考研機械制造06平面加工

1、第一節(jié) 概述 第四章 平面加工一、平面加工的技術(shù)要求1. 平面的形狀精度 t一、平面加工的技術(shù)要求2. 平面的位置精度 tBtA A B二、常用的平面加工方法（重點）選擇平面加工方法的依據(jù)：1）表面粗糙度；2）表面的形狀、位置精度3）工件材料的切削加工性能；4）工件的形狀結(jié)構(gòu)特點；5）工廠現(xiàn)有設備情況。 二、常用的平面加工方法1）車平面；2）銑平面；3）刨平面；4）拉平面；5）磨平面；6）刮研平面；7）研磨平面；8）拋光。 常用的粗、中等精度的加工方法 常用的精加工方法平面的光整加工方法三、平面加工方法的選擇方案選擇分析：l加工精度低、表面粗糙度大于Ra12.5um的平面，常采用粗銑或粗刨。l

2、加工未淬火鋼件上的較大平面，常采用粗銑（刨）精銑（刨）磨（Ra0.8um以下）的加工路線。也可用于不淬火的鋼件及鑄件上較大平面加工。l當加工大型工件上狹長精密的平面（如導軌面等），常采用粗創(chuàng)精刨寬刃精創(chuàng)（Ra0.8um代刮研）的加工路線；l當加工韌性大的有色金屬時，刨削容易引起扎刀，磨削時不易得到小的表面粗糙度（砂輪易產(chǎn)生糊塞），常采用粗銑、半精銑（Ra6.33.2um）高速精銑（Ra0.8um以下）的加工方案；l當加工軸、盤、套、環(huán)類零件的端面時，或在立式車床上加工大型盤蓋類零件的平面時，常采用粗車（Ra3.2um）精車（Ra1.6um）的加工方案;第二節(jié) 銑削加工 一、銑削過程及特點1.

3、常用銑刀的類型及用途1）加工平面的銑刀 圖5-3 圓柱銑刀加工圖5-4 面銑刀加工1. 常用銑刀的類型及用途2）加工溝槽的銑刀 圖5-5 加工溝槽的銑刀角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀1. 常用銑刀的類型及用途3）其他類型的銑刀 圖5-7 成形銑刀及鋸片銑刀2. 銑削用量要素1）背吃刀量asp 2）側(cè)吃刀量ase圖5-8 銑削用量要素 3）銑削速度VC （m / min） (5-1)式中，do銑刀直徑，單位：mm； no銑刀轉(zhuǎn)速，單位：r/min。2.切削用量要素2. 銑削用量要素4）進給運動速度與進給量 a.每齒進給量fZ,（mm/Z)b.每轉(zhuǎn)進給量f,（mm/r）c.進給運動速度Vf,（m

4、m/min） 圖5-8 銑削用量要素Vf = nf= n0zfz 3. 銑削方式1）周銑法（用圓柱銑刀加工平面） a.逆銑 銑刀主運動方向Fc與進給運動方向Fr之間的夾角為銳角時稱為逆銑，b.順銑 銑刀主運動方向Fc與進給運動方向Fr之間的夾角為鈍角時稱為順銑（圖4-12）圖4-12 逆銑與順銑順銑與逆銑的采用順銑的采用 如果銑床縱向進結(jié)機構(gòu)沒有消除間隙的裝置，則當水平分力Fct較小時，工作臺送給由絲桿驅(qū)動； 當水平分力Fct 變得足夠大時，如果銑床縱向工作臺的絲桿螺母有消除間隙裝置，因而采用順銑是適宜的。逆銑的采用 如果銑床上沒有消隙機構(gòu)，最好還是逆銑.3. 銑削方式2）端銑法（用面銑刀加工

5、平面） a.對稱銑削b.不對稱逆銑c.不對稱順銑圖5-10 面銑刀的銑削方式 切入時切削厚度最小，可減小沖擊力切削平穩(wěn)，用于加工碳素鑄鐵，可提高刀具壽命13倍；銑削高強度低合金鋼（如16Mn）可提高刀具壽命1倍以上面銑刀從較大的公稱切削厚度處切入，從較小的公稱切削厚度處切出，切削層對刀齒壓力逐漸減小，金屬粘刀量小，在銑削塑性大，冷硬現(xiàn)象嚴重的不銹鋼和耐熱鋼時，可較顯著地提高刀具壽命。4. 銑削特點1）斷續(xù)切削，沖擊、振動大；2）多刀多刃切削；3）半封閉式切削；4）切削負荷呈周期變化。二、常用銑床1.臥式升降臺銑床二、常用銑床2.立式升降臺銑床二、常用銑床3.圓臺銑床床身主軸箱工作臺床鞍（滑座）

6、立柱二、常用銑床4.龍門銑床主軸箱工作臺床身立柱頂梁橫梁立銑頭臥銑頭臥銑頭立柱第三節(jié) 平面的刨削加工 一、刨刀的幾何參數(shù)和類型1）刨刀刀桿截面積比車刀大1.251.5倍，并采用較大的負刃傾角(-10-20)，以提高切削刃抗沖擊載荷的性能。切削用量大的刨刀常做成彎頭的，如（圖a）所示。彎頭刨刀在受到切削變形時，刀尖不會像直頭刨刀那樣（圖b），因繞o點轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生向下的位移而扎刀。 直頭彎頭2）刨刀的類型：刨刀的種類很多，由于刨削加工的形式和內(nèi)容不同，采用的刨刀類型也不同。常用刨刀有：平面刨刀、偏刀、切刀、彎頭刀等，如下圖所示二、刨削用量要素1、吃刀深度asp，mm;2、進給量f，mm/dst; (取0.333.3mm/dst)3 、刨削速度Vc，m/min. (取16.849.8m/min).三、刨削加工特點1. 機床和刀具結(jié)構(gòu)簡單，通用性好；2. 生產(chǎn)率低；3. 刨削加工精度一般可達IT8IT7，表面粗糙度可控制在Ra6.3 1.6。因刨削的切削速度、加工表面質(zhì)量、幾何精度和生產(chǎn)率，在一般條件下都不太高，所以在批量生產(chǎn)中常被銑削、拉削和磨削所取代。但在加工一些中小型零件上的槽時（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的優(yōu)點。二、刨床和插床 床身刀架工作臺滑枕床鞍（滑座）工作臺二、刨床和插床 分度裝置工作臺滑枕溜板床鞍第四節(jié) 平面磨削及平面磨床 一、平面磨削方法