企業(yè)常用詞匯

1、企業(yè)常用詞匯5S:5S治理AVL:認(rèn)可的供應(yīng)商清單(Approved Vendor List)BOM:物料清單 (Bill Of Material)BPR:企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)BTO:訂單生產(chǎn) (Build To Order)CPM ： 要徑法 (Critical Path Method)CPM:每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(Complaint per Million)CRM:客戶關(guān)系治理 (Customer Relationship Management)CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planni

2、ng)EC:設(shè)計(jì)變更工程變更 (Engineer Change)EMC:電磁兼容(Electric Magnetic Capability)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)FCST:預(yù)估(Forecast)FQC:成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)IPQC:制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control)IQC:進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control)ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standard

3、ization)JIT:實(shí)時(shí)治理 (Just In Time)MRP:物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRPII:制造資源打算 (Manufacturing Resource Planning) OEM:托付代工 (Original Equipment Manufacture)ODM:托付設(shè)計(jì)與制造 (Original Design & Manufacture)OQC:出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control)PDCA:PDCA治理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)PO:訂單(Purchase Order)

4、PR:采購(gòu)申請(qǐng)Purchase RequestQA:品質(zhì)保證(Quality Assurance)QC:品質(zhì)管制(Quality Control)QCC:品管圈 (Quality Control Circle)QE:品質(zhì)工程(Quality Engineering)TPM:全面生產(chǎn)治理Total Production ManagementTQC:全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)TQM:全面品質(zhì)治理 (Total Quality Management)IE : 工業(yè)工程師（industrial engineering）PE : 產(chǎn)品工程師（product engine

5、er）PC : 生產(chǎn)操縱（Production control）EIC : 電阻抗特性( Electrical Impedance Characteristics )EMC ： 電磁兼容性(Electro Magnetic Compatibiloty )EMI : 電磁干擾(Electro Magnetic Interference)EMS : 電磁敏感性(Electromagnetic Sensitibility )5S治理5S是由日本企業(yè)研究出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五

6、種行為來(lái)制造清潔、明朗、爽朗化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客中意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的打算與措施，從而達(dá)到規(guī)范化治理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的治理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視治理。AVL認(rèn)可的供貨商(Approved Vendor List)對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供貨商。BOM物料清單 (Bill Of Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來(lái)表示

7、一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，假如BOM表有誤，則所有物料需求都會(huì)不正確。BPR企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)關(guān)懷客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行考慮和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的治理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)（Process-Oriented Organization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓

8、企業(yè)職員參與企業(yè)治理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的要緊原則有三：1.以顧客為中心：全體職員建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客能夠是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；也能夠是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2.企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客制造有益的服務(wù)。對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。3.流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效

9、率、消除白費(fèi)，提高顧客中意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。CPM要徑法 (Critical Path Method)用來(lái)決定一個(gè)項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果確實(shí)是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)縺(chain of activities)。從項(xiàng)目開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)項(xiàng)目無(wú)法如期完成。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是特不的重要，因此關(guān)鍵活動(dòng)(critical activities)在資源分配和治理(management efforts)上享有最高的優(yōu)先。CPM客戶抱怨比 (Complaint per Mil

10、lion)為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗(yàn)證的最高指針，包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在1位數(shù)，通常1個(gè)客戶抱怨代表100個(gè)消費(fèi)者的心聲，即1個(gè)客戶抱怨代表萬(wàn)分之一的不良率。但會(huì)隨文化而有差異，如日本的1個(gè)客戶抱怨代表20個(gè)消費(fèi)者的心聲。CRM客戶關(guān)系治理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過(guò)不斷地溝通以了解并阻礙顧客行為的方法；其要緊以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，透過(guò)資料采礦Data Mining的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之中意度。CR

11、P產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Planning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和打算中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)刻，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可同意的MPS，而后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。ECRN原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時(shí)，通知采購(gòu)部門依新規(guī)格采購(gòu)甚至變更BOM的憑據(jù)。EMC電磁

12、兼容(Electric Magnetic Capability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對(duì)電磁的耐受能力ERP企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)于1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合治理。FCST 預(yù)估(Forecast)目前只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為庫(kù)存預(yù)估。FQC成品品質(zhì)管制

13、(Finish or Final Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。IPQC制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control)所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，現(xiàn)在公司尚無(wú)原件的所有權(quán)，如未通過(guò)檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization)于公元1946年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為一

14、品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，怎么講每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示：把做的寫下來(lái)，按照寫的做或言出必行，即為ISO所追求之最高宗旨。JIT實(shí)時(shí)治理 (Just In Time)JIT的差不多原理是以需定供。即供方依照需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)刻、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送

15、，也許多送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有專門多好處，要緊有以下三個(gè)方面：1.零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。可不能產(chǎn)生庫(kù)存，占用流淌資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可幸免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品白費(fèi)，也可幸免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流淌所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特不是產(chǎn)品組件的Lead Time長(zhǎng)，常見到的假象是庫(kù)存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高。MRP物料需求規(guī)劃 (Material Requirement

16、Planning)MRP乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問(wèn)題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元1970年于美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)American Production and Inventory Control Society ，簡(jiǎn)稱APICS會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之差不多架構(gòu)；所謂MRP之計(jì)算即依照MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過(guò)BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之打算方針，通常有二種方法及二種需求類型。Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程)

17、以打算中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。Independent Demand (獨(dú)立需求)指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定，企業(yè)本身只可依照以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以操縱或決定，故稱之為獨(dú)立需求。Dependant Demand (相依需求) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。MRPII制造資源

18、打算 (Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃從MRP進(jìn)展出來(lái)并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、治理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。OQC出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control)出貨前的品質(zhì)管制。 QCC品管圈 (Quality Control Circle)原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，目前延伸的有個(gè)不改善小組及知識(shí)治理社群等。SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control)改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。此統(tǒng)計(jì)技術(shù)能夠評(píng)估過(guò)去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預(yù)測(cè)以后制程的績(jī)效，測(cè)量指針為Cp及Cpk。TPM全面生產(chǎn)治理 (Total Production Management)為目前最新最熱門的生產(chǎn)治理手法，利用長(zhǎng)期而自發(fā)的小團(tuán)體分三個(gè)時(shí)期來(lái)消除所有生產(chǎn)過(guò)程的8個(gè)損失，第一時(shí)期在