運城市第五屆中等職業(yè)學校

1、運城市2015年職業(yè)技能大賽焊工技術文件目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc430152944 一、 決賽技術文件制定標準 PAGEREF _Toc430152944 h 1 HYPERLINK l _Toc430152945 二、 競賽內(nèi)容、形式和成績計算 PAGEREF _Toc430152945 h 1 HYPERLINK l _Toc430152946 三、 命題原則 PAGEREF _Toc430152946 h 1 HYPERLINK l _Toc430152947 四、 競賽范圍、時間、命題方式及其它 PAGEREF _Toc430152947

2、h 1 HYPERLINK l _Toc430152948 五、 競賽規(guī)則 PAGEREF _Toc430152948 h 4 HYPERLINK l _Toc430152949 六、 附則 PAGEREF _Toc430152949 h 9第 頁決賽技術文件制定標準本次競賽以焊工國家職業(yè)技能標準（2009年修訂）高級工（國家職業(yè)資格三級）為基礎，參照全國及山西省技能大賽相關標準要求，并結合技工院校教學及實際生產(chǎn)制定。競賽內(nèi)容、形式和成績計算、競賽內(nèi)容 競賽內(nèi)容包括理論知識和實際操作兩部分。 理論：高級工基礎理論知識和專業(yè)理論知識。實操：焊條電弧焊、CO2氣體保護焊、鎢極氬弧焊。（二）、競賽方

3、式本次競賽分:學生組、教師組、企業(yè)組，以個人賽方式進行。（三）、成績計算 1、總成績100分，其中理論占總分的20，實操占總分的80。其中實操2個項目，共300分，3003為實操得分。 2、賽成績相同，以實操時間少的名次在前；成績和實操時間相同，以射線壓力實驗成績高的名次在前。命題原則依據(jù)國家職業(yè)技能要求，參照國內(nèi)技能大賽有關標準，注重基本技能，體現(xiàn)現(xiàn)代技術，結合生產(chǎn)實際，考核職業(yè)綜合能力，并對復合型焊接技術人才的培養(yǎng)起到示范指導作用。競賽范圍、時間、命題方式及其它（一）理論知識競賽1.競賽范圍焊工國家職業(yè)技能標準對高級工要求的應知應會所有基礎理論知識和專業(yè)理論知識內(nèi)容。2. 競賽時間競賽時間

4、為120分鐘3命題方式國家題庫抽取。4主要參考資料焊工國家職業(yè)技能標準（2009年修訂），2009年第1版，中國勞動社會保障出版社出版發(fā)行；職業(yè)技能鑒定指導電焊工（初級、中級、高級），中國勞動出版社出版；高級工應掌握的內(nèi)容為主進行焊接理論知識考試，題型為選擇題和判斷題。（二）實際操作競賽1實操競賽范圍（1）競賽項目（詳見附表1、附表2）項目焊接位置焊接方法工件材質焊材板對接仰位焊條電弧焊Q235A300 x100 x12mm(60o坡口)E5015 3.2mm、4.0mm管組合管管對接水平固定打底：鎢極氬弧焊填充、蓋面：焊條電弧焊Q235A76x90 x8mm(60o坡口)ER50-6 2.5

5、E5015 3.2mm、4.0mm管板角焊水平固定CO2氣體保護焊（焊角高度6mm）Q235A76x180 x8mm125x125x8mmER50-61.2（2）競賽項目配分序號比賽項目評分內(nèi)容配分備注1板對接外觀檢測50詳見附表3無損檢測50詳見附表62管組合管對接外觀檢測50詳見附表4氣密性檢測50詳見附表5管板角接外觀及50詳見附表5氣密性檢測50詳見附表5（3）競賽用焊機數(shù)字氬弧/手工直流弧焊機，生產(chǎn)廠家：北京時代 WS400；二氧化碳氣體保護焊機，生產(chǎn)廠家：北京時 NB350。（4）競賽用焊材手弧焊焊條：E5015 3.2、4 ，生產(chǎn)廠家：天津大橋；CO2焊焊絲：ER50-6 1.2

6、 ，生產(chǎn)廠家：天津大橋；鎢極氬弧焊焊絲：ER50-6 2.5 ，生產(chǎn)廠家：天津大橋。2競賽時間技能操作：180分鐘（其中包括清磨、組對、焊接、清理、休息、去洗手間等）。3. 命題方式由專家命題。4. 競賽現(xiàn)場要求（1）競賽工位應不少于10個工位，每個工位面積不小于6平米，工位隔斷應高于1.8米，采用防火材料，工位應標明編號。（2）每個工位應配備：技術文件要求的焊接電源及焊槍、導電嘴、噴嘴；操作架、裝配平臺（帶臺虎鉗）；二氧化碳氣瓶及CO2氣表、流量計、膠皮軟管；氬氣瓶及氬氣表、流量計、軟管；焊條保溫桶。（3）每個工位應配備：220伏電源插座一個，電纜線應符合安全要求，并配漏電保護器；所有的電控

7、箱和用電設備的外殼都應有良好的接地。（4）賽場內(nèi)必須有良好地通風設施，照明良好，消防設施齊全，嚴禁堆放雜物，安全通道暢通,場地保持干凈整潔，在有觸電危險的地方應懸掛“小心觸電”標識，在明顯的位置應懸掛時鐘。（5）競賽現(xiàn)場應配備相關的工作人員以及設備維修人員、電器維護人員、醫(yī)護人員、安全人員等。（6）競賽現(xiàn)場應提供一處與競賽場地隔離的較為安靜的評分場所；按照“焊工實操考場準備通知單”的規(guī)定提供相應的設備、儀器及物品。五、競賽規(guī)則（一）競賽現(xiàn)場規(guī)定1.參賽者在競賽前30分鐘憑本場次抽簽單到競賽現(xiàn)場檢錄、抽取工位號、領取現(xiàn)場記錄表并填寫姓名單位鋼印號、檢查工具箱、宣布競賽注意事項。2.試件及焊材由工

8、作人員在競賽前分發(fā)到各工位；試件一般不予調(diào)換，若有異議，由裁判長決定是否調(diào)換。3.參賽者到工位后應檢查下列事項：試件上的鋼印號是否與選手證號一致；試件是否齊全，是否符合要求；焊材是否齊全：操作架是否完好：焊機是否完好，供氣系統(tǒng)工作是否正常；以上檢查無誤后，選手和裁判員雙方在記錄表上簽字確認。4.開賽遲到30分鐘及以上者，按自動棄權處理。5.參賽者應按“焊工實操選手準備通知單”的規(guī)定自帶工具，開賽后選手不得相互借用工具。6.除規(guī)定攜帶的物品外，其他物品一律不得帶入競賽現(xiàn)場。7.開始競賽時間信號發(fā)出后，參賽者方可進行工作。8.參賽者只能在競賽配發(fā)的專用試板上進行試焊，不允許在工位配備的裝配平臺和工

9、裝夾具上試焊工藝參數(shù)。9.由于停電等不可抗拒因素影響工作時，參賽者提出，經(jīng)裁判長核實情況后裁決。10.競賽過程中，允許參賽者休息、飲水、上洗手間，其耗時一律計算在競賽時間內(nèi)。 11.參賽者在競賽過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應立即向監(jiān)考裁判反映，得到監(jiān)考裁判同意方可暫停競賽，否則競賽時間照計。 12.競賽過程中，監(jiān)考裁判應對每名參賽者的各道工序認真填寫競賽監(jiān)考記錄。 13.監(jiān)考裁判及賽場工作人員與參賽者只能進行有關工作方面的必要聯(lián)系，不得進行任何提示性交談。其他允許進入賽場的人員，一律不允許進入工位或與參賽者交談。任何在競賽現(xiàn)場的人員，不得干擾參賽者的正常操作。14.施焊操作全部完成并將試件清理干凈后，參

10、賽者應舉手示意監(jiān)考裁判記錄其競賽實際時間，并及時交卷。15.競賽過程中，參賽選手須嚴格遵守安全操作規(guī)程及勞動保護要求，接受裁判員、現(xiàn)場技術服務人員的監(jiān)督和提示，確保設備及人身安全。（二）技能操作競賽規(guī)定1.試件裝配與上架固定要求（1）試件裝配的間隙、鈍邊、反變形，由參賽者自定。（2）試件組對定位焊時應采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材規(guī)格由參賽者自定。板對接試件的定位焊在坡口內(nèi)的兩端進行，每段定位焊長度不大于15mm；管組合試件組對時鋼印號應位于12點位置，定位焊應在10點和2點的位置，每段定位焊長度不大于10mm。不得在6點位置定位焊。上架固定時鋼印在最高處的12點位置。（3）試件

11、裝配過程中發(fā)生問題，由參賽者自己修復，不得調(diào)換。（4）每個試件上架固定時不充許夾持在鋼印號上，焊縫最高點不得超過1.2m，固定完成后，參賽者應在考場記錄表上簽字并舉手示意監(jiān)考裁判。（5）監(jiān)考裁判得到提示后應檢查試件定位焊的位置、數(shù)量、長度及固定在夾具上的位置、高度、鋼印號位置是否符合規(guī)定要求。對不符合要求的試件監(jiān)考裁判有權要求選手重新裝配，對符合要求的監(jiān)考裁判應在記錄表上簽名確認。（6）未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查簽字參賽者擅自進行焊接的該試件，該試件得0分。2. 施焊操作規(guī)定（1）各競賽項目施焊規(guī)定如下：板對接試件采用焊條電弧焊、仰位、單面焊雙面成形；管對接試件采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；

12、水平固定位置，單面焊雙面成形；焊接方向采用兩半圓自下而上進行焊接，起弧在6點位置，收弧在12點位置，起弧收弧的位置不得超出以上規(guī)定位置的15mm范圍；管板角焊試件采用二氧化碳氣體保護焊，水平固定，焊腳尺寸K=6+1/-0；焊接方向采用兩半圓自下而上進行焊接，起弧在6點位置，收弧在12點位置，起弧收弧的位置不得超出以上規(guī)定位置的15mm范圍。（2）焊接過程中，試件不準取下、移動、改變焊接位置。（3）施焊過程中若試件焊廢，不予補發(fā)，但允許參賽者在競賽時間內(nèi)自行手工修復。（4）焊縫的正、反表面不得補焊、電弧重熔、剔除、打磨。（5）選手應按照板對接、管組合對接、管組合角接的順序焊接。（6）焊接完畢，參

13、賽者應認真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞試件焊縫的原始成形。對清理好的試件，參賽者應交至指定工位，由工作人員在監(jiān)考裁判監(jiān)督下對試件進行封號。監(jiān)考裁判應記錄交卷時間并和參賽者共同在現(xiàn)場記錄表上簽字。3. 打磨及焊縫清理規(guī)定（1）試件坡口及焊縫周圍20mm內(nèi)應進行打磨，超出20mm范圍不得打磨。（2）蓋面焊縫焊前，充許使用電動工具打磨。（3）所有焊縫表面（正面、背面），不充許用電動工具打磨。（4）焊縫表面均可以用鋼絲刷子清理。（三）違規(guī)處罰規(guī)定1.凡是試件焊縫表面有標記、修復補焊、電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該項目的表面成型、氣孔、夾渣、咬邊項目均判為0分（由評分組評定并扣分

14、）。2.凡是選手在規(guī)定的比賽時間內(nèi)未完成焊接任務的，每超時一分鐘扣除10分，最多可延時5分鐘（由監(jiān)考組根據(jù)交卷的延長時間扣分）。3.凡是選手未按安全規(guī)程操作監(jiān)考裁判提出后不能及時改正的，根據(jù)情節(jié)嚴重程度扣除1020分（由監(jiān)考組和裁判長根據(jù)現(xiàn)場操作情況扣分）。4.試件未按本文件要求施焊或有問題裁判指出但不改的，該項目按0分處理（由監(jiān)考組或評分組和裁判長評定）。5.凡是選手未舉手得到裁判員簽字就進行焊接的試件，該試件判為0分（由監(jiān)考組根據(jù)現(xiàn)場記錄扣分）。 6.凡是選手惡意調(diào)試損壞焊接設備影響下一場比賽的，若發(fā)現(xiàn)此類行為即取消該選手全部考試成績（由監(jiān)考組和裁判長根據(jù)現(xiàn)場記錄進行處理）。 （四）競賽期

15、間安全要求1.參賽者應參加特種作業(yè)人員安全培訓后方可參賽。2.競賽前，參賽者應了解競賽現(xiàn)場滅火器材以及緊急出口的位置，熟悉安全通道。3.參賽者必須按規(guī)定正確穿戴焊工防護用品，對于不能穿戴絕緣鞋和絕緣手套的選手不得參加比賽。4.參賽者應嚴格按安全操作規(guī)程正確操作。5.停止工作時應關閉設備電源開關以及氣瓶閥門。6.角向磨光機安全操作要求：（1）外殼、手柄不得出現(xiàn)裂縫、破損；（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。（4）戴好防護眼鏡（5）砂輪片應采用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。（6）磨削作業(yè)時，應使砂輪與工

16、作面保持1530的傾斜位置。（7）作業(yè)中，不得用手觸摸砂輪，發(fā)現(xiàn)有砂輪破損情況時，應立即停機更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。（8）機具轉動時，不得撒手不管。六、附則1.本技術文件的解釋權歸大賽焊工裁判組。2.附表：附表1、實操試題（一）；附表2、賽實操試題（二）；附表3、板對接焊縫外觀檢查項目及評分標準；附表4、管對接焊縫外觀檢查項目及評分標準；附表5、管板角焊外觀及氣密檢測項目及評分標準；附表6、焊接試件射線底片評分標準；附表7、焊工實操考場記錄表；附表8、焊工實操考場準備通知單；附表9、焊工實操選手準備通知單；附表10、焊工承辦單位準備通知單。附表1 實操試題（一） S：12 mm ：301 B

17、：200 mm L：300 mm b、p自定，反變形量自定 技術要求： 1、焊條電弧焊； 2、材質：Q235； 3、板厚12mm； 4、坡口：V形坡口； 5、要求單面焊雙面成形； 6、外觀檢查和射線內(nèi)部檢測。附表2 實操試題（二） S：8.0 mm ：301 ：76 mm L：180 mm b、p自定，反變形量自定技術要求： 1、焊接方法：管對接：打底焊TIG，填充、蓋面焊條電弧焊；管板角接：采用CO2氣體保護焊,焊角高度6mm。2、材質：Q235A；3、管壁厚6.0 mm； 4、焊角高度：6mm； 5、對接焊單面焊雙面成形； 6、外觀檢查及氣密性檢驗。附表3 板對接焊外觀檢測項目及評分標準明

18、碼裁判員實際得分得分檢查項目標準配分焊縫等級實測值得分正面焊縫50分余高未焊滿7分余高0，11， 22， 33未焊滿000.50.5配分764310高低差5分標準0，11，22，33配分543210寬度直線度5分寬度1919，2120，22坡口，22直線度11，22，33配分543210寬窄差5分標準0，11， 22， 33配分543210咬邊未熔合10分咬邊無H0.5 L15H0.5 L30H0.5 L30未熔合無L2L3L3配分1064310表面缺陷10分圓形缺陷無1 N=11 N=21 N2條形缺陷無H0.5 L2H0.5 L3H0.5 L3配分1064310表面成形8分標準優(yōu)良一般差配

19、分874310背面焊縫40分余高凹陷5分余高0，11，22，33凹陷00，0.50.5，11配分543210寬窄差4分標準0，11，1.51.5，22或間隙配分43210未焊透9分標準0長度5長度10長度10配分953210咬邊8分咬邊0H0.5 L15H0.5 L30H0.5 L30配分853210表面缺陷8分圓形缺陷無1 N=11 N=21 N2條形缺陷無H0.5 L2H0.5 L3H0.5 L3配分853210表面成形6分標準優(yōu)良一般差配分653210錯邊角變形5分標準11，22，33配分543210電弧檫傷5分標準無輕中重配分53210注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺陷項目時，應以

20、其中缺陷最嚴重得分最少的項目給分。2.配分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點。3.焊縫表面有裂紋、標記、補焊、電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給0分。4.實際得分=得分/2。5.焊縫兩端各20mm范圍不評分。附表4 管對接焊外觀檢測項目及評分標準明碼裁判員實際得分得分檢查項目標準配分焊縫等級實測值得分正面焊縫50分余高未焊滿7分余高0，11， 22， 33未焊滿000.50.5配分764310高低差5分標準0，11，22，33配分543210寬度直線度5分寬度1212，1313，115坡口，15直線度11，22，33配分5432

21、10寬窄差5分標準0，11， 22， 33配分543210咬邊未熔合10分咬邊無H0.5 L15H0.5 L30H0.5 L30未熔合無L2L3L3配分1064310表面缺陷10分圓形缺陷無1 N=11 N=21 N2條形缺陷無H0.5 L2H0.5 L3H0.5 L3配分1064310表面成形8分標準優(yōu)良一般差配分874310背面焊縫40分余高凹陷5分余高0，11，22，33凹陷00，0.50.5，11配分543210寬窄差4分標準0，11，1.51.5，22或間隙配分43210未焊透9分標準0長度5長度10長度10配分953210咬邊8分咬邊0H0.5 L15H0.5 L30H0.5 L3

22、0配分853210表面缺陷8分圓形缺陷無1 N=11 N=21 N2條形缺陷無H0.5 L2H0.5 L3H0.5 L3配分853210表面成形6分標準優(yōu)良一般差配分653210錯邊角變形5分標準11，22，33配分543210電弧檫傷5分標準無輕中重配分53210注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺陷項目時，應以其中缺陷最嚴重得分最少的項目給分。2.配分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點。3.焊縫表面有裂紋、標記、補焊、電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給0分。4.實際得分=得分/2。附表5 管板角焊外觀及氣密檢測項目及評分標準

23、明碼號評分員實際得分檢查項目標準分數(shù)焊 縫 等 級實測值得分焊腳尺寸標準66，77，88 6分數(shù)653310對稱度標準11，1.51.5，22分數(shù)653310焊縫凸度標準11，1.51.5，22分數(shù)653310咬邊標準0H0.5 L15H0.5 L30H0.5 L30分數(shù)863310表面氣孔標準無1 N=11 N=21 N2分數(shù)863210表面成型標準優(yōu)良一般差64210電弧檫傷標準無輕中重配分53210位置度標準1233分數(shù)5320氣密性檢測明碼號評分員實際得分檢查項目標準配分氣密性檢測0.6MPa實測值得分不泄露泄露對接焊縫50500角焊縫50500注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺陷項

24、目時，應以其中缺陷最嚴重得分最少的項目給分。2.配分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點。3.焊縫表面有裂紋、標記、補焊、電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給0分。附表6 焊接試件射線底片評分標準明碼號評分員得分評分標準（GB3323-2005細化評定）實際情況扣分得分無缺陷，50分（不扣分）一、點狀缺陷的評分1、尺寸0.5mm的點狀缺陷評分點數(shù)2個，45分（扣5分）點數(shù)2，4個，35分（扣15分）點數(shù)4，6個，25分（扣25分）點數(shù)6，8個，15分（扣35分）點數(shù)8，10個，10分（扣40分）點數(shù)10個， 0分（扣50分）2、尺寸

25、0.5mm的點狀缺陷評分1個點，45分（扣5分）2個點，40分（扣10分）3個點，35分（扣15分）4個點，30分（扣20分）5個點，25分（扣25分）6個點，20分（扣30分）6個點，0分（扣50分）二、條狀缺陷的評分。單個條狀缺陷的評分長度1mm的，40分（扣10分）長度1，2mm的，30分（扣20分）長度2，3mm的，20分（扣30分）長度3，4mm的，10分（扣40分）長度4mm的，0分（扣50分）三、斷續(xù)缺陷總長的評分斷續(xù)缺陷是指在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L（為該組缺陷中大缺陷的長度）的任何一組缺陷，在144mm焊縫長度內(nèi)的缺陷長度之和。長度3mm的，40分（扣10分）長

26、度3mm，6mm的，30分（扣20分）長度6mm，9mm的，20分（扣30分）長度9mm，12mm的，10分（扣40分）長度12mm的，0分（扣50分）注：試件兩端各20mm范圍不評分。當同一張底片有多處缺陷時，應分別評分并累計所扣分數(shù)的總和（Y）,則該試件應得分數(shù)為：50Y。附表7 焊工實操考場記錄表姓名場次鋼印號單位工位開始時間記錄項目記錄內(nèi)容選手簽字裁判簽字焊前準備操作架完好、電焊機完好、焊材齊全、試件齊全、試件尺寸合格、供氣完好、鋼印號選手證號一致板對接仰位點焊位置：兩端坡口內(nèi)20毫米點焊方法：焊條電弧焊 試件高度：焊縫高度不大于1.2米鋼印位置：在夾持端的外側管組合水平固定點焊位置：坡口內(nèi)10點.2點, 10mm點焊方法：氬弧焊、 CO2保護焊試件高度：焊縫高度不大于1.2米鋼印位置：在夾持端的外側最高處12點位置操作過程結束時間違規(guī)扣分選手在規(guī)定的比賽時間內(nèi)未完成，每超時一分鐘，扣10分。未按安全規(guī)程進行操作的，扣1020分。選手未舉手得到裁判員簽認進行焊接的試件，該試件為0分。選手惡意調(diào)試損壞焊接設備影響下一場比賽的，若查出此類行為，取消該選手全部考試成績。附表8 焊工實操考場準備通知單