數(shù)控機床使用維護(hù)技術(shù)資料

1、CK6132數(shù)控機床的技術(shù)資料一數(shù)控機床的選購1數(shù)控機床選購的一般原則1. 實用性指明確數(shù)控機床來解決生產(chǎn)中的哪一個或哪幾個問題。2. 經(jīng)濟(jì)性指所選用的數(shù)控機床在滿足加工要求的條件下，所支付的代價是最經(jīng)濟(jì)的或者是較為合理的。3. 可操作性指用戶選用的數(shù)控機床要與本企業(yè)的操作和維修水平相適應(yīng)。4. 穩(wěn)定可靠性指機床本身的質(zhì)量，選擇名牌產(chǎn)品能保證數(shù)控機床工作時穩(wěn)定可靠。2 數(shù)控機床選購時需考慮的因素 1. 確定要加工的零件 用成組技術(shù)（GT）是較科學(xué)的方法，其基礎(chǔ)是相似性。將結(jié)構(gòu)、幾何形狀、尺寸、材料、毛坯形狀、加工表面加工精度等近似的零件，用分類編碼的方法劃分零件族，制定成組工藝，使之有可能簡化

2、編程，減少機床調(diào)整時間，減少工裝、刀具、量具數(shù)量等，從而取得更大效益。世界上CT的分類編碼系統(tǒng)很多。我國原機械工業(yè)部組織制定的JLBM-1分類編碼系統(tǒng)，如圖3-1所示。2. 選擇數(shù)控機床的種類 數(shù)控機床的類型、規(guī)格繁多，不同類型的數(shù)控機床都有其不同的使用范圍和使用要求，每一種數(shù)控機床都有其最佳典型零件的加工。如加工軸類零件，選用數(shù)控車床；加工板類，即箱蓋、殼體和平面凸輪等零件，則應(yīng)選用立式加工中心或數(shù)控銑床；加工復(fù)雜箱體類，即箱體、泵體、殼體等零件，則應(yīng)選用臥式加工中心。 另外，當(dāng)工件只需要鉆削或只需要銑削時，就不要購買加工中心；能用數(shù)控車床加工的零件就不要用車削中心；能用三軸聯(lián)動的機床加工零

3、件就不要選用四軸或五軸聯(lián)動的機床。3. 選擇數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控技術(shù)經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，世界上數(shù)控系統(tǒng)的種類、規(guī)格非常之多。為了與機床相匹配，在選擇數(shù)控系統(tǒng)時應(yīng)注意以下幾方面。（1）根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)有適用于車、銑、鏜、磨、沖壓、造型等加工類別，所以應(yīng)有針對性地進(jìn)行選擇。 （2）根據(jù)數(shù)控機床的設(shè)計指標(biāo)選擇數(shù)控系統(tǒng) 往往是具備基本功能的系統(tǒng)較便宜，而選擇功能卻較昂貴。（3）數(shù)控系統(tǒng)時要考慮周全 訂購時應(yīng)把所需的系統(tǒng)功能一次訂齊，不能遺漏，對于那些價格增加不多，但對使用會帶來方便的功能，應(yīng)當(dāng)配置齊全。另外，選用數(shù)控系統(tǒng)及機床的種類不宜過多、過雜，否則會給使用、維修帶來極大困難

4、。4. 選擇數(shù)控機床的規(guī)格 數(shù)控機床規(guī)格的選擇，應(yīng)結(jié)合確定的典型零件尺寸，選用相應(yīng)的規(guī)格以滿足加工典型零件的需要。數(shù)控機床的主要規(guī)格包括工作臺面的尺寸、坐標(biāo)軸數(shù)及行程范圍、主軸電動機功率和切削扭矩等。在選擇數(shù)控機床的規(guī)格時要注意機床的型號。 5. 選擇數(shù)控機床的精度 要選擇數(shù)控機床的精度等級，應(yīng)根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位加工精度的要求來決定。影響機械加工精度的因素很多，如機床的制造精度、插補精度、伺服系統(tǒng)的隨動精度以及切削溫度、切削力、各種磨損等。而用戶在選用機床時，主要應(yīng)考慮綜合加工精度是否能滿足加工的要求。 目前，世界各國都制定了數(shù)控機床的精度標(biāo)準(zhǔn)。機床生產(chǎn)廠商在數(shù)控機床出廠前大都按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

5、行了嚴(yán)格的控制和檢驗。實際上機床制造精度都是很高的。實際精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?，即實際允差值比標(biāo)準(zhǔn)的允差值壓縮20左右。在各項精度標(biāo)準(zhǔn)中，最主要的是定位精度、重復(fù)定位精度，對于加工中心和數(shù)控銑床，還有一項銑圓精度，如表3-1所示。6. 刀具系統(tǒng) 1） 刀柄系統(tǒng)（1）加工中心常用刀柄分類見表3-2。 模塊式工具系統(tǒng)初始投資大，機床臺數(shù)較多或零件品種較多時，可能劃算。非模塊式工具系統(tǒng)單件刀具價格低，若所購品種不多并且可多臺機床共用、多種零件共用，可能劃算。作決定時必須仔細(xì)分析與計算。另外，采用刀柄標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一，可節(jié)約開支，便于管理?？疾斓毒呱a(chǎn)廠的質(zhì)量、信譽和經(jīng)營管理情況也很重要。加工中心上還有一些特

6、殊刀柄，見表3-3。 （2）數(shù)控車床用刀柄的特點比較見表3-4。（3）用于車削中心的動力刀具刀柄，刀柄尾部有驅(qū)動齒輪，驅(qū) 動刀具軸旋轉(zhuǎn)。刀具軸上可裝各種刀具，特點見表3-5。 2） 刀庫類型和刀庫容量的選擇（1）車床多用刀庫盤，盤上有812個刀座位，車削中心可有23個刀庫盤。（2）加工中心的刀庫類型繁多，刀庫容量為8120把，見表3-6。加工中心上的新型刀庫見表3-7。（3）在選擇刀庫容量時，需要對整個零件組的加工內(nèi)容進(jìn)行分析，統(tǒng)計需要用的刀具數(shù)，刀具過多則用機械手換刀出故障的機率大，工序適當(dāng)分散和采用復(fù)合刀具可減少刀具數(shù)，用復(fù)合刀具還可提高加工效率，值得考慮。表3-8給出的刀庫容量可作參考，

7、刀庫容量30把可覆蓋85%的工件。7. 選擇功能及附件的選擇 選購數(shù)控機床時，除了認(rèn)真考慮它應(yīng)具備的基本功能及基本件外，還可選擇隨機程序編制、運動圖形顯示、人機對話程序編制等功能和自動測量裝置、接觸式測頭、紅外線測頭、刀具磨損和破損檢測等附件。 8. 選擇機床制造廠 目前，各品牌機床制造商已普遍重視產(chǎn)品的售前、售后服務(wù)，協(xié)助用戶對典型工件作工藝分析，進(jìn)行加工、可行性工藝試驗及承擔(dān)成套技術(shù)服務(wù)，包括工藝裝備設(shè)計、程序編制、安裝調(diào)試、試切工件、直至全面投入生產(chǎn)等一條龍服務(wù)。 9. 經(jīng)濟(jì)性分析 1）投資計算由會計人員進(jìn)行，計算方法較多，常用的有：（1）利潤率 投資獲益與占用資金之比。一定時期的利潤率

8、= 平均利用率= （2）回收期投資額I I= 式中：I為投資額；t為處數(shù)；At為t年折舊費；Gt為t年的收益；m為回收期（年）。 回收期計算方法有多種，這里可以采用平均計算法。 回收期= （年） 2） 無法量化的費用 數(shù)控機床具有更大的柔性，適應(yīng)“適時制造”或“訂單制造”。力爭更少的廢品損失，更少的檢查費用，更短的生產(chǎn)周期，需要的操作工數(shù)減少（例如實行多機床管理），要支付較大的人員培訓(xùn)費用，維護(hù)費用較高。 3） 投資心理用數(shù)控機床建立聲譽。樂于試用先進(jìn)設(shè)備。10. 機床的噪聲和造型 對于機床噪聲，各國都有明確的標(biāo)準(zhǔn)。對雜音控制也提出了要求。即機床運轉(zhuǎn)時，除噪聲等級不允許超標(biāo)外，還不應(yīng)該有不悅耳

9、雜音產(chǎn)生。不悅耳雜音一般指雖不超出噪聲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等級，但是卻可以聽到的怪異音響。 機床造型也可以統(tǒng)稱為機床的觀感質(zhì)量，機床造型技術(shù)是人機工程學(xué)在機床行業(yè)的實際應(yīng)用。機床造型對工業(yè)安全、人體衛(wèi)生和生產(chǎn)效率產(chǎn)生著潛在的，但又非常重要的影響。二數(shù)控機床的驗收1 驗收依據(jù)依據(jù)是相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同約定。相關(guān)的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17421.1-1998 機床檢驗通則第1部分，在無負(fù)荷或精加工條件下機床的幾何精度。GB/T16462-1996 數(shù)控臥式車床精度檢驗。GB/T4020-1997 臥式車床精度檢驗。JB/T8324.2-1996 簡式數(shù)控臥式車床技術(shù)條件。JB/T8324.1-1996 簡式數(shù)控臥式

10、車床精度。JB/T8771.1-1998 加工中心檢驗條件第1部分：臥式和帶附加主軸頭機床的幾何精度檢驗(水平主軸)。JB/T8771.4-1998 加工中心檢驗條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗。JB/T8771.5-1998 加工中心檢驗條件第5部分：工件夾持托板的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗。JB/T8771.7-1998 加工中心檢驗條件第7部分：精加工試件精度檢驗。JB/T6561-1993 數(shù)控電火花線切割機導(dǎo)輪技術(shù)條件。JB/T8832-2001 機床數(shù)字控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件。JB/T8329.1-1999 數(shù)控床身銑床精度檢驗。2 開箱檢驗和外觀檢查 數(shù)控機

11、床到廠后，設(shè)備管理部門要及時組織有關(guān)人員開箱檢驗。參加檢驗的人員應(yīng)包括設(shè)備管理人員和設(shè)備安裝人員、設(shè)備采購員等。如果是進(jìn)口設(shè)備，還須有進(jìn)口商務(wù)代理、海關(guān)商檢人員等。檢驗的主要內(nèi)容有：（1）裝箱單。（2）核對應(yīng)有的隨機操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等 技術(shù)文件。（3）按合同規(guī)定，對照裝箱單清點附件、備件、工具的數(shù)量、 規(guī)格及完好狀況。（4）檢查主機、數(shù)控柜、操作臺等有無明顯撞碰損傷、變形、 受潮、銹蝕等，并逐項如實填寫“設(shè)備開箱驗收登記卡”存檔。3 精度檢驗 數(shù)控機床精度分為幾何精度、定位精度和切削精度三類。1. 幾何精度檢驗 數(shù)控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態(tài)精度檢驗，是綜合反映機床的各關(guān)鍵

12、零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機床的幾何精度檢驗和普通機床的幾何精度檢驗在檢測內(nèi)容、檢測工具及檢測方法上基本類似，只是檢測要求更高。普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要內(nèi)容有以下幾項：（1）工作臺面的平面度；（2）各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度；（3）X、Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度；（4）X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度；（5）主軸的軸向竄動；（6）主軸孔的徑向跳動；（7）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動時主軸軸心線的平行度；（8）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度；（9）主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度。臥式機床要比立式機床要求多幾項與平面轉(zhuǎn)臺有關(guān)的幾何精度。 可以看出，第一類精度要求是機

13、床各運動大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求；第二類是對執(zhí)行切削運動主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運動精度(切削運動中進(jìn)刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的機械坐標(biāo)系的幾何精度和代表切削運動的部件主軸在機械坐標(biāo)系的幾何精度。2. 定位精度檢驗 數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機床的精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指

14、令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。定位精度主要檢測的內(nèi)容為：直線運動定位精度、直線運動重復(fù)定位精度、直線運動軸機械原點的復(fù)歸精度、直線運動失動量的檢測、回轉(zhuǎn)運動的定位精度、回轉(zhuǎn)運動的重復(fù)運動定位精度、回轉(zhuǎn)運動失動量的檢測、回轉(zhuǎn)軸原點的復(fù)歸精度。 測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長度測量以雙頻激光干涉儀為準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)運動檢測工具有：360齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。1） 直線運動定位精度檢測 直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進(jìn)行。按國家

15、標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)），對數(shù)控機床的檢測，應(yīng)以激光測量為準(zhǔn)，如圖3-3a所示。在沒有激光干涉儀的情況下，可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測量，如圖3-3b所示。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高12個精度等級。 為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差3，這時的定位精度曲線，是一個由各定位平均值連貫起來的一條曲線加上3散差帶構(gòu)成的定位點散差帶，如圖3-4所示。2）直線運動重復(fù)定位精度檢測 檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量，每個位置用快速移動定位，在相

16、同條件下重復(fù)作七次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值，以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負(fù)號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本的指標(biāo)。3）直線運動的原點返回精度 原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個特殊點的重復(fù)定位精度，因此它的測定方法完全與重復(fù)定位精度相同。4）直線運動失動量的測定 直線運動的失動量，也叫直線運動反向誤差，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動鏈上驅(qū)動部件的反向死區(qū)，各機械運動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越差。 失動量的測定方法是在所測量坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準(zhǔn)，在

17、同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準(zhǔn)位置之差，如圖3-5所示。5）回轉(zhuǎn)工作臺運動精度的測定 回轉(zhuǎn)運動各項精度的測定方法同上述各項直線運動精度的測定方法，但用于檢測回轉(zhuǎn)精度的儀器是標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺，平行光管（準(zhǔn)直儀）等。3. 切削精度檢驗 機床的切削精度是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度、同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。 4 數(shù)控機床性能及數(shù)控功能檢驗1. 機床性能的檢驗 機床性能主要包括主軸系統(tǒng)性能、進(jìn)給系統(tǒng)性能、自動換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附

18、屬裝置等性能。1） 主軸系統(tǒng)性能（1）用手動方式選擇高、中、低三個主軸轉(zhuǎn)速，連續(xù)進(jìn)行5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的啟動和停止動作，檢驗主軸動作的靈活性和可靠性。同時，觀察負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。（2）用數(shù)據(jù)輸入方式，主軸從最低一級轉(zhuǎn)速開始運轉(zhuǎn)，逐級提到允許的最高轉(zhuǎn)速，實測各級轉(zhuǎn)速數(shù)，允差為設(shè)定值的10%，同時觀察機床的振動。主軸在長時間高速運轉(zhuǎn)后（一般為2小時）允許溫升150C。（3）連續(xù)操作主軸準(zhǔn)停裝置5次，檢查動作的可靠性和靈活性。2）進(jìn)給系統(tǒng)性能（1）分別對各坐標(biāo)進(jìn)行手動操作，檢驗正、反方向的低、中、高速進(jìn)給和快速移動后的啟動、停止、點動等動作的平衡性和可靠性。（2）用手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI

19、）測定G00和G01下的各種進(jìn)給速度，允差5%。 3）自動換刀（ATC）系統(tǒng)（1）檢查自動換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，包括在手動操作和自動運行時刀庫滿負(fù)荷條件下（裝滿各種刀柄）的運動平穩(wěn)性，以及刀庫內(nèi)刀號選擇的準(zhǔn)確性等。（2）根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，測定自動交換刀具的時間。4）機床噪聲 機床運轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)（80db）。數(shù)控機床由于大量采用電調(diào)速裝置，主軸箱的齒輪往往不是最大噪聲源，而主軸電機的冷卻風(fēng)扇和液壓系統(tǒng)的液壓泵的噪聲等可能成為最大噪聲源。5）電氣裝置 在運轉(zhuǎn)試驗前后分別作一次絕緣檢查，檢查按地線質(zhì)量，確認(rèn)絕緣的可靠性。6）數(shù)控裝置 檢查數(shù)控柜的各種指示燈，檢查紙帶閱讀機、操作面板、電柜

20、冷卻風(fēng)扇等的動作及功能是否正常可靠。7）安全裝置 檢查對操作者的安全性和機床保護(hù)功能的可靠性。如各種安全防護(hù)罩，機床運動坐標(biāo)行程極限保護(hù)自動停止功能，各種電流電壓過載保護(hù)和主軸電機過熱過負(fù)荷時緊急停止功能等。8）潤滑裝置 檢查定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，到各潤滑點的油量分配等功能的可靠性。9）氣、液裝置 檢查壓縮空氣和液壓油路的密封、調(diào)壓功能，液壓油箱的正常工作情況。10）附屬裝置 檢查機床各附屬裝置的工作可靠性。如冷卻裝置能否正常工作，排屑器的工作質(zhì)量，冷卻防護(hù)罩有無泄漏，APC交換工作臺工作是否正常，試驗帶重負(fù)載的工作臺面自動交換，配置接觸式測頭的測量裝置能否正常工作及

21、有無相應(yīng)測量程序等。5 數(shù)控功能的檢驗 數(shù)控功能檢驗主要內(nèi)容有：（1）運動指令功能 檢驗快速移動指令和直線插補、圓弧插補指令的正確性。（2）準(zhǔn)備功能指令 檢驗坐標(biāo)系選擇、平面選擇、暫停、刀具長度補償、刀具半徑補償、螺距誤差補償、反向間隙補償、鏡像功能、極坐標(biāo)功能、自動加減速、固守循環(huán)及用戶宏程序等指令的準(zhǔn)確性。（3）操作功能 檢驗回原點、單程序段、程序段跳讀、主軸和進(jìn)給倍率調(diào)整、進(jìn)給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的起動和停止等功能的準(zhǔn)確性。（4） CRT顯示功能 檢驗位置顯示、程序顯示、各菜單顯示以及編輯修改等功能準(zhǔn)確性。 數(shù)控功能檢驗的最好辦法是編一個考機程序，讓機床在空載下自動運行16h或3

22、2h。這個考機程序應(yīng)包括： （1）主軸傳動要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高轉(zhuǎn)速在內(nèi)五種以上速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止等運行。（2）各坐標(biāo)運動要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高進(jìn)給速度及快速移動，進(jìn)給移動范圍應(yīng)接近全行程，快速移動距離應(yīng)在各坐標(biāo)軸全行程的二分之一以上。（3）一般自動加工所用的一些功能和代碼要盡量用到。（4）自動換刀應(yīng)至少交換刀庫中三分之二以上的刀號，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進(jìn)行實際交換。（5）必須使用的特殊功能，如測量功能、APC交換和用戶宏程序等。用以上這樣的程序連續(xù)運行，檢查機床各項運動、動作的平穩(wěn)性和可靠性，并且在規(guī)定時間內(nèi)不允許出故障，否則要在修理后重新開始規(guī)定時間考核，不允許

23、分段進(jìn)行累積到規(guī)定運行時間。三數(shù)控機床的安裝1 對安裝地基和安裝環(huán)境的要求 根據(jù)該制造廠提供的機床安裝地基圖進(jìn)行施工。在安裝前要考慮機床重量和重心位置、與機床連接的電線、管道的鋪設(shè)、預(yù)留地腳螺栓和預(yù)埋件的位置。地基平面尺寸不應(yīng)小于機床支承面積的外廓尺寸，并考慮安裝、調(diào)整和維修所需尺寸。機床的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離各種干擾源。應(yīng)避免陽光照射和熱輻射的影響，其環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合說明書的規(guī)定。機床絕對不能安裝在產(chǎn)生粉塵的車間里。另外，機床旁應(yīng)留有足夠的工件運輸和存放空間。機床與機床、機床與墻壁之間應(yīng)留有足夠的通道。2 數(shù)控機床的安裝步驟 1. 拆箱 拆箱前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝箱外觀是否完好無損。2. 就位 機床

24、的起吊應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的吊裝方法進(jìn)行。注意機床的重心和起吊位置。 3. 找平 按照機床說明書調(diào)整機床的水平精度。機床放在基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。 4. 清洗 除各部件因運輸需要而安裝的緊固工件（如緊固螺釘、連接板、楔鐵等）外，應(yīng)清洗各連接面、各運動面上的防銹涂料，清洗時不能使用金屬或其它堅硬刮具。 5. 連接 1）機床解體零件及電纜、油管和氣管的連接。 2）機床數(shù)控系統(tǒng)的連接。 （1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查 （2）外部電纜的連接 （3）電源線的連接。 6. 確認(rèn)1） 輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn) （1）輸入電源電壓和頻率確認(rèn)。 我國供電制式是交流380V，三相；交流

25、220V，單相，頻率為50Hz。 （2）電源電壓波動范圍的確認(rèn)。 檢查用戶的電源電壓波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。一般數(shù)控系統(tǒng)允許電壓波動范圍為額定值的85110%， （3） 輸入電源電壓相序的確認(rèn)。 目前數(shù)控機床的進(jìn)給控制單元和主軸控制單元的供電電源，大都采用晶闡管控制元件，如果相序不對，接通電源，可能使進(jìn)給控制單元的輸入熔絲燒斷。 檢查相序的方法很簡單，一種是用相序表測量，如圖3-2a所示，當(dāng)相序接法正確時相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)，否則就是相序錯誤，這時可將R、S、T中任意兩條連接電線對調(diào)一下位置就行了。另一種是用雙線示波器來觀察二相之間的波形，如圖3-2b所示，二相在相位上相差12

26、00。（4） 確認(rèn)直流電源輸出端是否對地短路。 各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元，為系統(tǒng)提供所需的+5V，15V，24V等直流電壓。 （5） 接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓。 在接通電源之前，為了確保安全，可先將電動機動力線斷開。這樣，在系統(tǒng)工作時不會引起機床運動。但是應(yīng)根據(jù)修理說明書的介紹對速度控制單元作一些必要性的設(shè)定，不致因斷開電動機動力線而造成報警。接通數(shù)控柜電源后，首先檢查數(shù)控柜內(nèi)各風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，這也是判斷電源是否接通的最簡便方法。隨后檢查各印制電路板上的電壓是否正常，各種直流電壓是否在允許的范圍之內(nèi)。 6） 檢查各熔斷器。 熔斷器是設(shè)備的“衛(wèi)士”，時時刻刻保護(hù)著設(shè)備的安全。除供

27、電主線路上熔斷器外，幾乎每一塊電路板或電路單元都裝有熔斷器，當(dāng)過負(fù)荷、外電壓過高或負(fù)載端發(fā)生意外短路時，熔斷器能馬上被熔斷而切斷電源，起到保護(hù)設(shè)備的作用，所以一定要檢查熔斷器的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。2） 短路棒的設(shè)定和確認(rèn)。 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制電路板上有許多用短路棒短路的設(shè)定點，需要對其適當(dāng)設(shè)定以適應(yīng)各種型號機床的不同要求。 一般來說，用戶購入的整臺數(shù)控機床，這項設(shè)定已由機床廠完成，用戶只需確認(rèn)一下即可。但對于單體購入的數(shù)控裝置，用戶則必須根據(jù)需要自行設(shè)定。主要設(shè)定內(nèi)容有以下三個方面。 （1） 控制部分印制電路板上的設(shè)定。 包括主板、ROM板、連接單元、附加軸控制板、旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的控

28、制板上的設(shè)定。 （2） 速度控制單元電路板上的設(shè)定。 在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多設(shè)定點，這些設(shè)定用于選擇檢測元件的種類、回路增益及各種報警。 （3） 主軸控制單元電路板上的設(shè)定。 無論是直流或是交流主軸控制單元上，均有一些用于選擇主軸電動機電流極性和主軸轉(zhuǎn)速等的設(shè)定點。 3） 數(shù)控系統(tǒng)各種參數(shù)設(shè)定的確認(rèn)。 設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，包括PLC參數(shù)等的目的，是當(dāng)數(shù)控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。 4） 確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口。 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都有自診斷功能，在CRT畫面上可以顯示數(shù)控系統(tǒng)與機床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的狀態(tài)。在帶有可編程控制器PLC時，可以反映出從

29、NC到PLC，從PLC到機床（MT），以及從MT到PLC，從PLC到NC的各種信號狀態(tài)。 完成上述步驟，可以認(rèn)為數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)整完畢，具備了機床聯(lián)機通電調(diào)試的條件。此時，可以切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，連接電動機的動力線，恢復(fù)報警設(shè)定，準(zhǔn)備通電調(diào)試。四數(shù)控機床的調(diào)試1 通電前的外觀檢查 1. 機床電器檢查 打開機床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。有鎖緊機構(gòu)的接插件一定要鎖緊。有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動。有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。2. CNC電箱檢查 打開CNC電箱門，檢查各類插座，包括各類接口插座、伺服電機反饋線插

30、座、主軸脈沖發(fā)生器插座、手搖脈沖發(fā)生器插座、CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。3. 接線質(zhì)量檢查 檢查所有的接線端子。包括強、弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子。每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止（彈簧墊圈要壓平）。各電機插座一定要擰緊。4. 電磁閥檢查 所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做好記錄，以備通電后確認(rèn)修理或更換。5. 限位開關(guān)檢查 檢查所有限位開關(guān)動作的靈活性及固定是否牢固。發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應(yīng)立即處理。6. 操作面板上按鈕及開關(guān)檢查 檢查操作面板上所有按鈕、開關(guān)、指

31、示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理。檢查CRT單元上的插座及接線。7. 地線檢查 要求有良好的地線。外部保護(hù)導(dǎo)線端子與電器設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件和機床外殼之間的電阻數(shù)值不能大于，機床設(shè)備接地電阻一般要求小于4。8. 電源相序檢查 用相序表檢查輸入電源的相序。確認(rèn)輸入電源的相序與機床上各處標(biāo)定的電源相序應(yīng)絕對一致。2 機床總電壓的接通 1. 接通機床總電源 檢查CNC電箱、主軸電機冷卻風(fēng)扇、機床電器箱冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑、液壓等處的油標(biāo)指示以及機床照明燈是否正常。各熔斷器有無損壞？如有異常應(yīng)立即停電檢修，無異?？梢岳^續(xù)進(jìn)行。2. 測量強電各部分的電壓 特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初

32、、次級電壓，并做好記錄。 3. 觀查有無漏油 特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊、主軸換檔以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。3 CNC系統(tǒng)電箱通電1. 按CNC電源通電按鈕，接通CNC電源。觀查CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示，應(yīng)該尋找故障并排除。此時應(yīng)重新送電檢查。2. 打開CNC電箱，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并做好記錄。3. 將狀態(tài)開關(guān)置于適當(dāng)?shù)奈恢?，如日本FANUC系統(tǒng)應(yīng)放置在MDI狀態(tài)，選擇到參數(shù)頁面，逐條逐位地核對參數(shù)，這些參數(shù)應(yīng)與隨機所帶參數(shù)表符合。 4. 將狀態(tài)選擇開關(guān)放置在JOG位置，將點

33、動速度放在最低檔，分別進(jìn)行各坐標(biāo)正、反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相應(yīng)的超程保護(hù)開關(guān)，驗證其保護(hù)作用的可靠性。然后，再進(jìn)行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。5. 將狀態(tài)開關(guān)置于回零位置，完成回零操作，無特殊說明時，一般數(shù)控機床的回零方向是在坐標(biāo)的正方向，觀察回零動作的正確性。6. 將狀態(tài)開關(guān)置于JOG位置或MDI位置，進(jìn)行手動變檔（變速）試驗。驗證后將主軸調(diào)速開關(guān)放在最低位置，進(jìn)行各檔的主軸正、反轉(zhuǎn)試驗，觀察主軸運轉(zhuǎn)情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最高速度，觀察主軸運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。7. 進(jìn)行手動導(dǎo)軌潤滑試驗，使導(dǎo)軌有良好的潤滑。8. 逐步變化快移超調(diào)開關(guān)和進(jìn)給倍率開關(guān)，隨

34、意點動刀架，觀察速度變化的正確性。4 手動數(shù)據(jù)輸入試驗1. 將機床鎖住開關(guān)放在接通位置，用手動數(shù)據(jù)輸入指令進(jìn)行主軸任意變檔、變速試驗。測量主軸實際轉(zhuǎn)速，并查看主軸速度顯示值，調(diào)整誤差范圍在5%之內(nèi)。（此時對主軸調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)速）2. 進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗，以檢查刀座正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。3. 功能試驗 用手動數(shù)據(jù)輸入方式指令G01、G02、G03并指定適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速、F碼、移動尺寸等，同時調(diào)整進(jìn)給倍率開關(guān)，觀察功能執(zhí)行情況及進(jìn)給率變化情況。4. 給定螺紋切削指令，而不給主軸轉(zhuǎn)速指令，觀察執(zhí)行情況，如不能執(zhí)行則為正確，因為螺紋切削要靠主軸脈沖發(fā)生器的同步脈沖。然后增加主軸轉(zhuǎn)動

35、指令，觀察螺紋切削的執(zhí)行情況。（除車床外，其它機床不進(jìn)行此項實驗。）5. 根據(jù)定貨的情況不同，循環(huán)功能也不同，可根據(jù)具休情況對各個循環(huán)功能進(jìn)行試驗。為防止意外情況發(fā)生，最好先將機床鎖住進(jìn)行試驗，然后再放開機床進(jìn)行試驗。5 編輯功能試驗 將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進(jìn)行程序的增加、刪除和修改。6 自動狀態(tài)試驗 將機床鎖住，用上一步編制的程序進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，驗證程序的正確性。然后放開機床分別將進(jìn)給倍率開關(guān)、快移修調(diào)開關(guān)、主軸速度修調(diào)開關(guān)進(jìn)行多種變化，使機床在上述各開關(guān)的多種變化的情況下進(jìn)行充分地運行后

36、再將各超調(diào)開關(guān)置于100%處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。7 外設(shè)試驗1. 連接打印機，將程序和參數(shù)打印出來，驗證輔助接口的正確性。參數(shù)表保存以備用。2. 將計算機與CNC相連，將程序輸入CNC，確認(rèn)程序并執(zhí)行一次，驗證輸入接口正確性。 至此，一臺數(shù)控機床才算調(diào)試完畢。當(dāng)然，由于數(shù)控機床型號不同，開機調(diào)試步驟也略有不同，上述步驟僅供參考。五數(shù)控機床日常維護(hù)與保養(yǎng)一、數(shù)控機床主要的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作的內(nèi)容：1、選擇合適的使用環(huán)境數(shù)控車床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機床的正常運轉(zhuǎn)，所以在安裝機床時應(yīng)嚴(yán)格要求做到符合機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在

37、經(jīng)濟(jì)條件許可的條件下，應(yīng)將數(shù)控車床與普通機械加工設(shè)備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。2、為數(shù)控車床配備數(shù)專業(yè)人員這些人員應(yīng)熟悉所用機床的機械部分、數(shù)控系統(tǒng)、強電設(shè)備、液壓、氣壓等部分及使用環(huán)境、加工條件等，并能按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用數(shù)控車床。3、長期不用數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)在數(shù)控車床閑置不用時，應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護(hù)與保養(yǎng)每年讓有經(jīng)驗的維修電工檢查一次。檢測有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)

38、控單元參考電壓等，若不正常并清除灰塵；檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動；檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵；檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，一般應(yīng)根據(jù)廠家的要求定期更換。對于長期停用的機床，應(yīng)每月開機運行4小時，這樣可以延長數(shù)控機床的使用壽命。5、機床機械部分的維護(hù)與保養(yǎng)操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導(dǎo)軌精度，危及滾珠絲杠與導(dǎo)軌的壽命；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點后停機。6、機床主軸電機的維護(hù)與保養(yǎng)維修

39、電工應(yīng)每年檢查一次伺服電機和主軸電機。著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應(yīng)查明原因，是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，采取相應(yīng)措施加以解決。對于直流電機，應(yīng)對其電刷、換向器等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換，使其工作狀態(tài)良好。檢查電機端部的冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動。7、機床進(jìn)給伺服電機的維護(hù)與保養(yǎng)對于數(shù)控車床的伺服電動機，要在1012個月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：用干燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況，如需更換，需選用規(guī)格相同的電刷，更換后要空載運行一定時間使其與換

40、向器表面吻合；檢查清掃電樞整流子以防止短路；如裝有測速電機和脈沖編碼器時，也要進(jìn)行檢查和清掃。數(shù)控車床中的直流伺服電機應(yīng)每年至少檢查一次，一般應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下，并且電動機已完全冷卻的情況下進(jìn)行檢查；取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷；測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小于5mm時，必須更換同一型號的電刷；仔細(xì)檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝和裂痕，以及電刷彈簧上是否有無打火痕跡。如有上述現(xiàn)象，則要考慮電動機的工作條件是否過分惡劣或電動機本身是否有問題。用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣導(dǎo)入裝電刷的刷孔，吹凈粘在刷孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺釘旋具

41、尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止，但要注意不要碰到換向器表面。得新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換了新電刷，應(yīng)使電動機空運行跑合一段時間，以使電刷表面和換向器表面相吻合。8、機床測量反饋元件的維護(hù)與保養(yǎng)檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應(yīng)同下尺、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器等。維修電工每周應(yīng)檢查一次檢測元件聯(lián)接是否松動，是否被油液或灰塵污染。9、機床電氣部分的維護(hù)與保養(yǎng)具體檢查可按如下步驟進(jìn)行：檢查三相電源的電壓值是否正常，有無偏相，如果輸入的電壓超出允許范圍則進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；檢查所有電氣聯(lián)接是否良好；檢查各類開關(guān)是否有效，可借助于數(shù)控系統(tǒng)CRT顯示的自診斷畫面及可編程機床控制器（PMC）、輸入輸出模

42、塊上的LED指示燈檢查確認(rèn)，若不良應(yīng)更換；檢查各繼電器、接觸器是否工作正常，觸點是否完好，可利用數(shù)控編程語言編輯一個功能試驗程序，通過運行該程序確認(rèn)各元器件是否完好有效；檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)器件是否有效，等等。能上電氣保養(yǎng)應(yīng)由車間電工實施，每年檢查調(diào)整一次。電氣控制柜及操作面板顯示器的箱門應(yīng)密封，不能用打開柜門使用外部風(fēng)扇冷卻的方式降溫。操作者應(yīng)每月清掃一次電氣柜防塵濾網(wǎng)，每天檢查一次電氣柜冷卻風(fēng)扇或空調(diào)運行是否正常。10、機床液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)各液壓閥、液壓缸及管子接頭是否有外漏；液壓泵或液壓馬達(dá)運轉(zhuǎn)時是否有異常噪聲等現(xiàn)象；液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)；液壓系統(tǒng)的各測壓點壓力是否

43、在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定；油液的溫度是否在允許的范圍內(nèi)；液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動；電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠，油箱內(nèi)油量是否在油標(biāo)刻線范圍內(nèi)；行位開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動；液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異常現(xiàn)象；定期對油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗，檢查油液質(zhì)量，定期過濾或更換油液；定期檢查蓄能器的工作性能；定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能；定期檢查和旋緊重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘；定期檢查更換密封元件；定期檢查清洗或更換液壓元件；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查或清洗液壓油箱和管道。操作者每周應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)壓力有無變化，如有變化，應(yīng)查明原因，并調(diào)整

44、至機床制造廠要求的范圍內(nèi)。操作者在使用過程中，應(yīng)注意觀察刀具自動換刀系統(tǒng)、自動拖板移動系統(tǒng)工作是否正常；液壓油箱內(nèi)油位是否在允許的范圍內(nèi)，油溫是否正常，冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)；每月應(yīng)定期清掃液壓油冷卻器及冷卻風(fēng)扇上的灰塵；每年應(yīng)清洗液壓油過濾裝置；檢查液壓油的油質(zhì)，如果失效變質(zhì)應(yīng)及時更換，所用油品應(yīng)是機床制造廠要求品牌或已經(jīng)難確認(rèn)可代用的品牌；每年檢查調(diào)整一次主軸箱平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。11、機床氣動系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)保證供給潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣中通常都含有水分、油分和粉塵等雜質(zhì)。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕；油液會使橡膠、塑料和密封材料變質(zhì)；粉塵造成閥體動作失靈。選用合適的過濾器可以

45、清除壓縮空氣中的雜質(zhì)，使用過濾器時應(yīng)及時排除和清理積存的液體，否則，當(dāng)積存液體接近擋水板時，氣流仍可將積存物卷起。保證空氣中含有適量的潤滑油，大多數(shù)氣動執(zhí)行元件和控制元件都有要求適度的潤滑。潤滑的方法一般采用油霧器進(jìn)行噴霧潤滑，油霧器一般安裝在過濾器和減壓閥之后。油霧器的供油量一般不宜過多，通常每10mm的壓縮機油微粒，在排氣溫度為120220C的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化后油粒顏色變深，粘性增大，并逐步由液態(tài)固化成油泥。這種m級以下的顆粒，一般過濾器無法濾除。當(dāng)它們進(jìn)入到換向閥后便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現(xiàn)動作失靈。為了清除油泥，保證靈敏度，可氣動系統(tǒng)的過濾器之后，安

46、裝油霧分離器，將油泥分離出。此外，定期清洗液壓閥也可以保證閥的靈敏度。保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度，調(diào)節(jié)工作壓力時，壓力表應(yīng)當(dāng)工作可靠，讀數(shù)準(zhǔn)確。減壓閥與節(jié)流閥調(diào)節(jié)好后，必須緊固調(diào)壓閥蓋或鎖緊螺母，防止松動。操作者應(yīng)每天檢查壓縮空氣的壓力是否正常；過濾器需要手動排水的，夏季應(yīng)兩天排一次，冬季一周排一次；每月檢查潤滑器內(nèi)的潤滑油是否用完，及時添加規(guī)定品牌的潤滑油。12、機床潤滑部分的維護(hù)與保養(yǎng)各潤滑部位必須按潤滑圖定期加油，注入的潤滑油必須清潔。潤滑處應(yīng)每周定期加油一次，找出耗油量的規(guī)律，發(fā)現(xiàn)供油減少時應(yīng)及時通知維修工檢修。操作者應(yīng)隨時注意CRT顯示器上的運動軸監(jiān)控畫面，發(fā)現(xiàn)電流增大

47、等異常現(xiàn)象時，及時通知維修工維修。維修工每年應(yīng)進(jìn)行一次潤滑油分配裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)油路堵塞或漏油應(yīng)及時疏通或修復(fù)。底座里的潤滑油必須加到油標(biāo)的最高線，以保證潤滑工作的政黨進(jìn)行。因此，必須經(jīng)常檢查油位是否正確，潤滑油應(yīng)56個月更換一次。由于新機床各部件的初磨損較大，所以，第一次和第二次換油的時間應(yīng)提前到每月?lián)Q一次，以便及時清除污物。廢油排出后，箱內(nèi)應(yīng)用煤油沖洗干凈，（包括床頭箱及底座內(nèi)油箱）。同時清洗或更換濾油器。13、可編程機床控制器（NC）的維護(hù)與保養(yǎng)主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸入輸出模塊的接線是否松動；輸出模塊內(nèi)各路熔斷器是否完好；后備電池的電壓是否正常，必要時進(jìn)行更換。對N

48、C輸入輸出點的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復(fù)位的方式檢查，也可用運行功能試驗程序的方法檢查。14、有些數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲器是采用CMOS元件，其存儲內(nèi)容在斷電時靠電池代電保持。一般應(yīng)在一年內(nèi)更換一次電池，并且一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行，否則會使存儲參數(shù)丟失，導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。15、及時清掃。如空氣過濾氣的清掃，電氣柜的清掃，印制線路板的清掃。16、X，Z軸進(jìn)給部分的軸承潤滑脂，應(yīng)每年更換一次，更換時，一定要把軸承清洗干凈。17、自動潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，各個刮屑板，應(yīng)每月用煤油清洗一次，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時更換。二、數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表：序號檢查周期檢 查 部 位檢

49、查 內(nèi) 容1每天導(dǎo)軌潤滑機構(gòu)油標(biāo)、潤滑泵，每天使用前手動打油潤滑導(dǎo)軌2每天導(dǎo)軌清理切屑及臟物，滑動導(dǎo)軌檢查有無劃痕，滾動導(dǎo)軌潤滑情況3每天液壓系統(tǒng)油箱泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，有無泄漏4每天主軸潤滑油箱油量、油質(zhì)、溫度、有無泄漏5每天液壓平衡系統(tǒng)工作是否正常6每天氣源自動分水過濾器自動干燥器及時清理分水器中過濾出的水分，檢查壓力7每天電器箱散熱、通風(fēng)裝置冷卻風(fēng)扇工作是否正常，過濾器有無堵塞，及時清洗過濾器8每天各種防護(hù)罩有無松動、漏水，特別是導(dǎo)軌防護(hù)裝置9每天機床液壓系統(tǒng)液壓泵有無噪聲，壓力表示數(shù)個接頭有無松動，油面是否正常10每周空氣過濾器堅持每周清洗一次，保

50、持無塵，通暢，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換11每周各電氣柜過濾網(wǎng)清洗粘附的塵土12半年滾珠絲杠洗絲杠上的舊潤滑脂，換新潤滑脂13半年液壓油路清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，換油14半年主軸潤滑箱清洗過濾器，油箱，更換潤滑油15半年各軸導(dǎo)軌上鑲條，壓緊滾輪按說明書要求調(diào)整松緊狀態(tài)16一年檢查和更換電機碳刷檢查換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多的碳刷及時更換17一年冷卻油泵過濾器清洗冷卻油池，更換過濾器18不定期主軸電動機冷卻風(fēng)扇除塵，清理異物19不定期運屑器清理切屑，檢查是否卡住20不定期電源供電網(wǎng)絡(luò)大修，停電后檢查電源的相序，電壓21不定期電動機傳動帶調(diào)整傳動帶松緊22不定期刀庫刀庫定位情況，機械手

51、相對主軸的位置23不定期冷卻液箱隨時檢查液面高度 ，及時添加冷卻液，太臟應(yīng)及時更換六數(shù)控機床的修理數(shù)控機床維修類別是根據(jù)維修內(nèi)容和技術(shù)要求以及工作量的大小，對設(shè)備維修工作的劃分。修理分為大修、項修、和小修三類。1、小修 設(shè)備小修是工作量最小的計劃維修。對于實行狀態(tài)監(jiān)測維修的設(shè)備，小修的內(nèi)容是針對日常點檢、定期檢查和狀態(tài)監(jiān)測診斷發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)部件、進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換、或修復(fù)失效的零件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能。對于實行定期維修的設(shè)備，小修的主要內(nèi)容是根據(jù)掌管的磨損規(guī)律，更換或修復(fù)在維修間隔期內(nèi)即將失效的零件，以保證設(shè)備的正常功能。2、項修 項修是項目維修的簡稱。它是根據(jù)設(shè)備的實際情況，對狀態(tài)

52、劣質(zhì)化已難以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的部件進(jìn)行針對性維修。項修時，一般要進(jìn)行部分拆卸，檢查，更換或修復(fù)失效的零件，必要時對基準(zhǔn)件進(jìn)行局部維修和調(diào)整精度，從而恢復(fù)所修部分的精度和性能。項修的工作量視實際情況而定。項修具有安排靈活，針對性強，停機時間短，維修費用低，能及時配合生產(chǎn)需要，避免過剩維修等特點。對于大型設(shè)備，組合機床，流水線或單一關(guān)鍵設(shè)備，可根據(jù)日常檢查、監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的問題，利用生產(chǎn)間隙時間安排項修，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。目前中國許多企業(yè)已較廣泛地開展了項修工作，并取得了良好的效益。項修是中國設(shè)備維修實踐中，不斷總結(jié)完善的一種維修類別。3、大修 設(shè)備的大修是工作量最大的計劃維修。大修時，對設(shè)備的

53、全部或大部分部件解體；修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部不合格的零件；修復(fù)和調(diào)整設(shè)備的電器及液、氣動系統(tǒng)；修復(fù)設(shè)備的附件以及翻新外觀等；達(dá)到全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定功能和精度。1)可編程機床控制器（NC）的維修主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸入輸出模塊的接線是否松動；輸出模塊內(nèi)各路熔斷器是否完好；后備電池的電壓是否正常，必要時進(jìn)行更換。對NC輸入輸出點的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復(fù)位的方式檢查，也可用運行功能試驗程序的方法檢查。 1、刀架轉(zhuǎn)不到位怎么辦？ 首先，維修人員應(yīng)先確定，刀架電機動力線2M1，2M2，2M3是否為相380V，用萬用表分別測量接觸器，相電壓，線圈

54、電壓是否正常。繼電器，線圈電壓是否正常。 確定上述情況無異常，而問題仍然存在時。將系統(tǒng)切換到診斷畫面，觀察診斷參數(shù)號，第，位。其分別對應(yīng)號刀，號刀，號刀，號刀。當(dāng)?shù)都芊謩e轉(zhuǎn)過，號刀位時，對應(yīng)參數(shù)位應(yīng)該有變?yōu)?，再由變?yōu)椤Ｈ绻詈蟮都芡Ｔ谔柕段簧?，則斷參數(shù)號，第位為，其他位為。由此可以判斷，刀架轉(zhuǎn)動時，刀架到位信號是否正確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)診斷信號異常時，可以判斷，刀架信號故障。刀架信號故障的排除，應(yīng)先從電控柜內(nèi)開始檢查。維修人員找到刀架信號線根，為黃，橙，藍(lán)，白，四色。對應(yīng)關(guān)系為：號刀黃色號刀橙色號刀藍(lán)色號刀白色當(dāng)轉(zhuǎn)到號刀時，可以測量橙色線與之間的電壓應(yīng)為，而其他信號線與之間電壓應(yīng)為左右。如果電控柜端信號

55、不正常，還需拆開刀架頂蓋，以判斷刀架信號是在發(fā)訊端故障，還是在信號連線出現(xiàn)故障。如果發(fā)訊信號已不正確，則可以判定為發(fā)訊端的霍爾元件已損壞，應(yīng)當(dāng)更換。 2 伺服出現(xiàn)報警怎么辦？ 當(dāng)伺服出現(xiàn)報警時，系統(tǒng)會顯示提示信息，并且鎖死軸，軸。操作人員應(yīng)打開電柜，觀察伺服驅(qū)動器的報警信息，一般的，電柜內(nèi)，左邊的為軸伺服驅(qū)動器，右邊為軸伺服驅(qū)動器。操作人員應(yīng)做好現(xiàn)象以及故障提示信息的記錄。當(dāng)記錄好故障信息時，可以嘗試關(guān)閉電源，并重新開機，看故障是否可以解除。如果不能，則應(yīng)該查看伺服說明書，查詢報警原因，以及解決方案。當(dāng)伺服說明書提供的解決方法仍然不能排除問題，則可以考慮，為伺服驅(qū)動器，或則電機，或則之間的信號

56、線出現(xiàn)了不可修復(fù)的故障。必要時，應(yīng)當(dāng)用替換法來排除確定故障所在。當(dāng)故障確定后，可以咨詢生產(chǎn)廠家，是否需要跟換。3 系統(tǒng)參數(shù)丟失怎么辦？當(dāng)系統(tǒng)使用過久時，其內(nèi)部電池耗盡；操作失誤，人為的刪減，改動參數(shù)；返廠維修等情況時，都有可能造成系統(tǒng)參數(shù)的不完整，不正確。甚至導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常使用。出現(xiàn)這樣的情況時，可以根據(jù)系統(tǒng)用戶說明書操作篇.電子盤的操作，恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)。機床的出廠設(shè)置存放在，盤。盤為客戶自行使用。進(jìn)行參數(shù)恢復(fù)操作時，維修人員可以使用，的參數(shù)恢復(fù)。需要指出的是，在平常的使用中，非生產(chǎn)廠家不能改動，盤的數(shù)據(jù)。在恢復(fù)參數(shù)的過程中，系統(tǒng)原本的參數(shù)及刀補，以及程序會被刪除，應(yīng)該先做好備份工作。4 X,

57、Z軸出現(xiàn)震動異響怎么辦？機床在出廠前，均已經(jīng)過一定的磨合期，并調(diào)試到最合適狀態(tài)，一般情況下，在加工過程中，X軸或Z軸不會出現(xiàn)震動及明顯的異響。出現(xiàn)震動及異響的原因，是因為電機剛性與機床不匹配，可以通過調(diào)節(jié)電柜中X軸伺服驅(qū)動器和Z軸伺服驅(qū)動器來消除震動。驅(qū)動器參數(shù)在一般情況下，禁止更改，否則，會造成電機無法正常工作。當(dāng)出現(xiàn)震動的情況時，可以調(diào)節(jié)參數(shù)PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建議先記錄下原參數(shù)，調(diào)節(jié)的時候，以10為一個單位上下調(diào)整，直到震動消除，具體的調(diào)試說明，請翻閱伺服說明書。5 主軸不轉(zhuǎn)怎么辦？ 當(dāng)操作人員發(fā)出主軸轉(zhuǎn)的指令時，主軸不轉(zhuǎn)。此時應(yīng)該首先判斷，主軸電機是否已轉(zhuǎn)

58、動，如果主電機已經(jīng)轉(zhuǎn)動，但是主軸不轉(zhuǎn)，是應(yīng)為變速箱掛檔沒有掛到位置。這種情況，操作人員應(yīng)當(dāng)先停住主軸電機轉(zhuǎn)動，當(dāng)電機停穩(wěn)后，再重新掛檔。要注意，每一次掛檔，都應(yīng)該準(zhǔn)確到位，這樣變速箱內(nèi)齒輪才能緊密契合，否則會使齒輪嚴(yán)重磨損，影響使用。 如果主軸電機也不轉(zhuǎn)，則可以考慮是電氣原因。一般的，機床對主軸的控制形式有兩種：普通電機，簡單的通過接觸器控制。變頻電機，通過變頻器控制。 如果機床為普通電機，出現(xiàn)主軸不轉(zhuǎn)的情況時，首先應(yīng)檢查，操作人員的操作是否正確。確定無誤后，維修人員可以打開電控柜，找到空氣斷路器QF2，查看該斷路器是否跳閘。如果斷路器正常，在檢查繼電器KA1， 當(dāng)系統(tǒng)正常發(fā)出正轉(zhuǎn)指令時，KA

59、1應(yīng)當(dāng)吸合，并接通接觸器KM1的線圈，使KM1吸合，從而電機得電正轉(zhuǎn)?？梢詸z查繼電器KA1電壓是否正常，接觸器KM1電壓是否正常。由此可以判斷主軸電機不轉(zhuǎn)的原因。 如果機床為變頻電機，則可以看到，電控柜內(nèi)，有控制主軸電機的變頻器。變頻器的參數(shù)設(shè)置，信號輸入輸出，可以控制和影響主軸電機的轉(zhuǎn)速。具體的變頻器設(shè)置，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真參看隨機配有的變頻器說明書。 需要注意的是，變頻器的各個參數(shù)，在出廠前，已經(jīng)設(shè)好，非專業(yè)人員，不要改動。6 工作燈燒怎么辦？在機床的使用過程中，由于各種原因，會導(dǎo)致工作燈燒，給予更換即可，請更換與原燈泡相同規(guī)格的燈泡，即50W，36V。請注意，不要使用大于100W的燈泡，否側(cè)，有可

60、能會造成電控柜內(nèi)的變壓器燒毀。在平時的使用過程中，注意防切削液，防鐵屑飛濺入燈罩內(nèi)，造成燈泡燒毀。2)數(shù)控機床強電部分的故障診斷與維修強電部分故障現(xiàn)象、原因與處理方法一攬表故障現(xiàn)象故障原因排除方法電流傳感器報警電機過負(fù)荷。減小切削負(fù)荷。機床長期停機后，電源無法接通。三相電源進(jìn)線處破損短路致使空氣開關(guān)斷開。更換電源進(jìn)線。機床突然停電后系統(tǒng)電源無法接通。主回路過電壓抑制器短路。更換同規(guī)格電壓抑制器。機床維護(hù)后，電源無法接通。電柜門互鎖開關(guān)損壞。更換電柜門互鎖開關(guān)。機床開機后，系統(tǒng)電源無法接通MDI操作面板【ON】按鈕連線脫落。重新連接【ON】按鈕接線。控制器24V直流電源無電壓輸出。檢查24V直流