布袋除塵器常見問題及解決方法匯總

1、 脈沖布袋除塵器常見故障與解決方法脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入,經(jīng)導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進入袋內經(jīng)過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動 ,使表面的粉塵脫出、落入灰斗 ,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵

2、器的實際運行當中,重視維護檢修工作,及時發(fā)現(xiàn)問題處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理費用,確保除塵器運行穩(wěn)定、除塵高效。脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰 ,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1 個月后進行更為準確。檢查濾袋的安裝是

3、否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1 個套圈,套圈高度為 30mm 且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封 ,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、

4、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置 :用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1 個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰 ,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果

5、中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa 以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過 1

6、500Pa, 有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa, 運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在 0.05 0.5s 范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0 30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰

7、更為徹底,有效降低運行阻力。當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面 ,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25 35。 將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。脈沖

8、袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、 雜質,如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕

9、氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣 , 冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。電磁脈沖閥漏氣電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟” ,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續(xù)增加,通風量迅速降 TOC o

10、1-5 h z 低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。袋式除塵器的常見故障現(xiàn)象、原因及排除措施，請您參考：故障現(xiàn)象

11、產(chǎn)生原因排除措施相鄰濾袋間摩擦濾袋磨損與箱體摩擦粉塵的磨蝕(濾袋下部濾料毛絨變薄)調整濾袋張力及結構 修補已破損濾袋或更換相鄰濾袋破壞而致流入火種濾袋燒毀粉塵發(fā)熱消除火種 清除積灰 降溫酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用 濾袋脆化其他腐蝕作用防腐蝕處理濾袋使用時間長 處理氣體中含有水分濾袋堵塞漏水風速過大清灰不良更換檢查原因并處理修補、堵漏減少風速加強清灰、檢查清灰機構反吹管道被粉塵堵塞 換向閥密封不良 氣體溫度變化而使清灰困難 清灰機構發(fā)生故障 粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良阻力異常上升清灰定時器時間設定有誤 振動機構動作不良 氣缸用壓縮空氣壓力降低 氣缸用電磁閥動作不良 灰斗內積存大量積灰清理流

12、通修復或更換控制氣體溫度檢查并排除故障控制粉塵濕度、清理、流通整定定時器時間檢查、調整檢查、提高壓縮空氣壓力檢查、調整風量過大 濾袋堵塞 因漏水使濾袋潮濕 換向閥門動作不良及漏風量大 反吹閥門動作不良及漏風量大 反吹風量調節(jié)閥門發(fā)生故障及調節(jié)不 良 反吹風量調節(jié)閥門閉塞 換向閥門與反吹閥門的計時不準確清掃積灰減少風量檢查原因、清理堵塞修補漏洞調整換向閥門動作、減少漏風量調整反吹閥門動作、減少漏風量排除故障、重新調整調整、修復調整計時時間除塵器濾袋過于拉緊 濾袋松弛 粉塵潮濕 清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài) 封不良或發(fā)生故障）清灰不良清灰機構發(fā)生故障 清灰閥門發(fā)生故障 清灰定時器時間設定值有誤或發(fā)生故

13、障 反吹風量不足（換向閥等密調整張力（松弛）調整張力（張緊）檢查原因并處理之檢查密封，排除故障，消除膨脹狀態(tài)檢查、調整并排除故障排除檢查、整定時間設定值檢查原因，加大反吹風量閥門動作不良對于氣缸或閥門氣缸動作不良檢查、調整電磁閥動作不良檢查、調整閥門上附著粉塵較多清掃附著粉塵連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟嘈迯突蚋鼡Q固定螺栓脫落或折斷緊固或更換對于電動式閥門電機過負荷檢查原因、消除過負荷現(xiàn)電機燒毀象連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟喔鼡Q、修理固定螺栓脫落或折斷修復或更換行程不足修復；緊固或更換調整電磁閥動作不良檢查原因并修復漏氣檢查、堵漏活塞桿銹蝕清銹或更換行程不足調整行程壓氣管道破損修補氣缸動作不良壓氣管道連

14、接處開裂、脫離修理并緊固壓氣的壓力不足增加壓氣的壓力壓氣未到檢查，疏通管線活塞桿斷油檢查原因，供油密封墊料不良調整，更換電路發(fā)生故障 因長期放置靜摩擦增大 閥破損 彈簧折斷電磁閥動作不因填料膨脹，使摩擦阻力增大 良活塞環(huán)損壞 閥內進入異物 漏氣 滑閥密封不正常檢查電路、排除故障 檢查、處理 更換 更換彈簧 更換墊料 更換 清除異物 密封處理 檢查原因、排除故障灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞 螺旋輸送機出現(xiàn)故障灰斗中粉塵不回轉閥動作不良能排出粉塵固結排出溜槽堵塞粉塵潮濕，產(chǎn)生附著而難于下落清除粉塵拱塞檢查并排除故障檢查，修理清除固結粉塵清理溜槽，排出異物清掃附著粉塵，防潮處理傳動電機，減速機及傳動齒輪有故

15、障 傳動鏈條折斷 鏈條斷油 粉塵排出裝置安全銷折斷 發(fā)生故障鏈條過于松弛 螺旋連接銷折斷螺旋機殼內固著粉塵檢查原因，排除傳動故障更換鏈節(jié)，重新連接供油更換調整鏈條張力更換清理修復 更換 清除異物 修理或更換 清理 清理機殼內側固著粉塵 清理排出口已堵塞粉塵 清除積灰拱塞 修復或更換 清除固著粉塵2、部分或全部更換布3 、反吹風量不足一、引起除塵布袋堵塞的原因1 、灰斗不密封2 、清灰機構故障4、噴吹壓力不足一般采取下列措施：1 、暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；袋；3、調整安裝和運行條件。二、 袋式除塵器進出風口間的壓差:應該控制在800 2000Pa 之間。三、提升閥一直跳停分析儲氣罐與提

16、升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。四、除塵器布袋破損原因一方面是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。解決措施：1） 進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。2）反吹風壓縮空氣壓力控制在0 25 0 35MPa 之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內（設計壓差1700Pa） 。3）調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms 調整為 250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于

17、正常開機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也 TOC o 1-5 h z 很好的保護了環(huán)境。除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:（1） 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵 99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵

18、效率在連續(xù)使用1 個月后進行更為準確。檢查濾袋的安裝是否正確。通常的 脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合 ,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈 ,套圈高度為30mm 且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋

19、的安裝、拆卸更為簡捷。濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置 :用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1 個倉室的出氣閥 ,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時 , 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。對于進風通道與出風通

20、道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量 ,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。六、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa 以下。 如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用

21、的除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa, 有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa, 運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在 0.05 0.5s 范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0 30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘

22、導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25 35。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣防止結露 ,也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封 ,漏風率小于3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有