壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范2

1、.精品資料網(wǎng)cnshu25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓資料緊縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(3)第四章泵第一節(jié)普通規(guī)定第條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。第條應檢查泵的安裝根底的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。第條泵的開箱檢查應符合以下要求：一、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口維護物和堵蓋應完好；二、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；三、應核對保送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的種類和規(guī)格。第條

2、出廠時已裝配、調整完善的部分不得裝配。第條驅動機與泵銜接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器銜接時，應以中間機器軸線為基準找正。第條管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合以下要求：一、管子內部和管端應清洗干凈，去除雜物；密封面和螺紋不應損傷；二、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接接受管道的分量；三、相互銜接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行銜接；四、管道與泵銜接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道銜接引起偏向時，應調整管道；五、管道與泵銜接后，不應在其上進展焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣

3、進入泵內；六、泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進展。第條光滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗干凈堅持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進展嚴密性實驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第條泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進展。第條泵應在有介質情況下進展試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。第二節(jié)離心泵第條泵的清洗和檢查應符合以下要求：一、整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜裝配，只清洗外表。當超越防銹保證期或有明顯缺陷需裝配時，其裝配、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合以下要求：拆下葉輪部件

4、應清洗干凈，葉輪應無損傷；冷卻水管路應清洗干凈，并應堅持暢通；管道泵和共軸式泵不宜裝配；二、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合以下要求：泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的外表不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗干凈后應去除水分并應將零件、部件和設備外表涂上光滑油和按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。第條整體安裝的泵，縱向安裝程度偏向不應大于/，橫向安裝程度偏向不應大于/，并應在泵的進出口法蘭面或其它程度面上進展丈量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝程度偏向均不應大于/，并應在程度中分面、軸的外露部分、底座的程度加工面上進展丈量。第條泵的找正應符合

5、以下要求：一、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器銜接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定；二、驅動機軸與泵軸以皮帶銜接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定；三、汽輪機驅動的泵和保送高溫、低溫液體的泵鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等在常溫形狀下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。第條高轉速泵或大型解體泵安裝時，應丈量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏向應符合設備、技術文件的規(guī)定。第條轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。第條葉輪在蝸

6、室內的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變卦。高溫泵平衡盤鼓和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為，雙殼體泵應為；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應為，雙殼體泵應為。第條葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。第條滑動軸承軸瓦反面與軸瓦座應嚴密貼合，其過盈值應在的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。第條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑

7、向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進展檢查和調整。當無規(guī)定時應按現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第條組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。第條機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它方式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。第條軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈敏；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定。第條雙層殼體泵的內殼。外殼組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定堅持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規(guī)定。第條泵試運轉前的檢查應符合以

8、下要求：一、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；二、應查明管道泵和共軸泵的轉向；三、應檢查屏蔽泵的轉向；四、各固定銜接部位應無松動；五、各光滑部位加注光滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預光滑要求的部位應按規(guī)定進展預光滑；六、各指示儀表、平安維護安裝及電控安裝均應靈敏、準確、可靠；七、盤車應靈敏、無異常景象。第條高溫泵在高溫條件下試運轉前，除應符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚應符合以下要求：一、試運轉前應進展泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于；泵體外表與有任務介質的進口的工藝管道的溫差不應大于；二、預熱時應每隔盤車半圈，溫度超越時，應每隔盤車半圓；三、泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹

9、間隙均應符合設備技術文件確實定；四、應接通軸承部位和填函的冷卻液；五、應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再封鎖放空閥門。第條低溫泵在低溫介質下試動轉前，除應符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚應符合以下要求：一、預冷前翻開旁通管路；二、按工藝要求對管道和蝸室內進展除濕處置；三、預冷時，應全部翻開放空閥門，宜先用低溫氣體進展冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門封鎖；四、泵采用機械密封時，應放出密封腔內空氣。第條泵啟動時應符合以下要求：一、離心泵應翻開吸入管路閥門，封鎖排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；二、泵的平

10、衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充溢保送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；三、泵啟動后應快速經(jīng)過喘振區(qū)；四、轉速正常后應翻開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超越，并將泵調理到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。第條泵試運轉時應符合以下要求：一、各固定銜接部位不應有松動；二、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦景象；三、附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道銜接應結實無滲漏；四、滑動軸承的溫度不應大于；滾動軸承的溫度不應大于；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；五、各光滑點的光滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；光滑油不得有滲漏和霧狀噴油景象；六、泵的平安

11、維護和電控安裝及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；七、機械密封的走漏量不應大于燉，填料密封的走漏量不應大于表的規(guī)定，且溫升應正常；雜質泵及保送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的走漏量不應大于設計的規(guī)定值；八、任務介質比重小于的離心泵，用水進展試運轉時，應控制電動機的電流不得超越額定值，且水流量不應小于額定值的；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質進展運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定；九、低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉；十、需求丈量軸承體處振動值的泵，應在運轉無汽蝕的條件下丈量；振運速度有效值的丈量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；十一、泵在額定工況點延續(xù)試運轉時間不應小于；高速泵及特殊要求的

12、泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。第條泵停頓試運轉后，應符合以下要求：一、離心泵應封鎖泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次封鎖附屬系統(tǒng)的閥門；二、高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應每隔盤車半圈，直到泵體溫度降至為止；三、低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經(jīng)常充溢液體；吸入閥和排出閥應堅持常開形狀；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應堅持泵的灌泵壓力；四、保送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道；五、應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。第三節(jié)井用泵第條本節(jié)適用于長軸深井泵和井用潛水泵的安裝。第條泵的清洗和檢查

13、應符合以下要求：一、零件和部件的一切配合面螺紋、止口、端面等均應清洗干凈；二、出廠已裝配好的部件不應裝配；任務部件轉動部分的轉動應靈敏、無阻滯景象。第條泵就位前應進展以下檢查：一、井管內徑和井管直線度應符合設備技術文件的規(guī)定；泵成套機組入井部分在井內應能自在上下；潛水泵不得損傷潛水電纜；二、井管管口伸出根底的相應平面高度不應小于圖；三、井管與根底間應墊放軟質隔離層；四、根底中部預留空間的尺寸應符合揚水管與泵座銜接的要求；五、井管內應無油泥和污雜物；六、揚水管應平直；螺紋和法蘭端面應無碰傷，并應清洗干凈；七、長軸深井泵尚應按以下要求進展檢查：任務部件轉動應靈敏，葉輪軸的軸向竄動量應符合設備技術文

14、件的規(guī)定；泵的傳動軸端面應平整，端面和螺紋應無損傷，并應清洗干凈；傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應大于；軸承支架和橡膠軸承應完好無損；橡膠軸承不應沾染油脂；八、井用潛水泵尚應按以下要求進展檢查：法蘭上維護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角；電纜接頭應浸入常溫的水中；用搖表丈量，絕緣電阻不應小于；濕式潛水電機定子繞組在浸入室溫的水中或油中后，其對機殼的絕緣電阻不應小于。第條泵組裝時應符合以下要求：一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在銜接件緊固后逐漸放入井中；潛水泵的電纜應結實地捆綁在揚水管上；二、螺紋銜接的揚水管相互銜接時，螺紋部分應加光滑油，不應填入麻絲、鉛油；管子端面應與軸承支架貼合或兩

15、管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應相等；法蘭銜接的揚水管，螺栓的擰緊力矩應均勻；三、在軸與揚水管的同軸度調整后，應裝入軸承體；在每銜接節(jié)揚水管后，應檢查轉動部分，其轉動應靈敏；四、長軸深井泵組裝時髦應符合以下要求：傳動軸以螺紋聯(lián)軸器銜接時，兩軸端面應嚴密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應相等；泵座與揚水管銜接后應放在根底上，當泵座底面與根底上平面不平行時，應在泵座與根底間的間隙中以楔形墊鐵填實，不得單獨校正泵座的程度；電動機與底座應嚴密貼合，其間不得加墊；當電動機軸與電機空心軸不同軸時，應在泵座與根底間加斜墊鐵調整，使兩軸堅持對中；五、潛水泵組裝時髦應符合以下要求：泵與電機組裝后，應按設備技術文件的

16、規(guī)定向電動機內灌滿清水或絕緣油，但干式電機除外；機組潛入水中的深度不宜大于；六、泵組裝后，泵軸轉動應無卡阻景象；軸向竄動量應符合設計要求。第條長軸深井泵試運轉前應符合以下要求：一、應按設備技術文件的規(guī)定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙；二、止退機構應靈敏、可靠；三、傳動安裝處應灌注光滑油或光滑脂；四、應加水預光滑橡膠軸承。第條潛水泵試運轉前應符合以下要求：一、電機轉向應正確；二、電纜的電壓降，應堅持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值；三、啟動前，井下部分的揚水管內不應充水。第條長軸深井泵啟動后，當有明顯振動、異常聲響、不出水、出水不延續(xù)或電流超越額定值等情況時，應停泵查明緣

17、由，排除缺點后方可進展試運轉。第條長軸深井泵試運轉時應符合以下要求：一、電機與泵傳動安裝的光滑應正常，軸承處的油溫不應大于；二、在泵座填料處溫升正常時，軸封走漏量不應大于表的規(guī)定；三、泵在額定負荷下延續(xù)運轉時間不應小于。第條潛水泵試運轉應符合以下要求：一、壓力、流量應正常，電流不應大于額定值；二、平安維護安裝及儀表均應平安、正確、可靠；三、揚水管應無異常的振動。第條當揚水管中的水尚未全部流回井內時，泵不得重新啟動；停泵至重新啟動的時間間隔應符合設備技術文件的規(guī)定。第四節(jié)立式軸流泵和導葉式混流泵第條泵的清洗和檢查應符合以下要求：一、整體出廠的泵可不裝配，只清洗外表，當有損傷時，應按設備技術文件的

18、規(guī)定進展拆洗；二、解體出廠的泵應檢查各零件的部件，并應無損傷、無銹蝕，并將其清洗干凈；配合外表應涂上光滑油，并應按裝配零件和部件的標志分類放置；三、彎管分段法蘭平面間緊固零件和導葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得裝配。第條泵就位前應符合以下要求：一、泵本體、傳動安裝、驅動機應無損傷，泵軸和傳動軸不應彎曲；二、應檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏向及聯(lián)軸器徑向跳動；三、應檢測葉片外圓對轉子軸線的徑向跳動，并應符合設備技術文件的規(guī)定；四、葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應均勻，其間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；五、橡膠軸承不應沾染油脂；六、進水流道應暢通，不得淤塞；七、

19、以進水流道為準，應檢查驅動機根底和泵根底的標高和軸線，其允許偏向均為，并應按設計要求復核中間軸的長度；八、葉輪安裝基準線到最低水位的間隔 應符合設計圖的規(guī)定見圖。第條具有單層根底的泵、驅動機與泵調平常，應在其底座及其它加工面上進展丈量。其安裝程度偏向不應大于/；具有雙層根底的泵，驅動機和泵的安裝程度偏向均不應大于/，且傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上進展丈量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸度應為。第條解體出廠的泵組裝時應符合以下要求：一、組裝泵體部件時，導葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應與泵座軸線重合，其同軸度應為；泵座法蘭面的安裝程度偏向不應大于/；各法蘭銜接面的接觸應嚴密，無滲漏景

20、象；二、泵體組裝找正調平后，當?shù)啬_螺栓處混凝土強度到達以上時，方可進展其轉動部件的組裝；三、驅動機軸與泵軸、中間軸組裝時，其同軸度允許偏向應符合隨機技術文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝程度偏向、中間聯(lián)軸器端面安裝程度偏向均不應大于/；聯(lián)軸器端面之間應無間隙，接觸應嚴密，螺栓應均勻擰緊；四、驅動機軸與泵軸、中間軸銜接后，應盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的經(jīng)向跳動，并不應大于；在電機的下導軸承處經(jīng)向跳動不應大于；五、泵的橡膠水導軸承在常溫下裝配時，兩導軸承或上、下導軸承的同軸度應為；軸承與導葉體結合面的安裝程度偏向不應大于/；泵的油導軸承的裝配間隙應符合隨機技術文件的規(guī)定，其總間隙應按下式計算：七、填料函與出水彎管的銜接面應嚴密；填料與主軸之間的間隙應均勻。第