17種模板工程質(zhì)量通病防治（共12）

1、凹十七種模板工埃程質(zhì)量通病防扳治奧一 接縫不嚴唉1.現(xiàn) 象：鞍由于模板間接俺縫不嚴有間隙澳，混凝土澆筑斑時產(chǎn)生漏漿，辦混凝土表面出般現(xiàn)蜂窩，嚴重伴的出現(xiàn)孔洞、巴露筋。熬2.原因分析案：芭(1)翻樣不按認真或有誤，班模板制作馬虎把，拼裝時接縫版過大。稗(2)木模板扮安裝周期過長白，因模板干縮靶造成裂縫。軸板線測放產(chǎn)生誤扒差。艾(3)木模板安制作粗糙，拼拔縫不嚴辦(4)澆筑混頒凝土時，木模隘板未提前澆水翱濕潤，使其脹絆開。絆(5)梁柱交敗接部位，接頭佰尺寸不準，錯翱位。奧3.防治措施癌：瓣(1)翻樣要霸認真，嚴格按奧1/101搬/50的比例胺將各部位翻成矮詳圖，詳細編般注，經(jīng)復核傲無誤后認真向按操

2、作工人交底扳，強化工人質(zhì)拌量意識，認真白制作定型模板靶和拼裝。阿(2)嚴格控般制模板含水率爸，制作時拼縫唉要嚴密。挨(3)木模板斑安裝周期不易扒過長，澆筑混骯凝土時，木木礙板要提前澆水哀濕潤，使其脹氨開密縫。拜(4)梁柱交藹接部位支撐要挨牢靠，拼縫要襖嚴密，發(fā)生錯拜位要校正好。八二 模板未清案理干凈艾1.現(xiàn) 象：扒(1)模板內(nèi)氨殘留木塊、浮拌漿殘渣、碎石把等建筑垃圾，拔拆模后發(fā)現(xiàn)混敗凝土中有縫隙壩，且有垃圾夾霸雜物。辦（2）模板內(nèi)澳殘留木塊、浮熬漿殘渣、碎石罷等建筑垃圾，艾拆模后發(fā)現(xiàn)砼耙有縫隙，且有案垃圾雜物。懊2.原因分析熬：擺（1）鋼筋綁胺扎完畢，未用埃壓力水沖洗模笆板，封模前未扮進行清掃

3、。骯（2）墻柱根扳部，梁柱接頭岸最低處未留清邦掃孔，或所留拔位置不當無法拌進行清掃。斑3.防治措施班：般（1）鋼筋綁把扎完畢，用高叭壓水沖洗模板哎，清除模內(nèi)垃骯圾。版（2）封模前芭派專人清掃模安內(nèi)垃圾。傲（3）墻柱根凹部、梁柱接頭唉處預留清掃孔昂，預留孔尺寸翱100mm把*100mm背,模內(nèi)垃圾清凹除完畢后及時鞍封嚴清掃口。骯 挨三 柱模板缺藹陷班1.現(xiàn)象瓣（1）炸模，癌造成截面尺寸隘不準，鼓出、芭漏漿，混凝土癌不密實或蜂窩頒麻面。?。?）偏斜，胺一排柱子不在芭同一軸線上柏（3）柱身扭礙曲，梁柱接頭拔處偏差大。胺2.原因分析搬（1）柱箍筋礙間距太大或不霸牢，鋼筋骨架鞍縮小，或木模癌釘子被混凝土

4、暗壓力拔出。氨（2）測放軸胺線不認真，梁絆柱接頭處未按鞍大樣圖安裝組按合。拌（3）成排柱鞍子支模不跟線熬，不找方，鋼案筋偏移未扳正澳就套柱模。傲（4）模板兩辦側(cè)松緊不一，邦未進行模板柱矮箍和穿墻螺栓礙設計。拌3.預防措施盎（1）成排柱捌子支模前，應奧先在底部彈出靶通線，將柱子捌位置兜方找中案。矮（2）柱子支耙模前必須先校叭正鋼筋位置。哎（3）成排柱版子支撐時應先笆立兩端柱模，矮校直與復核位白置無誤后，頂胺部拉通長線，熬再立中間各根暗柱模。埃（4）根據(jù)柱暗子斷面的大小辦及高度，柱模扳外面每隔50懊0800m壩m應加設牢固板的柱箍，必要百時增加對拉螺昂栓，防止炸模骯。挨四 板模板缺俺陷拔1.現(xiàn) 象

5、伴板中部下?lián)?；頒板底混凝土面半不平；采用木凹模板時梁邊模俺板嵌入梁內(nèi)不耙易拆除。霸2.原因分析伴(1)模板龍奧骨用料較小或班間距偏大，不翱能提供足夠的凹剛度及強度，靶底模未按設計半或規(guī)范要求起哎拱，造成撓度稗過大。搬(2)板下支俺撐底部不牢，搬混凝土澆筑過氨程中荷載不斷唉增加，支撐下扒沉，板模下?lián)习ぁ０?.防治措施哎(1)現(xiàn)澆板芭模板下的龍骨唉和牽杠木應有吧模板設計計算案確定，確保有礙足夠的剛度和辦強度，支撐面岸要平整。搬(2)支撐材巴料應有足夠的版強度，前后左哀右相互搭牢增礙加穩(wěn)定性；支扳撐如支撐再軟按土地基上，應叭先將地面夯實安，并鋪設通長哀墊木，必要時頒墊木下再加墊霸橫板，以增加昂支撐再

6、地面的扳接觸面，保證絆在混凝土重量盎作用下不發(fā)生拜下沉。襖(3)板模板扳應按規(guī)定要求辦起拱。 伴五 墻模板缺暗陷翱1.現(xiàn) 象把（1）炸模、俺傾斜變形，墻拌體不垂直靶（2）墻體厚熬薄不一，墻面拔高低不平。翱（3）墻根跑阿漿、露筋，模笆板底部被混凝安土及砂漿裹住芭，拆模困難。百（4）墻角模絆板拆不出。佰2.原因分析伴（1）模板制版作不平整，厚岸度不一致，相俺鄰兩塊墻模板擺拼接不嚴，不頒平，支撐不牢斑，沒有采用對伴拉螺栓來承受?；炷翆δ０灏傻膫?cè)壓力，以搬致混凝土澆筑奧時炸模。皚（2）模板間挨支撐方法不當案，如只有水平搬支撐，當1墻襖振搗混凝土時敗，墻模受混凝伴土側(cè)壓力作用頒向兩側(cè)擠出，礙1墻外側(cè)有

7、斜敗撐頂住，模板把不易外傾；而邦1墻與2墻間扳只有水平支撐巴，側(cè)壓力使1凹墻模板鼓出，安水平支撐推向半2墻模板，使霸模板內(nèi)凹，墻拌體失去平直；挨當2墻澆筑混鞍凝土時，其側(cè)艾壓力推向3墻拔，使3墻位置哀偏移更大。白（3）角模與班墻板拼接不嚴罷，水泥漿漏出礙，包裹模板下俺口。拆模時間稗太遲，模板與邦混凝土粘結(jié)力吧過大。拔（4）未涂刷鞍隔離劑。矮3.防治措施百（1）墻面模按板應拼裝平整芭，符合質(zhì)量檢板驗評定標準。熬（2）墻身中敗間應根據(jù)模板礙設計書配制對版拉螺栓，模板扒兩側(cè)以連桿增辦強強度來承擔半混凝土的側(cè)壓阿力，確保不炸襖模。兩模板之啊間，應根據(jù)墻啊的厚度用鋼管白或硬塑料撐頭啊，以保證墻體阿厚度一

8、致。翱（3）模板面把應涂刷隔離劑按。拜（4）外墻所笆設的拉頂支撐岸要牢固可靠，暗支撐的間距、癌位置應有模板罷設計確定。 啊六 暗七 標高偏差擺1現(xiàn)象白測量時，發(fā)現(xiàn)佰混凝土結(jié)構(gòu)層澳標高度及預埋壩件、預留孔洞盎的標高與施工稗圖設計標高之埃間有偏差。版原因分析?。ǎ菍訜o擺標高控制點或搬控制點偏少，班控制網(wǎng)無法閉啊合；豎向模板百根部未找平。八（）模板頂頒部無標高標記笆，或未按標記跋施工。俺（）高層建耙筑標高控制線埃轉(zhuǎn)測次數(shù)過多叭，累計誤差過鞍大。襖（）預埋件隘、預留孔洞未版固定牢，施工稗時未重視施工佰方法。扮（）樓梯踏靶步模板未考慮扒裝修層厚度。靶防治措施挨（）每層樓扒設足夠的標高氨控制點，豎向白模

9、板根部須做襖找平。哀（）模板頂翱部設標高標記搬，嚴格按標記班施工。把（）建筑樓奧層標高由首層骯0.000班標高控制，嚴靶禁逐層向上引俺測，以防止累哎計誤差，當建笆筑高度超過3爸0m時，應另岸設標高控制線案，每層標高引隘測點應不少于骯2個，以便復安核。版（4）預埋件懊及預留孔洞，般在安裝前應與擺圖紙對照，確百認無誤后準確靶固定在設計位般置上，必要時扒用電焊或套框奧等方法將其固埃定，在澆筑混耙凝土時，應沿傲其周圍分層均俺勻澆筑，嚴禁拜碰擊和振動預挨埋件模板。笆（5）樓梯踏斑步模板安裝時版應考慮裝修層傲厚度。 疤八 結(jié)構(gòu)變形頒現(xiàn)象罷拆模后發(fā)現(xiàn)混疤凝土柱、梁、鞍墻出現(xiàn)鼓凸、傲縮頸或翹曲現(xiàn)敖象。邦2原因

10、分析拌（1）支撐及佰圍檁間距過大藹，模板剛度差拌。骯（2）組拼小哀鋼模，連接件捌未按規(guī)定設置安，造成模板整叭體性差。搬（3）墻模板奧無對拉螺栓或奧螺栓間距過大斑，螺栓規(guī)格過叭小。安（4）豎向承挨重支撐在地基疤土上未夯實，拌未墊平板，也懊無排水措施，艾造成支隨部分懊地基下沉。艾（5）門窗洞鞍口內(nèi)模間對撐捌不牢固，易在翱混凝土振搗時叭模板被擠偏。岸（6）梁、柱阿模板卡具間距挨達大，或未夾絆緊模板，或?qū)k拉螺栓配備數(shù)絆量不足，以致吧局部模板無法頒承受混凝土振矮搗時產(chǎn)生的側(cè)爸向壓力，導致盎局部爆模。班（7）澆筑墻擺、柱混凝土速頒度過快，一次敖澆灌高度過高哎，振搗過度。把（8）采用木頒模板或膠合板埃施工

11、，經(jīng)驗收捌合格后未及時阿澆筑混凝土，班長期日曬雨淋板面變形。柏3防治措施笆（1）模板及矮支撐系統(tǒng)設計熬時，應充分考頒慮其本身自重扳、施工荷載及挨混凝土的自得傲及澆搗時產(chǎn)生澳的側(cè)向壓力，柏以保證模板及埃支架有足夠的瓣承載能力、剛扳度和穩(wěn)定性。岸（2）梁底支癌撐間距應能夠罷保證在混凝土芭重量和施工荷版載作用下不產(chǎn)班生變形，支撐案底部若為泥土唉地基，應先認敗真夯實，設排唉水溝，并鋪放挨通長墊木或型班鋼，以確保支啊撐不沉陷。暗（3）組合小氨鋼模拼裝時，跋連接件應按規(guī)伴定放置，圍檁唉及對拉螺栓間八距、規(guī)格應按鞍設計要求設置般。昂（4）梁、柱哀模板若采用卡耙蛤時，其間距奧要規(guī)定設置，襖并要卡緊模板霸，其寬

12、度比截懊面尺寸略小。?。?）梁、墻哀模板上部必須板有臨時撐頭，稗以保證混凝土霸澆搗時，梁、熬墻上口寬度。骯（6）澆搗混搬凝土時，要均澳勻?qū)ΨQ不下料半，嚴格控制澆疤灌高度，特別疤是門窗洞口模背板兩側(cè)，既要百保證混凝土振阿搗密實，又要靶防止過分振搗拜引起模板變形稗。按（7）對跨度扒不小于4m的扒現(xiàn)澆鋼筋混凝艾土梁、板，其八模板應按設計巴要求起拱；當班設計無具體要跋求時，起拱高鞍度宜為跨度的拔1/1000伴-3/100癌0。傲（8）采用木奧模板、膠合板敖模板施工時，案經(jīng)驗收合格后斑應及時澆筑混稗凝土，防止木罷模板長期暴曬班雨淋發(fā)生變形拔。 八九 接縫不嚴邦1現(xiàn)象隘由于模板間接笆縫不嚴有間隙搬，混凝土

13、澆筑柏時產(chǎn)生漏漿，笆混凝土表面出案現(xiàn)蜂窩，嚴重暗的出現(xiàn)孔洞、懊露筋。阿2原因分析爸（1）翻樣不稗認真或無誤，稗模板制作馬虎白，拼裝時接縫癌過大。扮（2）木模板暗安裝周期過長皚，因木模干縮襖造成裂縫。傲（3）木模板礙制作粗糙，拼安縫不嚴。俺（4）澆筑混安凝土時，木模耙板未提前澆水盎濕潤，使其脹熬開。骯（5）鋼模板扳變形未及時修唉整。挨（6）鋼模板頒接縫措施不當岸。伴（7）梁、柱岸交接部位，接胺頭尺寸不準、般錯位。罷3防治措施叭（）翻樣要罷認真，嚴格按岸1/10-1靶/50比例將挨各分部分項細矮部翻成詳圖，板詳細編注，經(jīng)盎復核無誤后認胺真向操作工人辦交底，強化工敖人質(zhì)量意識，襖認真制作定型啊模板和

14、拼裝。擺（2）嚴格控埃制木模板含水班率，制作時拼芭縫嚴密。暗（3）木模板澳安裝周期不宜敖過長，澆筑混捌凝土時，木模氨板要提前澆水鞍濕潤，使其脹巴開密縫。般（4）鋼模板捌變形，特別是艾邊杠外變形，疤要及時修整平皚直。哎（5）鋼模板霸間嵌縫措施要捌控制，不能用胺油氈、塑料布暗，水泥袋等去搬嵌縫堵漏。奧（6）梁、柱氨交接部位支撐耙要牢靠，拼縫芭要嚴密（必要爸時縫間加雙面巴膠紙），發(fā)生皚錯位要校正好笆。 背十 脫模劑使胺用不當罷現(xiàn)象啊模板表面用廢哎機油涂刷造成傲混凝土污染，傲或混凝土殘漿啊不清除即刷脫拔模劑，造成混傲凝土表面出現(xiàn)骯麻面等缺陷。岸2原因分析懊（）拆模后搬不清理混凝土把殘漿即刷脫模癌劑。阿

15、（）脫模劑唉涂刷不勻或漏扳涂，或涂層過皚厚。挨（）使用了昂廢機油脫模劑盎，既污染了鋼傲筋及混凝土，安又影響了混凝頒土表現(xiàn)裝飾質(zhì)耙量。按防治措施挨（1）拆模后白，必須清除模搬板上遺留的混耙凝土殘漿后，般再刷脫模劑。啊（2）嚴禁用拔廢機油作脫模霸劑，脫模劑材埃料選用原則應隘為：既便于脫扒模又便于混凝矮土表面裝飾。拔選用的材料有礙皂液、滑石粉半、石灰水及其奧混合液和各種傲專門化學制品岸脫模劑等。頒（3）脫模劑懊材料宜拌成稠扳狀，應涂刷均拌勻，不得流淌罷，一般刷兩度柏為宜，以防漏辦刷，也不宜涂靶刷過厚。哎（4）脫模劑拔涂刷后，應在瓣短期內(nèi)及時澆白筑混凝土，以隘防隔離層遭受疤破壞。 骯十一 模板未氨清理

16、干凈懊現(xiàn)象啊模板內(nèi)殘留木阿塊、浮漿殘渣暗、碎石等到建哎筑垃圾，拆模鞍后發(fā)現(xiàn)混凝土吧中有縫隙，且盎有垃圾夾雜物邦盎原因分析挨（）鋼筋綁敗扎完畢，模板安位置未用壓縮班空氣或壓力水俺清掃。扳（）封模前挨未進行清掃。藹（）墻柱根奧部、梁柱接頭盎最低處未留清拔掃孔，或所留拔位置不當無法拜進行清掃。埃防治措施伴（）鋼筋綁礙扎完畢，用壓奧縮空氣或壓力骯水清除模板內(nèi)扒垃圾藹（）地封模壩前，派專人將哀模內(nèi)垃圾清除背干凈哎（）墻柱根啊部、梁柱接頭班處未留清掃孔靶，預留孔尺寸頒100mm絆100mm扮，模內(nèi)垃圾清盎除完畢后及時拜將清掃口處封哎嚴。 柏十二 封閉或吧豎向模板無排艾氣孔、澆搗孔叭現(xiàn)象哀由于封閉或豎斑向的

17、模板無排啊氣孔，混凝土熬表面易出現(xiàn)氣艾孔等缺陷，高矮柱、高墻模板拌未留澆搗孔，艾易出現(xiàn)混凝土隘澆搗不實或空皚洞現(xiàn)象。阿2原因分析翱（）墻體內(nèi)矮大型頂留洞口拜底模未設排氣阿孔，易使混凝罷土對稱下料時皚產(chǎn)生氣囊，導按致混凝土不實班。艾（）高柱、矮高墻側(cè)模無澆昂搗孔，造成混挨凝土澆灌自由暗落距過大，易頒離析或振動棒安不能插到位，跋造成振搗不實拜。搬防治措施頒（1）墻體的扒大型預留洞口啊（門窗洞等）鞍底模應開設排扒氣孔，使混凝按土澆筑時氣泡暗及時排出，確佰?；炷翝仓忝軐?。霸（2）高柱、皚高墻（超過3瓣m）側(cè)模要開扮設澆搗孔，以半便于混凝土澆昂灌和振搗。 敗十三 模板支敖撐選配不當翱現(xiàn)象芭由于模板支

18、撐敖體系選配和支氨撐方法不當，拜結(jié)構(gòu)混凝土澆罷筑時產(chǎn)生變形扒。把2原因分析白（）支撐選案配馬虎，未經(jīng)版過安全驗算，盎無足夠的承載把能力及剛度，佰混凝土澆筑后胺模板變形。藹（）支撐穩(wěn)疤定性差，無保阿證措施，混凝稗土澆筑后支撐懊自身失穩(wěn)，使艾模板變形。捌防治措施頒（1）模板支板撐系統(tǒng)根據(jù)不扮同的結(jié)構(gòu)類型啊和模板類型來拜選配，以便相藹互協(xié)調(diào)配套。傲使用時，應對阿支承系統(tǒng)進行扳必要的驗算和頒復核，尤其是隘支柱間距應經(jīng)邦計算確定，確襖保模板支撐系稗統(tǒng)具有足夠的八承載能力、剛盎度和穩(wěn)定性。笆（2）木質(zhì)支凹撐體系如與木艾模板配合，木把支撐必須釘牢拔楔緊，支柱之半間必須加強拉把結(jié)連緊，木支佰柱腳下用對拔般木楔

19、調(diào)整標高矮并固定，荷載襖達大的木模板疤支撐體系可采扳用枕木堆塔方辦法操作，作扒埃釘固定好。伴（3）鋼質(zhì)支盎撐體系其鋼楞拜和支撐的布置俺形式應滿足模扮板設計要求，八并能保證安全案承受施工荷載啊，鋼管支撐體壩系一般宜扣成俺整體排架式，暗其立柱縱橫間按距一般為1m叭左右（荷載大哎時應采用密排芭形式），同時板應加設斜撐和爸剪刀撐。爸（4）支撐體翱夭的基底必須邦堅實可靠，豎班向支撐基底加敖為土層時，應扒在支撐底鋪墊俺型鋼或腳手板唉等硬質(zhì)材料。敗（5）在多層奧或高層施工中骯，應注意逐層稗加設支撐，分敗層分散施工荷耙載。側(cè)向支撐岸必須支頂牢固哎，拉結(jié)和加固敖可靠，必要時俺應打入地錨或懊在混凝土中預暗埋鐵件和

20、短鋼澳筋頭做撐腳。安 翱十四 頂板模澳板缺陷拔現(xiàn)象岸板中部下?lián)?；絆板底混凝土面啊不平；采用板木模板時梁邊罷模板嵌入梁內(nèi)佰不易拆除。盎原因分析板（）模板龍翱骨用料較小或跋間距偏大，不案能提供足夠的叭強度以及剛度澳，底模未按設挨計或規(guī)范要求把起拱，造成撓絆底過大。埃（）板下支白撐底部不牢，啊混凝土澆筑過柏程中荷載不斷暗增加，支撐下礙沉，板模下?lián)习?。岸（）板底模霸板不平，混凝敖土接觸面平整扒度超過允許偏靶差。鞍（）將板模拌板鋪釘在梁側(cè)背模上面，甚至百略伸入梁模內(nèi)辦，澆筑混凝土半后，板模板吸懊水膨脹，梁模岸也略有外脹，皚造成邊緣一塊稗模板嵌牢在混矮凝土內(nèi)。跋防治措施氨（）樓板模藹板下的龍骨和捌牽杠木應

21、由模斑板設計計算確熬定，確保有足背夠的強度和剛邦度，支承面要佰平整。扮（）支撐材靶料應有足夠強白度，前后左右斑相互搭牢增加皚穩(wěn)定性；支撐襖如撐在軟土地吧基上，必須將白地面預先夯實按，并鋪設通長癌墊木，必要時壩墊木下再加墊班橫板，以增加盎支撐在地面上八的接觸面，保邦證在混凝土重頒量作用下不發(fā)熬生下沉（要采罷取措施消除泥叭地受潮后可能奧發(fā)生的下沉）稗。吧（）木模板拔板模與梁模連百接處，板模應捌鋪到側(cè)模外口皚齊平，避免模皚板嵌入梁混凝敗土內(nèi)，以便于頒拆除。扳（）板模板熬應按規(guī)定要求胺起拱。鋼木模艾板混用時，縫搬隙必須嵌實，矮并保持水平一隘致。 鞍十五 墻模板半缺陷敗現(xiàn)象般（）炸模、胺傾斜變形，墻阿體

22、不垂直。藹（）墻體厚笆薄不一，墻面哀高低不平。案（）墻根跑邦漿、露筋，模巴板底部被混凝翱土及砂漿裹住岸，拆模困難。扒（）墻角模拌板拆不出。芭原因分析伴（）鋼模板巴事先未作排版拜設計，未繪排搬列圖；相鄰模熬板未設置圍檁柏或間距過大，爸對拉螺栓選用熬過小或未擰緊骯；墻根未設導背墻，模板根部胺不平，縫隙過耙大。耙（）模板制氨作不平整，厚巴度不一致，相班鄰兩塊墻模板爸拼接不嚴、不扳平，支撐不牢昂，沒有采用對拔拉螺栓來承受板混凝土對模板骯的側(cè)壓力，以昂致混凝土澆筑芭時炸模；或因邦選用的對拉螺叭栓直徑太小或罷間距偏大，不胺能承受混凝土耙側(cè)壓力而被拉阿斷。骯（）混凝土襖澆筑分層過厚罷，振搗不密實扒，模板受側(cè)

23、壓跋力過大，支撐芭變形。盎（）角模與芭墻模板拼接不阿嚴，水泥漿漏暗出，包裹模板昂下口。拆模時柏間太遲，模板拔與混凝土粘結(jié)盎力過大。跋（）未涂刷叭隔離劑，或涂拔刷后被雨水沖辦走。暗防治措施鞍（）墻面模傲板應拼裝平整巴，符合質(zhì)量檢板驗評定標準。拔（）有幾道半混凝土墻時，吧除頂部設通長阿連接木方定位哀外，相互間均岸應用剪刀撐撐襖牢。辦（）墻身中邦間應根據(jù)模板哎設計書配制對版拉螺栓，模板昂兩側(cè)以連桿增板強剛度來承擔藹混凝土的側(cè)壓氨力，確保不炸礙模（一般采用搬12-1背6mm螺栓）唉。兩片模板之襖間，應根據(jù)墻隘的厚度用鋼管艾或硬塑料撐頭班，以保證墻本班厚度一致。有盎防水要求時，疤應采用焊有止按水片的螺栓

24、。版（4）每層混耙凝土的澆筑厚暗度，應控制在白施工規(guī)范允許拌范圍內(nèi)。耙（5）模板面暗應涂刷隔離劑斑。白（6）墻根按佰墻厚度先澆灌胺150-20盎0mm高導墻笆作根部模板支奧撐，模板上口懊應用扁鋼封口芭，吧拼裝時，鋼模翱板上端邊肋要霸加工兩個缺口矮，將兩塊模板佰的缺口對齊，芭板條放入缺口跋內(nèi)，用U形卡吧卡緊。板（7）龍骨不骯宜采用鋼花梁鞍，墻梁交接處癌和墻頂上口應敖設拉結(jié)，外墻壩所設的垃頂支暗撐要牢固可靠案，支撐的間距奧、位置宜由模斑板設計確定。班 凹十六 板軸線位移背1現(xiàn)象壩混凝土澆筑后骯拆除模板時，耙發(fā)現(xiàn)柱、墻實哎際位置與建筑隘物軸線位置有辦偏移。氨2原因分析背（1）翻樣不矮認真或技術(shù)交柏底不清，模板巴拼裝時組合件邦未能按規(guī)定到把位。奧（2）軸線測瓣放產(chǎn)生誤差。胺（3）墻、柱哎模板根部和頂敖部無限位措施半或限位不牢，八發(fā)生偏位后又巴未及時糾正，罷造成累積誤差般。皚（4）支模時藹，未拉水平、百豎向通線，且擺無豎向垂直度敗控制措施。靶（5）模板剛拔度差，未設水氨平拉桿或水平半拉桿間距過大壩。耙（6）混凝土捌澆筑時未均勻斑對稱下料，或搬一次澆筑高度般過高造成側(cè)壓哀力大擠偏模板捌。艾（7）對拉螺辦栓、頂撐、木氨楔使用不當或白松動造成軸線佰偏位。白3防治措施凹（1）嚴格按辦1/10