生產(chǎn)基層管理培訓

1、 消費常見問題分析及處理.管理中常見問題 1、管理職責不清，不明白什么是管理，怎樣樣管理，那些該管那些不該管；2、沒有問題認識，看到不正常的當作正常；3、出現(xiàn)了問題不知道怎樣處理或上報不及時；4、員工士氣不高，沒有團隊精神或不知道怎樣培育團隊精神；5、經(jīng)常出現(xiàn)異常情況或異常反復發(fā)生；6、現(xiàn)場管理混亂，浪費嚴重等等。第一節(jié).什么是管理呢？為什么要注重管理？管理：對一切可以利用的資源運用一定 的方法到達擬定目的的過程。 沒有管理,企業(yè)內(nèi)部及外部信息溝通不暢，資源不能整合充分利用。*例如：公司消費沒有方案部的后果分析。. 謀劃、方案、組織、控制、協(xié)調(diào)、及反響溝通。*各項職能事例闡明。管理的職責：.管

2、理者的資歷：1、端正的心態(tài)： 什么樣的思想決議什么樣的態(tài)度； 什么樣的態(tài)度決議什么樣的行動； 什么樣的行動養(yǎng)成什么樣的習慣； 什么樣的習慣決議什么樣的未來。A、責任心：能把本人的部門當本錢人的公司運營。B、自自信心：置信方法永遠比困難多；C、上進心：永不滿足，追求完美，不斷提高；D、公正心：以身作那么，一視同仁。.2、專業(yè)素養(yǎng)和溝通協(xié)調(diào)才干A、要有實事求是的任務作風；B、要讓下屬知道他比他更有方法；C、職責范圍內(nèi)的事要能與相關部門協(xié)商 不能處理的及時懇求上級支持；D、與其它部門溝通中要留意不能越級，以 免呵斥不用要的誤解。3、全局觀念和職業(yè)品德，學會站在他人立場想問題。.常用的科學管理方式分級

3、管理，跨級親和部屬；目的管理與績效管理相結合；義務分解，責任到人；公平合理的態(tài)度及透明的績效管理；數(shù)據(jù)管理，注重分析及督導；培訓部屬，教他好的方法，引導心態(tài)開展；注重細節(jié)管理.消費中那些是問題呢？交期不準：本錢超標：質(zhì)量達不到規(guī)范：現(xiàn)場混亂：設備稼動率低：消費效率低下：經(jīng)常出現(xiàn)平安問題：團隊士氣不高，人員流動性大：.正確對待問題的態(tài)度1、不怕問題暴顯露來，就怕有問題不暴露才是大問 題，他人提出問題時是在協(xié)助本人；2、沒有一個企業(yè)沒有問題，也沒有一個企業(yè)可以處理一切問題，但都在不停的找方法做到更好；3、管理的本質(zhì)就是不斷的發(fā)現(xiàn)問題，處理問題和預防問題。4、處理問題本身就是發(fā)明財富。米盧：態(tài)度決議

4、一切.常用分析問題的方法A、QC七大手法；B、流程分析相關性；C、IE分析；D、逆向思想.問題發(fā)生的緣由A、不知道需求這樣做溝通；B、不會這樣做才干；C、不情愿這么做態(tài)度；D、不了解為什么這樣做知識。1、人員.2、設備A、運用不當；精細儀器B、保養(yǎng)不當；新顯影機馬達C、設計不當；磨板溫度D、維修不當；如用件不匹配.3、物料A、供應商交貨不及時；B、物料質(zhì)量不穩(wěn)定；C、物性不能滿足工藝要求；D、物料配置錯誤。.4、方法A、方法不正確烤板半途加板；B、方法不夠完善印綠油時0.3孔上未加擋點.5、環(huán)境1、無塵室溫濕度過高或過低；2、金板在電鍍存放時間太長；3、電測房的溫度太高或存放治具的地方灰塵量太

5、大。.6、丈量1、丈量儀器不準確；2、丈量統(tǒng)計方法不正確；3、丈量規(guī)范不一致；4、丈量對象或位置錯誤。.7、設計1、設計規(guī)范不適宜消費實踐如文字太?。?、工程設計流程錯誤或不合理；3、工程設計參數(shù)誤差太大。.發(fā)明高度關注問題的環(huán)境1、仔細對待每一件事，不要無所謂，使每個員工遭到影響；2、仔細矯正過去的過失或錯誤，不用以前的方法和觀念對待問題；3、注重內(nèi)部溝通，相關政策及時傳達，讓每個員工感遭到上級的注重；4、培育部屬的才干讓他們有一定才干處置問題，加強員工處置問題的自信心；5、分析目前現(xiàn)狀與目的之間的差距，讓每個員工知道任務中努力的方向。.改善問題的方法對問題發(fā)生的情況作出真實全面的調(diào)查；運用

6、問題分析的方法找出發(fā)生的緣由；運用80：20原那么對一切緣由進展分析，找出問題產(chǎn)生的主要緣由；運用PDCA繼續(xù)改善，直至達成目的。.什么是PDCA？P：方案，通知部屬將要做什么，怎樣樣去做，目的是什么D：執(zhí)行，命令部屬按方案的內(nèi)容去做C：檢查，檢討能否到達預期的目的A：文件化，制定出現(xiàn)問題的暫時處置方法和防止反復發(fā)生的措施。P:plan D:do C:check A:action.繼續(xù)改善產(chǎn)品實現(xiàn)持續(xù)改善產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn)PADC.QC 七大手法 查檢表分析(Check List)層別法分析(Stratification)散佈圖分析(Scatter Diagram)直方圖分析(Histo

7、gram)控制圖分析(Control Chart)柏拉圖分析(Pareto Diagram)特性要因圖分析(Characteristic Diagram)第一節(jié)完 .第二節(jié)消費中的八在浪費 什么是消費中的浪費?主要包括兩種情況：一是消費中不添加價值的活動如檢驗；二是雖然添加價值，但所用資源超越了“絕對最少的界限如過量庫存。.1、消費返工浪費人力浪費；物料浪費；機器設備利用率浪費；消費時間的浪費由于上述緣由呵斥消費最終無法正常出貨，產(chǎn)能浪費。.過量的消費浪費多余產(chǎn)品呵斥物料浪費；多余產(chǎn)品呵斥人力及產(chǎn)能；消費時間的浪費。此種情況會呵斥物料本錢及人工本錢偏高.過剩的質(zhì)量浪費1、消費過程的返工添加；2

8、、消費的報廢率上升；3、消費時間長，人員利用率不高此種情況既會添加本錢，同時會降低消費效率.庫存的浪費過量庫存呵斥積壓；庫存中的損失；資料的更改；半廢品的庫存；廢品的庫存。庫存的浪費主要在于公司財務的負擔加重，呵斥資金周轉的浪費.設備的浪費設備停機時間長；設備開機時未充分利用任務臺面；開機時空轉此種浪費主要是呵斥設備折舊加大,設備的運用壽命降低,壞機率上升.人員的浪費崗位任務量缺乏;多面手只做單一的任務;等待時間的添加;人員配置失調(diào).此種浪費最大的問題在于一、會打擊員工的積極性；二、出現(xiàn)做事的人與不做事的無管理差別.動作的浪費作業(yè)動作多余；搬運線路太長；作業(yè)間隔太遠；單手或雙手空閑。此種浪費主

9、要是呵斥作業(yè)人員消費效率低，易養(yǎng)成懶惰的任務作風。.防止產(chǎn)生浪費的方法產(chǎn)生浪費的根源在于管理者沒有浪費的認識，看不到浪費的景象或是沒有改善的理念，對于上述產(chǎn)生浪費的緣由，可用以下方式改善.消費返工的防止一定要遵守FA制度，以防止批量性問題呵斥的返工；在設備或制造工具不合要求時必需改換或調(diào)試好后消費；消費中每一工序均要記錄培訓異常，以免同一問題反復發(fā)生；注重消費現(xiàn)場及任務紀律的管理，注重細節(jié).過量消費的防止統(tǒng)計每個型號的消費良率，結合訂單確定消費數(shù)量；計算各工序的物料千尺耗量，根據(jù)其領用核發(fā)物料；消費各部門管好半廢品的進出帳目.消費各工序根據(jù)質(zhì)量部所制定的質(zhì)量規(guī)范，制形成書面文件貼在現(xiàn)場，讓每個員工知道本人崗位的質(zhì)量要求，一致公司的質(zhì)量規(guī)范；對有爭議的質(zhì)量問題上報處置，協(xié)商一致后形文知會相關崗位；無功能性問題的不良品盡量特采運用。防止過剩的質(zhì)量浪費.現(xiàn)場庫存量大的防止制定消費各工序常用物料最少平安庫存，按其備用物料；每周統(tǒng)計物料領用和消費面積，以便出現(xiàn)物料超標問題及時糾正；按千尺耗量核發(fā)物料。.人員及