公路水運(yùn)試驗(yàn)檢測(cè)考試實(shí)際操作題

1、_、坍落度試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在水潤濕過的平板上（平板吸水時(shí)應(yīng)墊以 塑料布），踏緊踏腳板。同時(shí)應(yīng)用濕布濕潤鐵鍬等用具。（2）將代表樣分3層 裝人筒內(nèi)，每層裝人高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的截面上均勻插 搗25次。在全部面積上沿螺旋線由邊緣至中心進(jìn)行插搗。插搗底層時(shí)插至底部， 插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約2030mm，插搗棒須垂直壓下（邊 緣部分除外），不得沖擊。（3）在插搗頂層時(shí)，裝人的混凝上應(yīng)高出坍落筒， 隨插搗過程隨時(shí)添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，用搗棒作鋸和滾的動(dòng)作，以清 除掉多余的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地 提起

2、坍落度筒，提筒在510s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向力及扭力作用。從 開始裝筒至提起坍落度筒的全過程，不應(yīng)超過150s（4）將坍落度筒放在錐體 混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用鋼尺量出木尺底面至試樣頂點(diǎn)的垂直距離， 即為該混凝土拌和物的坍落度，以mm計(jì)，精確至1mmo（5）同一次拌和的混凝 土拌和物，必要時(shí)，宜測(cè)兩次坍落度、取其平均值作為測(cè)定值。每一次必須換新 的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm似上，須作第三次試驗(yàn)；如第三次結(jié)果與前兩 次結(jié)果均相差20mm以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)重做。（6）坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可用目 測(cè)方法評(píng)定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并作記錄。棍度：上：表示插搗容易； 中：表示插搗時(shí)稍有

3、石子阻滯的感覺；下：表示很難插搗； 含砂情況，按 拌和物外觀含砂多少而評(píng)定，分多、中、少三級(jí)。多：表示用饅刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩；中：表示抹五六次才使表面平 整無峰窩；少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。 粘 聚性：觀測(cè)拌和物各組成成分相互粘聚情況。評(píng)定方法用搗棒在已坍落的混凝上 錐體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍， 部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性：指水分從拌和物 中析出情況，分多量，少量，無三級(jí)評(píng)定。多量：表示提起坍落筒后，有較多 水分從底部析出；少量：表示提起坍落筒后有少量水分從底部析出；無

4、：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出。二、水泥砼試件成型與養(yǎng)護(hù)方法：l.試件的成型（1）將試模裝配好，檢查 試模尺寸，避免使用變形試模并在試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、 在裝入試模前，應(yīng)取少量拌合物代表樣，在5min內(nèi)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì) 合格后將拌好的拌合料在15min內(nèi)裝入試模，進(jìn)行搗實(shí)工作。（3）搗實(shí)工作可 采用下列方式： 振動(dòng)法。當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái) 成型。試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，將拌和物一次裝滿試模并稍有富余，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái) 全表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿為止，一般不超過90s。插搗法。當(dāng)坍落度大于70mm時(shí)， 用人工成型。將混合料分兩層裝人，用直徑

5、16mm的搗棒以螺旋形從邊緣向中心 均勻地進(jìn)行。插搗次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。插搗底層時(shí)，搗棒插到模底；插搗上層時(shí)， 搗棒插入該層底面下2030mm處。插搗時(shí)應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完 一層后，用橡皮錘輕輕擊打試模外端面1015次，以填平插搗過程中留下的孔 洞。當(dāng)坍落度小于25mm時(shí)，用直徑25mm的插入式振搗棒成型。將拌和物一次裝 滿試模，用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次，并使混凝土拌和物高出試?？?。振搗棒距 底板12cm直至表面出漿，一般為20s（4）用前述方法搗實(shí)之后，刮除多余 的混合料，用饅刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用饅刀將表面仔細(xì)抹平。 試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0. 5mm（5

6、）養(yǎng)護(hù)試件成型后，用濕布覆 蓋表面（或采用其他保持濕度方法）在室溫（20 士 5）C、相對(duì)濕度大于50% 的情況下靜放12d，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號(hào)，有缺陷的試件應(yīng)除 去或加工補(bǔ)平。將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：（20 士 2C，相對(duì)濕度95%以上，試件宜放在鐵架或木架上，問距至少1020mm， 并避免用水直接沖淋；或者將試件放人溫度（20 士 2）C的不流動(dòng)的Ca（OH）2 飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d。10、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法：（1）、到試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室中取 出試件，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變化。（2）取出試件，檢查其尺寸及形狀， 相對(duì)兩面

7、應(yīng)平行，量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上 下接觸面的平均值計(jì)算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。（3） 以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對(duì)中（4）強(qiáng)度等級(jí)低于 C30的混凝上取0.30. 5MPa / s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)， 則取0.50. 8MPa / s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，則取0.81MPa /s的加荷速度；當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門， 直至試件破壞，記下破壞極限荷載。11、 水泥混凝土抗析（抗彎拉）強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法：（1）、將達(dá)到齡期的試件 取出，保持試件干濕程度不變

8、，試驗(yàn)前先檢查試件，如試件中部1/3長度內(nèi)有蜂 窩，該試件應(yīng)作廢。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm（2）、從試 件的一端量起，分別標(biāo)記支點(diǎn)和加荷點(diǎn)位置（支點(diǎn)為距離兩端50毫米位置、荷 載點(diǎn)為距離兩端200毫米位置，試件長550毫米）（3）、調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座， 將試件放在支座上，試件成型時(shí)的側(cè)面朝上，幾何對(duì)中后，務(wù)必使接觸面平穩(wěn)均 勻，否則應(yīng)墊平（4）、加荷應(yīng)均勻連續(xù)，強(qiáng)度等級(jí)低于C30的混凝上取0.02 0. 05MPa / s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)，則取0.050. 08MP a/s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，則取0.080.1MPa / s的加荷速

9、度；當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞， 記下破壞極限荷載。（5）、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置。18、石灰有效氧化鈣的測(cè)試方法（1）準(zhǔn)備試樣：生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。四分法 縮減至200g放在瓷研體中研細(xì)，再經(jīng)四分法縮減至20g左右。過0.10mm的篩， 從此細(xì)樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100C烘干1h，貯于干燥器中， 供試驗(yàn)用。消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆 粒存在須在瓷研缽中磨細(xì)至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105C-11 0。烘干1h,貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。（2）稱取約0

10、.5g（用減量法稱準(zhǔn)至0.0005）試佯放人十燥的250mL具塞三角瓶中， 取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入十玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸 餾水50mL，立即加塞振蕩15min（如有試樣結(jié)塊或粘于瓶壁現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣）。 打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入2-3調(diào)酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶 液滴定（滴定速度以每秒2-3滴為宜），全溶液的粉紅色顯著消失并在30s內(nèi)不 再復(fù)現(xiàn)即為終點(diǎn)。19、EDTA曲線確定方法及滴定水泥劑量方法：（1）取樣：取工地用石灰和集 料，風(fēng)十后分別過2.0mm或2.5mm篩，用烘干法或酒精燃燒法測(cè)其含水量（如為 水泥可假定其含水量為0%）。 （2）混合料

11、組成的計(jì)算：（3）準(zhǔn)備5種試樣， 每種2個(gè)樣品（以水泥集料為例），如下：1種：稱2份300g集料分別放在2 個(gè)搪瓷杯內(nèi)，集料的含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量。集料中所加的水 應(yīng)與工地所用的水相同（300g為濕質(zhì)量）。2種：準(zhǔn)備2份水泥劑量為2%的 水泥土混合料試樣，每份均重300g，并分別放在2個(gè)搪瓷杯內(nèi)。水泥土混合料 的最佳含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量?；旌狭现兴拥乃畱?yīng)與工地所 用的水相同。3種、4種、5種：各準(zhǔn)備2份水泥劑量分別為4%、6%、8%的 水泥土混合料試樣，每份均重300g并分別放在6個(gè)搪瓷杯內(nèi)，其他要求同1種。（4）取一個(gè)盛有試樣的搪瓷杯，在杯內(nèi)加600mL10

12、%氯化按溶劑，用不銹鋼攪 拌棒充分?jǐn)嚢?min （每分鐘攪110-120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的 土是細(xì)粒土，則也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向 上）用力振蕩3min（每分鐘120次5次），以代替攪拌棒攪拌，放置沉淀4min如 4min后得到的是混濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時(shí)間，直到出現(xiàn)澄清懸浮液為 止，并記錄所需的時(shí)間，以后所有該種水泥（或石灰）土混合料的試驗(yàn)，均應(yīng)以 同一時(shí)間為準(zhǔn)，然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300mL燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測(cè)。（5）用移液管吸取上層（液面下1-2cm）懸浮液10.0mL放人200mL的三角瓶內(nèi)， 用量筒量取500mL1.

13、8%氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此時(shí)溶液出 值為12.5-13.0 （可用pH12-pH14精密試紙檢驗(yàn)），然后加入鈣紅指示劑（體積 約為黃豆大?。?，搖勻，溶劑呈玫瑰紅色。用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍(lán)色為 終點(diǎn)，記錄EDTA二鈉的耗量（以mL計(jì)，讀至0.1mL）。 （ 6）對(duì)其他幾個(gè)搪瓷 杯中的試樣，用同樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄各自EDTA二鈉的耗量。（7）以同 一水泥或石灰劑量混合料消耗EDTA二鈉毫升數(shù)的平均值為縱坐標(biāo)，以水泥或石 灰劑量（%）為橫坐標(biāo)制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線。如素集料或水泥 或石灰改變，必須重做標(biāo)準(zhǔn)曲線。滴定試驗(yàn)步驟：（1）選取有代表性的水泥土或石灰

14、上混合料，稱300g放在搪瓷杯中，用攪拌棒 將結(jié)塊攪散，加6oomLl0%氯化銨溶液，然后如前述步驟那樣進(jìn)行試驗(yàn)。（2）利 用所繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)所消耗的EDTA二鈉毫升數(shù)，確定混合料中的水泥或 石灰劑量。注意事項(xiàng)：（1）每個(gè)樣品攪拌的時(shí)間、速度和方式應(yīng)力求相同，以 增加試驗(yàn)的精度。（2）做標(biāo)準(zhǔn)曲線時(shí)，如工地實(shí)際水泥劑量較大，素集料和低 劑量水泥的試樣可以不做，而直接用較高的劑量做試驗(yàn)，但應(yīng)有兩種劑量大于實(shí) 用劑量，以及兩種劑量小于實(shí)用劑量。（3）配制的氯化鉸溶液最好當(dāng)天用完，不 要放置過久，以免影響試驗(yàn)的精度。20、水穩(wěn)無側(cè)限強(qiáng)度步驟。（1）試件制備：將具有代表性的風(fēng)干試料搗碎，但應(yīng)避免破

15、碎粒料的原粒徑。 將土過篩并進(jìn)行分類，如試料為粗粒土，則除去大于40mm的顆粒備用一口試料 為中粒土，則除去大于25mm或20mm的顆粒備用；如試料為細(xì)粒土，則除去大于 10mm的顆粒備用。在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天，取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)十含水量。（2）確定混合料的最佳含水量和最大十密度。（3）制試件：對(duì)于同一元機(jī)結(jié)合料劑量的混合料，需要制備相同狀態(tài)的試件數(shù) 量（即平行試驗(yàn)的數(shù)量）與土類及操作的仔細(xì)程度有關(guān)。對(duì)于無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì) 粒土，至少應(yīng)該制6個(gè)試件；對(duì)于無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土，至少分別應(yīng) 該制9個(gè)和13個(gè)試件。稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計(jì)算干土的質(zhì)量，其數(shù)量隨試 件大小而變。將稱好的土放

16、在長方盤（約400mmx600mmx70mm）內(nèi)。將土和水拌 和均勻后放在密閉容器內(nèi)浸潤備用。在浸潤過的試料中，加入預(yù)定數(shù)量的水泥或 石灰（水泥或石灰劑量按干土即十集料質(zhì)量的百分率計(jì)）并拌和均勻。在1h內(nèi) 制成試件，超過1h的混合料應(yīng)該作廢。（4）按預(yù)定的十密度制件：將試模的下壓柱放人試模的下部，但外露2cm左右， 將稱量的規(guī)定數(shù)量的穩(wěn)定土混合料ml（g）分2-3次灌人試模中（利用漏斗）， 每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實(shí)。然后將上壓柱放人試模內(nèi)，應(yīng)使上壓柱也外露 2cm左右（即上下壓柱露出試模外的部分應(yīng)該相等）。將整個(gè)試模（邊同上下壓 柱）放到反力框架內(nèi)的千斤頂上（千斤頂下應(yīng)放一扁球座），加壓直

17、到上下壓柱 都?jí)喝嗽嚹橹?。維持壓力1min，解除壓力后，取下試模，拿去上壓柱，并放 到脫模器上將試件頂出。稱試件的質(zhì)量。（5）養(yǎng)生試件從試模內(nèi)脫出并稱量后，應(yīng)立即放到密封濕氣箱和恒溫室內(nèi)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng) 生。但中試件和大試件應(yīng)先用塑料薄膜包覆。養(yǎng)生時(shí)間通常都只取7d。養(yǎng)主期 的最后一天，應(yīng)該將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5m。 在浸泡水前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量m3。（6）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱 試件的質(zhì)量m4。用游標(biāo)卡尺量試件的高度hl，準(zhǔn)確到0.1mm。將試件放到路面 材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上（臺(tái)上先放一扁球

18、座），進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中， 應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率約為lmm / min記錄試件破壞時(shí)的最大壓 力P（N）。從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測(cè)定其含水量w1。（7）計(jì) 算試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rc。21、水泥石灰綜合穩(wěn)定土設(shè)計(jì)步驟采用綜合穩(wěn)定土?xí)r，如水泥用量占結(jié)合料總量的30%以上，則按水泥穩(wěn)定類的 技術(shù)要求進(jìn)行組成設(shè)計(jì)。水泥和石灰的比例宜取60： 40、50： 50或40： 60。如 水泥用量占結(jié)合料總量的30%以下，則按石灰穩(wěn)定類的技術(shù)要求進(jìn)行組成設(shè)計(jì)。（1）、進(jìn)行原材料試驗(yàn)。（2）、制備同一種土樣、不同結(jié)合料劑量的混合料，水泥和石灰的劑量可參考等 級(jí)規(guī)范所列數(shù)值。（

19、3）、用重型擊實(shí)試驗(yàn)確定不同劑量時(shí)混合料的最佳含水量和最大干密度，至少 應(yīng)做三個(gè)不同劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小劑量、中間劑量和最大劑量，其余 兩個(gè)混合料的最佳含水量和最大十密度用內(nèi)插法確定。（4）、按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度（指最低壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)），分別計(jì)算不同結(jié)合料劑 量的試件應(yīng)有的十密度。（5）、按最佳含水量和計(jì)算得的十密度制備試件，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。作為平行試驗(yàn) 的最少試件數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定。（6）、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h 后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（7）計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。（8）、根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的結(jié)合料劑量。此劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平 均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式的要

20、求：（9）、工地實(shí)際采用的石灰或水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0. 5%1. 0%。采用集中廠拌法施工時(shí)，可只增加0.5%；采用路拌法施工時(shí)，宜增加 1%。、選定水泥劑量。24、瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗(yàn)方法，簡述瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)。答：分為兩大類：第一類是瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)；第二類是瀝青混合料的水 穩(wěn)性試驗(yàn)，有浸水馬歇爾試驗(yàn)、真空飽水馬歇爾試驗(yàn)以及凍融劈裂試驗(yàn)。瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)方法(水煮法)：水煮法適用于大于13.2mm粗集料，試驗(yàn)步驟如下：將集料過13.2mm、19mm，取留在13.2mm篩上的顆粒5個(gè)，要求試樣表面 規(guī)整、接近立方體。用。洗凈，在105C的烘箱中烘干。用細(xì)線將

21、試樣集料顆粒 逐個(gè)系牢，繼續(xù)置于105C烘箱內(nèi)加熱待用。石油瀝青加熱至130C-150C，將待用的集料顆粒浸入瀝青45s，使瀝青能 夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛于試驗(yàn)架上，在室溫下冷卻15min。將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸狀態(tài)下(不 允許有沸開的泡沫)將裹覆瀝青的集料試樣通過細(xì)線懸掛于水中。保持微沸狀態(tài) 浸煮3min。浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度， 評(píng)定其粘附等級(jí)。同樣試樣平行試驗(yàn)5個(gè)顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定 后，取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。26、什么情況下需要檢測(cè)瀝青含量，簡述瀝青含量的測(cè)定方法(一種)。答：熱拌

22、熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè)及舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合 料的瀝青用量。試驗(yàn)方法有：離心分離法、回流式抽提儀法、高溫燃燒法、射線 法等。離心分離法步驟：準(zhǔn)備工作以規(guī)定的方法在拌和廠從運(yùn)料卡車上采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中 適當(dāng)拌和，待溫度稍下降至 100C以下時(shí)，用大燒杯取混合料試樣質(zhì)量1000-15 00g左右(m)(粗粒式瀝青混合料用高限，細(xì)粒式用低限，中粒式用中限)， 準(zhǔn)確至0.1g。如果試樣是路上用鉆機(jī)法或切割法取得的，應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥， 置烘箱中適當(dāng)加熱后成松散狀態(tài)取樣，但不得用錘擊以防集料破碎。操作步驟向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒，浸泡30min

23、，用玻璃 棒適當(dāng)攪動(dòng)混合料，使瀝青充分溶解。也可直接在離心分離器中浸泡。將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物 全部洗入分離容器中。稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口 應(yīng)注意密封，防止流出液成霧狀散失。開動(dòng)離心機(jī)，轉(zhuǎn)速逐漸增至3000r/min，瀝青溶液通過排出口注入回收瓶 中，待流出停止后停機(jī)。從上蓋的孔中加入新溶劑，數(shù)量相同。稍停3-5min后，重復(fù)上述操作，如 此數(shù)次直至流出的抽提液成清徹的淡黃色為止。卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入105C+5C 的烘箱中干燥，稱

24、取質(zhì)量，其增重部分(m2)為礦粉的一部分。將容器中的集料仔細(xì)取出，在通鳳櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入105C5C 的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷卻全室溫，稱取集料質(zhì)量 （ml）。（9）用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m3得出泄漏入濾液 中礦粉。如無壓力過濾器時(shí)，也可用燃燒法測(cè)定。（10）用燃燒法測(cè)定抽提液中礦粉質(zhì)量的步驟如下：將回收瓶中的抽提液倒入量筒中，準(zhǔn)確定量至mL。充分?jǐn)噭虺樘嵋?，取?0mL放入坩鍋中，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成 暗黑色后，置高溫爐（500-600）C中燒成殘?jiān)?，取出坩蝸冷卻。向坩蝸中按每1g殘?jiān)?mL的用量比例，注入碳酸銨飽和溶液，靜置lh后放入 105C+5C爐箱中十燥。取出后放在十燥器中冷卻，稱取殘?jiān)|(zhì)量（m4），準(zhǔn)確止1mg。29、車轍試驗(yàn)方法（1）準(zhǔn)備工作：在60C下試驗(yàn)輪接地壓強(qiáng)為0.70.05MPa。用輪碾成型法制作車 轍試驗(yàn)試塊。在試驗(yàn)室或工地制備成型的