鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全技術(shù)交底全集文檔

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全技術(shù)交底 全集文檔(可以直接使用，可編輯 實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載)鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底工程名稱(chēng) 68207 部隊(duì) 3768 工程一標(biāo)段 施工單位 陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)施工部位 門(mén)式鋼構(gòu) 施工內(nèi)容 門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)安裝一、施工準(zhǔn)備：1、材料：(1)鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。(4)其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2、主要施工機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊

2、鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。3、 作業(yè)條件：(1)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。(3) 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，并記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。(5)構(gòu)件分類(lèi)堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

3、(6)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。(7) 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。二、門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)施工工藝：1、安裝準(zhǔn)備工作對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè)，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無(wú)阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。2、安裝方法該工程擬采用兩臺(tái)16T汽車(chē)吊進(jìn)行流水吊裝(更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備)，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼

4、柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。 3、鋼柱的安裝與校正(1)安裝:鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機(jī)， 根據(jù)鋼柱的重量和長(zhǎng)度、施工現(xiàn)場(chǎng)條件，可采用單機(jī)、雙機(jī)或三機(jī)吊裝，吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。鋼柱吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置和吊點(diǎn)數(shù)， 根據(jù)鋼柱形狀、長(zhǎng)度以及起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱剛性都較好， 可采用一點(diǎn)起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時(shí)要保持柱身垂直，易于校正。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止變形

5、，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。如果不采用焊接吊耳， 直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意二點(diǎn) : 一是在鋼柱四角做包角， 以防鋼絲繩刻斷； 二是在綁扎點(diǎn)處， 為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞，可增設(shè)加強(qiáng)肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處設(shè)支撐桿。(2)就位、校正 :A.柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷， 宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓， 臨時(shí)用纜風(fēng)繩將柱子加固。B.柱的校正包括平面位置、 標(biāo)高和垂直度的校正， 因?yàn)橹臉?biāo)高校正在基礎(chǔ)抄平時(shí)已進(jìn)行， 平面位置校正在臨時(shí)固定時(shí)已完成， 所以，柱的校正主要是垂直度校正。

6、C.鋼柱校正方法是 : 垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)， 如有偏差， 采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正， 底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊， 或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板使達(dá)到設(shè)計(jì)要求D. 柱腳處固定示意 :1- 柱基礎(chǔ)； 2- 鋼柱； 3- 鋼柱腳； 4- 鋼墊板； 5- 地腳螺栓； 6- 二次灌漿細(xì)石混凝土； 7- 柱腳外包混凝土E. 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系。F.鋼柱垂直度校正宜在無(wú)風(fēng)天氣的早晨或下午 16 點(diǎn)以后進(jìn)行，以免因太陽(yáng)照射受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移

7、值， 而影響其垂直度。 4、鋼梁的安裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)， 先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。在安裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼

8、梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構(gòu)吊裝校正完成后， 才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周?chē)鰹橹梗?/p>

9、灌漿料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、 柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓， 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍?H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。 所有安裝螺孔， 均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷(xiāo)孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修

10、整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍， 鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7、焊接方法及焊接材料要求必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。提供合格的焊接工人及探傷工程師， 所有焊工均必須持證上崗， 所有對(duì)接焊縫均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置， 現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法， 焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)， 現(xiàn)

11、場(chǎng)焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用 3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條進(jìn)行。 (如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤)結(jié)構(gòu)焊接施工順序：焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響， 在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱(chēng)焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱(chēng)、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。8、屋面、墻面系統(tǒng)安裝 (1)檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝， 安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)， 擰緊程度合理。根

12、據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度， 為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、 墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度， 并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成

13、的彎曲變形等。整平：檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi)。垂直起吊及布置： 按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后， 用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。 (或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上)搭接： 由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接， 連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。(2)屋面板及包邊板安裝屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安

14、裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開(kāi)始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后

15、，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。屋面板安裝注意事項(xiàng)：1)、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2)、安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上(也可以采用人工吊裝法)。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。3)、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。4)、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。5)、板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。6)、在屋面板安裝過(guò)程中，

16、屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必須同時(shí)跟上。7)、板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。8)、安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝， 至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。9)、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。(3)墻面板安裝墻板原則上采用工具式的外掛移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外

17、墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門(mén)側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。(4)油漆施工待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的涂裝。油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待 24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。三、安全注意事項(xiàng)：1、起重設(shè)備吊裝站位點(diǎn)和行走道路必須堅(jiān)實(shí)，起吊構(gòu)件應(yīng)服從指揮，設(shè)備性能保持良好。2、吊裝作業(yè)在周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，并有專(zhuān)人看護(hù)。3、高空作業(yè)在下方不得有人走動(dòng)和施工，亦不得有設(shè)備和易燃物品堆放，防止人員傷亡、設(shè)備損壞和火災(zāi)。4、吊裝索具要定期檢查，已磨損嚴(yán)重或者有隱

18、患的索具、卡環(huán)要更換。5、安裝現(xiàn)場(chǎng)用電要有專(zhuān)人管理，規(guī)范接線、保證用電安全。6、高空作業(yè)應(yīng)有安全繩、安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方。7、雨雪天氣，霧天及六級(jí)以上大風(fēng)天應(yīng)停止吊裝作業(yè)，鋼梁吊裝其風(fēng)力應(yīng)在四級(jí)以下。8、對(duì)于直立拼裝， 直立放置的鋼結(jié)構(gòu)件級(jí)安裝后尚未形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，必須用攬繩或其他支撐進(jìn)行可靠的穩(wěn)固。交 底 時(shí) 間9、構(gòu)件吊裝就位經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)固后方可摘鉤。交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名作業(yè)人員簽名鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底工程名稱(chēng) 68207 部隊(duì) 3768 工程一標(biāo)段 施工單位 陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)施工部位 門(mén)式鋼構(gòu) 施工內(nèi)容 門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)安裝一、施工準(zhǔn)備：1、材料：(1)鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)

19、件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。(2)連接材料:焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(3)涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。(4)其它材料：各種規(guī)格墊鐵等.2、主要施工機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等.3、 作業(yè)條件：(1)按構(gòu)件明細(xì)表,核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料.(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查

20、辦理驗(yàn)收手續(xù).(3) 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，并記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。(5)構(gòu)件分類(lèi)堆放， 剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱,綁扎牢固。(6)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底.(7) 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料.二、門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)施工工藝：1、安裝準(zhǔn)備工作對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè),并做好原始記錄， 確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求 .

21、同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位.對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無(wú)阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。2、安裝方法該工程擬采用兩臺(tái)16T汽車(chē)吊進(jìn)行流水吊裝(更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備) ,次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法， 吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝.為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。 3、鋼柱的安裝與校正

22、(2)安裝:鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機(jī)， 根據(jù)鋼柱的重量和長(zhǎng)度、施工現(xiàn)場(chǎng)條件，可采用單機(jī)、雙機(jī)或三機(jī)吊裝,吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。鋼柱吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置和吊點(diǎn)數(shù)， 根據(jù)鋼柱形狀、長(zhǎng)度以及起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱剛性都較好， 可采用一點(diǎn)起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時(shí)要保持柱身垂直，易于校正。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱,為防止變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意二點(diǎn) ： 一是在鋼柱四角做包角, 以防鋼絲繩刻斷； 二是在綁扎點(diǎn)處， 為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞, 可增設(shè)加強(qiáng)肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處設(shè)支撐桿。(2)就位、校正 ：A。柱子吊起前

23、，為防止地腳螺栓螺紋損傷， 宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上,鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后,當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓， 臨時(shí)用纜風(fēng)繩將柱子加固。B.柱的校正包括平面位置、 標(biāo)高和垂直度的校正, 因?yàn)橹臉?biāo)高校正在基礎(chǔ)抄平時(shí)已進(jìn)行， 平面位置校正在臨時(shí)固定時(shí)已完成, 所以， 柱的校正主要是垂直度校正。C。鋼柱校正方法是 : 垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，如有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正， 底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊， 或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高， 以增減墊板校正； 位移校正可用千斤頂頂正;標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板使達(dá)到設(shè)計(jì)要

24、求D. 柱腳處固定示意 ：1 柱基礎(chǔ)； 2- 鋼柱 ; 3 鋼柱腳 ; 4 鋼墊板； 5- 地腳螺栓； 6- 二次灌漿細(xì)石混凝土; 7 柱腳外包混凝土E。 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定,使成穩(wěn)定體系.F。鋼柱垂直度校正宜在無(wú)風(fēng)天氣的早晨或下午 16 點(diǎn)以后進(jìn)行， 以免因太陽(yáng)照射受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值， 而影響其垂直度。 4、鋼梁的安裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)， 先應(yīng)拼裝.鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索， 試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升,做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不

25、變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩， 轉(zhuǎn)動(dòng)到位后， 即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位,同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩,第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定.在安裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整， 待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。 對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制.使屋架與柱兩端中心線等值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構(gòu)吊裝校正完成后， 才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸,灌漿砼標(biāo)

26、號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí) .灌漿前準(zhǔn)備工作,削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。 灌漿料必須以拌和機(jī)拌和,若以手拌和， 則缺乏流動(dòng)性而使水易增加,造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注,必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周?chē)鰹橹梗酀{料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后,保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、 柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓， 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔,不得在雨中作業(yè).擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件

27、的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍?H型鋼構(gòu)件為上翼緣、 下翼緣、 復(fù)板的順序,同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn).高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制.其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷(xiāo)孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1。2倍,鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn).7、焊接方法及焊接材料要求必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚,以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響.選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、

28、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整,能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。提供合格的焊接工人及探傷工程師， 所有焊工均必須持證上崗， 所有對(duì)接焊縫均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置,現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)， 現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊,焊接材料為： E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用 3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條進(jìn)行。 (如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤)結(jié)構(gòu)焊接施工順序:焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響， 在焊接時(shí)

29、為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱(chēng)焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱(chēng)、均勻分布,避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。8、屋面、墻面系統(tǒng)安裝 (1)檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè),流水施工。鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝,安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性.吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度， 為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平

30、支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、 墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度， 并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。整平:檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平 ,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高 ,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi).垂直起吊及布置： 按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后， 用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理,布置正

31、確。 (或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上)搭接： 由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接， 連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。(2)屋面板及包邊板安裝屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開(kāi)始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面

32、區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘,彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠.屋面板安裝注意事項(xiàng)：1)、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2)、安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上(也可以采用人工吊裝法 ).起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包

33、裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形.3)、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放,避免磕碰，嚴(yán)禁拖地,以免破壞板材。4)、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。5)、板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差.6)、在屋面板安裝過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必須同時(shí)跟上。7)、板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。8)、安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝， 至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的板

34、，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。9)、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線,接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞.(3)墻面板安裝墻板原則上采用工具式的外掛移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門(mén)側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。(4)油漆施工待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的涂裝。油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨， 保證焊縫處平整.然后用防銹底

35、油漆打底， 待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序.三、安全注意事項(xiàng)：1、起重設(shè)備吊裝站位點(diǎn)和行走道路必須堅(jiān)實(shí)，起吊構(gòu)件應(yīng)服從指揮，設(shè)備性能保持良好.2、吊裝作業(yè)在周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí),并有專(zhuān)人看護(hù).3、高空作業(yè)在下方不得有人走動(dòng)和施工，亦不得有設(shè)備和易燃物品堆放 ,防止人員傷亡、設(shè)備損壞和火災(zāi)。4、吊裝索具要定期檢查，已磨損嚴(yán)重或者有隱患的索具、卡環(huán)要更換。5、安裝現(xiàn)場(chǎng)用電要有專(zhuān)人管理，規(guī)范接線、保證用電安全。6、高空作業(yè)應(yīng)有安全繩、安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方.7、雨雪天氣，霧天及六級(jí)以上大風(fēng)天應(yīng)停止吊裝作業(yè)，鋼梁吊裝其風(fēng)力應(yīng)在四級(jí)以下。8、對(duì)于直立拼裝， 直立放置的鋼

36、結(jié)構(gòu)件級(jí)安裝后尚未形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，必須用攬繩或其他支撐進(jìn)行可靠的穩(wěn)固.交 底 時(shí) 間9、構(gòu)件吊裝就位經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)固后方可摘鉤。交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名作業(yè)人員簽名安 全 技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工內(nèi)容及交底項(xiàng)目一、 安裝準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底施工部位或?qū)哟谓坏兹掌谀?月 日1、根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行基礎(chǔ)軸線、預(yù)埋件的位置和數(shù)量、地腳螺栓 的位置和數(shù)量、以及地腳螺栓、螺母有無(wú)缺損的檢驗(yàn)； 2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、暢通，水電應(yīng)接至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)所用吊車(chē)的技術(shù)數(shù)據(jù)，計(jì)劃吊車(chē)支放位置與移 動(dòng)次數(shù)，并安排好鋼構(gòu)件擺放位置； 3、吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼構(gòu)件連接部位的各項(xiàng)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有

37、誤差，在地面修正后方 可吊裝。二、 安裝順序：原則：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。1、安裝單根鋼柱 柱高調(diào)整 縱橫十字軸線位移 垂直校正 初校(初校錨栓螺母，調(diào)整螺母) 固 定 超差調(diào)整 固定；2、斜梁在地面超平的墊木上用高強(qiáng)度螺栓連接，組裝好；3、安裝順序：先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始 安裝本間檁條 支撐隅撐等安裝好。注意：檢查剛架垂偏，復(fù)測(cè)鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強(qiáng)度螺栓緊固，用電動(dòng)扳手初擰，終 擰。以?xún)砷瘎偧転槠瘘c(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。4、除最初安裝的兩榀剛架外， 所有其余剛架間的檁條， 墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊； 5、構(gòu)件吊點(diǎn)

38、要經(jīng)計(jì)算，綁扎點(diǎn)要采取加強(qiáng)措施，以防止構(gòu)件大變形及局部變形； 6、各種支撐的擰緊強(qiáng)度，以不將構(gòu)件拉彎為原則； 7、不得利用已安裝部位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構(gòu)件； 8、檁條和墻梁安裝時(shí)，應(yīng)將拉條拉緊，但不應(yīng)將檁條和墻梁拉彎； 9、在施工過(guò)程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止風(fēng)力對(duì)剛架的傾覆，必要時(shí)可拉纜風(fēng)措施。 三、 安裝高強(qiáng)度螺栓：1、 高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入安裝施 工；2、 對(duì)每一個(gè)連接接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán) 禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。對(duì)一個(gè)接頭來(lái)說(shuō)，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)

39、量原則上應(yīng)根據(jù)該接 頭可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得少于安裝螺栓總數(shù)的 1/3； 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓； 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。3、 高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一 致；安裝時(shí)要注意墊圈的正反面，即：螺母帶臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。技 術(shù) 交 底工程名稱(chēng)施工內(nèi)容及交底項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底施工部位或?qū)哟谓坏兹掌谀?月 日4 、 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔， 嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。 如不能自由穿入時(shí)， 該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整， 修整后孔

40、的最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5 、 高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2 至 3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。四、 安裝工藝流程：基礎(chǔ)軸線復(fù)測(cè)鋼柱進(jìn)場(chǎng)鋼柱吊裝屋面梁安裝主柱之間T 型 托梁安裝系桿及柱間 支撐安裝屋面檁條墻 面檁條安裝鋼柱自檢、報(bào)驗(yàn)鋼柱垂直度校正屋面梁的高強(qiáng) 螺栓連接杯口基礎(chǔ)內(nèi)灌漿屋面梁與柱子 牛腿焊接托梁上柱子及屋面梁安裝吊車(chē)梁安裝校正吊車(chē)梁走道板鋪設(shè)及焊接五、 安裝安全要點(diǎn)： 、高處作業(yè)安全：1 、 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技 術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。2 、 高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。3 、 攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。4 、 施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺