MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

1、摘要本發(fā)明涉及一種MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。本發(fā)明包括對原料廢水進行蒸發(fā)處理的蒸發(fā)器以及對蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的水氣混合物進行分離的分離器，所述分離器內(nèi)產(chǎn)生的濃縮廢液通過濃水泵返流至分離器內(nèi)以實現(xiàn)循環(huán)流動，所述分離器分離得到的二次蒸汽經(jīng)水蒸氣壓縮機增壓后進入所述蒸發(fā)器構(gòu)成對所述原料廢水進行加熱的熱源。本發(fā)明通過濃水泵確保分離器內(nèi)濃縮廢液持續(xù)流動且濃度均勻，有效防止原料廢水濃縮至近飽和時因分離器內(nèi)結(jié)晶造成的管路堵塞以及系統(tǒng)失穩(wěn)問題，同時降低系統(tǒng)能耗。另外本發(fā)明循環(huán)利用系統(tǒng)自身所產(chǎn)生的熱量，降低了系統(tǒng)運行成本，提高了現(xiàn)有MVR蒸發(fā)濃縮裝置的適用性和可靠性。權(quán)利要求書一種MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括對原料廢水

2、進行蒸發(fā)處理的蒸發(fā)器(9)以及對蒸發(fā)器(9)內(nèi)產(chǎn)生的水汽混合物進行分離的分離器(10)，其特征在于：所述分離器(10)底部的濃縮廢液通過濃水泵(6)返流至分離器(10)內(nèi)以實現(xiàn)循環(huán)流動，所述分離器(10)分離得到的二次蒸汽經(jīng)水蒸氣壓縮機(8)增壓后進入所述蒸發(fā)器(9)構(gòu)成對所述原料廢水進行加熱的熱源。如權(quán)利要求1所述的MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述濃水泵(6)與分離器(10)的連通管道上還連接有將所述濃縮廢液排出系統(tǒng)的濃水閥(7)。如權(quán)利要求1所述的MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)還包括對原料廢水進行預(yù)處理的預(yù)熱器(13)、閃蒸罐(14);所述原料廢水由所述預(yù)熱器(13)預(yù)

3、熱后進入所述閃蒸罐(14)實現(xiàn)原料廢水中低沸點雜質(zhì)的閃蒸氣化分離。如權(quán)利要求3所述的MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)還包括冷凝器(11)、冷卻器(12),所述原料廢水依次通過所述冷凝器(11)、冷卻器(12)后進入預(yù)熱器(13);所述閃蒸罐(14)分離得到的低沸點雜質(zhì)氣體進入所述冷凝器(11)被冷凝器中的原料廢水冷凝為液體并貯存于暫存罐(15)內(nèi);所述蒸發(fā)器(9)內(nèi)產(chǎn)生的不凝性氣體與蒸汽的混合物進入所述冷卻器(12)被所述冷卻器中的原料廢水冷卻后貯存于冷凝水罐(16)內(nèi)。如權(quán)利要求3所述的MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)器(9)后形成的冷凝水構(gòu)成對所述預(yù)熱器(

4、13)內(nèi)原料廢水進行加熱的熱源，所述冷凝水經(jīng)過所述預(yù)熱器(13)后排入冷凝水罐(16)內(nèi)。如權(quán)利要求3所述的MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述水蒸氣壓縮機(8)的通向蒸發(fā)器(9)的排氣管道上設(shè)有旁通高溫蒸汽管道，所述旁通高溫蒸汽管道上設(shè)有蒸汽閥(19)。如權(quán)利要求3所述的MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述分離器(10)連接有將所述濃縮廢液重新泵送至所述蒸發(fā)器(9)內(nèi)進行蒸發(fā)的循環(huán)泵(5)，所述閃蒸罐(14)連接有將原料廢水加壓泵送至所述蒸發(fā)器(9)內(nèi)進行蒸發(fā)的廢水泵(4),所述廢水泵(4)的出水管路并流至所述循環(huán)泵(5)的出水管路。如權(quán)利要求4或5所述的MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特

5、征在于：所述冷凝水罐(16)連接有將冷凝水排出的冷凝水泵(1)，所述冷凝水泵(1)的出水管路上設(shè)有出水閥(18);所述冷凝水罐(16)頂部連接有真空泵(2)，所述真空泵(2)的出口與大氣相通。說明書一種MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體是涉及一種MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。背景技術(shù)石油、化工、制藥、電鍍等行業(yè)中廢水成分復(fù)雜、數(shù)量巨大，盡管利用生化、電滲析、反滲透等方法處理后可實現(xiàn)大部分水體達標排放，但部分高濃度難降解工業(yè)廢水處理依然是技術(shù)難點，利用蒸發(fā)結(jié)晶的方法將廢水中無機鹽分離去除是較理想的技術(shù)方法。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜、單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)等均存在能耗大、設(shè)備復(fù)雜、廢水處理成

6、本高等問題,利用MVR技術(shù)處理高濃度難降解廢水是技術(shù)方向。傳統(tǒng)的MVR系統(tǒng)僅包含蒸發(fā)器、分離器、水蒸氣壓縮機及其他輔助設(shè)備。當高含鹽廢水濃縮至近飽和時，現(xiàn)有的MVR裝置分離器內(nèi)常有部分無機鹽結(jié)晶，造成換熱器或管道堵塞，影響系統(tǒng)效率和可靠性。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),包括對原料廢水進行蒸發(fā)處理的蒸發(fā)器以及對蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的水氣混合物進行分離的分離器，所述分離器底部的濃縮廢液通過濃水泵返流至分離器內(nèi)以實現(xiàn)循環(huán)流動，所述分離器分離得到的二次蒸汽經(jīng)水蒸氣壓縮機增壓后進入所述蒸發(fā)器構(gòu)成對所

7、述原料廢水進行加熱的熱源。優(yōu)選的，所述濃水泵與分離器的連通管道上還連接有將所述濃縮廢液排出系統(tǒng)的濃水閥。優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括對原料廢水進行預(yù)處理的預(yù)熱器、閃蒸罐;所述原料廢水由所述預(yù)熱器預(yù)熱后進入所述閃蒸罐實現(xiàn)原料廢水中低沸點雜質(zhì)的閃蒸氣化分離。進一步的，該系統(tǒng)還包括冷凝器、冷卻器，所述原料廢水依次通過所述冷凝器、冷卻器后進入預(yù)熱器;所述閃蒸罐分離得到的低沸點雜質(zhì)氣體進入所述冷凝器被冷凝器中的原料廢水冷凝為液體并貯存于暫存罐內(nèi);所述蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的不凝性氣體與蒸汽的混合物進入所述冷卻器被所述冷卻器中的原料廢水冷卻后貯存于冷凝水罐內(nèi)。優(yōu)選的，所述二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)器后形成的冷凝水構(gòu)成對所述預(yù)熱器內(nèi)原

8、料廢水進行加熱的熱源，所述冷凝水經(jīng)過所述預(yù)熱器后排入冷凝水罐內(nèi)。優(yōu)選的，所述水蒸氣壓縮機的通向蒸發(fā)器的排氣管道上設(shè)有旁通高溫蒸汽管道，所述旁通高溫蒸汽管道上設(shè)有蒸汽閥。優(yōu)選的，所述分離器連接有將所述濃縮廢液重新泵送至所述蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)的循環(huán)泵，所述閃蒸罐連接有將原料廢水加壓泵送至所述蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)的廢水泵，所述廢水泵的出水管路并流至所述循環(huán)泵的出水管路。優(yōu)選的，所述冷凝水罐連接有將冷凝水排出的冷凝水泵，所述冷凝水泵的出水管路上設(shè)有出水閥;所述冷凝水罐頂部連接有真空泵，所述真空泵的出口與大氣相通。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過濃水泵確保分離器內(nèi)濃縮廢液持續(xù)流動且濃度均勻，防止分離器內(nèi)發(fā)生結(jié)

9、晶，同時將分離器內(nèi)不斷產(chǎn)生的濃縮廢液通過濃水閥排出系統(tǒng)。即本發(fā)明有效防止原料廢水濃縮至近飽和時因分離器內(nèi)結(jié)晶造成的管路堵塞以及系統(tǒng)失穩(wěn)問題,同時降低系統(tǒng)能耗。另外本發(fā)明循環(huán)利用系統(tǒng)自身所產(chǎn)生的熱量，降低了系統(tǒng)運行成本，提高了現(xiàn)有MVR蒸發(fā)濃縮裝置的適用性和可靠性。本發(fā)明原料廢水在進入蒸發(fā)器前設(shè)置了預(yù)熱器、閃蒸罐，以除去原料廢水中的低沸點雜質(zhì)，有效避免了因低沸點雜質(zhì)隨同水蒸氣同時蒸發(fā)進入水蒸氣壓縮機而造成的壓縮機運行工況變化及其他運行故障。此方法尤其適于含有低沸點雜質(zhì)的高濃度難降解廢水(如采油廢水)的處理。本發(fā)明閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)生的低沸點雜質(zhì)氣體進入冷凝器即可利用原料廢水完成低沸點雜質(zhì)氣體的冷凝，然后利用暫存罐完成低沸點雜質(zhì)液體的收集貯存。所述蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的不凝性氣體與蒸汽的混合物進入所述冷卻器，由經(jīng)過所述冷卻器的原料廢水進行冷卻并形成冷凝水，之后存貯在冷凝水罐中，這里的不凝性氣體指的是經(jīng)過冷凝處理后不隨水蒸氣一起冷凝為液體的氣體。本發(fā)明通過設(shè)置冷凝器、冷卻器實現(xiàn)了利用系統(tǒng)自身的冷源對需要進行冷卻的蒸汽進行冷卻，無需額外的冷源投入，降低了廢水處理成本。本發(fā)明所述二次蒸汽經(jīng)過