐵件按洞高2m內(nèi)每邊埋三塊、 2m外每邊埋四塊, 用作固定門框用, 門窗洞上方過梁支座范圍內(nèi)應(yīng)用煤矸石磚砌自由式不少于四皮的實心磚墻, 防止應(yīng)力集中出現(xiàn)裂紋。砌塊與梁、 板底的聯(lián)接

35、: 在墻頂與梁底( 或板底) 間。用粘結(jié)砂漿斜砌一層, 黏土燒結(jié)磚上下頂緊、 灌漿堵實。三) 、 砌筑要點砌塊的品種、 強(qiáng)度等級、 容量等均必須符合設(shè)計要求; 砂漿品種符合設(shè)計要求、 強(qiáng)度符合規(guī)范要求; 砌體砂漿必須密實飽滿, 砌體無通縫; 拉結(jié)筋數(shù)量、 長度、 間距均要會合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定; 構(gòu)造柱留置位置正確, 馬牙槎符合規(guī)范要求; 砌筑時, 對設(shè)計的洞口、 管道、 預(yù)埋件等, 應(yīng)同時進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋, 不得事后鑿打。四) 、 砌筑安全技術(shù)措施攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護(hù), 傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩; 攪拌前應(yīng)檢查攪拌頁有無松動或磨刮自身現(xiàn)象, 出料機(jī)械是否靈活, 機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常;

36、攪拌機(jī)拌葉達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后, 方可投料, 轉(zhuǎn)動時, 不準(zhǔn)用手或其它物體去刮拌和灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄, 不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒, 如遇故障或停電, 應(yīng)拉閘將拌料清除。砌塊應(yīng)提前濕潤, 不應(yīng)到操作地點時才進(jìn)行, 以免造成場地濕滑。運輸砂漿或砌塊時不得高速跑步, 保持車距在2m以上; 如遇坡, 應(yīng)10m以上, 禁止并行或超車。塔吊用作垂直運輸時, 其載重量不得超過吊運荷載能力。禁止拋磚運送, 人工傳遞時, 應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接, 不能過于集中。活動腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固, 底部應(yīng)墊平, 腳手板不得少于兩塊, 端頭伸出支承桿約20cm, 腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人, 腳手板上宜一塊板堆砌塊, 一塊站人。四

37、、 下水溝施工( 1) 、 老路面拆除拆除前在路中彈好墨線, 用切割機(jī)順線切割, 在用搗機(jī)破碎。管道溝開挖前, 先摸清地下管線, 以防損壞管線要繪制基坑開挖圖; 施工時, 按圖放樣開挖, 在底板周邊必須留足工作面, 周邊開挖排水溝; 管道溝開挖完后立即組織人員進(jìn)行溝槽清理, 干鋪碎石墊層, 澆筑C15砼。( 2) 、 基坑安全防護(hù)a、 沿坑底周邊設(shè)一道防護(hù)欄桿, 距坑邊0.5M, 欄桿用紅白漆間隔涂刷顯目的花桿或架拉一道色帶。防護(hù)圍欄要牢固, 要能承受不小于1千牛的外力, 以防有人不注意掉入坑內(nèi)摔傷。b、 設(shè)置圍欄高度為1.2M, 欄桿應(yīng)設(shè)置兩道水平桿, 下道0.6M高, 上道1.2 M高,

38、欄桿柱間隔不大于2M, 上懸掛安全牌及夜間安全照明燈。 ( 3) 、 施工排水 排水溝應(yīng)布置在底板四周工作面以外, 四周連通, 溝坡要穩(wěn)定, 決不允許在基坑中間挖排水溝。溝底應(yīng)比基坑底板底面超深3050CM。并設(shè)置排水井與排水溝相連, 排水井深度要低于排水溝50CM以上。施工期間, 機(jī)泵排水要有專人清理疏通龍溝, 確保排水暢通, 達(dá)到底板無水。地平面可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施, 阻止場外水流入施工場地。 ( 4) 、 回填土 、 對填方基底和隱藏工程要先進(jìn)行檢查和中間驗收并作好記錄。 、 回填土需做到: 填土前必須清除碎磚石等雜物, 并排除積水。從低處開始, 平坯上土, 每層上土厚度不超

39、過2030CM, 夯打三遍以上, 回填土要逐坯夯實, 靠墻邊用木棒、 石槌仔細(xì)夯實, 回填土密度應(yīng)達(dá)設(shè)計要求。( 二) 、 道路基礎(chǔ)處理( 1) 、 采用碎石填平路基。、 在路基上進(jìn)行中線測量, 敷設(shè)適當(dāng)樁距的中心樁, 并在路面邊緣處設(shè)置導(dǎo)線樁。、 清除路面范圍內(nèi)的雜物, 原路砼面有局部路基坑洼找平, 溫軟、 彈簧、 應(yīng)挖開晾曬, 在土壤最佳含水量時回填壓實。( 2) 碎石找平層、 用碎石按松鋪計算碎石所需數(shù)量,運至路基上,分段堆放.、 將準(zhǔn)備好的碎石按松鋪厚度一次鋪足, 松鋪系數(shù)為1.2-1.3左右,用18T壓路機(jī)壓實,壓實厚度符合設(shè)計要求,壓實密度不得低于93% 。( 3) 、 模板安拆1

40、、 模板采用鋼模板, 用200mm40槽鋼制成, 長4m, 高度與混凝土板厚度一致。2、 模板高度的允許誤差為+2mm, 企口舌部或凹槽的長度允許誤差, 鋼模板+1mm。3、 立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求, 并應(yīng)支立準(zhǔn)確、 穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、 前后錯茬和高低不平的現(xiàn)象。模內(nèi)側(cè)要清潔, 與混凝土接觸的表面涂隔離劑。4、 支模時用1850cm鐵撅打入基層固定, 外側(cè)鐵撅間距不大于60cm, 內(nèi)側(cè)鐵撅間距不大于1.2m, 外側(cè)鐵撅頂不高出模板, 曲線處內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密, 使彎曲圓滑, 支模后穩(wěn)定堅固, 鐵撅與模板要靠緊, 如個別有空隙處要加木塊, 并釘在模板上, 避免振動時木塊脫落

41、模板變形, 兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板, 長度不小于80cm, 以避免錯口。5、 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定, 采用普通水泥時, 一般允許拆模時間見下表。( 1) 允許拆模時間, 自混凝土成型后至開始拆模時計算。( 2) 使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%100%。拆模應(yīng)仔細(xì), 不得損壞混凝土板的邊、 角、 盡量保持模板完好。( 三) 、 砼路面施工1、 砼強(qiáng)度等級: C252、 砼試配與選料( 1) 、 砼試配與選料: 嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量, 結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表, 選用級配良好, 各項指標(biāo)符合要求的砂石材料, 水泥以選用同品

42、種、 同標(biāo)號、 同一生產(chǎn)廠家為好, 各種外加劑也應(yīng)選同品種, 同一生產(chǎn)廠家的, 一次澆筑量應(yīng)備足, 所選用的原材料必須檢驗合格后才能使用。3、 混凝土采用商品砼。4、 混凝土拌和物的攤鋪和振實( 1) 、 混凝土拌和物攤鋪前, 應(yīng)對模板的間隔、 高度、 潤滑、 支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。( 2) 、 在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、 檢查井的接縫處, 應(yīng)全面均勻涂抹刷瀝青油, 縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時進(jìn)行, ( 此時混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù)) 。( 3) 、 混凝土板采用一次攤鋪, 攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。( 4) 、 混凝土拌和物的振搗;

43、混凝土板在靠邊、 角處應(yīng)先用插入式振搗器順序前進(jìn), 其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍, 至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的0.5倍, 并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不大于2.2kWh平板振搗器全面振搗, 由板邊向板中慢速前移, 達(dá)板中后即快速移到板邊, 再慢速向板中移動, 按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或1020cm, 然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間, 應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并出水泥砂漿為準(zhǔn), 不宜過振。用平板式振搗器振搗時。不宜少于15s; 水灰比小于0.45時。不宜少于30s; 用插入式振搗器時, 不宜少于20s。振搗時應(yīng)輔以人工找平, 并隨時

44、檢查模板, 如有松動、 變形、 下沉應(yīng)及時糾正。在振實和大致振平后, 即用振動夯松( 振動梁) 往返振刮23遍, 使表面泛起整平趕出氣泡, 前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補(bǔ)齊, 填補(bǔ)時要用碎石較細(xì)的混凝土拌和料, 嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振實夯板操作時, 應(yīng)平行移動, 不允許中途停留, 夯板底不得傾斜。振動夯板( 振動梁) 刮平后, 再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平, 設(shè)有路拱時, 應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 不得中途間斷, 若遇特殊原因被迫臨時停工, 中斷施工的一塊混凝土板, 應(yīng)用濕布覆蓋, 在

45、初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時, 應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間, 應(yīng)作施工縫處理施工縫應(yīng)廟在在縮縫處, 若無法設(shè)在伸縮縫處, 其位置應(yīng)設(shè)在板在正中部位。超過初凝時間的混凝土混合料, 嚴(yán)禁使用嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層, 已經(jīng)攤鋪的必須清除。5、 混凝土板抹面及拉毛( 1) 、 必須嚴(yán)格掌握混凝土收水時間, 及時做好收水抹面工作, 以增強(qiáng)抗磨能力, 防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫, 收水抹面一般為四遍, 第一遍必須在整乎完畢后的15min( 根據(jù)氣候掌握) 后進(jìn)行, 其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、 三遍繼續(xù)驅(qū)除泌水外, 并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài), 表面尚呈濕

46、潤時, 應(yīng)趁時機(jī)進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。( 2) 、 在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。也應(yīng)對板面隨時用3m直尺檢查平整度。及時作必要修正。( 3) 、 抹面工作必須在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。( 4) 、 人工抹面中禁止采用灑水、 撒干水泥、 鋪漿等方法找平, 一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。( 5) 、 拉毛: 抹面后沿橫坡方向采用機(jī)具壓紋, 壓紋深度一般為13mm, 其上口稍寬于下口。6、 接縫施工( 1) 、 膨脹縫脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求確定。脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部, 其高度為混凝土板厚的2/3, 上部1/3處預(yù)埋木板制

47、成的臨時嵌縫條, 在面層收水抹面時輕輕提起取出, 填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必須緊密, 以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直, 縫壁必須垂直; 縫隙寬度必須一致, 縫中不得連漿。縫的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角, 縫隙上部應(yīng)澆筑填縫料。脹縫傳力桿的活動端可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線, 其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架安裝的方法, 應(yīng)符合下列規(guī)定: 支架固定傳力桿安裝方法, 宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫, 傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板, 并應(yīng)用鋼筋支架固定就位, 也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢

48、查傳力桿位置, 再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土和物至板面, 振搗密實后抽出端頭擋板, 空隙部分填鋪混凝土拌和物, 并用插入式振搗器振實。( 2) 、 伸縮縫縮縫的施工辦法采用切縫法。切縫法施工, 宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%30%時即應(yīng)進(jìn)行鋸縫, 切不可延誤鋸縫時間, 以免板自行斷裂。施工時可每隔2030mm先鋸一條縮縫, 再補(bǔ)鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm, 縫寬為5mm。切縫用水冷卻時, 應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。( 3) 、 施工縫施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。( 4) 、 縱縫施工縱縫采用平縫施工工藝, 對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青, 并應(yīng)避免涂在拉

49、桿上, 澆筑鄰板時, 縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定濃度和縫槽?？v縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長度, 中間設(shè)置拉桿的縱縫模板, 應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計位置放樣打眼。7、 混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù), 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定: ( 1) 、 塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定。薄膜溶劑一般具有易易燃或有毒等特性, 應(yīng)做到貯運和安全工作。( 2) 、 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法, 當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時, 應(yīng)立即進(jìn)行噴灑。( 3) 、 噴灑厚度宜以能形成薄膜為度, 用量控制在0.20.5kg/m2左右, 不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。( 4) 、 在高溫、 干燥、 刮風(fēng)時, 在噴膜前后應(yīng)用

50、遮陰棚或其它措施加以遮蓋。( 5) 、 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整, 當(dāng)破塑時應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車輛行駛。( 6) 、 如成膜前遇雨淋, 雨后應(yīng)補(bǔ)噴。拆除邊模后邊部亦補(bǔ)噴塑料薄膜溶液。8、 填縫( 1) 、 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后, 縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔, 防止砂石等雜物掉入縫內(nèi), 常見的填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。( 2) 、 填縫采用灌入式填縫施工。灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行, 填縫材料應(yīng)與混凝土壁粘附近緊密不滲水。填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平, 冬天宜稍低于板面( 約23mm) 。熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪

51、拌均勻, 直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時, 應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況, 在有脫開處, 應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。9、 質(zhì)量保證 ( 1) 為幫保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到施工詳圖和本條款規(guī)定的要求, 我們將對混凝土的原材料, 配合比、 施工過程各主要環(huán)節(jié)及硬化的混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查。所進(jìn)行的檢查試驗, 按本條款規(guī)定所必須的混凝土質(zhì)量控制和檢查工作。 ( 2) 配制混凝土所用水泥, 應(yīng)按本規(guī)范第6.4條規(guī)定進(jìn)行試驗檢查, 檢查項目為: 水泥標(biāo)號、 凝結(jié)時間、 體積安定性。必要時, 應(yīng)增加稠度、 細(xì)度、 比重和水化熱試驗。 ( 3) 摻用的煤灰等混合材料, 每使

52、用100-200t, 應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度, 需水量比、 燒矢量、 摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等。對于細(xì)度和需水量比, 每天至少檢查一次, 連續(xù)10個樣品中, 其個別樣品的細(xì)度與平均值相差應(yīng)不大于10%-15%。 ( 4) 配制混凝土所使用的外加劑應(yīng)有出廠合格證。當(dāng)儲存時間長, 對其重量有懷疑時, 必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量鑒定。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物, 5T為一取樣單位, 加氣劑以200Kg為一取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度, 每班至少檢查一次。 ( 5) 拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水應(yīng)每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時, 應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。 ( 6) 砂、 石

53、骨料的檢查 eq oac(,1)、 在篩分場應(yīng)檢查各級骨料的超徑, 含泥量, 砂的細(xì)度模數(shù)等, 每班檢查一次。 eq oac(,2)、 在拌和場應(yīng)檢查砂, 碎( 卵) 石的含水量, 砂的細(xì)度模數(shù), 經(jīng)及骨料的含泥量、 超遜徑。砂、 石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次, 宜分別控制在0.2時, 則需調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超徑、 含泥量每班應(yīng)檢查一次。另外, 每季度應(yīng)對骨料進(jìn)行一次全分析檢查。( 7) 在拌和廠應(yīng)檢查各種原材料的配合量, 每班至少三次。衡量應(yīng)隨時校正。為保證混凝土拌和均勻, 應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定, 每班至少抽查二次。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣, 每個試樣不少于3

54、0kg, 測定砂漿容量, 其差值應(yīng)不大于30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分比, 其差值不應(yīng)大于10%。 ( 8) 混凝土坍落度的檢查, 每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次, 在倉面應(yīng)進(jìn)行兩次。另外, 在取樣成型時, 應(yīng)同時測定坍落度。實測混凝土的坍落度與要求坍落度的偏差, 應(yīng)符合下表的規(guī)定。( 9) 摻外加劑的混凝土, 每班至少應(yīng)檢查二次含氣量, 其變化范圍應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。(10)現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量檢驗,以標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度為主。必要時, 尚需作抗拉, 抗凍、 抗?jié)B等試驗。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆摸, 吊運及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度, 應(yīng)采用與借結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件

55、的混凝土強(qiáng)度。( 11) 用于檢查混凝土質(zhì)量的試件, 應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作, 不得任意挑選。試件的留置, 應(yīng)符合規(guī)定: 每一工作至少成型試件一組。第三章、 安全生產(chǎn)管理措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素, 關(guān)系到國家、 企業(yè)和職工的切身利益, 因此在施工過程中必須認(rèn)真貫徹”安全第一、 預(yù)防為主、 綜合治理”的方針, 廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法, 嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故, 具體措施如下: ( 一) 、 安全生產(chǎn)管理加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo), 健全組織, 項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組, 制定嚴(yán)格的安全措施, 定期分析形勢, 研究解決施工中存在的問題。建立健全各級安全崗位責(zé)任制, 責(zé)任落實到人。

56、充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用, 及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。安全生產(chǎn)措施 eq oac(,1)、 建立定期的安全檢查與獎罰制度。我單位對工地安全生產(chǎn)實行月檢, 項目部日檢, 對檢查出的安全隱患, 實行定人, 定時間、 定措施, 落實改革, 對于違章人員按規(guī)定實行經(jīng)濟(jì)和行政處罰。各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。安全教育要經(jīng)?；?制度化, 提高全體員工的安全意識, 切實樹立安全第一的思想, 建立完善的安全工作保證體系。對特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗; 對新職工及合同工必須進(jìn)行項目部、 工區(qū)和班組三級安全教育和定期培訓(xùn); 經(jīng)過安全競賽、 現(xiàn)場安全標(biāo)語、 圖片等宣

57、傳形式, 增強(qiáng)全員安全和產(chǎn)的自覺性, 時時處處注意安全, 把安全生產(chǎn)工作落實到實處。嚴(yán)格安全監(jiān)督, 建立和完善定期安全檢查制度。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查, 各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查, 真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛”七牌二圖”與安全標(biāo)牌。加強(qiáng)安全防護(hù), 設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志, 施工作業(yè)設(shè)立安全標(biāo)桿、 安全網(wǎng)。還應(yīng)有保衛(wèi)人員24小時值班。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗, 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程, 對違章作業(yè)又不聽阻都將從嚴(yán)懲處, 絕不姑息遷就, 創(chuàng)造一個重視安全、 處處遵章、 文明施工的環(huán)境。抓好現(xiàn)場管理, 堅持文明施工, 保障人身、 機(jī)械和器材的安全。在行人道路處開挖基坑及施工危險地段要設(shè)置

58、安全警示牌, 以防意外事故發(fā)生。認(rèn)真做到防洪、 防火、 防雷工作, 駐地和庫房遠(yuǎn)離洪區(qū), 重點設(shè)備, 重點防護(hù)對易燃、 易爆、 有毒器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管, 登記造冊放置, 責(zé)任落實到人, 徹底消除不安全因素。定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品。( 二) 、 施工安全用電和電氣防火措施1、 安全用電措施(1)、 接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中, 必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)( 即三相五線制) 。A、 保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出; B、 保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè), 不作它用, 保護(hù)零線P

59、E必須采用綠/黃雙色線; C、 保護(hù)零線必須在配電室( 或總配電箱) 配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地, 重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接; D、 保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面, 同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求, 其中, 架空敷設(shè)間距不大于12米時, 采用絕緣銅線截面不小于10MM2, 采用絕緣鋁線截面不小于16MM2; 與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線; E、 電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、 框架、 部件、 管道、 軌道、 金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、 金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零; F、 供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆

60、, 保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零, 另一部分作保護(hù)接地。(2)、 配置漏電保護(hù)器A、 施工現(xiàn)場的配電箱( 配電室) 和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器; B、 漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型, 一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA, 額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s; 潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器, 其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為( 大于) 30MA.S; C、 開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、 相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、 相配合, 如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器; 照明用電必須與動力用電分開,