鍋爐和汽輪機(jī)的分類及特點(diǎn)

1、鍋爐和汽輪機(jī)的分類及特點(diǎn)鍋爐篇一、鍋爐的分類1、按用途分類：電站鍋爐：用于發(fā)電，大多為大容量、高參數(shù)鍋爐，出口工 質(zhì)為過熱蒸汽。工業(yè)鍋爐：用于工業(yè)生產(chǎn)和采暖，大多數(shù)為低壓、低溫、小 容量鍋爐，出口工質(zhì)為蒸汽的稱為蒸汽鍋爐，出口工質(zhì)為熱水的稱為 熱水鍋爐。船用鍋爐。機(jī)車鍋爐。注汽鍋爐：用于油田對稠油的注汽熱采，出口工質(zhì)一般為高 壓濕蒸汽。2、按結(jié)構(gòu)分類：火管鍋爐：煙氣在火管內(nèi)流過，一般為小容量、低參數(shù)鍋爐， 熱效率低，但結(jié)構(gòu)簡單，水質(zhì)要求低，運(yùn)行維修方便。水管鍋爐：汽水在管內(nèi)流過，可以制成小容量，低參數(shù)鍋爐， 也可以制成大容量、高參數(shù)鍋爐。電站鍋爐一般均為水管鍋爐，熱效 率高，但對水質(zhì)和運(yùn)行水平

2、的要求也較高。3、按循環(huán)方式分類：自然循環(huán)鍋筒鍋爐多次強(qiáng)制循環(huán)鍋筒鍋爐 低倍率循環(huán)鍋爐 直流鍋爐復(fù)合循環(huán)鍋爐 4、按鍋爐額定工作壓力分類：低壓鍋爐：3.8MPa中壓鍋爐：3.8MPaP V 5.4MPa。次高壓鍋爐：5.4MPaPV9.8MPa；高壓鍋爐：9.8MPa27.0MPa或額定出口溫電590C的鍋爐。5、按所用燃料或能源分類：固體燃料鍋爐：燃用煤等固體燃料；液體燃料鍋爐：燃用重油等液體燃料；氣體燃料鍋爐：燃用天然氣等氣體燃料;6、按燃燒方式分類：火床燃燒鍋爐：包括固定爐排爐、彳主復(fù)爐排爐等。主要用于工業(yè)鍋爐，火室燃燒鍋爐：燃用液體燃料、氣體燃料和煤粉的鍋爐均為主要用于電站鍋爐，火室燃

3、燒鍋爐。流化床鍋爐（沸騰爐）：送入爐排空氣流速較高，使大顆粒燃煤在爐排上面的沸騰床中翻 騰燃燒，小顆粒燃煤隨空氣上升并燃燒。旋風(fēng)燃燒爐：旋風(fēng)燃燒是按照強(qiáng)旋渦的原理組織爐內(nèi)旋風(fēng)火焰燃燒的一種方 式。除了以上的分類方法外，鍋爐還有幾種不常用的分類方法，這里 就不一一介紹，下文主要以按燃燒方式分類為主，對四類鍋爐的性質(zhì) 特點(diǎn)進(jìn)行比較。二、幾種常用鍋爐的性質(zhì)及特性分析1、火床燃燒鍋爐火床燃燒是指燃料主要在火床（又稱爐排）上完成燃燒全過程的 一種燃燒方式。添加在正在燃燒的火床上的新鮮燃料受到爐膛高溫及已燃高溫 煤層的加熱而點(diǎn)燃。燃燒所需要的空氣從火床下部的風(fēng)是通過爐排上 的通風(fēng)孔穿入煤層供給燃燒用?；鸫?/p>

4、燃燒只能燃用固體燃料?；居?于工業(yè)生產(chǎn)和采暖，大多為低參數(shù)、小容量鍋爐。1 .分段均勻送風(fēng)室2 .均句分層煤層3.均勺分層給煤機(jī)4、7.前后二次風(fēng)5應(yīng)前后爐拱&媒倉自動(dòng)均勻始煤機(jī)9.運(yùn)動(dòng)鏈條L,=燒I I - r - mft圖1、鏈條鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖燃燒過程：燃料煤從煤倉自動(dòng)給： 下部的旋轉(zhuǎn)門，煤E 靠出煤口的閘門提 條帶動(dòng)）的向后運(yùn)動(dòng) 灼熱焦炭層的直接烘烤， 預(yù)熱、十燥、揮發(fā)份逸 了猛烈的燃燒期。直至完成全部燃燒過程，然后越過位于爐排后端的望，打開給煤機(jī)平是通過控制緊 便隨著爐排（鏈的強(qiáng)烈輻射以及熱力準(zhǔn)備階段（即，進(jìn)而揮發(fā)分著火燃燒，最后焦炭也進(jìn)入群 13灣5混皿工藝評價(jià):優(yōu)點(diǎn)：火床爐的煤

5、炭無需特地破碎加工；其鍋爐房布置簡單，運(yùn)行耗電少；鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)簡單，方便制造。缺點(diǎn)：燃料與空氣混和較差，燃燒速度慢，效率不高，燃燒不徹底;勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染較嚴(yán)重，清爐操作繁重；鏈帶式爐排檢修不便，安裝質(zhì)量要求高，爐排片易折斷。2、火室燃燒鍋爐（煤粉爐）火室燃燒是指燃料在爐膛空間中以懸浮狀態(tài)完成燃燒全過程的 一種燃燒方式?；鹗胰紵O(shè)備最主要的部件是燃燒器。新鮮燃料與燃燒所需的空 氣量都是通過燃燒器上的各個(gè)不同用途和作用的噴口噴入爐內(nèi)，并組 織爐內(nèi)燃燒空氣動(dòng)力工況，創(chuàng)造合適的燃燒條件和環(huán)境以保證燃料在 火室（及爐膛）空間中及時(shí)著火、穩(wěn)定燃燒、充分燃盡。圖2、火室燃燒鍋爐示意圖QK爐膻w-過熱器;

6、-省煤器*-下降曾I-受悠面火室燃燒鍋爐的燃燒過程及部件詳細(xì)解釋見火力發(fā)電流程及設(shè) 備PPT文檔燃燒階段：受到爐內(nèi)火焰、高溫?zé)煔獾募訜?，溫度升高，開始把水分蒸 發(fā)掉；溫度再上升，煤中的揮發(fā)物則開始析出，并在煤粒周圍燃燒， 使煤粒進(jìn)一步加熱；在析出揮發(fā)物后，煤粉顆粒就變成了高溫的焦炭顆粒，并進(jìn) 一步燃燒，直至燃盡為止；煤粉在爐內(nèi)的停留一般為23s，燃盡后形成的灰渣大部分作 為飛灰隨氣流排出。工藝評價(jià)：優(yōu)點(diǎn)：它沒有爐排，燃料是隨空氣流入爐內(nèi)，燃料燃燒的各個(gè)階段 都是在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行和完成的，其容量的提高不再受爐排的構(gòu)造和 布置的限制；燃料的燃燒反應(yīng)面積很大，與空氣混合良好，可以采用較小 的過量空氣

7、系數(shù)，燃燒速度和效率比層燃爐高；燃料適應(yīng)性廣，可以燃用固體、液體和氣體燃料；燃燒調(diào)節(jié)和運(yùn)行、管理易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 缺點(diǎn)：在供熱鍋爐中，由于它需要配置磨煤設(shè)備，電耗大；由于燃料在室燃爐停留時(shí)間一般都很短促，為保證燃燒充分 完全，因而爐膛體積大；系統(tǒng)也較復(fù)雜，且不能低負(fù)荷運(yùn)行和壓火；飛灰多，易污染環(huán)境等原因，應(yīng)用受到限制。3、流化床鍋爐（沸騰爐）（1）流化床的概述當(dāng)流體（液體、氣體）向上流過固體顆粒床層時(shí)，其速度增大到 一定值后，顆粒被流體的摩擦力所承托，呈現(xiàn)飄浮狀態(tài)，顆粒可以在 床層中自由運(yùn)動(dòng)，這種狀態(tài)稱為“流態(tài)化”。按流化介質(zhì)的不同可分為澎固流態(tài)化、氣-固流態(tài)化。燃煤流化 床屬氣-固流

8、態(tài)化范疇。1-進(jìn)料口 2-溢流口務(wù)布風(fēng)板4-風(fēng)室5-埋管圖3、流化床鍋爐燃燒過程空氣從進(jìn)風(fēng)管送進(jìn)風(fēng)室后，經(jīng)布風(fēng)板的分配而均勻的進(jìn)入爐子的 下半部-沸騰段。氣體在沸騰段中基本上向上流動(dòng)，直至流出沸騰段， 流過整個(gè)爐膛。燃料從進(jìn)料口進(jìn)入沸騰段，一部分細(xì)粉被氣流吹出沸 騰段，并在那里懸浮燃燒。其余絕大部分留在沸騰段內(nèi)，被氣流流化 后形成沸騰床。這部分燃料顆粒在沸騰運(yùn)動(dòng)過程中完成燃燒。燃盡的 灰渣從溢流口溢出。（2）流化床鍋爐的發(fā)展第一代流化床鍋爐：鼓泡床鍋爐鼓泡床鍋爐，即流化床鍋爐，工作過程就如上面所述，其優(yōu)缺點(diǎn) 如下： 優(yōu)點(diǎn)：燃料適應(yīng)性廣：可以燃燒包括煤矸石、焦碳、油頁巖、垃圾 等劣質(zhì)煤在內(nèi)的所有

9、固體燃料；清潔燃燒：脫硫率高、NOx排放少；負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好：低負(fù)荷下仍可保持燃燒穩(wěn)定；負(fù)荷調(diào)節(jié)比 達(dá)4： 1，甚至可以壓火備用；灰渣綜合利用性能好：低溫燃燒后的灰渣沒有經(jīng)歷燒結(jié)過 程，活性好，非常適合做水泥填料。缺點(diǎn)：燃燒損失大：燃料寬篩分（010mm）,未燃盡細(xì)顆粒飛出量 大；埋管磨損嚴(yán)重：為了控制密相區(qū)床溫，密相區(qū)布置有埋管， 但其磨損問題不易解決；大型化受到限制：截面熱負(fù)荷低，為煤粉爐的1/4,如一臺(tái) 400t/h的鼓泡床截面積約200m2；脫硫劑利用效率低：脫硫劑顆粒大（細(xì)顆粒易飛出），利用率 低。第二代流化床鍋爐：循環(huán)流化床鍋爐“循環(huán)”的概念一一飛出爐膛的物料被氣固分離器收集，返回爐

10、膛， 循環(huán)燃燒和利用。1、爐膛2、旋風(fēng)分離器3、過熱器4、外置式換熱器5、煤倉6、返料裝置7、石灰石進(jìn)料口8、灰冷卻器9、省煤器10、空氣預(yù)熱11、除塵器12、引風(fēng)機(jī)13、尾部煙道14、汽包圖4、循環(huán)流化床鍋爐示意圖注：石灰石的主要作用是脫硫和維持物料循環(huán)量的穩(wěn)定。與鼓泡床相比，循環(huán)流化床鍋爐有以下優(yōu)勢：燃燒效率提高(可達(dá) 97.599%)：爐膛沿高度基本恒溫 (850 C),延長了燃燒時(shí)間；物料通過分離器多次循環(huán)回爐內(nèi)，延長了燃燒時(shí)間；沒有埋管，徹底解決埋管磨損問題：密相區(qū)燃燒份額小，不 需埋管即可控制床溫；為大型化提供了可能：燃燒、傳熱不僅僅局限于濃相區(qū)，爐 膛截面熱負(fù)荷提高23倍，更易實(shí)

11、現(xiàn)大型化；脫硫劑利用率提高：脫硫劑(石灰石)顆粒變細(xì)(0.10.3mm)， 利用率提高；SO2氣體在燃燒區(qū)停留時(shí)間延長，鼓泡床12s，循環(huán)流 化床34s；脫硫劑循環(huán)利用，停留時(shí)間延長。目前的循環(huán)流化床鍋爐仍存在以下問題：單機(jī)容量不夠大：國內(nèi)最大單機(jī)容量為300MWe結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高：比煤粉爐增加了物料分離和回送裝置， 占地面積大，鋼材消耗量約增加20%；但若與煤粉爐加尾部煙氣脫硫相比，總造價(jià)低；磨損問題：固體顆粒濃度大，對受熱面磨損較嚴(yán)重；鍋爐機(jī)組自身能耗增加；物料循環(huán)回路的調(diào)節(jié)與控制要求高。4、旋風(fēng)燃燒爐旋風(fēng)爐實(shí)際上是液態(tài)排渣爐的一種，一般由旋風(fēng)筒、燃燼室和冷 卻爐膛組成，因其有圓柱型燃燒

12、氧旋風(fēng)筒），氣流在其內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)燃 燒而得名。旋風(fēng)爐在圓柱形旋風(fēng)筒進(jìn)行旋渦燃燒。強(qiáng)入的旋轉(zhuǎn)氣流將較粗的 燃料顆粒甩向旋風(fēng)筒內(nèi)壁的一層高溫的熔渣膜上，較細(xì)的燃料顆粒則 在筒內(nèi)作懸浮燃燒，從而使燃料在旋風(fēng)筒內(nèi)有足夠長的停留時(shí)間，再 加上旋風(fēng)筒內(nèi)高達(dá)1800C以上的燃燒溫度，保證了燃料的完全燃燒， 而且旋風(fēng)筒的容積熱負(fù)荷高，通?？蔀槊悍蹱t的1030倍，因此，旋 風(fēng)爐體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。熱氣體缺伽 IIIIMIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII一次風(fēng)液態(tài)熔渣圖5、旋風(fēng)爐工作示意圖DnHUonuDnu旋風(fēng)燃燒方式具有下列特點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn)：熱強(qiáng)度高：由于火焰在旋風(fēng)筒內(nèi)高速旋

13、轉(zhuǎn)，擾動(dòng)極其強(qiáng)烈， 傳熱、傳質(zhì)條件非常好，燃料顆粒完全處于擴(kuò)散燃燒區(qū)。燃燒穩(wěn)定：燃料進(jìn)入旋風(fēng)筒后粘附在熔渣膜上，因此，燃料 在筒內(nèi)有相當(dāng)長的滯留時(shí)間，燃燒室中蓄積相當(dāng)多的熱量，這有助于 維持燃燒過程的連續(xù)性。燃燒經(jīng)濟(jì)性高：旋風(fēng)爐具有高的燃燒溫度，優(yōu)良的傳熱和傳 質(zhì)條件，充分保證了燃料的完全燃燒?；瘜W(xué)不完全燃燒損失、機(jī)械不 完全燃燒熱損失較小。捕渣率高：旋風(fēng)筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流具有很高的分離熔渣的 能力，一般在70%以上。鍋爐尺寸緊湊：由于捕渣率高，煙氣中挾帶的飛灰量少，鍋 爐對流受熱面的煙速可以提高，而不必?fù)?dān)心飛灰對受熱面磨損。煙速 提高使傳熱強(qiáng)化，飛灰量減少，使除塵器負(fù)擔(dān)減輕，這些都將使鍋爐

14、設(shè)備布置緊湊。燃燒效率高：旋風(fēng)筒中的燃燒既不存在火床燃燒中那種保持 火床層穩(wěn)定的必要性，也沒有懸浮燃燒中燃料顆粒與空氣之間相對速 度趨近于零、燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間很短的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)：能量消耗高：旋風(fēng)筒中高速旋轉(zhuǎn)氣流使流動(dòng)阻力劇增。采用 熱風(fēng)送粉，必須有高壓風(fēng)機(jī)，這樣鍋爐自身消耗的電能就必然增高。煤質(zhì)適應(yīng)能力差：對旋風(fēng)爐爐型來說，能適應(yīng)各種煤種。但 對于某一特定的旋風(fēng)爐，因其對燃煤灰分的熔融特性、灰渣的流動(dòng)能 力極其敏感，尤其是鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，問題愈突出。鍋爐可用率低：旋風(fēng)爐存在析鐵、受熱面煙氣側(cè)高溫腐蝕、 ?；瘺_渣系統(tǒng)容易發(fā)生故障、過熱器和高溫段省煤器處容易積灰等均 能引起故障停爐，使旋風(fēng)爐可

15、利用率降低。實(shí)踐表明，旋風(fēng)爐在投運(yùn) 初期事故率較高。灰渣物理熱損失高：旋風(fēng)爐的燃燒經(jīng)濟(jì)性較高，但高溫的灰 渣送至渣溝排掉，尤其是燃用高灰分煤時(shí)，其灰渣物理熱損失更大。NOx排放量較高：旋風(fēng)爐燃燒溫度比一般煤粉爐高，氮在高 溫下生成氧化氮，煙氣中NOx較高，對環(huán)境影響較大。對流受熱面易積灰：旋風(fēng)爐捕渣率高，使進(jìn)入對流受熱面煙 氣中較粗的飛灰顆粒減少，因此喪失了大顆粒飛灰沖刷對流管束積灰 的作用，使鍋爐出口對流受熱面積灰嚴(yán)重。制造費(fèi)用高：旋風(fēng)爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銷釘焊接工作量大，因而制 造費(fèi)用要比同容量的煤粉爐高。汽輪機(jī)篇一、汽輪機(jī)的分類汽輪機(jī)的類型很多，為了便于選用，常按熱力過程特性、工作原 理、新蒸汽

16、參數(shù)、蒸汽流動(dòng)方向及用途等對其進(jìn)行分類。1、按熱力過程特性分純凝汽式汽輪機(jī)背壓式汽輪機(jī)抽汽式汽輪機(jī)2、按工作原理分沖動(dòng)式汽輪機(jī)反動(dòng)式汽輪機(jī)混合式汽輪機(jī)3、按新（主）蒸汽壓力分低壓汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為1.2 MPa2MPa；中壓汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為2.1 MPa8MPa；高壓汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為8.1 MPa12.5MPa；超高壓汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為12.6MPa-15.1MPa；亞臨界汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為15.1MPa22MPa；超臨界汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為22.12MPa25MPa；超超臨界汽輪機(jī)新蒸汽壓力為25.0MPa以上。4、按蒸汽流方向分軸流式汽輪機(jī)輻流式汽輪機(jī)5、按用途分電站汽輪機(jī)：

17、用具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽工質(zhì)）為動(dòng) 力，并將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的汽 輪機(jī)。工業(yè)汽輪機(jī)：在工業(yè)生產(chǎn)中，直接用汽輪機(jī)作為原動(dòng)機(jī)來驅(qū) 動(dòng)一些大型的機(jī)械設(shè)備，如大型風(fēng)機(jī)、給水泵壓縮機(jī)等功率比較大的 設(shè)備，這種用途的汽輪機(jī)叫工業(yè)汽輪機(jī)。船用汽輪機(jī)：滿足船用條件，供船舶推進(jìn)或驅(qū)動(dòng)輔機(jī)等用的 汽輪機(jī)。本文主要針對以熱力過程特性分類的三種汽輪機(jī)進(jìn)行討論二、幾種汽輪機(jī)的介紹1、純凝汽式汽輪機(jī)純凝汽式汽輪機(jī)是火電廠中普遍采用的專為發(fā)電用的汽輪機(jī)凝 汽設(shè)備主要由凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵和抽氣器組成。汽輪機(jī)排汽進(jìn)入凝汽器，全部被循環(huán)水冷卻凝結(jié)為水，由凝結(jié)水 泵抽出，經(jīng)過各級加熱器

18、加熱后作為給水送彳主鍋爐。汽輪機(jī)最常用的凝汽器為表面式凝汽器。冷卻用水排入冷卻水池 或冷卻水塔降溫后再循環(huán)使用?？拷⒑?、湖泊的電廠，如水量充 足，可將由凝汽器排出的冷卻水直接排入江、河、湖泊，稱為徑流冷 卻方式。但這種方式可能對河流湖泊造成熱污染。嚴(yán)重缺水地區(qū)的電 廠，可采用空冷式凝汽器。但它結(jié)構(gòu)龐大，金屬材料消耗多，除列車 電站外，一般電廠較少采用。老式電廠中，有的采用混合式凝汽器， 汽輪機(jī)排汽與冷卻水直接混合接觸冷卻。但因排汽凝結(jié)水被冷卻水污 染，需要處理后才能作為鍋爐給水，已很少采用。由于純凝汽式汽輪機(jī)凝結(jié)蒸汽量大，故一般適合在水量充足的地 方，用冷卻水冷卻；如果在缺乏水的地方使用，

19、采用空氣冷卻大量 的待冷卻蒸汽造成空冷式凝汽器設(shè)備更加龐大，冷卻難度更大，設(shè)備2、背壓式汽輪機(jī)背壓式汽輪機(jī)是指排汽壓力（背壓）高于大氣壓力的汽輪機(jī)。 排汽用于供熱的背壓式汽輪機(jī)為供熱式汽輪機(jī)的一種，應(yīng)用很廣; 排汽用作其他汽輪機(jī)進(jìn)汽的背壓式汽輪機(jī)稱為前置式汽輪機(jī)。背壓式汽輪機(jī)的特點(diǎn)是：排汽壓力高，通流部分的級數(shù)少， 結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)不需要龐大的凝汽器和冷卻水系統(tǒng)，機(jī)組輕小， 造價(jià)低。當(dāng)它的排汽用于供熱時(shí)，熱能可得到充分利用，但這時(shí) 汽輪機(jī)的功率與供熱所需蒸汽量直接相關(guān)，因此不可能同時(shí)滿足 熱負(fù)荷和電（或動(dòng)力）負(fù)荷變動(dòng)的需要，這是背壓式汽輪機(jī)用于 供熱時(shí)的局限性。發(fā)電用的背壓式汽輪機(jī)通常都與凝汽式

20、汽輪機(jī)或抽汽式汽輪 機(jī)并列運(yùn)行或并入電網(wǎng)，用其他汽輪機(jī)調(diào)整和平衡電負(fù)荷。對于 驅(qū)動(dòng)泵和通風(fēng)機(jī)等機(jī)械的背壓式汽輪機(jī)，則用其他汽源調(diào)整和平 衡熱負(fù)荷。發(fā)電用的背壓式汽輪機(jī)裝有調(diào)壓器，根據(jù)背壓變化控 制進(jìn)汽量，使進(jìn)汽量適應(yīng)生產(chǎn)流程中熱負(fù)荷的需要，并使排汽壓 力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。過熱蒸汽背壓式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)垣工業(yè)汽-輪機(jī)補(bǔ)給水冷卻、除氧 系統(tǒng)供暖冷卻回流3、抽汽式汽輪機(jī)抽汽凝汽式汽輪機(jī)是從中間級抽出蒸汽供給熱用戶的汽輪機(jī)才由 汽壓力根據(jù)用戶的需要和產(chǎn)品系列化的要求而確定，能在一定范圍內(nèi) 調(diào)整。按由汽數(shù)目的不同，由汽式汽輪機(jī)分為單抽汽和雙抽汽兩種。單 抽汽的通流部分可分為高壓和低壓兩段。雙抽汽的通流部分

21、分成高 壓、中壓和低壓三段。每段設(shè)有單獨(dú)的汽缸，構(gòu)成分缸布置，或幾段 合在一個(gè)汽缸內(nèi)，構(gòu)成單缸布置。由汽式汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)既要供電或動(dòng)力），又要供熱。當(dāng)由汽量為 零時(shí)便與凝汽式汽輪機(jī)相同，進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽除一部分流入給水加 熱器加熱鍋爐給水外，其余蒸汽都流經(jīng)各級后進(jìn)入凝汽器。當(dāng)由汽量 不為零時(shí)，進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽先流過高壓段各級作功，然后一部分蒸 汽經(jīng)由由汽口抽出供熱;另一部分蒸汽通過調(diào)節(jié)閥或旋轉(zhuǎn)隔板流經(jīng)其 余各級，繼續(xù)作功，最后進(jìn)入凝汽器。排汽壓力小于大氣壓力的由汽式汽輪機(jī)稱為曲汽凝汽式汽輪機(jī)； 排氣壓力大于大氣壓力的由汽式汽輪機(jī)稱為由汽背壓式汽輪機(jī)。由汽 背壓式汽輪機(jī)的輸出功率取決于供熱的蒸汽量大小，而不能任意改 變。因此它必須與其他汽輪機(jī)并列運(yùn)行或并入電網(wǎng)，以保證供電要求。冷卻、除氧系統(tǒng)三、汽輪機(jī)工況介紹額定功率（銘牌