質量意識培訓

1、質量意識培訓與質量有關聯(lián)的幾個概念：質量檢查對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀看、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。合格滿足要求不合格未滿足要求缺陷未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求返工為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施返修為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施。讓步對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。質量治理的進展歷程伴隨著生產(chǎn)力的進展，前一個時期是后一個時期的基礎，后一個時期是前一個時期的進展。傳統(tǒng)質量治理以檢驗為要緊內容，在當時，企業(yè)中出現(xiàn)了專職質量人員，這無疑是一個革命性的飛躍。統(tǒng)計質量治理以抽樣檢查和操縱圖的應用為起

2、點。全面開始于二戰(zhàn)后的美國，日本美國的指導下開始從事統(tǒng)計質量治理。以過程（工序）質量為治理對象。日本統(tǒng)計技術在質量治理中的應用水平列世界第一。全面質量治理首先由美國的費根堡姆于上個世紀60年代提出，成功于日本。以三全為特征（即全系統(tǒng)，全員，全過程）。以完善的檢驗、過程操縱為基礎。綜合質量治理的變化不僅對產(chǎn)品質量進行治理，而且將企業(yè)作為對象進行治理；不僅考慮消費者的需求，同時考慮社會的需求；重視人才質量及人才培養(yǎng)；重視企業(yè)進展戰(zhàn)略；注重市場學與新產(chǎn)品開發(fā)的結合。質量意識的重要性質量意識是一種標準，它用“是否符合要求”這把尺子衡量我們做事正確與否。符合要求的確實是正確的，不符合要求確實是錯誤的。同

3、時它又是一個目標，讓我們?yōu)橹?。是否具有質量意識是我們競爭致勝的關鍵依照調查，假如顧客對你的產(chǎn)品或服務品質不滿的話，有91%的人可不能再上門，而吸引一位新顧客所花的成本是維護一位老顧客的5倍。而研究表明，平均每一個不滿的消費者會將他的不滿轉述給9-10人聽。因此，品質不良所帶來的困擾遠比我們想象的嚴峻。質量意識的四個陷阱差不多就行了在一個博覽會上，兩個生產(chǎn)同樣產(chǎn)品的廠家相遇，他們的商品都專門美觀，因此人們想找出優(yōu)劣來。其中一個廠商講，假如你不小心把我們的產(chǎn)品掉在地上，它可不能輕易的破裂。不信請大伙兒看看。講完廠家就拿起他的一個展品，然后放開手，結果他的展品的確沒有破。另一個廠商也不甘落后，講

4、我們的產(chǎn)品也差不多，話音剛落，他后面的一個人不小心碰到了他的展品，那個人立即講了對不起，但大伙兒看到的是掉在地上的展品它差不多破了?！安畈欢唷睍屇阍讲钤蕉?，會讓你與成功失之交臂！我們每個人、每個企業(yè)、都要努力幸免陷入到那個誤區(qū)當中去。我們所缺少的不是技術、設備、流程、理念，而是決心，消滅這種“產(chǎn)不多”就能夠的決心。零缺陷是可望不可及的1996年1月，杰克.韋爾奇在通用500名高級經(jīng)理人聚攏的年會上，正式宣布啟動公司的品質行動。這一行動的核心內容是6Sigma，即3.4PPM不良。設定了從當年開始，花5年的時刻實現(xiàn)6Sigma品質等級的目標。韋爾奇講：2000年時，我們不僅做到品質更好，而且要

5、成為比競爭對手好一萬倍的公司。事實證明，通過這一行動，公司取得了巨大的進步，客戶和職員都特不中意。在日本，一個制造錄影機的廠商要求其零件供應廠商：1985年，零件的不良率在每100萬個零件中只容許有一個不良品（1PPM），但到了1991年所要求的是每200萬個零件中只同意有一件不良品（0.5PPM），否則不予同意，他們提出了零缺陷要求?！傲闳毕荨币蟛⒉皇强赏豢杉暗?！要達到“零缺陷”的，就要做到品質無止境、過程無僥幸、要求無差異、沒有任何借口，樹立“第一次做對”的意識。我們應把“零缺陷”當成一個能夠實現(xiàn)的目標，實現(xiàn)那個目標后，將會給我們帶來極大的利益的。營銷比質量重要美菱公司有一款節(jié)能冰箱，

6、發(fā)覺耗電數(shù)字是每天0.6度。有一個北京的顧客就想測試美菱公司的產(chǎn)品是否和他們所講的那樣，就專門在冰箱處接了一個電表，通過一段時刻的觀看，發(fā)覺每天多耗電0.02度。那個顧客將電話打到美菱公司，講：你們的冰箱我差不多中意，但每天我還會多耗電0.02度，我想要個講法。美菱公司的解釋是：夏天要適當高一些，且耗電量還跟開關門的次數(shù)有關。那個消費者講：那好，秋天和冬天我還要測。美菱公司的總負責人張巨聲講：假如我們的節(jié)能冰箱只是一種炒作，在北京這位較確實消費者面前就會露出馬腳，企業(yè)也可能因此付出慘重代價。我想想都可怕。質量比營銷重要！成功的銷售（營銷），一定要有高質量的產(chǎn)品去支撐。沒有高品質的產(chǎn)品，成功是短

7、暫的。這不關我事專門多時候，職員發(fā)覺企業(yè)的錯誤卻不講出來，都抱著“這不關我事”的方法。假如出了問題，則歸咎于設計問題、供應商問題、模具問題、設備問題、領導交代不清、治理不善等，總之，和自己沒有關系。時刻久了，就以為這是理所因此的事，而把自己應負的責任忘的一干二凈。如此帶來的結果是： 推脫責任 形成本位主義（沒有自己的錯） 主動提出和采取對策的職員和領導越來越少 推遲改正錯誤的時刻假如讓如此的情況持續(xù)下去的話，企業(yè)里的每一個人就會面臨生存和進展的危機。為了幸免危機，為了企業(yè)的進展，同時也為了個人的進展，我們每個人都應該勇于講“我也有責任！”樹立正確的質量意識1.“3N”原則不同意（NO ACCE

8、PTING）不合格品不制造（NO MANUFACTURING）不合格品不傳遞（NO TRANSFERRING）不合格品目的：操縱生產(chǎn)全過程的質量，確保通過每個職員之手的產(chǎn)品達到“100%合格”，以實現(xiàn)零缺陷的質量目標。為防止問題再次發(fā)生，解決問題時需要“三不放過”原則：事故緣故沒有查明不放過；責任人及相關人員不同意教育不放過；沒有采取永久性糾正措施不放過。2. 預防為主預防重于治療，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后，縱觀許多企業(yè)，他們往往忽視了預防的重要性，他們不情愿花費少許的鈔票去提早預防不良的發(fā)生，而在市場告急大批返工產(chǎn)品大批退回的時候，花費超過預防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個漏

9、洞！檢驗是在過程結束后把壞的從不行的里面選擇出來的，是馬后炮，而不是促進改進。檢驗告知已發(fā)生的情況太遲、缺陷工作產(chǎn)生，會遺漏一些缺陷，不能產(chǎn)生符合項。而預防采取一切措施幸免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生不符合要求而付出過多代價的問題。傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗。我們想要做的則是完善按產(chǎn)品服務的系統(tǒng)工作。3. 持續(xù)改進，每天進步一點點4. 運用5Y尋根問底豐田汽車公司前副社長曾舉了一個例子來找出停機的真正緣故：又一次，大野耐一與工人進行了以下的問答：問：什么緣故機器停了 答：因為超過了負載，保險絲就斷了問：什么緣故超負荷呢 答：因為軸承的潤滑不夠問：什么緣故

10、潤滑不夠 答：因為潤滑泵吸不上油來問：什么緣故吸不上油來 答：因為油泵軸磨損，松動了問：什么緣故磨損了呢？ 答：因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質。通過連續(xù)五次不停的問：什么緣故，才找到問題的真正緣故和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。假如我們沒有這種尋根問底的精神來發(fā)掘問題，我們專門可能只是換跟保險絲草草了事，真正的問題依舊沒有解決。質量檢驗的差不多功能鑒不功能把關功能預防功能報告功能質量檢驗的步驟檢驗的預備獵取檢測的樣品測量和試驗記錄比較和判定確認和處置質量檢驗的依據(jù)相應的法律、法規(guī)相應的國標、行標、企標標準化資料圖紙、作業(yè)指導書、檢驗要求檢驗規(guī)范、工藝文件樣品、樣件質量檢驗的差不多任務

11、鑒不產(chǎn)品、零部件、外購件的質量，確定合格與否區(qū)分檢驗批次的質量水平，確定同意或拒收推斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動及演變趨勢進行工序能力的調查和操縱推斷與確定產(chǎn)品的質量等級推斷與確定質量缺陷的嚴峻程度并分級確定檢驗手段的精確程度，進行改善和增配改善檢驗質量缺陷的能力和數(shù)據(jù)的有效性反饋質量信息，提供改進建議系統(tǒng)的分析質量檢測的數(shù)據(jù)與動態(tài)，報告產(chǎn)品質量狀況與趨勢質量檢驗的差不多知識劃分標準檢驗類型按程序分來料、過程和出貨檢驗按體制分自檢、互檢和專檢按目的分驗收和監(jiān)控性質檢驗按性質分理化檢驗和感官檢驗按位置分集體檢驗、就地檢驗和流淌檢驗按數(shù)量分全數(shù)檢驗和抽樣檢驗按破壞性分破壞性檢驗和無損檢驗按質量特征

12、值分計量檢驗和計數(shù)檢驗按工作狀態(tài)分首件、末件、完工、半成品、成品和出廠檢驗按檢驗性質分性能、耐久性、可靠性和極限條件檢驗質量檢驗的操作和記錄的注意事項檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢驗操作做好檢測原始記錄。當檢測由一人讀數(shù)一人記錄時，記錄人員要復念一遍所記的數(shù)字，以免數(shù)字傳遞發(fā)生差錯。在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。檢測結束，應對儀器設備的技術狀態(tài)和環(huán)境技術條件進行檢查，看其是否處于正常狀態(tài)。假如出現(xiàn)異常，應查明緣故，并對檢測結果的可靠性進行驗證。質量檢驗的出現(xiàn)“異常情況”的操作檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常時，應查明緣故，糾正后，方可接著檢測

13、。檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常時，應查明緣故，糾正后，方可接著檢測。因儀器設備出現(xiàn)故障而中斷檢測時，原檢測數(shù)據(jù)失效。故障排除后，經(jīng)校準合格，方可重新檢測。在檢測過程中，發(fā)覺樣件損壞、變質，無法得出正確的檢測數(shù)據(jù)時檢測失效，應改用備用樣品或者重新抽取樣品重新進行檢測。質量檢驗的狀態(tài)標識（防止零部件質量狀態(tài)混淆）常用懸掛、標貼或碼放等方法，區(qū)分經(jīng)待撿、已檢合格/不合格/待處理/放行的成品/半成品/零部件。必要時，需借助于不同顏色、編號的標貼區(qū)分不合格的不同內容。黃色：經(jīng)檢驗不合格但可修理的半成品、零部件、成品。紅色：經(jīng)檢驗不合格，須退庫或報廢的半成品、零部件或成品。綠色：經(jīng)檢驗合格的半成品、零部件或成品。

14、不合格品的操縱要求標識、記錄、評審、隔離、處置如何理解質量的定義合格品不一定是最高質量的產(chǎn)品標準有高有低，符合標準的產(chǎn)品并非符合客戶要求。質量確實是符合要求，并非越高越好必須考慮到經(jīng)濟性，在滿足客戶要求的基礎上以最低的成本造出來，那些真正物美價廉，符合消費者需求的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質量。質量的好壞是以客戶的中意度為衡量標準的，是要讓客戶評判的以消費者來評判的，不是自己講的。外部客戶與內部客戶公司以外的個人和組織是外部客戶，而你的下一道工序確實是你的市場，下一道工序的職員確實是你的客戶。將下一道工序當作自己的客戶，每一個人都對自己的質量、對客戶負責！質量利潤之源利潤 = 銷售額 質量成本

15、制造成本 治理成本通過提高產(chǎn)品質量來提高公司利潤的方法通常被忽視。關于專門多公司來講，因質量問題而造成的成本是特不可觀的。這種成本不僅包括檢驗、試驗活動，以及廢品、返工和投訴等明確應計入的成本。而且還包括發(fā)生在經(jīng)理、設計人員、采購人員、監(jiān)督者、銷售人員等身上的未能明確計入的成本，因質量的失敗他們不得不耗費大量的時刻，如重新打算、同顧客磋商、改變設計、召開會議等等。這些不明確的或隱含的成本專門高，這確實是我們所講的質量成本。每個人員特不清晰的明白自己的工作要求，同時使自己所做的每一件情況都符合要求，確實是對降低質量成本在做貢獻。錯誤的質量意識品質是件奢侈的情況。品質好一定要投入專門多的鈔票。品質

16、是檢查出來的，不是設計出來的，不是生產(chǎn)出來的，不是預防出來的。品質僅是一線作業(yè)職員的責任。品質是品質部的事，與我們無關。品質是由治理人員來操縱的與我們一線作業(yè)職員無關。品質是專門抽象的東西，需要專門高深的知識才能夠掌握。99%意味著一個公司的質量水平差不多專門高了，100%是不可能完全達到的。品質可不能增加產(chǎn)量。產(chǎn)量第一，質量第二。差不多就行了。正確的質量意識品質不是檢查出來的，是設計出來的，生產(chǎn)出來的，預防出來的，適應出來的，是以客戶的中意度為依據(jù)的。品質與每個人息息相關（作業(yè)員、治理人員、技術人員）。每個人員特不清晰的明白自己的工作要求，同時使自己所做的每一件情況都符合要求，確實是對品質在

17、做貢獻。零缺陷，100%合格是能夠完全達到的。品質的提升不是一蹴而就，必須通過儲蓄改進而達到。沒有好的品質，公司改日可能就要破產(chǎn)，我改日就要失業(yè)。不人能做好品質，我們什么緣故不能做好？優(yōu)秀的產(chǎn)品時優(yōu)秀的人干出來的，爛的品質是爛的人干出來的。你的下一道工序確實是你的市場，下一道工序是客戶！將下一道工序當成你的客戶，每一個人都對自己的品質、對客戶負責。 全員品質，全面品管，全員參與。 我們的工作確實是零缺陷。 質量是免費的（質量是每個職員必須遵守的，企業(yè)不需要為了提高質量而單獨付費）。 質量重在預防。 品質改善無止境。 品質是價值與尊嚴的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈。 品質沒有折扣，品質確實是按照客

18、戶的要求不折不扣的執(zhí)行。 品質改善人人有責，要有改善的意識。質量需要執(zhí)行力公司不缺乏各種規(guī)章、流程、標準、制度，缺乏的是對規(guī)章制度的執(zhí)行。假如沒有不折不扣的執(zhí)行，那么即使品質體系再完善，品質操縱方法再先進，設備再先進，好的品質也不可能達到。質量是企業(yè)的生命線，質量是企業(yè)生存和進展的全然命脈。質量的含義產(chǎn)品本身的質量，即合格與否。生產(chǎn)產(chǎn)品過程的質量，即生產(chǎn)過程是不是合理，是不是按設定的標準進行實施。什么是客戶接收產(chǎn)品或服務的組織和個人下道工序確實是我們的客戶提高產(chǎn)品質量，這不是一句口號，而是真真切切地表現(xiàn)在行動上，從意識改變開始。好的質量可使：提高顧客中意度減少返工和白費有利產(chǎn)品銷售減少檢驗和測

19、試增加市場占有率降低成本保持高價位常見不良意識適應成自然，不良品當良品，導致投訴隱患。一直差不多上如此，應該沒問題自主檢查不落實，導致異常發(fā)生不能及時發(fā)覺物料標識不清，導致不良品和良品混料。忽視阻礙產(chǎn)品質量隱患標準制定不清，執(zhí)行狀況因人而異超規(guī)格產(chǎn)品僥幸使用，導致裝配制程不良上升零缺陷當你買一瓶藥，你是否期待每一顆差不多上好的？當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功？是否零缺點的觀念能夠應用到你的流程上甚至產(chǎn)品上？品質觀念標準化標準化觀念如何寫就如何做，如何做就如何寫，且要不斷修訂。標準化就像火車在軌道上行駛，只要朝正確方向行走，必能到達目的地，而質量治理則按標準化循序漸進，達到預期之質

20、量目標。標準化的意義將企業(yè)內有關業(yè)務手續(xù)、作業(yè)方法、治理規(guī)則、原料材料的采購、驗收、使用及產(chǎn)品質量檢查、質量保證等活動合理的、有系統(tǒng)的制定成標準書，不斷的修訂，使企業(yè)治理有一定的規(guī)則可循，凡事有條不紊，以達到有效的經(jīng)營治理。標準分類第一階：手冊第二階：程序書（治理操作系統(tǒng)）第三階：治理方法/指導書/基準書第四階：記錄標準化差不多觀念介紹標準化的目的通過標準化體系的運作，使企業(yè)治理制度化，提高行政效率、積存技術經(jīng)驗、提高質量、降低成本。現(xiàn)場作業(yè)標準化目的一方面尋求經(jīng)濟有效的作業(yè)方法一方面在于技術治理、保存、提升。標準化的功用治理方面：權責分明技術方面：治理、保存、提升作業(yè)方面：減少人員、場合不同

21、之差異、減少損害、減少設備故障?；鶎又鞴軐ψ鳂I(yè)標準化應有的認識確實公布并遵守實施適時提出更適合的修訂議案隨時查核作業(yè)員是否依標準作業(yè)作業(yè)標準應具備的事項要能達成作業(yè)目的內容要合乎實際可行要有明示具體性作業(yè)方法要考慮作業(yè)的簡易及安全性要有修訂的彈性教育訓練需達成的目標充分認識標準化的目的及標準化的重要性充分了解作業(yè)規(guī)定的事項與操作標準中各個分解動作的原理要使人人了解不遵守標準可能發(fā)生的問題灌輸作業(yè)員實施作業(yè)標準之決心未按標準化作業(yè)之緣故可歸納為下面三類不知：對標準化的重要性，遵守必要性，沒有充分了解（訓練不足）不愿：偷懶或認為作業(yè)標準不夠好（不自覺）不能：標準書寫不夠明確，不易明白，不實際（標準

22、不當）作業(yè)標準修改之時機產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品設計變更時機器、設備變更時原材料變更時標準化執(zhí)行困難或不合理時有更好之作業(yè)方法時按標準化執(zhí)行，但管制圖上之點超出管制界限按標準化執(zhí)行，但直方圖之寬度超出規(guī)格時標準的治理與改善標準的治理方法（PDCA）制訂標準的治理（執(zhí)行者參與）標準提案的治理（查詢追蹤）標準實施的治理（監(jiān)督）標準修訂與廢止阻礙產(chǎn)品質量的因素有哪些？就生產(chǎn)過程來講，通常阻礙質量的因素要緊是如下幾個方面，其中任何一個方面發(fā)生變異就可能阻礙產(chǎn)品質量：機器、作業(yè)員、環(huán)境、材料、方法和量測。假如：人員受過嚴格培訓，觀念正確，技術熟練，態(tài)度認真機器設備運轉正常物料符合規(guī)格要求每一工位完全按照“作業(yè)標準

23、書”要求作業(yè)生產(chǎn)環(huán)境符合要求量測精度有保證，那么就能對產(chǎn)品質量有保證真正決定產(chǎn)品品質的是：設計和加工、制造的整個過程只有設計、加工、制造的每一環(huán)節(jié)和每一道工序都不出錯，才能每一次就生產(chǎn)優(yōu)秀的產(chǎn)品來。質量意識的內涵質量意識是一個企業(yè)從領導決策層到每一個職員對質量和質量工作的認識和理解，這對質量行為起著極其重要的阻礙和制約作用。質量意識體現(xiàn)在每一位職員的崗位工作中，也集中體現(xiàn)在企業(yè)最高決策層的崗位工作中，是一種自覺地去保證企業(yè)所生產(chǎn)的交付顧客需求的產(chǎn)品硬件、軟件和流程性材料質量、工作質量和服務質量的意志力。企業(yè)以質量求生存，求進展，質量意識則是企業(yè)生存和進展的思想基礎。質量意識是通過企業(yè)質量治理、

24、質量教育和質量責任等來建立和施加阻礙力的，同時通過質量激勵機制使之自我調節(jié)而一步步地、緩慢地形成起來的。質量意識的作用質量意識在產(chǎn)品質量形成中的作用是不言而喻的。質量意識差，是工作質量差的全然緣故。心理狀態(tài)不佳，可能造成差錯，發(fā)生質量事故，但怎么講是偶發(fā)性的。質量能力弱，工作質量因此可不能好，但能力弱能夠通過學習訓練而提高。產(chǎn)品質量長期上不去，工作質量經(jīng)常出差錯，追究起來，往往就追究到質量意識上。質量意識如何，往往能夠衡量一個職員的工作質量，也能夠衡量一個組織的質量治理成效。質量意識的體現(xiàn)在主觀上追求產(chǎn)品質量更好或工作質量更好嚴守工作程序時刻關注工作成果下道工序是上到工序的客戶生產(chǎn)自己和顧客都

25、中意的產(chǎn)品誰生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，誰確實是不合格的職員質量改進是個沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意味著倒退。對顧客、對公司負責的工作態(tài)度遇到問題找方法的人，注定是成功者；遇到問題找借口的人，注定是失敗者。產(chǎn)品質量即各項指標符合客戶要求的程度，這是產(chǎn)品本身的質量。過程的質量即各項行為符合規(guī)定的工程流程及要求的程度質量意識是什么質量意識確實是對質量的認知及態(tài)度。認知能夠通過培訓等外在手段來逐步提升。態(tài)度，確實是你有沒有“把情況做對，并對結果負責”的愿望，是內在因素決定的。那些人該具備質量意識治理人員應對工作的順利開展負責設備維修人員應對機器正常運行負責操作者應對制造合格產(chǎn)品負責檢驗人員應對不良品篩選負責

26、總之，每個人都應該樹立質量意識。產(chǎn)品質量從哪里來？人：操作者按照工作流程執(zhí)行操作和自檢機：完好的設備狀態(tài)料：原輔材料質量滿足生產(chǎn)要求法：正確的設計、加工方法、檢測方法。環(huán)：與產(chǎn)品相接觸的生產(chǎn)環(huán)境、設備衛(wèi)生、車間密閉性、車間壓力等。如何做出品質合格的產(chǎn)品設計追求無缺陷設定工作流程及產(chǎn)品要求時，認真論證，不斷改進，追求完美。生產(chǎn)過程中，把工作流程及相關要求變成自身的工作準則。零缺陷原則：第一次就把情況做好是提升質量好效率，降低成本的全然保障。三不原則：不就收不合格來料，不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不流入下道工序。首件檢查要認真細致首件產(chǎn)品的狀態(tài)一定程度上體現(xiàn)了生產(chǎn)過程中存在的問題。調整到最佳狀態(tài)再

27、生產(chǎn)，可幸免不合格品的大量出現(xiàn)。首件檢查不僅僅是品保員的職責，更是生產(chǎn)操作者的職責，體現(xiàn)出操作者對自己工作的結果是否有負責人的態(tài)度。正確對待發(fā)覺的不合格生產(chǎn)過程中發(fā)覺小毛病時，也要及時糾正。幸免小病養(yǎng)成大病，停機時刻更長；幸免不必要的投訴，阻礙企業(yè)形象。出現(xiàn)大的質量問題時，除及時糾正外，要進行深入的緣故分析，幸免再次出現(xiàn)同類問題，阻礙質量、效率、成本。正確分析不合格的產(chǎn)生緣故推舉使用“5why”法，即連續(xù)問5個“什么緣故”，將問題的根源追查到“人、機、料、法、環(huán)”等基礎環(huán)節(jié)，針對最后追查道德緣故采取措施，才能將問題從根源上解決。出現(xiàn)問題不可怕，可怕的是有各種不改的借口。再好的糾正措施也不如事前

28、預防。堅持好的工作適應，每日一改善熟悉工作流程，按程序辦事。善于學習借鑒，做到舉一反三，觸類旁通。提早做好預備工作，早三分鐘進入工作狀態(tài)。變工作壓力為成功動力，克制抱怨。用于承認錯誤，不找借口。適當了解其他部門工作細節(jié)，設身處地地理解不人。立即行動，速度第一，善始善終。時常總結分析，改良自己的工作方式。積極地心態(tài)心態(tài)阻礙著人的情緒和意志，心態(tài)決定著人的工作態(tài)度與質量?！岸皇兰o的核心競爭力是態(tài)度?！迸囵B(yǎng)積極的心態(tài)什么是積極地心態(tài)在問“公司能為我做什么”之前，問問“我能為公司做什么”。在接收公司的薪水和福利之前，接收公司的治理制度和工作要求，并為公司制造多于薪水的利潤。善于查找方法去解決工作中

29、遇到的問題和困難，不把廢品率指標當做天經(jīng)地義的借口。工作中遇到的問題，多從自身找方法，不把解決的希望寄予或推脫到不人的身上?？吹讲蝗顺晒r，多想方法讓自己趕上去，而不是想著如何把不人拉下來。積極地人像太陽，走到哪里哪里亮。服從工作流程及工作要求國有國法，家有家規(guī)。公司制度沒有服從，就談不上落實。監(jiān)督不可能兼顧到每一個人，不可能兼顧到每時每刻，更多的時候，靠自律，良好的自律來自職業(yè)道德。職員服從上級領導的工作安排，個人服從公司的整理利益。任何人都要受到公司制度的制約，這既是對每個人的制約，也是每個人獲得公平待遇的保證。作為一個負責人的職員，當你發(fā)覺制度存在不完善時，應提出切實可行的改善建議，而不

30、是背后詆毀或消極抵抗。質量意識小故事降落傘的合格率故事發(fā)生在二戰(zhàn)中期，向美國空軍提供降落傘的制造商通過努力改善，使降落傘的良品率達到99.9%，但美國空軍仍然堅持必須達到100%。降落傘制造商的總經(jīng)理親自去飛行大隊談判，人為自己做得差不多專門完美了，沒必要再改善。但美國空軍一口回絕，認為品質沒有折扣。故事的結局：美國空軍要求改變品質檢查的方法，那確實是從一周前交貨的降落傘中，隨機抽出一個，讓制造商負責人裝備上身，親自從飛機的機身上跳下。那個方法實施后，不良率趕忙變成零。故事體會：提高質量，總是有方法，只看你想不想做，改善無止境。降落傘99.9%的合格率意味著，1000個人當中會有一個人遇到死亡

31、的威脅，對這一個人來講，是100%。換個角度看待問題、處理問題，會得到意想不到的結果。品質沒有折扣。讓你去使用你自己做出來的產(chǎn)品，你敢嗎？接近完美的99.9%良品率意味著什么？每年有20000次配錯藥事件。每天將有50個新生嬰兒被交給錯誤的父母。醫(yī)院里每星期將有500例錯誤的手術。每小時將有1.6萬件郵件在郵寄中丟失。每小時將有2.2萬張支票被存入錯誤的賬戶。美國芝加哥機場，每天將有2架飛機無法安全著陸。假如你不幸成為被99.9%拋棄在外的那個“千分之一”自己建筑的房子有個老木匠預備退休，他告訴老總，講他要離開建筑行業(yè)，預備回家享受天倫之樂。老總舍不得他走，問他是否情愿幫忙再建筑一座房子，老木

32、匠承諾了。然而大伙兒看得出來，他的心差不多在工作上了，他用的是軟料，出的是粗活。房子建好后，老總把房子的鑰匙交給老木匠，講：“這是你的房子，我送給你的禮物?！崩夏窘硲M愧的無地自容，假如他早明白是給自己建房子，如何會如此呢？故事體會：站在消費者的立場上，就會不自覺地產(chǎn)生追求完美的心理。站在生產(chǎn)者的立場上，就會有得過且過的心理。當你把工作當成義務去做時，專門容易產(chǎn)生疲乏的感受，進而生出敷衍的行為。生活是自己制造的，結果是自己一步步走出來的。割草的男孩一個替人割草打工的男孩打電話給一位陳太太講：“你需不需要割草？”陳太太答復講：“不需要了，我已有了割草工?！蹦泻⒅v：“我會幫您拔掉花叢中的雜草?！标愄?/p>

33、太回答：“我的割草工也做了?！蹦泻⒂种v：“我會幫你把草與走道的邊緣割齊。”陳太太講：“我請的那人也差不多做了，感謝你，我不需要新的割草工。”男孩便掛了電話?，F(xiàn)在，男孩的室友問他：“你不就在陳太太那兒割草嗎？什么緣故還要打那個電話？”男孩講：“我只是想明白我做的有多好?！标P注顧客的感受，持續(xù)改進自己的工作質量專門重要。什么是質量？在戰(zhàn)場上遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你不是你沒有瞄準，而是碰到一顆啞彈你終于嘗試了一次跳傘，但卻再也沒有機會嘗試其它任何東西因為降落傘打不開省吃儉用買了一輛私家車，可你卻把它直接開到河里因為方向盤失靈了還有什么比發(fā)覺漢堡包里有一只蒼蠅而惡心的嗎？有，而且是半只假

34、如告訴你，游樂園的過山車不能保證可不能脫軌你還敢去坐嗎？六位質量大師對質量的理解戴明（品質之父）一種以最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出最有效且有買主的產(chǎn)品朱蘭（美國質量治理大師）滿足客戶的需求石川馨（日本質量治理大師）讓顧客情愿去購買的產(chǎn)品費根堡姆（全面質量治理之父）質量是在顧客要求的條件下，提供最好的產(chǎn)品。田口玄一（日本質量治理大師）產(chǎn)品的質量是產(chǎn)品自交貨之后關于社會產(chǎn)生最小的損失。克勞斯比（零缺陷之父）質量確實是合乎需求。如何樣做好質量？遵守標準遵守規(guī)則制度遵守工藝要求遵守工作標準第一次把情況做對，在做每件情況前先想想：如何能夠做好產(chǎn)品如何能夠做好作業(yè)如何能夠不讓錯誤發(fā)生不持有雙重標準后續(xù)確實是客戶從

35、根源上解決問題持續(xù)改進過程方法PDCA循環(huán)要搞好質量治理，除了有一個正確的指導思想，還必須有一定的工作程序和治理方法，PDCA循環(huán)確實是質量治理活動所應遵守的科學工作程序，是全面質量治理的基礎工作方法。PDCA循環(huán)是有“質量操縱之父”休哈特提出，隨后被美國質量治理統(tǒng)計學專家戴明采納，宣傳，獲得普及。PDCA循環(huán)中的四個英文字母分不是P表示PLAN（打算）、D表示DO（執(zhí)行）、C表示CHECK（檢查）、A表示ACTION（處理）的縮寫。它反映了質量改進和完成各項工作必須通過的4個時期。這4個時期不斷循環(huán)下去，周而復始，使質量不斷改進。PDCA循環(huán)的特點：一是大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進；二是假

36、如爬樓梯，螺旋式上升，不斷循環(huán)、不斷上升。通過PDCA循環(huán)，使組織各環(huán)節(jié)、各方面的工作相互結合、相互促進，形成一個整體。整個企業(yè)的質量治理體系構成一個大的PDCA循環(huán)，從而形成一個大環(huán)套小環(huán)的綜合質量治理體系。通過一個PDCA循環(huán)，使一些質量問題得到解決，質量水平因此得到提高，從而跨上更高一級臺階，而下一次循環(huán)將是在該次循環(huán)差不多提高的基礎上進行，如此循環(huán)，使產(chǎn)品質量持續(xù)改進、不斷提高。PDCA具體實施的要點打算制定時期P時期對質量現(xiàn)狀進行分析，找出存在的質量問題；分析造成產(chǎn)品質量問題的各種緣故和阻礙因素；從各種緣故中找出阻礙質量的要緊因素；針對阻礙質量問題的要緊緣故制訂對策，擬定相應的治理和計數(shù)組織措施，提出執(zhí)行打算。打算執(zhí)行時期D時期按照預定的質量打算、目標和措施及其分工去實際執(zhí)行。執(zhí)行結果的檢查時期C時期依照打算的要求，對實際執(zhí)行情況進行檢查，查找和發(fā)覺打算執(zhí)行過程中問題。處理時期A時期對存在的問題進行深入的剖析，具體分為兩個步驟：依照檢查的結果，總結成功的經(jīng)驗和失敗的教訓。納入標準，鞏固成績。提出該循環(huán)尚未解決的問題，并將其轉到下一循環(huán)中去。質量是企業(yè)競爭的第一要素質量與經(jīng)濟的關系日益緊密，其重要性之