11發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值

1、2014-01-24 發(fā)布2014-02-01實(shí)施Q/YC廣西玉柴機(jī)器股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/YC 11 2014代替 Q/YC 11 2012發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值廣西玉柴機(jī)器股份有限公司發(fā)布Q/YC 11 2014本標(biāo)準(zhǔn)在Q/YC 11-2010發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值的基礎(chǔ)上制訂的。本次修訂的主要更改為:依據(jù)會(huì)議紀(jì)要 ZJ/YC8000045 120328A機(jī)油變黑及機(jī)油殘油量超標(biāo)問題討論會(huì)技術(shù)質(zhì)量會(huì)議紀(jì)要-經(jīng)制造技術(shù)部組織會(huì)議，由質(zhì)量、工藝線公司領(lǐng)導(dǎo)同意，并審批(原因是整機(jī)取消煤油清洗)。6M、6L、6G、6A、6J、4G、4E、4D八個(gè)平臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值增加20 mg，變化幅度為1%2%。依據(jù)

2、2012/02/12的氣缸蓋鑄后、冷加工后清潔度現(xiàn)場評(píng)審會(huì)議紀(jì)要及J5600缸蓋清潔度檢 驗(yàn)報(bào)告(J2012022401)，增加氣缸蓋鑄后、冷加工后清潔度指標(biāo)。依據(jù)質(zhì)量清潔度檢驗(yàn)積累數(shù)據(jù)，更改6C柴濾、6C機(jī)濾的清潔度指標(biāo)。6C總成,質(zhì)量評(píng)增加新零部件，參照質(zhì)量清潔度實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，增加柴濾濾芯、機(jī)濾濾芯、燃?xì)鉃V清器、 分配體等零部件的清潔度指標(biāo)。依據(jù)質(zhì)量清潔度檢驗(yàn)的實(shí)際情況，完善描述，如空壓機(jī)的指標(biāo)要算出排氣量和轉(zhuǎn)速比，很不 方便，改為四、六缸與雙缸空壓機(jī)之分；表B.1的噴油器零部件清潔度測定部位，原分為高壓腔、改為高壓腔、低壓腔。依據(jù)QC/T 901-1998汽車發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法、

3、東風(fēng)汽車公司的EES-GQ/YC 11-2012 作廢。價(jià)方法修訂，增加發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)清潔度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，本標(biāo)準(zhǔn)由玉柴股司工程研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：玉柴股司工程研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鐘瀚、黃勝東。本標(biāo)準(zhǔn)歷次發(fā)布情況為:Q/YC 11-2007 ;Q/YC 11-2008 ;Q/YC 11-2010 ;Q/YC 11-2012。更改記錄更改日期更改通知單編號(hào)更改部位處數(shù)更改經(jīng)辦人備注2014.3表2序號(hào)25、862鐘瀚2014.5.6201405005A表 2 序號(hào) 25、31、A.1.33鐘瀚2015.1.26201501012A表2

4、（續(xù)）序號(hào)865.22鐘瀚Q/YC 11 2014 1范圍發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)及零部件清潔度限值、測定方法及檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)適用于發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)及零部件清潔度檢查驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適合于本文件。中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測定方法汽車柴油機(jī)噴油泵及噴油器清潔度測定方法及限值汽車發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法GB/T 3821QC/T 512QC/T 901Q/YC 40發(fā)動(dòng)機(jī)零部件包裝、運(yùn)輸和貯存QJ/YC 023523 渦輪增壓器總成規(guī)范3

5、清潔度限值3.13.1.13.1.2燃料、3.1.3整機(jī)清潔度用經(jīng)過熱試檢驗(yàn)過的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行 發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)清潔度檢驗(yàn)。整機(jī)清潔度檢驗(yàn)的清洗部位主要是指發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部與潤滑機(jī)油接觸的零部件表面和進(jìn)入氣缸的 空氣通道表面。整機(jī)清潔度限值見表 1。機(jī) 型6C6T6K6M /6MK6L6G6A/6B6J4G4E4A/4B4F /4FA4W4Y /4D204JA /4D4S排量Vh(L)39.616.312.210.38.427.87.266.55.24.34.82.661.42.04.63.76顆粒度值510836447332762721234321671915178913481197118468037856

6、011341033表13.1.43.23.2.13.2.23.2.3部件,軸瓦拉傷等級(jí)：0級(jí)。零部件清潔度零部件清潔度限值見表 2規(guī)定。零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)的磁性強(qiáng)度，燃油系統(tǒng)按W1高斯控制；其余的按W 5高斯控制。屬于燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（潤滑油所到的內(nèi)腔表面）、進(jìn)排氣系統(tǒng)內(nèi)腔表面（增加器之前）的零應(yīng)檢驗(yàn)清潔度；相關(guān)零部件應(yīng)在圖樣技術(shù)要求中引用執(zhí)行本規(guī)范要求。序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配前1加工后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量(mg)顆粒度A(mm)雜質(zhì)質(zhì)量(mg)顆粒度A(mm)雜質(zhì)質(zhì)量(mg)顆粒度A(mm)1*噴油泵總 成(包括調(diào) 速器、輸油泵)(單件)直列 泵、 電控 組合 泵四缸燃油腔80.2機(jī)油腔700.8六缸

7、燃油腔100.2機(jī)油腔1000.86K、6T燃油腔150.2機(jī)油腔1200.86C12T燃油腔200.2機(jī)油腔1800.8共軌、VE、VP四 缸、 六缸高壓腔 0.05 0.1 0.1 0.2 0.2 0.50 .5低壓腔 0.05 0.1 0.1 0.2 0.2 0.50.52*噴油器部件(臺(tái)套)高壓腔 0.05 0.1 0.1 0.2 0.2低壓腔 0.05 0.1 0.1 0.2 0.23*機(jī)油泵部件 (件)四缸150.5六缸200.56G 6L300.56M 6T、6K350.56C450.54W80.5DV 500.54*空氣壓縮機(jī)總成(單件)四缸機(jī)用250.8六缸機(jī)用340.8雙缸

8、空壓機(jī)520.8Q/YC 11 2014表2（續(xù)） 序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配前加工后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）5*機(jī)油濾清器（不帶 濾座）（單件）四缸40.5六缸60.54W 4Y20.56C520.56*空氣濾清器總成 （單件）四缸干式b250.8油浴式200.8六缸干式b350.8油浴式300.86T500.86C1000.87*柴油濾清器（不帶座）（單件）四缸40.1六缸60.14W 4Y20.16C180.18*機(jī)（柴）油濾清器 座（單件）其余機(jī)型鑄鐵80. 2鋁20. 24W 4Y20. 29*柴油濾清器芯（單件

9、）3 0.110*機(jī)油濾清器芯（單件）3 0.411*燃?xì)鉃V清器（件、全部機(jī)型）6 0.312*調(diào)壓閥總成（單件）四缸40.5六缸50.513*高壓油管組件（含接頭）mg/m a 150 顆0.03 0.05 50顆0.05 0.1 0.214*低壓橡膠油管組件（含接頭）mg/m2 a2000.315*低壓金屬油管組件（含接頭）mg/m 2 a2000.316*機(jī)油冷卻器（單件）四缸180. 2六缸200. 2六缸管殼式300. 26112、 6L250. 26M 6K300. 26M管殼式420. 24W 4Y50. 26T500. 26C1000. 217*轉(zhuǎn)向泵 （單件）內(nèi)腔220. 3

10、內(nèi)腔、齒輪及非 油漆表面340.84W內(nèi)腔80.5序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配前加工后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）18*活塞（臺(tái)套）四缸 16 0.5六缸 20 0.54W 4Y 6 0.56T、6K 30 0.56C 50 0.519*活塞銷 （臺(tái)套）四缸 8 0.4六缸 12 0.46L、6M 7 0.44W 4Y 3 0.46T、6K 12 0.46C 25 0.420*活塞環(huán)（臺(tái)套）四缸 8 0.5六缸 12 0.56L、6M 12 0.54W 4Y 4 0.56T、6K 16 0.56C 22 0.521*連桿部件（臺(tái)

11、 套）（強(qiáng)力磁鐵 查驗(yàn)，油道無顆粒）四缸 46 0.5六缸 70 0.56L 70 0.56M 6K 75 0.54W 4Y三8 0.56T1 100 0.56C1 120 0.522*挺柱（臺(tái)套）四缸 10 0.4六缸1 15 0.46L、6M 20 0.44W 4Y 5 0.36T、6K 15 0.46C 25 0.4序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配刖加丄后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）23*搖臂軸部件（臺(tái)套）4108、 41104112、 4F 40 0.56105、 6108 60 0.56112、6L、6M 70 0.54W

12、 4Y 10 0.36T、6K 70 0.56C（殼體式） 100 0.5搖臂軸支丿坐 （殼體式） 48 0.6搖臂軸 8 0.3進(jìn)排氣門搖 臂部件 18 0.524*氣門彈簧（包括 內(nèi)外）（每根）4W 4Y 0.5 0.56T 1 0.56C 1 0.5其余機(jī)型 1 0.525*軸瓦、襯套類、 曲軸止推片（片）軸瓦、平衡軸室襯套 0.5 0.086L、6M軸瓦 0.3 0.08止推軸瓦、液壓齒 輪止推片 1.5 0.26L止推軸瓦 1.2 0.2止 推 片C平臺(tái)以外 機(jī)型 0.25 0.08C平臺(tái)機(jī)型 0.4 0.086T軸瓦 0.5 0.086C、6K軸瓦 0.8 0.154W、4Y軸瓦

13、0.3 0.0826*增壓器 油管（件）進(jìn)油管長度V 1000mm 2 0.1長度1000mm 4 0.1回油管長度v 1000mm 5 0.1長度1000mm 9 0.127*氣泵油管（件） 2 0.228*齒輪（每個(gè)）齒頂圓直徑 80mm 3 0.6齒頂圓直徑 120mm 6 0.6齒頂圓直徑 160mm 9 0.6齒頂圓直徑 200mm 12 0.6齒頂圓直徑 280mm 15 280mm 18 0.6序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配刖加丄后11毛坯雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）1雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）29*正時(shí)齒輪室前蓋板 250 AW 1.0W 40

14、0 AW 3.0其中 60.5 AW 1.0其中1 W 121.0 AW 3.030飛輪殼（含帶分動(dòng)箱）6M 6K、其它型 號(hào) 400 AW 1.0W 1300 AW 1.0其中 100.5 AW 1.0其中 W 40 .0 AW 3.06T 480 AW 1.0W 1600 AW 3.0其中 120.5 AW 1.0其中1 W 48 .0 AW 3.031曲軸（單件）四缸、6DV8DV所有表 面和油 道（強(qiáng)力 磁鐵查 驗(yàn)，油道 無顆粒） 66W 0.6W 70W 1.0W 230六缸 100W 0.6W 100W 1.0W 3506T 140W 0.6W 140W 1.0W 5006C 20

15、0W 0.6W 200W 1.0W 7004W 10W 0.6W 12W 1.0W 1004Y 15W 0.6W 18W 1.0W 10032*凸輪軸 （單件）四缸、DV 10W 0.6六缸 15W 0.66T、6K 20W 0.66C （組件） 25W 0.64W 4Y 6W 0.633正時(shí)齒輪室（單件）其余四缸 18W 0.8W 48W 0.8其余六缸 25W 0.8W 70W 0.86M 6MK 6K 30W 0.8W 100W 0.86T 40W 1.0W 120W 1.06C、12C 8C、 65W 1.0W 150W 1.0iW 4D20 12W 0.8W 30W 0.834*進(jìn)氣

16、管內(nèi)腔表面（臺(tái)套）四缸 12W 0.8W 15W 2.0六缸 18W 0.8W 20W 2.06T 25W 0.8W 30W 2.06C 35W 0.8W 40W 2.04W 4Y 6W 0.8W 10W 2.035*排氣管內(nèi)腔表面（臺(tái)套）四缸 65W 0.8W 110W 1.5六缸 100W 0.8W 150W 1.56T 140W 0.8W 210W 1.56C 180W 0.8W 270W 1.54F 40W 0.8W 60W 1.54W 4Y 15W 0.5W 30W 1.5六缸水冷 240W 1.0W 400W 2.06T水冷 320W 1.0W 450W 2.0序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝

17、配刖I加丄后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）四缸 150 1.0 300 1.0 2000其中 280 0.3六缸、 200 1.0 400 1.0 30006DV 8DV內(nèi)腔c其中1 400 0.36T、6K（包括油 280 1.0 560 1.0 4500道，強(qiáng)力磁 鐵查驗(yàn)，油 道無顆粒）其中 580 0.3氣缸體（單件，含曲軸 箱）6C 450 1.0 900 1.0 720036其中1 800 0.34W 30 1.0 40 1.04Y 80 1.0 160 1.0 1000其中 140 0.3四缸水道 1500六缸水

18、道 25006T、6K水道 30006C水道 50004Y水道 100037正時(shí)齒輪室蓋（單件） 14 0.8 23 0.84W 4Y前蓋* 8 0.84D、4E所有內(nèi)表面 70 0.8 130 0.8 2004G 4JA水道 1000 12006J、6B 6A所有內(nèi)表面 55 0.8 100 0.8 130（3缸一蓋）水道 700 8506G 6J、6A（6 缸一 蓋）所有內(nèi)表面 100 0.8 200 0.8 300水道 2000 17506L、6MK（6缸一蓋）所有內(nèi)表面 110 0.8 220 0.8 300水道 2000 18504F所有內(nèi)表面 60 0.8 100 0.8 130氣

19、缸蓋（件）水道 1000 850383M/6MK/6MJ（1 缸 1 蓋）所有內(nèi)表面 25 0.8 45 0.8 50水道 700 400所有內(nèi)表面 25 0.8 45 0.8 606 1水道 800 9506K所有內(nèi)表面 150 0.8 250 0.8 300水道 2000 2000所有內(nèi)表面 45 0.8 80 0.8 806C水道 1200 1200氣缸蓋（件,帶4W 4Y所有內(nèi)表面 30 0.8 40 0.8 100凸輪軸框架）水道 150 200Q/YC 11 2014表2(續(xù)) Q/YC 11 2014表2（續(xù)）表2（續(xù)） 序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配刖加丄后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A

20、（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）39*活塞連桿總成（臺(tái)套）四缸 30 0.5六缸 40 0.56T、6K 50 0.56C 100 0.54W 4Y 10 0.540*機(jī)油集濾器總成（單件）四缸、六缸 14 0.86M 6K、6T 35 0.86C 55 0.84W 3 0.641*機(jī)油泵出油管部件（單件） 7 0.542*氣門鎖夾（件） 0.15 0.343*推桿（臺(tái)套）四缸 10 0.4六缸 15 0.46C 25 0.46缸機(jī)空心推桿 25 0.444*進(jìn)氣門（件）4W 4Y 0.8 0.46C 2.5 0.4其它機(jī)型 1.0 0.445*排氣門（

21、件）4W 4Y 0.8 0.46C 2.5 0.4其它機(jī)型 1.0 0.446氣缸套（件）濕式* 10 0.6干式* 8 0.4珊瑚狀缸套 80 1.06T* 20 0.66C* 30 0.647*進(jìn)氣接管 0.5m 3 0.6 1.0m 6 1.0m 1.5m 8 1.5m 18 0.6序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配刖加丄后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量(mg)顆粒度A(mm)雜質(zhì)質(zhì)量(mg)顆粒度A(mm)雜質(zhì)質(zhì)量(mg)顆粒度A(mm)48*增壓器四缸中間殼部分 10 0.4壓氣機(jī)殼部分 5 0.6渦殼部分 40 0.65六缸中間殼部分 15 0.4壓氣機(jī)殼部分 8 0.6渦殼部分 75 0.656L、6M、6K

22、中間殼部分 20 0.4壓氣機(jī)殼部分 12 0.6渦殼部分 95 0.656T中間殼部分 25 0.4壓氣機(jī)殼部分 15 0.6渦殼部分 120 0.656C中間殼部分 60 0.4壓氣機(jī)殼部分 50 0.6渦殼部分 200 0.654W 4Y中間殼部分 6 0.4壓氣機(jī)殼部分 4 0.6渦殼部分 20 0.6549*潤滑噴嘴組 件(臺(tái)套)四缸 8 0.5六缸 12 0.54W 4Y 2 0.550油底殼(單件)四缸鑄件 25 0.8 100 1.0沖壓* 20 0.8六缸鑄件 35 0.8 120 1.0沖壓* 30 0.86T鑄件 60 0.8 150 1.0沖壓* 50 0.86C鑄件

23、120 0.8 200 1.54W 4Y鑄件 8 0.8沖壓* 5 0.851*氣缸蓋卓(臺(tái)套)四缸 8 0.3六缸 12 0.36T 15 0.36C 20 0.34W 4Y 5 0.352分動(dòng)箱體油道 20 0.8 30 1.0箱體(含油道) 50 0.8 150 1.0Q/YC 11 2014 序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配刖加丄后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）53*氣門旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組件 1.5 0.4氣門彈簧座（件） 0.4 0.454*上呼吸器（單件） 20 0.855*加機(jī)油口蓋、加機(jī)油口堵蓋（單件） 10 0.856*機(jī)油

24、濾清器墊塊（單件） 2 0.857*油氣分離器4W 4Y 4 0.4其余機(jī)型 8 0.46C 20 0.458*水-空中冷器6M 70 0.46T 120 0.46C 150 0.4其余機(jī)型 50 0.4空-空中冷器6M 100 0.46T 150 0.46C 180 0.4其余機(jī)型 70 0.459*溢流閥 3 0.560*輸油手泵部件（柴油） 5 0.3手壓泵（壓機(jī)油） 20 0.361*正時(shí)鏈條張緊器（單件）4W 4Y 3 0.562*單體泵室（單件）四缸 25 0.4六缸 35 0.46L系列 42 0.463*單體泵凸輪軸（單件）四缸 8 0.4六缸 12 0.46L系列 16 0.

25、464*輸油泵（單件） 22 0.565*單向閥、共軌管、鉸接螺栓（件） 1 0.366*燃油分配器（件） 2 0.5表2（續(xù)）序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配刖1加丄后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）67*鏈條導(dǎo)軌組件 （件）張緊臂組件（動(dòng)軌） 3 0.5正時(shí)鏈條導(dǎo)軌組件（定軌） 5 0.5高壓泵鏈條張緊器（動(dòng)軌） 2 0.5高壓泵鏈條導(dǎo)軌組件（定軌） 2 0.568*鏈條（單鏈，每100mm 0.5 0.569機(jī)座內(nèi)腔（包括油道） 10 1.020 1.0 70油道無顆粒 4 0.870*EGF連接管 5 0.171*EGR冷卻器四

26、缸 8 0.4六缸 12 0.472*EGR閥 6 0.473*真空泵4W 4H、4F 6 0.64S、4D、4E、4G 8 0.674*過油螺栓（個(gè)） 0.5 0.475*油底殼封板4W 3 0.476*油標(biāo)尺總成4W 2 0.477*油標(biāo)尺套管 2 0.378*油氣分離器調(diào)壓 閥（內(nèi)腔、不解剖）4W 5 0.579*平衡軸總成（單件） 40 0.880曲軸箱半成品（單件）6M內(nèi)腔（包括 油道） 300 1.5 10004F、4Y 180 1.5 60081*活塞冷卻噴射閥（件） 0.5 0.582*冷卻器盒 2.0 0.483*隔板（氣缸蓋罩）（件） 2.0 0.484*活塞銷擋圈（件）

27、0.2 0.4856T前、后挺桿室蓋板（單件、包括油道） 40 0.886*曲軸油封座四缸鑄鋁 5 0.5四缸鑄鐵及普通六缸鑄鋁 10 0.5T平臺(tái)鑄鐵及C平臺(tái)鑄 鋁 15 0.5C平臺(tái)鑄鐵 18 0.5普通6缸鑄鐵 12 0.587*6K缸蓋后蓋 3 0.5缸蓋前蓋板 6 0.588*調(diào)壓器排污裝置 2.0 0.6表2（續(xù)）序 號(hào)名稱限值整機(jī)裝配前1加丄后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）1雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）雜質(zhì)質(zhì)量（mg）顆粒度A（mm）89*機(jī)體加強(qiáng)板w 25w 0.890*皮帶輪隔套/曲軸大頭襯套（件）w 3w 0.491*分配體（油道）16Cw 50w 0.592*計(jì)

28、量噴射泵w 50w 0.2593*機(jī)油腔蓋板類（含噴油泵齒輪蓋、機(jī)體側(cè) 蓋板、氣缸蓋蓋板）；w 8w 0.894*添藍(lán)管路w 2w 0.595*添藍(lán)罐四缸機(jī)用或罐容積w20Lw 200w 1六缸機(jī)用或罐容積20Lw 300w 196*噴嘴w 3.5w 0.597*缸內(nèi)制動(dòng)部圖號(hào) K6100、MS200w 50w 0.5件其余圖號(hào)w 20w 0.5注1：序號(hào)或名稱處打有 “*是要求免清洗裝機(jī)，其包裝箱外應(yīng)標(biāo)有免洗標(biāo)志，進(jìn)貨驗(yàn)收 （外檢）按總裝配前的限值執(zhí)行。公司內(nèi)加工的產(chǎn)品按工藝規(guī)定狀態(tài)流轉(zhuǎn)。注2:水道清理鐵丸不計(jì)入清潔度指標(biāo)。注3:顆粒度的尺寸是指雜質(zhì)顆粒的最大軸向尺寸。注4:噴油泵在顆粒度不

29、超標(biāo)的情況下，淡黃色粉末（潤滑油析出物，如：波許泵）不作考核，在雜質(zhì)質(zhì)量評(píng) 定時(shí)應(yīng)扣除。注5:注6:注7:注8:序號(hào)47氣缸蓋罩的清潔度指標(biāo)為沖壓件指標(biāo)，鑄鋁件清潔度指標(biāo)按2倍進(jìn)行控制。零部件在顆粒度不超標(biāo)的情況下 ，白色粉末狀防銹液結(jié)晶（析出）物不作考核，在雜質(zhì)質(zhì)量評(píng)定時(shí)應(yīng)扣除。 飛輪殼與正時(shí)齒輪室、或分動(dòng)箱體成一體時(shí)，雜質(zhì)收集方法應(yīng)為機(jī)油接觸表面。鑄件類的油底殼、齒輪室、正時(shí)齒輪室蓋、飛輪殼，裝配前需要清洗，進(jìn)貨驗(yàn)收用濾膜過濾按加工后的限 值執(zhí)行；注9:本表2中未明確是“臺(tái)套或單件”的零部件都按單件檢驗(yàn)。a表示當(dāng)計(jì)算值V 1mg/件時(shí)，限值按1mg/件考核；當(dāng)計(jì)算值 10mg/件時(shí)，限值按

30、10mg/件考核。 b由生產(chǎn)廠提供檢測數(shù)據(jù)。3.33.3.13.3.23.3.33.3.43.3.5c內(nèi)腔的其中部分表示以石墨為主的雜質(zhì)含量及滲雜于石墨中的砂粒的顆粒度。雜質(zhì)的分類及要求雜質(zhì)分為磨粒雜質(zhì)和非磨粒雜質(zhì)。磨粒類雜質(zhì)主要包括鋼屑、氧化鋁砂、鋁粒、砂石類雜質(zhì)。非磨粒類雜質(zhì)主要包括涂料、銹、纖維、纖維絲以及3.3.2規(guī)定外的非金屬類雜質(zhì)。當(dāng)雜質(zhì)為非磨粒類雜質(zhì)時(shí)，其顆粒度最大軸向尺寸允許增加一倍。當(dāng)雜質(zhì)厚度W 0.03mm時(shí)，最大軸向尺寸允許增加一倍。當(dāng)雜質(zhì)厚度w 0.03mm ,寬度w 0.03mm時(shí)，最大軸向尺寸允許增加二倍。當(dāng)雜質(zhì)均符合3.3.4、3.3.5的條件時(shí)，顆粒的最大軸向尺

31、寸允許累加。 注：序號(hào)1、2的共軌型部件顆粒尺寸按最大尺寸。表面滲陶瓷的活塞環(huán)，其清潔度指標(biāo)增加50%3.4 部件油質(zhì)要求轉(zhuǎn)向油泵的液壓油應(yīng)純凈，目測檢查應(yīng)透明，不得有游離水和乳化現(xiàn)象。3.53.5.13.5.23.5.33.5.4價(jià)。3.63.6.13.6.23.6.3機(jī)體、缸蓋、曲軸箱表面銹蝕可接受的準(zhǔn)則氣道和非加工面允許有銹斑，但用手摸沒有黃色脫落物、無銹蝕異物。水道不允許有脫層和可脫落的銹蝕。加工面不允許有銹斑。帶有防銹油的上道工序工件，在下工序評(píng)定時(shí)，可在下工序上清洗機(jī)清洗后,按以上3點(diǎn)原則評(píng)整機(jī)裝配前機(jī)體、缸蓋水腔清潔度可接受的準(zhǔn)則機(jī)體、缸蓋水腔清潔度控制，側(cè)重完善工廠工藝方法與崗

32、位操作的控制。機(jī)體、缸蓋水腔、水道不允許有成塊鑄砂等雜質(zhì)的脫層物。缸徑119mr以上的機(jī)體、缸蓋水腔不允許有超過0.5克/缸的鑄砂等雜質(zhì)的脫落；缸徑 104mmg缸徑104mn以下的機(jī)體、缸蓋水腔118mn的機(jī)體、缸蓋水腔不允許有超過0.4克/缸的鑄砂等雜質(zhì)的脫落;不允許有超過0.3克/缸的鑄砂等雜質(zhì)的脫落。檢驗(yàn)方法清潔度的檢驗(yàn)方法按附錄 A的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則5.1外購?fù)鈪f(xié)的零部件樣本抽樣數(shù)按表3規(guī)定。5.2自產(chǎn)零件和部件總裝前在裝配線上抽取。加工后的零件和部件在入庫前未上防銹油的零部件中隨機(jī)抽取。在入庫后抽檢時(shí)，機(jī)體內(nèi)腔、曲軸所有表面和油道、氣缸蓋、凸輪軸清潔度指標(biāo)不變 坯在毛坯倉隨機(jī)抽取。抽

33、取樣本數(shù)按工藝文件規(guī)定，各種披鋒，毛刺列入考核指標(biāo)范圍。注：臺(tái)套或單件指標(biāo)小于 5mg的零部件，應(yīng)按不小于 5mg指標(biāo)進(jìn)行樣本數(shù)抽?。ㄈ纾簡渭笜?biāo)為0.5mg時(shí)，樣本數(shù)抽取應(yīng)不小于10件，檢驗(yàn)結(jié)果按平均值評(píng)定）整機(jī)清潔度樣本抽取整機(jī)清潔度每半年覆蓋審核各批產(chǎn)平臺(tái)。為了保證整機(jī)清潔度的受控，發(fā)動(dòng)機(jī)廠試機(jī)用柴油、液壓油、潤滑油應(yīng)清潔干凈，無肉眼可見0.005%，液壓油、潤滑油雜質(zhì)含量應(yīng)不大于0.015%。5.35.3.15.3.2顆粒，柴油雜質(zhì)含量應(yīng)不大于。毛表3檢查批量（臺(tái)套）N 500500 3000樣本數(shù)（臺(tái)套）2356不合格分類A類不合格的零部件有：噴油泵、噴油器、機(jī)油泵、柴油濾清器總成、

34、空氣濾清器總成、機(jī)油粗濾器、高壓油管組件、低壓金屬（橡膠）油管組件、機(jī)油冷卻器、轉(zhuǎn)向泵。B類不合格的零部件是除了 A類不合格以外的所有零部件。7等級(jí)評(píng)定以樣本檢驗(yàn)的最低等級(jí)作為該檢查批的清潔度等級(jí)。A.1各種準(zhǔn)備工作附錄A（規(guī)范性附錄）清潔度檢驗(yàn)方法A.1.1A.1.2A.1.3用5ym濾膜過濾清洗液（即NY-120溶劑汽油）。 用過濾后的清洗液清洗所有的拆檢工具、托盤和容器。準(zhǔn)備檢驗(yàn)用的濾膜（或?yàn)V網(wǎng)）：400目（孔徑0.0385毫米）的濾網(wǎng)作為過濾元件。擦干凈托盤以及稱量瓶，將稱量瓶整齊地?cái)[放在干凈的托盤內(nèi)。端頭無齒不銹鋼鑷子將濾膜 （或?yàn)V網(wǎng)）放入經(jīng)過過濾的NY-120溶劑汽油中，清洗濾膜（

35、或?yàn)V網(wǎng)） 的兩個(gè)表面，將濾膜或?yàn)V網(wǎng)放在有標(biāo)記或編號(hào)的稱量瓶內(nèi)（同一稱量瓶最多可放置 13片）。托盤內(nèi)的稱量瓶與濾膜一起放置在 90 C 5 C的烘箱內(nèi)或與濾網(wǎng)一起放置在 100 C 5 C 的烘箱內(nèi)，干燥60 min。將稱量瓶與濾膜（或?yàn)V網(wǎng)）從烘箱內(nèi)取出，放置在干燥器中冷卻30 min后，取出稱量，按濾膜（或?yàn)V網(wǎng)）的編號(hào)記錄其質(zhì)量值。a)b)C）d)總裝配前清潔度測定用5卩m濾膜作為過濾元件，鑄件毛坯件和加工后零件清潔度測定用用清洗液洗凈濾膜上的機(jī)油 （或潤滑脂），將濾膜連同濾出的雜質(zhì)一起放入原稱量瓶中。 記錄各個(gè)（套）活塞的稱量瓶標(biāo)記或標(biāo)號(hào)。過濾后的清洗液倒入密封容器內(nèi)儲(chǔ)放。A.4烘干按以上

36、程序：烘干7冷卻7稱量，反復(fù)多次，直至連續(xù)兩次的質(zhì)量之差不大于0.4 mg為止，最后，按稱量瓶的編號(hào)記錄濾膜（或?yàn)V網(wǎng)）的質(zhì)量值。A.2雜質(zhì)的收集雜質(zhì)的收集按附錄 B的規(guī)定進(jìn)行。A.3 過濾A.3.1 用5 ym濾膜（或?yàn)V網(wǎng)），安放在過濾裝置上，以80 kPa90 kPa的真空度，真空抽濾清洗液,采集所有的雜質(zhì)。A.3.2A.3.3A.3.4將濾膜（或?yàn)V網(wǎng)）、濾出的雜質(zhì)與稱量瓶一起用托盤盛起，放入90 C 5 C的烘箱內(nèi)干燥60 min ,然后用不銹鋼鑷子將稱量瓶逐個(gè)放入到干燥器中冷卻30 min。A.5稱重A.5.1A.5.2A.6分析用鑷子將經(jīng)過烘干冷卻的盛有帶雜質(zhì)濾膜（或?yàn)V網(wǎng)）的稱量瓶放到

37、天平上稱量，讀數(shù)精確到0.1 mg。 按照稱量瓶的標(biāo)記或編號(hào)，記錄其稱量值。A.6.1A.6.2量值可精確到 0.1 mm）。A.6.3 計(jì)算雜質(zhì)的質(zhì)量:分析濾膜（或?yàn)V網(wǎng)）上的雜質(zhì)成份（只要求用磁鐵棒吸出鐵質(zhì)雜質(zhì) ）。用標(biāo)尺顯微鏡檢驗(yàn)雜質(zhì)中最大顆粒尺寸（長umX寬um）,（無標(biāo)尺顯微鏡可用鋼尺替代，測W = G2 G1式中：W雜質(zhì)質(zhì)量mgG1過濾前濾膜（或?yàn)V網(wǎng)）質(zhì)量mgG2過濾后濾膜（或?yàn)V網(wǎng)）質(zhì)量mg附錄B（規(guī)范性附錄） 雜質(zhì)收集方法B.1整機(jī)清潔度雜質(zhì)收集整機(jī)清潔度清洗部位及收集方法按QC/T 901中5.2規(guī)定執(zhí)行。B.2零部件清潔度雜質(zhì)收集零部件清潔度測定部位應(yīng)符合表B.1規(guī)定。表B.1

38、序號(hào)零部件名稱清洗部位雜質(zhì)收集方法1噴油泵總成（包括調(diào) 速器、輸油泵）內(nèi)腔（不解體）按B.2.2方法進(jìn)行收集。2噴 油 器 總 成高壓腔噴油器體密封端面，針閥體密封端面， 噴油器總成進(jìn)油油道表面，針閥體中 孑L、進(jìn)油孔表面，針閥所有表面沖洗噴油器低壓腔外表；拆下調(diào)壓器螺釘、螺母及噴油器固定螺母；解體后沖洗高壓腔表面，收集全部油樣。低壓腔所有零件表面（低壓腔外表面調(diào)壓螺 釘、螺母、噴油器固定螺母除外，油 管接頭不拆）高壓腔雜質(zhì)收集完成后，沖洗全部零件及內(nèi)部 油腔，收集全部油樣。總成的雜質(zhì)質(zhì)量為低壓腔所檢結(jié)果與高壓腔 的雜質(zhì)量相加，總成的顆粒度以高壓腔和低壓腔 的顆粒度最大值作為檢驗(yàn)結(jié)果。3機(jī)油泵

39、總成總成內(nèi)外表面（不解體），外掛式機(jī)油泵 檢內(nèi)腔。.雜質(zhì)的收集用一定數(shù)量的NY-120溶劑油反復(fù)沖洗內(nèi)腔，沖洗時(shí)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪，收集全部 油樣。.按B.2.1方法進(jìn)行收集其它表面雜質(zhì)。4空氣壓縮機(jī)總成所有零件表面（總成外表面除外）采用手動(dòng)噴槍用有壓力（50 kPa）的溶劑汽油沖洗 空氣壓縮機(jī)所有內(nèi)表面（外表面和冷卻水道除外），并用潔凈的容器收集所有溶液。5機(jī)油粗濾器所有零件表面（總成外表面除外）按B.2.1方法進(jìn)行收集，解體。6空氣濾清器總成所有零件表面（總成外表面除外）按B.2.1方法進(jìn)行收集，解體。7柴油濾清器總成所有零件表面（總成外表面除外）柴油濾清器清潔度 GB/T 3821的規(guī)定測

40、定。8機(jī)（柴）油濾清器座（單件）機(jī)（柴）油接觸表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。9柴油濾清器芯（單件）所有零件表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。10機(jī)油濾清器芯（單件）所有零件表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。11燃?xì)鉃V清器（件、全 部機(jī)型）內(nèi)腔（不解體）按B.2.1方法進(jìn)行收集。12調(diào)壓閥總成所有零件表面（總成外表面除外）采用手動(dòng)噴槍用壓力（50 kPa）的溶劑汽油沖洗調(diào) 壓閥油道所有表面，并用潔凈的容器收集所有溶 液。13高壓油管組件（含 接頭）油道采用手動(dòng)噴槍用有壓力 （50k Pa）的溶劑汽油沖洗 高壓油管內(nèi)孔表面及接合錐表面，并用潔凈的容 器收集所有溶液。14低壓橡膠油管組件（含接頭）油道按B.

41、2.1方法進(jìn)行收集。表B.1（續(xù)）序號(hào)零部件名稱清洗部位雜質(zhì)收集方法15低壓金屬油管組件 （含接頭）油道按B.2.1方法進(jìn)行收集。16機(jī)油冷卻器內(nèi)腔按B.2.1方法進(jìn)行收集，不解體。17轉(zhuǎn)向泵所有零件表面（油漆表面除外）按B.2.3方法進(jìn)行收集。18活塞所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。19活塞銷所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。20活塞環(huán)所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。21連桿部件所有表面（包括油道和螺孔）按B.2.1方法進(jìn)行收集，解體。22挺柱所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。23搖臂軸部件所有表面（不解體）按B.2.1方法進(jìn)行收集，不解體。24氣門彈簧所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。

42、25軸瓦所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。26增壓器進(jìn)、出油管內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。27氣泵油管內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。28齒輪所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。29正時(shí)齒輪室前蓋板所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。30曲軸所有表面和油道按B.2.1方法進(jìn)行收集。31凸輪軸所有表面和油道按B.2.1方法進(jìn)行收集。32正時(shí)齒輪室所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。33進(jìn)氣管進(jìn)氣道內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。34排氣管排氣道內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。35氣缸體所有內(nèi)表面（包括油道，水腔除外）按B.2.1方法進(jìn)行收集。36正時(shí)齒輪室蓋所有內(nèi)表面（包括接合面）按B.2.1方

43、法進(jìn)行收集。37氣缸蓋1、氣道、油道、頂面（機(jī)油接觸表 面）、過釘孔、噴油器孔、頂桿孔表 面；2、水道。1、裝配前的收集按 B.2.1方法進(jìn)行收集。2、用1.5磅鐵錘，鐵錘擺幅為150mm200mm下 敲擊氣缸蓋頂面和底面，敲擊頂面時(shí)要敲擊過釘 孔凸臺(tái)，按每缸敲擊 58次；評(píng)價(jià)樣本只收集鑄 件本身存在的殘砂、粘砂、殘鐵等，其它如生產(chǎn)過程或工序需要產(chǎn)生的外來砂、鋼丸等不作為評(píng) 價(jià)樣本；3、收集的工序，毛坯在磷化前鑄件懸鏈隨機(jī)抽 ??；加工后的按完成加工工序后隨機(jī)抽取。38活塞連桿總成所有表面和油道（不解體）按B.2.1方法進(jìn)行收集，不解體。39機(jī)油集濾器總成內(nèi)、外表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。40

44、機(jī)油泵出油管部件內(nèi)、外表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。41氣門鎖夾所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。42推桿所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。43進(jìn)氣門所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。44排氣門所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。表B.1（續(xù)）序號(hào)零部件名稱清洗部位雜質(zhì)收集方法45氣缸套所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。46進(jìn)氣接管進(jìn)氣道內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。47，增壓4器中間殼包括進(jìn)出油部位的內(nèi)表面及二 端部外表面。（不解體）將清洗液從進(jìn)油口噴入，邊沖洗邊轉(zhuǎn)動(dòng)蝸軸，從 回油口收集含雜質(zhì)的油樣。壓氣機(jī)殼所有內(nèi)表面（包括子午型面，不包 括外螺孔）。（不解體）將清冼液噴入壓氣機(jī)入口及蝸殼區(qū)

45、域 （整個(gè)360 清洗壓氣機(jī)殼，邊沖洗邊轉(zhuǎn)動(dòng)并將含雜質(zhì)液體收 集到容器中。渦殼各殼體（不解體）將清冼液噴入排氣入口和蝸殼區(qū)域 （整個(gè)360， 向前轉(zhuǎn)動(dòng)渦殼，把含雜質(zhì)的液體收集到容器中。48潤滑噴嘴組件組件內(nèi)外表面（不解體）按B.2.1方法進(jìn)行收集。49油底殼所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。50氣缸蓋罩所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。51分動(dòng)箱體油道所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。52氣門彈簧座所有表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。53上呼吸器所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。54加機(jī)油口蓋所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。55機(jī)油濾清器墊塊（單件）所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。56油氣分離器所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。57中冷器氣道內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。58溢流閥所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。59輸油手泵部件所有內(nèi)表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。60飛輪殼機(jī)油接觸表面按B.2.1方法進(jìn)行收集。61正時(shí)鏈條張緊器（不解 體，拆柱塞彈簧）所有表面（解體）按B.2.1方法進(jìn)行收集。62單體泵室（單件）泵室所有內(nèi)表面及油道按B.2.1方法進(jìn)行收集。63單體泵凸輪軸（單件）所有表面按B.2.1方法