75T循環(huán)液化床鍋爐檢修規(guī)程

1、密山朝陽(yáng)熱電有限公司鍋爐檢修規(guī)程前言密山市朝陽(yáng)熱電有限公司鍋爐檢修工藝規(guī)程試行本是電廠投運(yùn)兩年后編寫(xiě)的， 主要是參照 火電廠循環(huán) 流化床鍋爐檢修導(dǎo)則本體部分 及國(guó)內(nèi)同類熱電廠鍋爐 檢修規(guī)程， 以電力安規(guī)為依據(jù)， 結(jié)合廠家設(shè)備說(shuō)明書(shū)的 維護(hù)資料及安裝資料編寫(xiě)。我公司為三臺(tái)由哈爾濱團(tuán)結(jié)鍋爐廠生產(chǎn)型號(hào)為TG75/5.29-M循環(huán)流化床蒸汽鍋爐配兩臺(tái)背壓式汽輪發(fā) 電機(jī)機(jī)組和兩臺(tái)由濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)型號(hào)為 QXF58-1.6/130/70-A 型循環(huán)流化床熱水鍋爐 。甘龍江 候興國(guó) 批準(zhǔn)：姜曉偉檢修班的班長(zhǎng)， 焊工、鍋爐車間檢修人員工均應(yīng)熟 知本規(guī)程。編寫(xiě)審核黑龍江省密山市朝陽(yáng)熱電有限公司2014年6月4日

2、11 11 目錄1 設(shè)備規(guī)范 1.1 設(shè)備簡(jiǎn)要特性表 1.2 主要技術(shù)參數(shù)表 2 鍋爐本體 2.1 汽包 2.1.1 汽包簡(jiǎn)介 2.2 汽包檢修項(xiàng)目 2.2.1 常修項(xiàng)目 2.2.2 不常修項(xiàng)目 2.3 汽包檢修安全注意事項(xiàng) 2.4 汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 水冷壁 3.1 水冷壁簡(jiǎn)介 3.2 檢修項(xiàng)目 3.2.1 常修項(xiàng)目 3.2.2 不常修項(xiàng)目 3.3 水冷壁檢修安全注意事項(xiàng) 3.4 水冷壁檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.4.1 檢修前的準(zhǔn)備與檢查 3.4.2 水冷壁管外部檢查井進(jìn)行彎管較直3.4.3 換管 3.4.4 聯(lián)箱檢修 3.4.5 人孔門檢修 3.4.6 漏風(fēng)試驗(yàn)與堵漏 3.4.7 整

3、體水壓試驗(yàn) 9. 91011114 蒸汽鍋爐過(guò)熱器 4.1 過(guò)熱器簡(jiǎn)介 4.2 過(guò)熱器檢修項(xiàng)目 4.2.1 常修項(xiàng)目 5.2.1 常修項(xiàng)目 5.2.2 不常修項(xiàng)目 5.3 省煤器檢修安全注意事項(xiàng) 5.4 省煤器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .5.4.1 準(zhǔn)備工作 5.4.2 清掃工作 5.4.3 管子檢查 194 蒸汽鍋爐過(guò)熱器 4.1 過(guò)熱器簡(jiǎn)介 4.2 過(guò)熱器檢修項(xiàng)目 4.2.1 常修項(xiàng)目 5.2.1 常修項(xiàng)目 5.2.2 不常修項(xiàng)目 5.3 省煤器檢修安全注意事項(xiàng) 5.4 省煤器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .5.4.1 準(zhǔn)備工作 5.4.2 清掃工作 5.4.3 管子檢查 191213134.2.2 不常

4、修項(xiàng)目 4.3 過(guò)熱器檢修安全注意事項(xiàng) 4.4 過(guò)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .4.4.1 準(zhǔn)備工作 4.4.2 清掃工作 4.4.3 管子檢查 4.4.4 管子校直 4.4.5 割換過(guò)熱器管 4.4.6 過(guò)熱器固定和支持裝置的檢修4.4.7 加裝、更換防磨罩 4.4.8 過(guò)熱器聯(lián)箱檢修 4.4.9 過(guò)熱器情況 5 省煤器 5.1 省煤器簡(jiǎn)介 5.2 檢修項(xiàng)目 1313141414141515151616171717171718181818195.4.4 管子校直 5.4.5 割換省煤器管 5.4.6 省煤器固定支持裝置的檢修5.4.7 加裝、更換防磨裝置 5.4.8 省煤器聯(lián)箱檢修 7.2 爐墻

5、的檢修項(xiàng)目 7.2.1 修補(bǔ)爐墻及外部保溫 7.3 爐墻檢修安全注意事項(xiàng) 7.4 爐墻檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.4.1 檢修工藝 7.4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 水位計(jì) 265.4.4 管子校直 5.4.5 割換省煤器管 5.4.6 省煤器固定支持裝置的檢修5.4.7 加裝、更換防磨裝置 5.4.8 省煤器聯(lián)箱檢修 7.2 爐墻的檢修項(xiàng)目 7.2.1 修補(bǔ)爐墻及外部保溫 7.3 爐墻檢修安全注意事項(xiàng) 7.4 爐墻檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.4.1 檢修工藝 7.4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 水位計(jì) 261920205.4.9 水壓試驗(yàn) 6 空氣預(yù)熱器 6.1 空氣預(yù)熱器簡(jiǎn)介 6.2 檢修項(xiàng)目 6.2.1 常修項(xiàng)目

6、 6.2.2 特殊項(xiàng)目 6.3 空氣預(yù)熱器檢修安全注意事項(xiàng)6.4 空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 準(zhǔn)備工作 6.4.2 清掃工作 6.4.3 檢查修理工作 6.4.4 漏風(fēng)試驗(yàn) 7 爐墻及保溫 7.1 爐墻簡(jiǎn)介 202121212222222222222323232424242424252525 10.2.2 解體 10.2.3 研磨修理 10.2.4 組裝 10.2.5 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 11 給水調(diào)節(jié)閥 11.1 調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介 11.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 33 10.2.2 解體 10.2.3 研磨修理 10.2.4 組裝 10.2.5 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 11 給水調(diào)節(jié)閥 11.1 調(diào)節(jié)閥

7、簡(jiǎn)介 11.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 338.1 水位計(jì)簡(jiǎn)介 8.2 水位什檢修安全注意事項(xiàng)8.3 水位計(jì)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1 水位計(jì)解體 8.3.2 水位計(jì)組裝 8.3.3 安裝水位計(jì) 8.3.4 水壓試驗(yàn) 9 閘閥 9.1 閘閥簡(jiǎn)介 9.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9.2.1 準(zhǔn)備工作 9.2.2 解體 9.2.3 研磨修理 9.2.4 組裝 9.2.5 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 10 截止閥 10.1 截止閥簡(jiǎn)介 10.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10.2.1 準(zhǔn)備工作 26262627272828282828282830303030303031313232333311.2.1 準(zhǔn)備工作 11.2.2

8、 解體 11.2.3 檢查修理各部件 11.2.4 組裝 閥門檢修 5211.2.1 準(zhǔn)備工作 11.2.2 解體 11.2.3 檢查修理各部件 11.2.4 組裝 閥門檢修 523333341212.1悶瓣，閥座及閥體的焊補(bǔ) 管道及附件的檢修 管道的檢查程序 35351313.113.2 鍋爐本體范圍內(nèi)管道檢修 13.3 燃油管道閥門的檢修 13.4 油槍檢修 13.4.1 安全注意事項(xiàng) 13.4.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14 爐內(nèi)燃燒室的布風(fēng)板及風(fēng)帽的檢修14.1 設(shè)備規(guī)范 14.2 檢修項(xiàng)目 15 輸煤、輸渣、輸灰系統(tǒng) 15.1 參數(shù)表 15.2 給煤機(jī)檢修 15.3 減速機(jī)檢修 15.4 冷

9、渣機(jī)檢修 15.4.1 運(yùn)行維護(hù) 15.4.2 檢修項(xiàng)目 15.4.3 檢修方法 15.5 刮板機(jī)檢修 15.5.1 檢修工藝 3636363738383838383940404446494949505215.5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15.6 斗提機(jī)檢修 15.6.1 檢修工藝 15.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15.7 雙軸攪拌加濕機(jī)檢修 6215.5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15.6 斗提機(jī)檢修 15.6.1 檢修工藝 15.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15.7 雙軸攪拌加濕機(jī)檢修 625252535315.7.1 檢修工藝 15.7.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16 風(fēng)機(jī)檢修 16.1 風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介 16.1.1 蒸汽鍋爐風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范16.

10、1.2 熱水鍋爐風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范16.2 檢修項(xiàng)目 16.3 風(fēng)機(jī)檢修安全注意事項(xiàng) .16.4 風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16.4.1 準(zhǔn)備工作 16.4.2 葉輪檢修 16.4.3 葉輪輪鼓及軸的檢修工藝16.4.4 滾動(dòng)軸承檢修 16.4.5 靠背輪及對(duì)輪螺絲的檢修16.4.6 外殼及導(dǎo)向裝置的檢修16.4.7 試轉(zhuǎn) 16.5 羅茨風(fēng)機(jī) 16.5.1 羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理 .16.5.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 16.5.3 羅茨風(fēng)機(jī)檢修 53535353535556565757575858595960606061 1設(shè)備規(guī)范1.1設(shè)備簡(jiǎn)要特性表爐 號(hào)型號(hào)燃燒方式制造廠家制造 時(shí)間投運(yùn)時(shí)間1TG75/5.29

11、-M循環(huán)液化床團(tuán)結(jié)鍋爐廠20092010.102TG75/5.29-M循環(huán)液化床團(tuán)結(jié)鍋爐廠20102010.113TG75/5.29-M循環(huán)液化床團(tuán)結(jié)鍋爐廠20112011.14QXF58-1.6/130/70-A循環(huán)液化床濟(jì)南鍋爐廠20132013.45QXF58-1.6/130/70-A循環(huán)液化床濟(jì)南鍋爐廠20132014.11.2主要技術(shù)參數(shù)表蒸汽鍋爐仃G75/5.29-M)熱水鍋爐(QXF58-1.6/130/70-A)項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值額定蒸發(fā)量75t/h額定熱功率58MW汽包壓力5.8 MPa額定出水壓率1.6 Mpa過(guò)熱蒸汽壓力5.29 MPa額定出水溫度130 C過(guò)熱蒸汽溫度45

12、0 C額定回水溫度70 C給水溫度104C額定循環(huán)水量840t/h一次熱風(fēng)溫度152.8 C最低循環(huán)水量504t/h二次熱風(fēng)溫度154C一、二次熱風(fēng)溫度150 C排煙溫度150 C排煙溫度140燃料消耗量17.8t/h燃料消耗量20.051t/h循環(huán)倍率25-30循環(huán)倍率10-15熱效率90%熱效率86%2鍋爐本體2.1汽包2.1.1汽包簡(jiǎn)介鍋筒系統(tǒng)由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、預(yù)埋件、鍋筒支座組成 不。鍋筒通過(guò)活動(dòng)支座支撐在鍋筒梁上，可沿軸向自由膨脹。2.1.2鍋筒參數(shù)表蒸汽鍋爐鍋筒參數(shù)熱水鍋爐鍋筒參數(shù)工作壓力5.8 Mpa工作壓力1.6 Mpa工作溫度274 C工作溫度130材質(zhì)Q245R材質(zhì)Q2

13、45R內(nèi)徑1500mm內(nèi)徑1500mm壁厚50mm壁厚20mm筒身長(zhǎng)度7870mm筒身長(zhǎng)度約 9000mm2.2汽包檢修項(xiàng)目2.2.1常修項(xiàng)目汽包內(nèi)部清掃檢查水側(cè)腐蝕及汽側(cè)結(jié)垢檢查汽包內(nèi)部件固定情況，進(jìn)行調(diào)整緊固。檢查清理水位表連通管，壓力表連接頭和加藥管，排污 管等。焊口宏觀檢查檢查校對(duì)膨脹指示器檢查清理支吊架水壓試驗(yàn)檢查嚴(yán)密性12.2.2不常修項(xiàng)目拆下清理汽水分離裝置拆保溫層檢查外部焊縫汽包內(nèi)部刷防腐漆更換汽水分離裝置測(cè)量汽包傾斜和彎曲度汽包壁補(bǔ)焊或挖補(bǔ)汽包超壓試驗(yàn)2.3汽包檢修安全注意事項(xiàng)停爐放水后48小時(shí)以后開(kāi)人孔門通風(fēng)，溫度在 40C以 下才允許進(jìn)人工作。檢查前，須把該爐與蒸汽母管，

14、給水母管，排污管，疏水總管等連通處用有尾巴的堵板隔斷，關(guān)閉截止門，掛上，“禁止操作”牌。開(kāi)啟人孔門時(shí)須有車間主任在場(chǎng)，并邀請(qǐng)化學(xué)及金屬監(jiān) 督人員參加檢查。開(kāi)啟時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，開(kāi)啟應(yīng)小心避免燙傷。進(jìn)入汽包工作人員須穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所帶工具，零件做 好記錄，每日工作完應(yīng)檢查工具是否齊全，缺少時(shí)查明下落。汽包外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)工作崗位，工作 人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，入孔門必須加鎖，并貼好封條。汽包內(nèi)照明使用12V行燈，行燈變壓器置于汽包外。汽 包內(nèi)做電焊或其它電氣工作時(shí)，必須用膠皮墊，汽包外應(yīng)設(shè)置刀閘開(kāi)關(guān)，由監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。入孔門封閉前，應(yīng)經(jīng)有

15、關(guān)人員驗(yàn)收合格，確認(rèn)無(wú)人或工 具留在汽包內(nèi)之后方可封門。2.4汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備好工具，材料及照明器材。2）辦理熱機(jī)工作票，由工作負(fù)責(zé)人檢查有關(guān)汽水系 統(tǒng)，做好隔離措施。打開(kāi)入孔門1）用專用扳手拆下人孔門螺絲，并將擰下的螺栓和 螺母作上記號(hào)。2）裝設(shè)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)降溫3）進(jìn)人汽包工作前應(yīng)通知車間對(duì)汽包進(jìn)行修前鑒定。4）標(biāo)準(zhǔn)：人孔門螺絲無(wú)裂紋，拉伸，變形等缺陷。進(jìn)入汽包工作）進(jìn)入汽包檢修前，首先將下降管和下部各連通管 孔用專用堵頭堵好，蓋好膠皮，以免雜物掉人。）檢修人員在開(kāi)始拆卸汽包內(nèi)部裝置前，應(yīng)先聯(lián)系 化學(xué)人員檢查汽包結(jié)垢和腐蝕情況。員、）建立進(jìn)入汽包工作記錄，詳細(xì)記錄進(jìn)入

16、汽包的人 時(shí)間、物品。結(jié)束工作時(shí)，檢查人員和物品。4)5)割開(kāi)汽水分離裝置的端部密封板。拆下百葉窗式汽水分離器，并按方向進(jìn)行順序編 號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)：汽包內(nèi)壁及各部件的鐵銹、污垢清理干凈15%，潰6）后。不得有嚴(yán)重腐蝕，腐蝕孔最深不允許超過(guò)壁厚的 傷或腐蝕達(dá)2 一 3mm時(shí)，應(yīng)用電焊補(bǔ)焊。汽包內(nèi)部清洗1）拆下的汽水分離裝置，用鋼絲刷或15%鹽酸溶液 清除銹垢。2）汽水連通管、下降管、水位計(jì)連通管口，汽包內(nèi)壁 用鋼絲刷清洗銹垢。3）取樣管、加藥管及汽水連通管用壓縮空氣吹通，對(duì) 加藥管可用手錘輕敲。4）清掃和拆卸時(shí)，應(yīng)注意汽包內(nèi)各固定件的連接是否 牢固及各處焊縫腐蝕情況是否有裂痕、變形、不嚴(yán)密等現(xiàn)象。 否

17、則應(yīng)進(jìn)行必要的修理。5）標(biāo)準(zhǔn)：a汽包內(nèi)壁、汽水進(jìn)出口管、加藥管、取樣管、 事故放水管、再循環(huán)管及給水溢水槽光潔無(wú)銹垢，管口暢通。b加藥管、取樣管、連通管應(yīng)暢通無(wú)阻，固定牢 固，各法蘭接合面螺絲擰緊，嚴(yán)密不漏。焊縫部分1）檢查各部件焊縫是否完好。2）檢查汽包上側(cè)穩(wěn)流孔板四周焊縫是否完好嚴(yán)密。3）檢查各儀表管座及水隔板的焊縫是否完好，事故放 水管的空間位且是否完好。4）標(biāo)準(zhǔn)：a所有部件焊縫必須牢固、元裂紋、嚴(yán)密不漏， 所有部位無(wú)嚴(yán)重腐蝕。b汽包外壁、焊縫及下降管焊口應(yīng)無(wú)裂紋。 C匯流箱本體焊縫及匯流箱與汽包內(nèi)壁的焊縫應(yīng) 嚴(yán)密不漏，不得有漏焊和未焊透等缺陷。裝復(fù)內(nèi)部裝置1）汽包內(nèi)部檢修完畢，拆出零件

18、清理完畢，通知化學(xué)人員鑒定合格方可進(jìn)行裝復(fù)工作。2）按順序裝復(fù)汽水分離器、給水管、給水分配管、取 樣管和加藥管等。3）標(biāo)準(zhǔn)：a汽水分離裝置應(yīng)安裝正確，連接緊，各石棉墊 完好，接合面應(yīng)平直整齊，壓緊無(wú)縫隙。b旋風(fēng)筒上邊緣標(biāo)高允許誤差10mm，中心線垂10mm。直誤差不大于5mm，汽水混合物引人管標(biāo)高誤差封閉入孔門1）取出汽包內(nèi)膠皮及管子堵板。2）用平面刮刀鏟凈入孔門接合面，必要時(shí)用研磨工具 研磨平整。3）由工作負(fù)責(zé)人全面檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可封閉人孔門。4）封門時(shí)應(yīng)在螺桿上涂抹黑鉛粉，襯墊大小合適，裝 置平整，位置適中，螺母螺桿按原記號(hào)裝配，用專用扳手均力 擰緊螺絲，保證嚴(yán)密不漏。5）檢查汽包扭轉(zhuǎn)

19、反托、吊架，校正膨脹指示器，校正 水位計(jì)，做出記號(hào)。6）清理現(xiàn)場(chǎng)，與本體一同作水壓試驗(yàn)，鍋爐點(diǎn)爐升壓 至0. 5MPa時(shí)，熱緊人孔門螺絲。7）標(biāo)準(zhǔn)：a汽包人孔門所加襯墊不應(yīng)有折紋，表面涂以鉛粉。b汽包人孔座應(yīng)無(wú)扭曲，螺絲扣無(wú)滑扣和拉毛現(xiàn)象，旋緊時(shí)應(yīng)用力均勻，四周間隙一致。螺栓螺母材質(zhì)合格無(wú)斷裂現(xiàn)象。c人孔門的結(jié)合應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯的構(gòu)糟，其 結(jié)合面應(yīng)大于全寬度的 2/3。d膨脹指示器調(diào)整正確，安裝牢固，指針指向刻 度盤(pán)零位，否則應(yīng)查明原因。e汽包封頭的保溫層應(yīng)完整無(wú)缺。3水冷壁3.1水冷壁簡(jiǎn)介水冷壁是鍋爐主要蒸發(fā)受熱面，由許多管平行排列垂直 布置在燃燒室四周，其主要作用是吸收燃燒室的輻射熱，產(chǎn)

20、生 飽和蒸汽，并能很好地保護(hù)爐墻，延長(zhǎng)爐墻壽命。設(shè)備規(guī)范蒸汽鍋爐水冷壁參數(shù)設(shè)備名稱管子規(guī)格管數(shù)材質(zhì)受熱面積m2前側(cè)水冷壁 60 X 550根20G后側(cè)水冷壁 60 X 550根20G左側(cè)水冷壁 60 X 530根20G右側(cè)水冷壁 60 X 530根20G聯(lián)箱規(guī)格219x 16上升引出管前后水冷壁上集箱各有 4根133x6引出入汽包 共計(jì)：8 根。兩側(cè)水冷壁上集箱各有 4根108 X4.5引出入汽包 共 計(jì)：8根。下降管108 X4.5 （前后水冷壁下集箱各3根引入，左右側(cè)各 4根引入，共14根）熱水鍋爐水冷壁參數(shù)前側(cè)水冷壁 60 X 550根20G后側(cè)水冷壁 60 X 550根20G左側(cè)水冷壁

21、 60 X 530根20G右側(cè)水冷壁 60 X 530根20G381m聯(lián)箱規(guī)格273x 10鍋爐回水進(jìn)入給水分配集箱，經(jīng)省煤器后分別由2根219 X 9和273 x10進(jìn)入兩側(cè)水冷壁及前后水冷壁至鍋爐出水鍋筒送出。3.2檢修項(xiàng)目3.2.1常修項(xiàng)目清理管子外壁焦渣和積灰。檢查管子與外壁的磨損、脹粗、變形和損壞。檢查管子支吊架，掛鈞及聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙。清理聯(lián)箱內(nèi)部，檢查腐蝕，結(jié)垢。3.2.2不常修項(xiàng)目更換5%以下的水冷壁管排機(jī)械清理受熱面內(nèi)壁結(jié)垢。更換排管、聯(lián)箱更換5%以上水冷壁管或處理大量的焊口。水冷壁管酸洗3.3水冷壁檢修安全注意事項(xiàng)工作人員須穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣 扣，

22、必要時(shí)還應(yīng)使用其它安全工具，如防護(hù)眼鏡等。檢修工作前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查該爐是否已與母管 或總管可靠地隔斷。并把該爐的煙道、風(fēng)道、油系統(tǒng)，吹灰系 統(tǒng)等可靠隔斷，將送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)等電源切斷，并掛上禁止起 動(dòng)的警告牌。進(jìn)入燃燒室前應(yīng)充分通風(fēng)，燃燒室內(nèi)溫度在60 C以上時(shí)，不可入內(nèi)進(jìn)行檢修和照明工作， 在5060C進(jìn)行工作時(shí)應(yīng) 輪流工作與休息。一般應(yīng)待爐內(nèi)清理干凈后再搭腳手架，爐內(nèi)腳手架應(yīng)綁 搭牢固，腳手板均應(yīng)固定好，其位置應(yīng)便于工作人員出入爐膛， 經(jīng)工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方可用于工作。燃燒室上部有人工作時(shí)，下部不許有人同時(shí)工作。每次工作前應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人全面檢查腳手架后再開(kāi)始 工作，發(fā)現(xiàn)有任何異常應(yīng)

23、消除后使用。管子割開(kāi)后若不能立即焊接，應(yīng)加上堵頭，以免雜物掉入。3.4水冷壁檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1檢修前的準(zhǔn)備與檢查檢查主要安全措施，備齊工具材料在鍋爐的工作壓力下， 進(jìn)行整體的外部檢查 （鍋爐鋼架、 爐墻皮、基礎(chǔ)及其它情況），做好膨脹記錄和下聯(lián)箱導(dǎo)向支架 間隙測(cè)量記錄（停爐前后）。停爐8 - 10小時(shí)，開(kāi)各處人孔門進(jìn)行通風(fēng)冷卻。3.4.2水冷壁管外部檢查井進(jìn)行彎管較直根據(jù)檢修項(xiàng)目，對(duì)水冷壁管逐項(xiàng)檢查，或做鍋爐工作壓 力的水壓試驗(yàn)，檢查缺陷并做好記錄，著重檢查焊口處，爐膛 四角，二次風(fēng)口處等重點(diǎn)部位。管子測(cè)量，用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)是用砂布將管子 表面打光后測(cè)量，并做好記錄。如磨損小于

24、允許值可以焊補(bǔ)。標(biāo)準(zhǔn)：1）水冷壁管局部磨損不超過(guò)管壁厚度的10 %時(shí)可進(jìn)行堆焊焊補(bǔ)，堆焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理， 如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新管。2）管子脹粗超過(guò)原直徑的工 5 %時(shí)，應(yīng)更換新管，對(duì) 局部脹粗的管子雖未超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，但能明顯看出金屬有過(guò)熱 觀察時(shí)也應(yīng)更換。3）管子中心距偏差5mm時(shí)需拉直，水冷壁向爐內(nèi)凸 起30mm應(yīng)校直。3.4.3換管校對(duì)內(nèi)外位置，割掉護(hù)板，拆除爐墻。（一般可拆成400 x 500mm 見(jiàn)方）。查明水冷壁缺陷處與掛鉤之距離，若二者接近須拆除掛 鈞。劃線割管，先將下部用手鋸或電據(jù)割開(kāi)，將上部管子撬 至管口錯(cuò)開(kāi)。下部管口允許用氣割切開(kāi)，但應(yīng)注意，勿使熔渣 落人下部管口內(nèi)，切口應(yīng)距

25、以前焊口 200mm以上。制備坡口，待管子找正中心后（可使用管子長(zhǎng)），認(rèn)真施焊。更換整根水冷壁管或管組時(shí)，應(yīng)先查明管子全長(zhǎng)，定好 掛鈞位置和彎頭位置，固定好彎頭之旨用直管聯(lián)接，對(duì)接時(shí)用 直線規(guī)檢查中心誤差。施焊完畢，做好焊接記錄，焊好護(hù)板。標(biāo)準(zhǔn)：1）管對(duì)接用 30坡口，端面與管中心垂直焊縫兩側(cè) 20mm內(nèi)應(yīng)打光。2）焊接操作必須在元應(yīng)力的情況下進(jìn)行，由持證焊 工進(jìn)行操作。3）所用焊材應(yīng)符合國(guó)際要求。4）焊口表面不應(yīng)有裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，外部 尺寸符合要求。3.4.4聯(lián)箱檢修拆除下降管保溫，檢查膨脹指示器的固定情況及位置井 做好記錄。拆除聯(lián)箱保溫，打光表面，進(jìn)行外部檢查和元損探傷。 必要時(shí)作

26、金相分析。對(duì)聯(lián)箱表面裂紋進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，先用 1.5mm鉆頭在裂紋 尖端打止裂孔，其深度應(yīng)超過(guò)裂紋深度 1 . 5mm，然后沿裂紋 打出坡口，進(jìn)行補(bǔ)焊。進(jìn)行聯(lián)箱內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)按化學(xué)分場(chǎng)提出的要求，在相 應(yīng)位置割開(kāi)封頭，切口應(yīng)與聯(lián)箱中心線垂直，封頭切割后應(yīng)作 好記錄，通告有關(guān)人員進(jìn)行檢查。聯(lián)箱內(nèi)部檢查完畢后應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，制作坡口， 將封頭恢復(fù)。標(biāo)準(zhǔn)：1）聯(lián)箱膨脹自由無(wú)卡阻，膨脹指示裝置完整，齊全， 安全牢固。2）進(jìn)行射線探傷時(shí)應(yīng)保證照射角度能很好地反映可 能存在的缺陷，對(duì)底片的評(píng)估按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)考慮焊村與母村的匹配，焊 材的選擇及焊接工藝按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4.

27、5人孔門檢修檢修人孔門開(kāi)啟應(yīng)靈活，結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)變形。3.4.6漏風(fēng)試驗(yàn)與堵漏在爐本體大修工作結(jié)束后進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)。停止?fàn)t內(nèi)檢修工作，準(zhǔn)備好蠟燭及堵漏材料工具。聯(lián)系運(yùn)行停止送風(fēng)，關(guān)閉擋板及煙道各風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng) 機(jī)保持爐膛負(fù)壓 150 一 200Pa。用蠟燭檢漏，做好記錄以備堵漏。3.4.7整體水壓試驗(yàn)檢查承壓各部件的嚴(yán)密性，著重檢查割損管處，焊口處 及彎管校直處有無(wú)滲漏。標(biāo)準(zhǔn)：1）水壓試驗(yàn)采取工作壓力。 停壓后5分鐘內(nèi)壓降V 0。3Mpa。2）各部位無(wú)滲漏。3）水壓試驗(yàn)后無(wú)殘余變形，鼓包和裂紋。4蒸汽鍋爐過(guò)熱器4.1過(guò)熱器簡(jiǎn)介過(guò)熱器是將蒸汽從飽和溫度加熱至額定過(guò)熱溫度的熱交換設(shè) 備，分兩級(jí)懸掛于

28、水平煙道。設(shè)備名稱管子規(guī)格排數(shù)管子節(jié)距材質(zhì)高溫過(guò)熱 器 42 X 3.558S1/S2:96/5112Cr1Mov低溫過(guò)熱 器 42 X 3.558S1/S2:96/5120G蒸汽流程如下：汽包飽和蒸汽引出管（8根108 x5） 低溫段過(guò)熱器 噴水減溫器一高溫段過(guò)熱器一集汽聯(lián)箱一汽輪機(jī)。4.2過(guò)熱器檢修項(xiàng)目4.2.1常修項(xiàng)目清掃管子外壁積灰。檢查管子磨損，脹粗、彎曲情況。檢查修理管子支吊架、管卡、防磨等。清掃或修理聯(lián)箱支座。打開(kāi)手孔，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢的情況。測(cè)量聯(lián)箱蠕脹。4.2.2不常修項(xiàng)目割管檢查沖洗過(guò)熱器更換新管超過(guò)總量的1%,或處理大量焊口。更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱。4.3過(guò)熱器檢修安全注意事項(xiàng)進(jìn)

29、行檢修工作前，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人親自檢查該爐是否確 已和各母管或總管可靠隔斷，該爐煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、等 是否已與運(yùn)行中鍋爐可靠隔斷，切斷給煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)等電源、 掛“禁止工作”牌。工作人員應(yīng)嚴(yán)格穿戴好勞保用品。過(guò)熱器處溫度在 60C以上時(shí)，不得人內(nèi)進(jìn)行清掃及檢修 工作。工作前應(yīng)充分通風(fēng)，并檢查工作地點(diǎn)上部不應(yīng)有可能掉 落的焦渣，耐火磚等。腳手架應(yīng)綁扎牢靠，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格方能工作。4.4過(guò)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1準(zhǔn)備工作打開(kāi)人孔門，溫度低于60 C方停爐后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，可進(jìn)入。裝設(shè)足夠的低壓照明行燈，按規(guī)程搭設(shè)腳手架。穿戴合適的勞保用品4.4.2清掃工作檢查并記錄過(guò)熱器的外部積灰情

30、況。通知運(yùn)行人員將引風(fēng)機(jī)擋板調(diào)至合適的開(kāi)度。清掃時(shí)先掃高處和死角內(nèi)的積灰，清掃過(guò)熱器時(shí)爐膛省 煤器及空氣預(yù)熱器內(nèi)不得有人。用壓縮空氣逐排清掃過(guò)熱器管，除去結(jié)焦。標(biāo)準(zhǔn)：過(guò)熱器表面無(wú)積灰和結(jié)焦。4.4.3管子檢查檢查管的燒彎、鼓包、重皮、碰傷、裂紋、腐蝕等情況， 檢查焊口有無(wú)裂紋，砂眼等缺陷。用卡規(guī)測(cè)量過(guò)熱器管的脹粗程度，磨損程度，做好記錄，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和光亮程度決定是否要換管和加裝防磨鐵，測(cè)量 時(shí)重點(diǎn)檢查下部彎頭處，兩側(cè)靠爐墻處的磨損情況。用目測(cè)、燈光或拉鋼絲的方法檢查過(guò)熱器管的彎曲程 度，超標(biāo)應(yīng)校直或更換。標(biāo)準(zhǔn)：1） 局部磨損的管子，管壁磨損面積不大子1cm2,深 度不超過(guò)管壁厚度的 1/3.

31、可進(jìn)行焊補(bǔ)。2） 高溫過(guò)熱脹粗超過(guò)管徑2. 5%以上，低溫過(guò)熱器 脹粗超過(guò)管徑3. 5%以上；應(yīng)予以更換，對(duì)未超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，但已能明顯地看出金屬有過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)也應(yīng)更換。3）過(guò)熱器管直彎部分彎曲應(yīng)小于10mm，蛇形管彎頭不得接觸。4.4.4管子校直熱校時(shí)先在底部直管部分鋸一切口將水放出，將彎曲部 分加熱至600 650cC，用橇棍校正。校好后焊好割口彎曲不嚴(yán)重的過(guò)熱器管可視情況進(jìn)行冷校。標(biāo)準(zhǔn)：1）恢復(fù)割口時(shí)應(yīng)保證在無(wú)應(yīng)力的情況下施焊。2）割口坡口制備及焊接工藝應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.5割換過(guò)熱器管割管時(shí)先拆下梳形板和卡子，用倒鏈將旁邊管子拉開(kāi)， 然后用鋸進(jìn)行割管。制備坡口，配備一段管焊上，若不能立

32、即焊接，應(yīng)在管 子上加堵頭，以防雜物掉人?；謴?fù)拆開(kāi)的梳形板和卡子使其正確定位。標(biāo)準(zhǔn)：1）割管時(shí)應(yīng)保證切口與中心線垂直，割管長(zhǎng)段不得小于300mm，位置應(yīng)距彎頭 100mm以上，距焊口 2oomm以上。2）焊接時(shí)應(yīng)采用合適的焊接工藝，由持證焊工施焊。3）新?lián)Q管必須有化學(xué)成分，機(jī)械性能的合格證明書(shū)， 合金管須進(jìn)行光譜檢驗(yàn)以鑒定材質(zhì)。4）高溫過(guò)熱器管焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理。4.4.6過(guò)熱器固定和支持裝置的檢修檢查過(guò)熱器支吊架、管卡子。梳形板裝置，必要時(shí)予以焊補(bǔ)或更換。工作時(shí)應(yīng)防止碰傷或電弧打傷過(guò)熱器管。標(biāo)準(zhǔn)：1）固定和支持裝置應(yīng)選用合適鋼材，應(yīng)考慮其耐熱 性能。2）施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)材質(zhì)選用焊接材料，和焊

33、接工-FH乙。4.4.7加裝、更換防磨罩防磨罩應(yīng)完好，位置正確，不得凸起損壞，對(duì)于下部彎 頭處有嚴(yán)重磨損發(fā)亮的過(guò)熱器管，應(yīng)加裝防磨罩。防磨鐵用鋼管剖制加工而成，加裝時(shí)不得直接焊在過(guò)熱 器管上。磨損嚴(yán)重的直段管應(yīng)加防磨套。2mm,標(biāo)準(zhǔn)：防磨罩與管子應(yīng)盡量貼緊，間隙不得大于 其方向應(yīng)正對(duì)煙氣方向。4.4.8過(guò)熱器聯(lián)箱檢修拆除保溫，打光表面，作外部檢查和無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)缺 陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)按化學(xué)分場(chǎng)提出的要求，在 相應(yīng)位置割開(kāi)封頭，切口應(yīng)與聯(lián)箱中心線垂直，封頭切割后應(yīng) 做好記錄，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。聯(lián)箱內(nèi)部檢查完畢后應(yīng)將其內(nèi)部治理干凈，制備出坡 口，將封頭恢復(fù)。標(biāo)準(zhǔn)：1）對(duì)

34、聯(lián)箱進(jìn)行焊補(bǔ)和恢復(fù)封頭之后必須進(jìn)行射線探 傷，探傷時(shí)射線角度應(yīng)保證能充分反映可能存在的缺陷。2）施焊時(shí)工藝，焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3）過(guò)熱器聯(lián)箱每隔六年應(yīng)打開(kāi)檢查一次。4.4.9過(guò)熱器情況過(guò)熱器嚴(yán)重積垢時(shí)，可根據(jù)化學(xué)分場(chǎng)意見(jiàn)和事先制定的 措施沖洗過(guò)熱器。拆除沖洗堵板，接通沖洗管路進(jìn)行反沖洗。沖洗工作由運(yùn)行人員操作，檢修人員在場(chǎng)，由化學(xué)人員 監(jiān)視沖洗和出口水質(zhì)。沖洗結(jié)束后，恢復(fù)工作。5省煤器5.1省煤器簡(jiǎn)介省煤器是吸收鍋爐煙氣余熱，以提高給水溫度，減少排煙 損失，提高鍋爐效率的熱變換器，同時(shí)由于給水溫度的提高亦 降低了汽包應(yīng)力，省煤器分三組布置于鍋爐尾部煙道中蒸汽鍋爐省煤器參數(shù)設(shè)備名稱管子規(guī)格排數(shù)

35、管子節(jié)距材質(zhì)一二三級(jí)省煤器 32 X 3.5524020g熱水鍋爐省煤器參數(shù)上級(jí)省煤器 51 X 4525520g中級(jí)省煤器 42 X 3.5505520g下級(jí)省煤器 38 X 3.5584420g5.2檢修項(xiàng)目5.2.1常修項(xiàng)目清掃管子外部積灰檢查省煤器管磨損、變形、腐蝕情況。檢查支吊架，管卡及防腐裝置清洗管內(nèi)壁積垢檢修聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙5.2.2不常修項(xiàng)目割管檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子超過(guò)總量的%。更換聯(lián)箱整組拆卸、修理、更換省煤器。省煤器酸洗5.3省煤器檢修安全注意事項(xiàng)掛“有人工作”牌。檢修人員應(yīng)穿戴合適的勞保工具，進(jìn)入煙道前應(yīng)充分通 煙道內(nèi)的溫度在 6

36、0C以上時(shí)，不得入內(nèi)進(jìn)行檢修工作。煙道內(nèi)應(yīng)有充分的照明，所用行燈電壓不應(yīng)超過(guò)清掃省煤器時(shí)，必須打開(kāi)所有的人孔門以保證足夠的通 在清掃過(guò)程中需用引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)時(shí)，工作人員應(yīng)先離開(kāi)風(fēng),36 V。進(jìn)人煙道前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查該爐是否已與 各母管或總管可靠隔斷，該爐煙道，風(fēng)道，燃油系統(tǒng)，吹灰系 統(tǒng)等與運(yùn)行中心鍋爐應(yīng)可靠隔斷，將送風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)等電源切 斷，風(fēng)， 煙道才可開(kāi)啟引鳳機(jī)，待煙道內(nèi)灰塵減少后方可進(jìn)入。5.4省煤器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1準(zhǔn)備工作停爐后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，打開(kāi)入孔門，待飛灰大部吹起,煙道內(nèi)溫度低于 60 C時(shí)方可進(jìn)入。檢修人員應(yīng)穿戴合適的勞保用品，煙道內(nèi)應(yīng)照明充分。5.4.

37、2清掃工作在爐內(nèi)工作時(shí)，須有一人在爐外監(jiān)爐。應(yīng)在過(guò)熱器吹灰之后再進(jìn)行省煤器的清掃，清掃時(shí)開(kāi)啟 引風(fēng)機(jī)，其擋板開(kāi)度應(yīng)合適，清掃時(shí)由上至下順序進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)：省煤器管壁不得有積灰及硬殼、油垢，管之間不 應(yīng)有雜物。5.4.3管子檢查檢查管的燒彎、鼓包、重皮、碰傷、裂傷、腐蝕等情況， 檢查焊口有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷。用卡規(guī)測(cè)量省煤器管的脹粗程度、磨損程度并做好記 錄，根據(jù)測(cè)量結(jié)果決定是否要更換新管，重點(diǎn)要檢查高溫段省 煤器彎頭和靠近爐墻處等煙氣溫度高，流速高的部分。檢查省煤器管彎曲程度，程度嚴(yán)重時(shí)應(yīng)換管。標(biāo)準(zhǔn)：1）管子磨損V 1. 5mm時(shí)應(yīng)加套，其深度未超過(guò)管壁 厚度的1/3時(shí)可進(jìn)行焊補(bǔ)，如磨損嚴(yán)重或普遍

38、磨損時(shí)應(yīng)更換新 管。2） 省煤器管脹粗超過(guò)外徑的 3. 5%以上應(yīng)更換新管。3）腐蝕不應(yīng)超過(guò) 0.3mm，否則應(yīng)查明原因。5.4.4管子校直管校直一般在冷態(tài)下進(jìn)行，如彎曲程度較大須加熱時(shí)須 割管放水（可參照過(guò)熱器管校直部分）。5.4.5割換省煤器管將支架頂部蓋板割掉，再割斷所換管束的支架，用撬棍 將管束由上部拉出。制備坡口，自己制一段新管焊上，若不能立即施焊，切 口應(yīng)加堵頭，割下管段送化學(xué)分場(chǎng)進(jìn)行檢查?；謴?fù)支架、蓋板。標(biāo)準(zhǔn)：1）所換新管應(yīng)先彎制好，其幾何形狀應(yīng)符合有關(guān)要求，并須先經(jīng)過(guò)1. 5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。、2）割管時(shí)切口應(yīng)垂直于省煤器管中心線，其位置應(yīng)距聯(lián)箱50mm以上，距彎頭100m

39、m以上，距焊口 200nln1以上。3）焊材、工藝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程，由持證焊工施焊。4）所用管材應(yīng)合格，如需使用代用材料應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。5.4.6省煤器固定支持裝置的檢修檢修省煤器的支吊架和管卡子，保證其完整無(wú)缺。5.4.7加裝、更換防磨裝置檢查省煤器的防磨裝置，防磨板應(yīng)分段，每段不大于2m , 段與段之間留有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，并在其上覆蓋蓋板，對(duì)于磨損或脫落的應(yīng)換新，歪斜或扭曲的應(yīng)校正。檢查高溫段省煤器人口處的保護(hù)蓋板是否完整，對(duì)于已 磨損或扭曲的保護(hù)蓋板應(yīng)換新，新裝的保護(hù)蓋板應(yīng)能自由膨 脹。5.4.8省煤器聯(lián)箱檢修拆除保溫，打光表面，作外部檢查和無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)缺 陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部

40、檢查，應(yīng)按化學(xué)分場(chǎng)提出的要求，在相 應(yīng)位置割開(kāi)封頭，切口應(yīng)與聯(lián)箱中乙線垂直，封頭切割后應(yīng)做 好記錄，通告有關(guān)人員進(jìn)行檢查。聯(lián)箱內(nèi)部檢查完后將其內(nèi)部清理干凈，制備出坡口，將 封頭恢復(fù)。檢查修理膨脹指示器。標(biāo)準(zhǔn)：1)2)3)探傷和焊接應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 省煤器聯(lián)箱應(yīng)每隔六年打開(kāi)檢查一次。 聯(lián)箱膨脹自由，管排間無(wú)雜物堵塞。5.4.9水壓試驗(yàn)檢修完畢后水壓試驗(yàn)與本體水壓試驗(yàn)一同進(jìn)行。著重檢查焊口，彎頭處。6空氣預(yù)熱器6.1空氣預(yù)熱器簡(jiǎn)介空氣預(yù)熱器是利用尾部煙道中低溫?zé)煔饧訜嵊伤惋L(fēng) 機(jī)來(lái)的冷空氣的熱交換設(shè)備，其作用為回收排煙親熱，降低排 煙熱損失，提高送風(fēng)溫度，改善燃燒條件。在省煤器后布置 組空氣預(yù)熱器，

41、分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。采用立式布置。每 組之間均留有檢修空間。設(shè)備規(guī)范：蒸汽鍋爐空氣預(yù)熱器參數(shù)設(shè)備名稱管子規(guī)格型式管長(zhǎng)材質(zhì)每組管數(shù)一次風(fēng)預(yù) 熱器 40 X 1.5立式、管型下管箱1302 中管箱2602Q235-A917X 4二次風(fēng)預(yù) 熱器 40 X 1.5立式、管型上管箱1864Q235-A917X 4熱水鍋爐空氣預(yù)熱器參數(shù)一次風(fēng)預(yù) 50X 21立式、管型11下管箱1302Q235-A644 X 4熱器中管箱2602二次風(fēng)預(yù) 熱器 50X 2立式、管型上管箱1864Q235-A644 X 46.2檢修項(xiàng)目6.2.1常修項(xiàng)目清除預(yù)熱器各處積灰和堵灰檢查處理部分腐蝕和磨損的管子，更換部分防磨套

42、管。做漏風(fēng)試驗(yàn)，檢查，修理伸縮節(jié)和轉(zhuǎn)換箱。6.2.2特殊項(xiàng)目修理更換整組預(yù)熱器管更換整組防磨套管更換10%以上的管子6.3空氣預(yù)熱器檢修安全注意事項(xiàng)聯(lián)系運(yùn)行人員將該爐煙道、風(fēng)道、給煤系統(tǒng)與運(yùn)行中鍋 爐可靠隔斷，停止送風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)運(yùn)行，拉掉電源，掛上“有 人工作”牌。60t以下時(shí)方可進(jìn)進(jìn)入煙道前應(yīng)充分通風(fēng)，待溫度降至 人工作，工作人員應(yīng)穿戴好必要的勞保用品。在煙道內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有人孔門，必要時(shí)開(kāi)啟引風(fēng) 機(jī)，在預(yù)熱器內(nèi)工作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，做風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)要求爐內(nèi)的 人全部撤出。6.4空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好工具，壓縮空氣管，打開(kāi)人孔門。開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，其擋板開(kāi)度應(yīng)符合吹灰要求

43、。裝設(shè)足夠數(shù)量的低壓用明行燈。6.4.2清掃工作清掃工作應(yīng)由上而下進(jìn)行首先將預(yù)熱器上積灰掃凈，然后用壓縮空氣逐根吹通。用壓縮空氣難以吹凈的骨子，應(yīng)用人工機(jī)械方法桶 灰，然后用壓縮空氣吹通。標(biāo)準(zhǔn)：外部積灰清掃干凈，管子應(yīng)暢通，堵死的管子應(yīng) 捅透。6.4.3檢查修理工作做漏風(fēng)試驗(yàn)，如漏風(fēng)在管與管板固定焊口處，可用焊補(bǔ) 的方法修復(fù)，如記風(fēng)是由管子本身?yè)p壞引起，可用薄鐵板將管 子兩端焊死或換管。檢查空氣預(yù)熱器管口防磨套管，如有翹起和缺少，應(yīng)將 其修復(fù)和補(bǔ)上。更換空氣預(yù)熱器管時(shí)，用氣割將焊口割去，抽出管子， 配制新管焊上，用套管定位后，焊接牢固即可。修復(fù)、更換伸縮節(jié)。檢查、標(biāo)準(zhǔn)：管子與管板焊縫處應(yīng)牢因、

44、嚴(yán)密不漏風(fēng)。管子中段漏風(fēng)者應(yīng)將其兩端堵死，但堵管不應(yīng)超1)2)管壁厚度不得小于 0. 5mm。 管口防磨套管應(yīng)齊全牢固，不應(yīng)翹起而阻礙煙氣過(guò) 20%。3)4)流通。管箱有1/3以上管子損壞時(shí)應(yīng)整組更換。5)6.4.4漏風(fēng)試驗(yàn)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行正壓試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查管子、接口、伸縮節(jié)、連接風(fēng)道、進(jìn)出口風(fēng)道。對(duì)漏風(fēng)處進(jìn)行堵漏。7爐墻及保溫7.1爐墻簡(jiǎn)介爐墻被用于組成密閉的燃燒室和構(gòu)成一定形狀的煙道， 使鍋爐的內(nèi)部與外界隔絕，起著保溫和密封的作用，并使燃燒 產(chǎn)物按著指定的通道流動(dòng)，爐墻主要由耐火磚，珍珠巖板，硅 藻土磚，保溫混凝土或密圭寸涂料等堆砌而成。7.2爐墻的檢修項(xiàng)目7.2.1修補(bǔ)爐墻及外部保溫修補(bǔ)啟

45、動(dòng)燃燒器內(nèi)部及水冷風(fēng)室內(nèi)部爐墻修補(bǔ)燃燒室密相區(qū)破損澆注料。修補(bǔ)爐膛出口及旋風(fēng)分離器、返料器內(nèi)部、尾部煙道破 損爐墻恢復(fù)外破損處保溫7.3爐墻檢修安全注意事項(xiàng)檢修前應(yīng)將爐墻上焦渣清除干凈。拆卸爐墻時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，并以階梯法留出墻形以防 爐墻倒塌。檢修所用材料，堆放在腳手架上時(shí)，不能超過(guò)腳手架的 荷重范圍，堆放在平臺(tái)上時(shí)不能超出平臺(tái)擋板。在燃燒室內(nèi)拆卸爐墻時(shí)，下面不許有人工作。檢修人員應(yīng)芽戴必要的勞保用品，包扎石棉制品時(shí)，須 加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品，如膠皮手套、口罩、套袖等以防披玻璃線 刺傷或吸人呼吸道。7.4爐墻檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1檢修工藝裝設(shè)照明設(shè)備，搭設(shè)腳手架。清除焦渣，檢查爐墻損壞情況

46、。自上而下拆卸需修補(bǔ)處，留出階梯形堵口，帶護(hù)板處可 根據(jù)撿修量大小將護(hù)板分塊卸下，打通保溫露出檢修面。用新材料修復(fù)爐墻，恢復(fù)防護(hù)板。檢查爐穿墻處是否嚴(yán)密不漏，是否被硬物卡死。檢查各處膨脹縫的嚴(yán)密性，更換已燒壞的石棉繩。將縫 隙表面用石棉粉抹平。拆除照明和腳手架，清掃現(xiàn)場(chǎng)。7.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燃燒室爐墻 灰漿飽滿，灰縫不得超過(guò)23mm。 向火面應(yīng)光滑平整，凸凹誤差不超過(guò)3 一 5mm。修補(bǔ)處與原來(lái)爐墻應(yīng)銜接緊湊，錯(cuò)層壘起。保證過(guò)熱器管與爐墻之間國(guó)有合格的間隙。 灰漿飽滿，灰縫不得超過(guò) 3mm。墻壁應(yīng)光滑平整，凸凹不超過(guò)3mm。兩墻按頭應(yīng)錯(cuò)層壘起，不得對(duì)縫相接。 膨脹縫應(yīng)用20mm石棉繩加以密封。過(guò)

47、熱器兩側(cè)墻1)2)3)4)5)過(guò)熱器斜坡墻3mm。5mm。灰漿飽滿，灰縫不得超過(guò)爐墻表面應(yīng)光滑平整，凸凹不得超過(guò)爐墻膨脹縫1） 膨脹縫內(nèi)應(yīng)充填以三層刀 25nnn石棉繩，井涂以 石棉泥粉。2）檢修時(shí)不得將碎磚雜物掉人膨脹縫內(nèi)以免卡死。8水位計(jì)8.1水位計(jì)簡(jiǎn)介水位計(jì)與汽包相當(dāng)于一個(gè)連通管，所以，水位計(jì)水位能真 實(shí)反映汽包水位，通過(guò)其指示運(yùn)行人員方能了解運(yùn)行狀況，保 證鍋爐安全運(yùn)行。我廠所用雙色水位計(jì)型號(hào)為：GHGS-1.6-10吉林國(guó)會(huì)8.2水位什檢修安全注意事項(xiàng)運(yùn)行中更換水位計(jì)需經(jīng)運(yùn)行人員同意，由運(yùn)行人員將汽 水閥關(guān)閉，打開(kāi)放水門，確認(rèn)水位計(jì)中無(wú)殘余壓力方可進(jìn)行更 換。嚴(yán)禁敲擊水位計(jì)以免玻璃破

48、碎。檢修后水位計(jì)應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。8.3水位計(jì)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1水位計(jì)解體辦理工作票，作好安全措施。，打開(kāi)外部保護(hù)罩折掉壓緊螺絲，取下水位什石英玻璃管。拆開(kāi)法蘭螺絲，取下水位計(jì)本體。清理石英玻璃管檢查玻璃管有元裂紋等缺陷檢查壓板螺絲和法蘭螺絲有無(wú)變形、裂紋、扭曲、絲扣是否完好。檢查、更換平板玻璃標(biāo)準(zhǔn)：1）壓板平整無(wú)裂紋，構(gòu)槽等現(xiàn)象必要時(shí)機(jī)加工進(jìn)行 修整，（切削量應(yīng)控制在 0. 5mm）。2）玻璃管端面應(yīng)研磨平整，不得有殘缺，不得有溝槽等。3）法蘭接觸面應(yīng)平整無(wú)徑向溝槽。8.3.2水位計(jì)組裝將玻璃管、石墨填料準(zhǔn)備好，填料間應(yīng)涂以鉛粉；將玻璃管小心放人；將壓蘭壓住玻璃管，壓蘭和玻璃管之間加

49、一層石墨填 料，直至密封嚴(yán)密。將壓蘭螺絲涂上鉛粉，加墊圈擰上（壓蘭螺絲緊固時(shí)應(yīng) 注意）:1）2）3）螺絲應(yīng)對(duì)角緊先從中心緊起，逐步緊兩頭每次緊時(shí)用力應(yīng)均勻，按順序緊固34遍）。將水位計(jì)引出管盤(pán)根室中填人盤(pán)根，按汽包法蘭的位置 定好水位什引出管位置，緊好螺母。標(biāo)準(zhǔn)：拆下的填料不能再次使用應(yīng)更換新品8.3.3安裝水位計(jì)清理法蘭接合面，加入不銹鋼纏繞墊和鋼墊。對(duì)好法蘭，順序緊死螺絲。標(biāo)準(zhǔn)：纏繞墊、鋼墊表面應(yīng)平整無(wú)損失，無(wú)徑向溝槽，安裝時(shí)用力均勻，不得壓壞纏繞墊。8.3.4水壓試驗(yàn)檢修結(jié)束后與本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)：玻璃密封部、法蘭處、閥門填料處無(wú)泄漏9閘閥9.1閘閥簡(jiǎn)介閘悶屬于截?cái)嚅y類，用來(lái)截?cái)?/p>

50、或接通介質(zhì)的流動(dòng)，其問(wèn) 瓣呈閘板形。Z41H-100我廠所用閘閥種類為：Z962Y- P5410V9.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好工具、材料、配件辦理工作票，與運(yùn)行人員配合作好安全措施。9.2.2解體在閥體上作一記號(hào)，以便裝復(fù)。拆下手輪，拆下門蓋螺絲，取出（或吊出）門蓋、門桿、 門芯。門蓋解體，抽出閥桿，閥瓣，依次取下法蘭，擋圈等。清理盤(pán)根室鑿開(kāi)門板固定墊片，松開(kāi)固定螺帽、取下閥瓣。9.2.3研磨修理檢查修理閥瓣，閥座結(jié)合面1）檢查腐蝕、裂紋情況，做好記錄。2）閥座腐蝕、麻點(diǎn)用研磨機(jī)研磨，閥瓣腐蝕，麻點(diǎn) 情況較重可車光或焊補(bǔ)后車光。標(biāo)準(zhǔn)：1)閥門整體無(wú)砂眼、裂紋，內(nèi)部無(wú)雜物，進(jìn)

51、出口暢通。密封面接觸良好，表面無(wú)麻點(diǎn)，溝槽、裂紋等缺 陷，接觸面在全寬的 2/3以上，表面光潔度在 10以上。焊補(bǔ)前應(yīng)做好原始尺寸記錄檢查修理門桿1)2)3)標(biāo)準(zhǔn)：1)2)0.15mm。3)檢查門桿絲扣是否良好檢查門桿有元腐蝕、磨損，裂紋等缺陷。 檢查門桿彎曲程度，橢圓度門桿表面光滑，不得有裂紋，腐蝕。門桿彎曲度不超過(guò)1/1000，橢圓度不超過(guò) 0.10門桿絲扣完好，螺紋磨損不超過(guò)原厚度的檢查修理門板托架，門板固定螺絲固定墊片。1)補(bǔ)加工2)3)1/3。檢查門板托架焊口有元裂紋、磨損、嚴(yán)重時(shí)應(yīng)焊檢查門板固定螺紋，決定是否更換。 門板固定墊片如有裂絞，損壞應(yīng)更換。檢查修理法蘭結(jié)合面用細(xì)砂布打磨平

52、面，檢查是否有裂紋溝槽，蜂窩 等缺陷。刮研修法蘭結(jié)合面。修理法蘭螺絲，壓蘭螺絲。標(biāo)準(zhǔn)：螺絲應(yīng)無(wú)裂紋。變形、損傷、絲扣完整。檢查后涂黑鉛粉，要求拆卸靈活。924組裝依次將門桿裝上門蓋，裝上閥瓣。用細(xì)砂布打磨門桿，裝填盤(pán)根，緊好壓蘭。裝上門蓋，裝上手輪。盤(pán)根規(guī)格符合要求，層間切口錯(cuò)開(kāi)90 一 120。壓光應(yīng)平裝，螺絲靈活，絲扣部分完整，組裝后 1015mm，以備熱緊。門蓋組裝時(shí)加不銹鋼纏繞墊，表面涂鉛粉，門蓋標(biāo)準(zhǔn)：1)2)壓光應(yīng)露出3)螺絲涂抹鉛粉。9.2.5水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力為工作壓力門蓋、法蘭、壓蘭嚴(yán)密不漏。10截止閥10.1截止閥簡(jiǎn)介截止閥屬于截?cái)嚅y類，用于接通或截瞅質(zhì)的流動(dòng)，通過(guò)截止閥的介質(zhì)

53、一般從閥瓣下部引人，稱為正裝，一般用于Dg 100mm的管路中。J41H 100J961Y-P5410V我廠所用截止閥種類為：10.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.2.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好工具、材料、配件。辦理工作票，與運(yùn)行人員配合作好安全措施。10.2.2解體在閥體上作一記號(hào)，以便裝復(fù)。拆下手輪、拆下門蓋螺絲，取出門蓋部分。取出閥瓣，以備研磨。門蓋部分解體，取出閥桿，壓蘭，擋圈等。清理盤(pán)根室，用砂布打磨門桿，擋圈等處銹燭。標(biāo)準(zhǔn)：1）閥體應(yīng)無(wú)砂眼，裂紋等缺陷，內(nèi)部無(wú)雜物，進(jìn)出 口暢通。）法蘭及門蓋結(jié)合面平整，光滑且無(wú)麻點(diǎn)溝槽，光 潔度在 6以上。10.2.3研磨修理檢查修理閥瓣，閥座結(jié)合面1）檢查腐蝕情

54、況，做好記錄2）粗磨：采用人工或機(jī)械化研磨工具，帶動(dòng)胎具用粗研磨砂或粗砂布，先把麻點(diǎn)及小坑磨去。3）中磨：對(duì)于可見(jiàn)的溝槽用細(xì)研磨砂進(jìn)行研磨，使接觸面基本光亮，用鉛筆在接觸面上劃道后將閥頭，閥座對(duì)磨 幾圈就能基本把鉛筆道磨去。4）細(xì)磨：用微研磨膏稍加點(diǎn)機(jī)油手工輕輕研磨，研磨后接觸面應(yīng)全圈光亮，最后用機(jī)油拋光。標(biāo)準(zhǔn)：密封面接觸良好，接觸面在全寬的2/3以上，光潔度在 10以上。檢查修理門桿1）檢查門桿絲扣是否良好，門桿有無(wú)腐蝕、磨損、裂 紋等缺陷。2）檢查門桿彎曲度，橢圓度標(biāo)準(zhǔn)：1）門桿表面光滑，不得有裂紋腐蝕。2）門桿彎曲度不超過(guò)1/1000,橢圓度不超過(guò) 0.10 0.15mm。檢查修量法蘭結(jié)

55、合面1）用細(xì)砂布打磨平面，檢查是否有裂紋、溝槽、麻點(diǎn) 等缺陷。2）刮研修理法蘭結(jié)合面。修理法蘭螺絲，壓蘭螺絲標(biāo)準(zhǔn)：1）螺絲應(yīng)無(wú)裂紋，變形，損傷，絲扣完整。2）檢查后涂抹黑鉛粉，要求拆卸靈活。10.2.4組裝將門桿裝上門蓋，裝好閥頭。裝填盤(pán)根，緊好壓蘭。裝上門蓋，裝好手輪。標(biāo)準(zhǔn)：1）盤(pán)根規(guī)格符合要求，層間切口錯(cuò)開(kāi) 90 一 1202）壓蘭應(yīng)平整，螺絲靈活，絲扣部分無(wú)整，組裝后 壓蘭露出1015mm，以備熱緊。3）門蓋組裝時(shí)加不銹鋼纏繞墊，表面涂鉛粉。10.2.5水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力為工作壓力門蓋、法蘭、壓蘭嚴(yán)密不漏。 加強(qiáng)。 11給水調(diào)節(jié)閥11.1調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介調(diào)節(jié)閥是用于調(diào)節(jié)流體流量的，其閥瓣和閥座都

56、為圓筒 形，上面分別開(kāi)有對(duì)應(yīng)的小窗，小窗的重合度決定了閥的開(kāi)度。11.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.2.1準(zhǔn)備工作做好修前鑒定，準(zhǔn)備好工具，材料、配件。辦理工作票11.2.2解體拆卸開(kāi)度指示牌。 吊下門蓋，取出內(nèi)筒。 取出門桿。在閥體結(jié)合部作一記號(hào)，以便裝復(fù)。拆卸傳動(dòng)裝置，拆卸門蓋螺絲，拆卸壓蘭螺絲，門體各部件無(wú)損傷、裂紋。 螺絲應(yīng)完好無(wú)損傷，裂紋，滑絲等。閥桿彎曲度不應(yīng)大于1/1000,與盤(pán)根接觸部位光0. 5mm。標(biāo)準(zhǔn)：1)2)3)滑無(wú)麻坑及溝槽，腐蝕深度不超過(guò)11.2.3檢查修理各部件檢查內(nèi)筒檢查閥瓣與閥座封部位沖刷，腐蝕情況，測(cè)量及 間隙做好記錄。檢查外部損傷情況，檢查外圓尺寸。檢查閥桿撥

57、叉有無(wú)磨損、腐蝕、裂紋必要應(yīng)焊補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：表面光潔，無(wú)毛刺和磨損。拔叉應(yīng)平直，與閥瓣接觸部位應(yīng)用硬質(zhì)合金加固, 或用3CrB焊條堆焊后磨光。檢查內(nèi)筒損傷情況，檢查內(nèi)圓尺寸。 測(cè)量配合間隙。檢查外筒1)2)閥瓣與閥座配合間隙在 0.150. 20mm之間。 表面光潔，無(wú)毛刺和損傷。閥瓣與閥座接觸部位應(yīng)光滑無(wú)溝槽，無(wú)沖刷腐蝕。標(biāo)準(zhǔn)：1)2)清理填料室1)2)標(biāo)準(zhǔn)：1)2)清理填料室，用砂布打磨壓光表面。 檢查壓蘭螺絲。3)螺絲完好無(wú)損傷。壓光與門桿間隙為 0.15 一 0.25mm,與門蓋孔間隙 為 0. 150. 20mm檢查修理法蘭結(jié)合面的標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合面應(yīng)光滑，無(wú)凸凹及麻點(diǎn)腐蝕，否則應(yīng)進(jìn)行刮研修 理

58、，表面無(wú)溝槽。11.2.4組裝裝好門桿，添加盤(pán)根，緊好壓蘭門蓋與筒體結(jié)合部涂抹黑鉛粉，加金屬纏繞墊。將閥桿拔叉調(diào)整到全開(kāi)或全關(guān)位置，將閥瓣旋至對(duì)應(yīng)位置，進(jìn)行組裝。裝復(fù)門蓋，指示牌、施柄。裝復(fù)傳動(dòng)連桿，配合熱工進(jìn)行調(diào)整校對(duì)試驗(yàn)。盤(pán)根切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 90 一 120。 法蘭四周間隙一致，螺絲緊力均勻。 開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)指示與實(shí)際相符。 水壓試驗(yàn)合格，泄漏量符合標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)：1)2)3)4)12閥門檢修12.1悶瓣，閥座及閥體的焊補(bǔ)閥體有裂紋或砂眼時(shí)，應(yīng)用砂輪把有缺陷的地方磨去，然后進(jìn)行焊補(bǔ).焊補(bǔ)時(shí)閥體應(yīng)整體預(yù)熱至250 一 300C,選用合適的鑄鐵焊條，用較大規(guī)范進(jìn)行焊補(bǔ)，焊好后用石棉保溫使 其緩冷，最后

59、應(yīng)進(jìn)行 1. 25倍水壓試驗(yàn)。閥座與閥瓣密封面的修復(fù)可采用堆焊的方法，焊前對(duì)其 表面清理至為金屬光澤， 預(yù)熱至250300 C,選用堆547焊條， 堆焊后加熱至 650700 C,溫度降至500 一 550 C時(shí)保持23 小時(shí)，再用石棉保溫使其緩冷，最后經(jīng)機(jī)械加工使其尺寸和光潔度達(dá)到要求后用手工研磨使其符合使用要求12.2 一般注意事項(xiàng)更換新閥門時(shí)須保證其口徑，型號(hào)與原設(shè)備相同，用其 它閥門代用時(shí)，其壓力，溫度應(yīng)符合工作條件要求。對(duì)新領(lǐng)用閥門應(yīng)解體進(jìn)行檢查，研后方可使用。進(jìn)行大型閥門解體起吊時(shí)，應(yīng)考慮吊耳承載重量，并且 不允許把繩套拴在手輪上進(jìn)行起吊。閥門檢修當(dāng)日不能裝復(fù)時(shí)應(yīng)采取加蓋板，貼封條

60、等措施，以免掉人雜物。閥門裝復(fù)前，應(yīng)檢查進(jìn)出口管道是否暢通，必要時(shí)進(jìn)行 吹掃或沖洗。13管道及附件的檢修13.1管道的檢查程序根據(jù)發(fā)電廠及電網(wǎng)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定，鍋爐管道至少 每個(gè)月應(yīng)檢查二次，消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷，其工作內(nèi)容如下：進(jìn) 行法蘭連接處的外部檢查，消除漏水，漏汽；查看汽水系統(tǒng)附 件的填料；測(cè)量蒸汽溫度在450 C及以上的管的外徑，以決定膨脹程度；查看管道支吊架，按照膨脹指示器檢驗(yàn)蒸汽管道的 膨脹補(bǔ)償是否正確；拆開(kāi)法蘭連接處的保溫層，查看法蘭與管 道的接合情況；按照國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局的檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行給水管道 的內(nèi)部檢查，母管的附件在查看時(shí)如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進(jìn)行檢修。13.2鍋爐本體范圍內(nèi)管道檢修鍋爐