采區(qū)安裝施工組織設(shè)計

1、玉溪大紅山礦業(yè)有限公司 號銅礦帶150萬t/a采礦工程380m、480m中段采區(qū)安裝工程 施工組織設(shè)計銅陵中都礦山建設(shè)有限責(zé)任公司云南分公司二一二年二月施工組織設(shè)計會審 總工程師： 徐何來 項目負(fù)責(zé)人： 孔建幃 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 尚精華 審 核： 孫八一 編 制： 倪躍輝目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc274398189 第一章 工程概況1 HYPERLINK l _Toc274398194 第二章 編制依據(jù)與原則7 HYPERLINK l _Toc274398195 第三章 施工準(zhǔn)備9 HYPERLINK l _Toc274398196 第四章 主要工程施

2、工方法11 HYPERLINK l _Toc274398197 第五章 勞動組織37第六章 施工進(jìn)度計劃.41第七章 工程質(zhì)量保證措施.45第八章 工期保證措施.49第九章 安全生產(chǎn)組織保證措施. .50第十章 文明施工技術(shù)及組織措施.68第十一章 施工機(jī)械投入計劃.69第一章 工程概況大紅山鐵礦I號銅礦帶150萬t/a采礦工程為擴(kuò)產(chǎn)項目的一個重要組成部分，經(jīng)過前期建設(shè)，主要開拓系統(tǒng)基本形成，本次工程是I號銅礦帶150萬t/a采礦工程380m、480m中段供電、供水、消防、通風(fēng)、放礦等系統(tǒng)的安裝，為150萬t/a采礦工程的達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造條件。1.1 工程內(nèi)容I號銅礦帶150萬t/a采礦工程380m中

3、段、480m中段采區(qū)安裝工程包括：1、480m分段平面振動放礦機(jī)安裝等工作；2、采區(qū)變電硐室配電設(shè)施安裝，采區(qū)電纜、設(shè)施安裝、采區(qū)照明剩余安裝等安裝工程；3、坑內(nèi)供水管、消防系統(tǒng)制安、溜井降塵防塵制安、排水管制安等供水系統(tǒng)安裝；4、490m分段、590m分段風(fēng)機(jī)變電所、風(fēng)機(jī)安裝等；5、490m分段、590m分段風(fēng)機(jī)變電硐室支護(hù)、電纜溝等工程施工；6、380m分段以上風(fēng)機(jī)構(gòu)筑物、通風(fēng)構(gòu)筑物等安裝；7、從500m至480m或500m至490m或490m至480m電纜孔（共5個孔，要求地質(zhì)鉆施工，鉆孔長度80m）、操作硐室施工；8、東部供電線路敷設(shè)（約2800米）；9、其余安裝工程。1.2 工程簡述

4、 480m分段振動放礦機(jī)安裝內(nèi)容480m分段作為I號銅礦帶礦石溜井分段，共設(shè)置10條溜井，分別為4824L1、4824L2、4836L1、4836L2、4848L1、4848L2、4860L1、4860L2、4872L1、4872L2。每條溜井設(shè)雙臺板放礦振動機(jī)一套，具體振機(jī)安裝圖紙詳見K841-14KJ8-15。振動放礦機(jī)型號為FZC4325，組合單套總重7539kg，單套振機(jī)安裝材料重258kg。1.2.2 380m分段以上采區(qū)供、配電系統(tǒng)安裝內(nèi)容I號銅礦帶供電由三選廠110kv變電站供電，電壓等級為10kv，沿露天礦熔巖系列膠帶通廊，由進(jìn)風(fēng)豎井變電所沿井筒敷設(shè)電纜至各個采區(qū)，其中一回路進(jìn)

5、520m采區(qū)變電所，供480m中段采礦用電，一回路進(jìn)420m分段采區(qū)變電所，供380m中段采礦用電。480m中段520m分段設(shè)三個變電所，分別位于B66線、B54線、B30線。520m分段1#變電所設(shè)置于520m分段B66線、電源引自進(jìn)風(fēng)豎井高壓配電室+2G4高壓柜，10kv配電設(shè)備采用固體絕緣真空開關(guān)柜，分別向520m分段2#采區(qū)變、3#采區(qū)變、590m風(fēng)機(jī)變及本變電所供電，同時饋出一回至380m中段4201#采區(qū)變電所，形成環(huán)網(wǎng)供電。本變電所內(nèi)設(shè)250kvA、10/0.4KV變壓器及250kvA、10/1KV變壓器各一臺，分別向500m分段、520m分段的B58B72線間采礦設(shè)備、設(shè)施提供

6、兩種電壓（1KV與380V）供電。本變電所共計配有C2SR-12型固體絕緣開關(guān)柜6臺， KS11-250/10 10/0.4 D.y11、KS11-250/10 10/1.0 D.y11型電力變壓器各1臺，GKY-11-02(改)1.0KV、GKY-11-06(改)1.0KV、GKY-11-02(改)0.4KV、 GKY-11-05(改)0.4KV礦用低壓配電屏各1臺，接地電阻箱1臺及其他設(shè)施。520m分段2#變電所設(shè)置于520m分段B54線，電源引自520分段1#變電所，10kv配電設(shè)備采用固體絕緣真空開關(guān)柜，分別向520m分段3#采區(qū)變及本變電所變壓器供電。本變電所設(shè)250 kvA、10/

7、0.4KV變壓器及250kvA、10/1KV變壓器各一臺，分別向500m分段和520m分段的B58B44線間采礦設(shè)備、設(shè)施提供兩種電壓（1KV與380V）供電。本變電所共計配有C2SR-12型固體絕緣開關(guān)柜4臺， KS11-250/10 10/0.4 D.y11、KS11-250/10 10/1.0 D.y11型電力變壓器各1臺，GKY-11-03(改)1.0KV、GKY-11-06(改)1.0KV、GKY-11-02(改)0.4KV、 GKY-11-05(改)0.4KV礦用低壓配電屏各1臺，接地電阻箱1臺及其他設(shè)施。520m分段3#變電所設(shè)置于520m分段B30線、電源引自520分段2#變電

8、所，10kv配電設(shè)備采用固體絕緣真空開關(guān)柜，分別向520m分段3#采區(qū)變壓器供電。本變電所設(shè)630kvA、10/0.4KV變壓器及250kvA、10/1KV變壓器各一臺，分別向空壓機(jī)站、500m分段和520m分段B40B32線間采礦設(shè)備、設(shè)施提供兩種電壓（1KV與380V）供電。520-3#變電所共計配有C2SR-12型固體絕緣開關(guān)柜3臺， KS11-630/10 10/0.4 D.y11、KS11-250/10 10/1.0 D.y11型電力變壓器各1臺，GKY-11-03(改)1.0KV、GKY-11-06(改)1.0KV、GKY-11-03(改)0.4KV、GKY-11-21(改)0.4

9、KV、 GKY-11-06(改)0.4KV、 GKY-11-05(改)0.4KV礦用低壓配電屏各1臺，接地電阻箱1臺及其他設(shè)施。480m中段振機(jī)的電源分別由520-1#變電所、520-2#變電所經(jīng)由500m至480m鉆孔及490m風(fēng)機(jī)變電所經(jīng)鉆孔共5個電纜鉆孔引下至480m中段。分別為72線振機(jī)電源經(jīng)72線鉆孔取自520-1#變電所，60線、48線振機(jī)電源經(jīng)60線鉆孔取自520-2#變電所，36線、24線振機(jī)電源經(jīng)490m回風(fēng)道鉆孔取自490m風(fēng)機(jī)變電硐室。380m中段采區(qū)共兩個變電所，設(shè)置于420m分段。420m分段1#變電所設(shè)置于420m分段B66線，電源引自進(jìn)風(fēng)豎井高壓配電室+1G5高壓

10、柜，10kv配電設(shè)備采用固體絕緣真空開關(guān)柜，分別向420m分段2#采區(qū)變、380m分段牽引變電所供電及本變電所供電，同時饋出一回至480m中段5201#采區(qū)變電所，形成環(huán)網(wǎng)供電。本變電所內(nèi)設(shè)630kvA、10/0.4KV變壓器及250kvA、10/1KV變壓器各一臺，分別向空壓機(jī)站、400m分段及420m分段的B80B62線間采礦設(shè)備、設(shè)施提供兩種電壓（1KV與380V）供電。本變電所共計配有C2SR-12型固體絕緣開關(guān)柜6臺， KS11-630/10 10/0.4 D.y11、KS11-250/10 10/1.0 D.y11型電力變壓器各1臺，GKY-11-02(改)1.0KV、GKY-11

11、-06(改)1.0KV、GKY-11-02(改)0.4KV、GKY-11-21(改)0.4KV、GKY-11-06(改)0.4KV、GKY-11-05(改)0.4KV礦用低壓配電屏各1臺，接地電阻箱1臺及其他設(shè)施。420m分段2#變電所設(shè)置于420m分段B54線、電源引自420m分段1#變電所，10kv配電設(shè)備采用固體絕緣真空開關(guān)柜，分別向420m分段2#變電所變壓器供電。本變電所設(shè)250 kvA、10/0.4KV變壓器及250kvA、10/1KV變壓器各一臺，分別向空壓機(jī)站、400m分段和420m分段的B62B44線間采礦設(shè)備、設(shè)施提供兩種電壓（1KV與380V）供電。420-2#變電所共計

12、配有C2SR-12型固體絕緣開關(guān)柜3臺， KS11-250/10 10/0.4D.y11、KS11-250/10 10/1.0D.y11型電力變壓器各1臺，GKY-11-03(改)1.0KV、GKY-11-06(改)1.0KV、GKY-11-02(改)0.4KV、 GKY-11-05(改)0.4KV礦用低壓配電屏各1臺，接地電阻箱1臺及其他設(shè)施。420-1#變電所與520m變電所之間的10kv高壓電纜由B66回風(fēng)上山至490m平巷，再經(jīng)490m500m鉆孔引至520-1#變電所。上述供、配電系統(tǒng)安裝還包括各類電纜安裝敷設(shè)、電纜掛鉤制作安裝。1.2.3 380m分段以上采區(qū)照明剩余安裝、接地干線

13、安裝內(nèi)容400m分段B66總回風(fēng)上山及490m回風(fēng)聯(lián)道照明安裝，490m水平回風(fēng)聯(lián)道照明安裝，500m分段B66總回風(fēng)上山及590m中段照明安裝，共計約2364米。380m、480m中段各高壓電纜接地干線設(shè)計安裝總長度約有5230 m。1.2.4 坑內(nèi)供水管、消防系統(tǒng)制安和溜井降塵防塵裝置制安坑內(nèi)供水作為防（降）塵，坑內(nèi)降溫、除塵之用。380m水平以上供水采用分支管網(wǎng)，由I號銅礦帶150萬t/a進(jìn)風(fēng)豎井400m及500m馬頭門主供水管搭接，主供水管規(guī)格為2737，各分段供水管網(wǎng)形成后再搭接主管，主管已經(jīng)安裝至各水平馬頭門。380m基建供水：380m基建中段分為400m分層、420m分層（生產(chǎn)用

14、水）及380m中段運輸平巷（消防供水），管路進(jìn)入400m分層后一條管線直接由400m進(jìn)風(fēng)聯(lián)道進(jìn)入400m分層，另一條由400m分段B78進(jìn)風(fēng)上山至420m分段進(jìn)入420m分層，380m分段供水管及消防供水不在本次范圍內(nèi)。480m基建供水：480m基建中段分為500m分層、520m分層（生產(chǎn)用水）及480中段運輸平巷（消防供水）。管路經(jīng)500m進(jìn)風(fēng)聯(lián)道進(jìn)入后分為三條支管，一條直接進(jìn)入500m分層，另外一條經(jīng)由500m分層至520m分層，最后一條經(jīng)490m分層至500m措施聯(lián)道通過490m至480m分段措施聯(lián)道進(jìn)入480m中段運輸平巷。I號銅礦帶斜坡道消防供水：520m以上為持續(xù)生產(chǎn)分層，不屬于基

15、建范圍，因此暫不考慮供水消防問題?？紤]到壓力問題，斜坡道供水由兩段互不相連的的管線組成，一條由斜坡道520m岔口接入，向下供水至400m岔口，另一條由斜坡道400m岔口接入，直接供水至380m分段斜坡道岔口（不與380m中段運輸平巷管道相連）。各中段馬頭門處連接主管采用1595的無縫鋼管，與主管連接之后須設(shè)置減壓閥及閘閥（1595安裝位置詳見施工圖），主管向各生產(chǎn)分段分支用異徑管變?yōu)?084的無縫鋼管。消防采用DN100供水管每隔50100m設(shè)取水閘閥，生產(chǎn)水兼做消防用水，按相關(guān)要求保證管道的水壓和水量，在安裝設(shè)備的硐室、設(shè)備維修站及供配電硐室等配備滅火器。坑內(nèi)供水管、消防系統(tǒng)裝置及溜井防塵降

16、塵裝置制安詳見圖紙K841-14KJ6-12，K841-14KJ6415。其中380m分段安裝管道安裝不再此招標(biāo)范圍內(nèi)。具體材料消耗表見詳見K841-14KJ6-12，K841-14KJ6-415施工圖?？傆嫲惭b1595鋼管634m，安裝1084鋼管10092m。1.2.5 490m、590m風(fēng)機(jī)變電硐室支護(hù)、電纜溝施工號銅礦帶生產(chǎn)采區(qū)共設(shè)兩個通風(fēng)機(jī)站，490m水平3#風(fēng)機(jī)與590m水平2#風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)硐室和風(fēng)機(jī)變電所硐室的支護(hù)、變電所電纜溝施工，共計掘進(jìn)15.8m3，澆砼219.2 m3。電纜溝施工時必須按要求設(shè)置預(yù)埋件。1.2.6 490m、590m風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)變電所安裝 490m總回風(fēng)平巷安

17、裝3#風(fēng)機(jī)（單臺），風(fēng)機(jī)型號K4023C，額定功率132KW，葉片角度32度；490m風(fēng)機(jī)變電硐室設(shè)TEC-SPV-04型、TEC-SPV-06型高壓環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜各1臺，KS11-400/10 10/0.4 D.y11型電力變壓器1臺，GKY-11-05(改)0.4KV型低壓配電屏3臺，THT-DZ-0.4/46型接地電阻箱1臺,以及其他設(shè)備、設(shè)施安裝。490m風(fēng)機(jī)變電硐室除給本機(jī)站供電外，還通過鉆孔下放至480中段36線、24線振機(jī)電源供電。590m總回風(fēng)平巷安裝2#風(fēng)機(jī)（單臺），風(fēng)機(jī)型號K4026C，額定功率250KW，葉片角度23度；590m風(fēng)機(jī)變電硐室設(shè)TEC-SPV-04型高壓環(huán)網(wǎng)開關(guān)

18、柜2臺、TEC-SPV-06型高壓環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜1臺，KS11-400/10 10/0.4 D.y11型電力變壓器1臺，GKY-11-05(改)0.4KV型低壓配電屏3臺，THT-DZ-0.4/46型接地電阻箱1臺,以及其他設(shè)備設(shè)施安裝。590m風(fēng)機(jī)變電所除給本機(jī)站供電外，饋出一路經(jīng)號銅礦帶回風(fēng)斜井向490m風(fēng)機(jī)變電所供電。1.2.7 380m以上風(fēng)機(jī)構(gòu)筑物、通風(fēng)構(gòu)筑物安裝按設(shè)計要求380m以上各水平需設(shè)各類型風(fēng)門23座，密閉墻4座，另外還有2#、3#風(fēng)機(jī)硐室密閉墻各1座，總估計磚砌體體積69 m3。1.2.8 電纜鉆孔施工（含鉆孔操作硐室）電纜孔施工共五個孔，其中：一個鉆孔長度10m，孔徑130

19、 mm；另四個鉆孔總長度70m，套管孔徑均為93mm。1#孔從380m中段B66回風(fēng)上山端部490m通500m水平，孔徑130 mm，孔深10m，2#、3#、4#孔分別從500m水平B72、B60、B48通480m水平，套管孔徑93 mm，單孔深20m，5#孔從490m風(fēng)機(jī)硐室附近490m通480m水平，套管孔徑93 mm，孔深10m。鑿掘鉆孔操作硐室五個，硐室尺寸：3.8m(寬)3.6m(高)3m(長)；三心拱斷面，掘進(jìn)斷面積：12.16m2,總計掘進(jìn)工程量：182.4m3。詳見招標(biāo)補(bǔ)遺文件3。1.2.9 東部供電線路敷設(shè)（約2800米）。詳見東部電纜走向示意圖，由甲方提供更詳細(xì)的施工圖紙。

20、第二章 編制依據(jù)與原則2.1 編制依據(jù)1、玉溪大紅山礦業(yè)有限公司號銅礦帶150萬t/a采礦工程380m、480m中段采區(qū)安裝施工工程招標(biāo)文件（招標(biāo)編號：0702-1140CITC27251）及工程施工圖。2、玉溪大紅山礦業(yè)有限公司號銅礦帶150萬t/a采礦工程380m、480m中段采區(qū)安裝工程施工合同（合同編號：擴(kuò)產(chǎn)136號）。3、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范：中華人民共和國安全生產(chǎn)法；中華人民共和國礦山安全法；有色金屬礦山井巷工程施工規(guī)范 GB50653-2011 ； 有色金屬礦山井巷安裝工程施工規(guī)范 GB50641-20110；壓力管道安裝質(zhì)量手冊相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)

21、范（金屬管道篇）GB50235-97；工業(yè)閥門的壓力試驗GB4981-85；工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ235-82；氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 98588；焊接通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.3-86；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范GB50231-98；冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 YBJ203-83；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001；焊接通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.3-86；連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98；冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

22、GB50303-2002；電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-96； 我單位承建類似工程的經(jīng)驗；依據(jù)公司質(zhì)量手冊、 電氣設(shè)備安裝手冊、二級質(zhì)量體系程序文件及電氣作業(yè)指導(dǎo)書；4、其他：本公司擁有的機(jī)械設(shè)備、具備的技術(shù)能力、管理水平等。2.2 編制原則1、切實執(zhí)行國家的有關(guān)政策、法令、法規(guī)和各項基本建設(shè)經(jīng)濟(jì)政策及現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、根據(jù)工程實際情況，因地制宜地制定切實可行的施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)。3、合理布置施工現(xiàn)場平面，盡量減少消耗、降低生產(chǎn)成本。4、積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，加快施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。5、采用平行、流水的施工方法和

23、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工，科學(xué)管理，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工。6、嚴(yán)格遵守相關(guān)的合同條款，準(zhǔn)確領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)施工規(guī)范和相關(guān)礦山井巷工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。7、對工程實施項目化管理，配備具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)和管理干部，組織精干和善打硬仗的隊伍，盡量減少環(huán)節(jié)，實現(xiàn)高效運行機(jī)制。8、針對本工程項目建立可操作性強(qiáng)、運行效率高的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。堅持嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，運用科學(xué)的關(guān)鍵工序管理手段，采取強(qiáng)有力的組織、技術(shù)措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。9、積極合理地推廣和采用國內(nèi)外行之有效的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)施工組織管理經(jīng)驗，積極推行技術(shù)進(jìn)步。盡可能降低業(yè)主成本和施工成本。第三章 施工準(zhǔn)備3.1 施工組織準(zhǔn)備：1、

24、根據(jù)本工程的實際情況，結(jié)合圖紙及設(shè)計要求，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向主要工班班長進(jìn)行工程的施工及技術(shù)交底，提出具體的施工和技術(shù)要求。2、理解并掌握本工程的特點，施工難度、總體進(jìn)度安排和注意事項。3、明確并強(qiáng)化工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、強(qiáng)化工期、質(zhì)量意識。4、明確對安全工作的控制和要求，包括井下用電、火焊施工的安全防范措施。5、提出和強(qiáng)調(diào)本合同段工程高起點、高速度、高建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。6、做好人員、施工設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備工作。7、組織編制工程設(shè)備、材料采購計劃，按照計劃的設(shè)備、材料進(jìn)場時間組織實施，避免因材料、設(shè)備的延誤而影響施工。3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作要求準(zhǔn)備項目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備

25、，超前計劃布置，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備。1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：1)組織技術(shù)人員勘察現(xiàn)場、熟悉施工圖紙；2)加強(qiáng)與甲方的聯(lián)系，了解掌握甲方對工程施工的各項要求；3)加強(qiáng)與設(shè)計方的聯(lián)系與合作，了解設(shè)計意圖，滿足工程的設(shè)計要求；4)編寫各種針對性的保證措施；5)結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則；6)作好施工圖紙、施工方案、安全施工等技術(shù)交底工作。2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：1)現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)勘探；2)現(xiàn)場導(dǎo)線點交接、埋設(shè)與復(fù)測；3)各種工程材料的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告；4)各種儀器設(shè)備的測試計量，并辦理計量合格證書；5)對

26、各種測量儀器進(jìn)行校驗；6)施工作業(yè)中所涉及到的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，對施工圖紙進(jìn)行審核。3.3 施工測量及試驗安排：根據(jù)本工程的特點及難點，現(xiàn)場配置測量班組，以滿足施工的需要。測量班由測量工程師，測量工等人組成，測量工程師安排具有長期從事礦山測量經(jīng)驗，并能熟練操作各種測量儀器的技術(shù)人員擔(dān)任。試驗、檢驗工作（包括原材料檢測、成品半成品的抽檢等工作）委托云南冶金質(zhì)檢站戛灑試驗室進(jìn)行。3.4 施工供水、供電、壓氣等準(zhǔn)備：充分利用我公司正在號銅礦帶進(jìn)行采礦生產(chǎn)及采切施工的已有供水、供電及壓氣系統(tǒng)。各分段中施工所需的供水、壓氣等可就近接入。施工所需的動力及照明用電：400m分段、420m分段施工

27、用電從位于400m分段52線的施工變壓器（315KVA）由礦用低壓電纜引至施工作業(yè)點；480m分段以上的施工用電從位于490m分段46線的施工變壓器（500KVA）由礦用低壓電纜引至施工作業(yè)點。3.5 施工臨時設(shè)施：利用我公司已有的辦公、住宿和部分大臨設(shè)施，不再新建施工臨時設(shè)施。工程材料及設(shè)備的臨時堆放場地由甲方指定，我方人員看守。第四章 主要工程施工方法4.1 總體施工布署：根據(jù)工程特點，施工中應(yīng)以先井建后安裝；先制作加工后下井安設(shè)；先點后線；先設(shè)備就位再配線、配管、調(diào)試的施工原則。為了充分與采礦生產(chǎn)相結(jié)合，使系統(tǒng)早日為生產(chǎn)服務(wù)，本工程主要項目施工順序安排如下：施工準(zhǔn)備及測量給點、放線施測采

28、區(qū)供水、消防、降（除）塵管路鋪設(shè)風(fēng)機(jī)硐室、風(fēng)機(jī)變電硐室、電纜孔鉆孔操作硐室井建施工及電纜孔施鉆（可平行施工）采區(qū)動力線路（電纜）敷設(shè)（包括東部供電線路）采區(qū)變電所、風(fēng)機(jī)變電所、風(fēng)機(jī)等配電設(shè)備、設(shè)施安裝振動放礦機(jī)安裝風(fēng)機(jī)構(gòu)筑物安設(shè)及采區(qū)動力系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)檢測調(diào)試。4.2 井建工程施工方法： 風(fēng)機(jī)硐室施工： 本工程有二個風(fēng)機(jī)硐室，分別位于490m分段和590m分段回風(fēng)聯(lián)道內(nèi)。風(fēng)機(jī)硐室按設(shè)計進(jìn)行砼澆灌支護(hù)，采用鋼拱架及組合鋼模板支模，砼澆灌。砼料要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)號及施工配合比施工。若巖石穩(wěn)固性好，可申請變更支護(hù)形式，采用更為高效、更為經(jīng)濟(jì)的錨網(wǎng)噴砼支護(hù)方式。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)在硐室澆灌支護(hù)之后進(jìn)行施

29、工，基礎(chǔ)施工時要嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸及要求施工，預(yù)留好地腳螺栓孔，風(fēng)機(jī)安裝就位并調(diào)整好后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆灌。硐室檢修門、欄柵門及密閉墻、硐室鋪底等在風(fēng)機(jī)安裝以后再施工。 風(fēng)機(jī)變電硐室施工： 本工程有二個風(fēng)機(jī)變電硐室，分別位于490m分段和590m分段的回風(fēng)聯(lián)道旁。風(fēng)機(jī)變電硐室按設(shè)計進(jìn)行砼澆灌支護(hù)(包括電纜溝)，采用鋼拱架及組合鋼模板支模，砼澆灌。砼料要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)號及施工配合比施工。4.2.3 電纜孔鉆孔操作硐室施工： 本工程有五個電纜孔鉆孔操作硐室，分別位于五個電纜孔底部的中段巷道一側(cè)，其中500m分段設(shè)四個鉆孔操作硐室（位于B72線、B60線、B48線、B36線附近），490m回風(fēng)平巷內(nèi)設(shè)一

30、個鉆孔操作硐室（B66線附近）。施工時在設(shè)計指定位置將原巷道的一側(cè)鑿掘出3.8m(寬)3.6m(高)3m(長)三心拱斷面的鉆孔操作硐室。注意硐室底板高出巷道底板30mm，防止電纜鉆孔成為泄水孔。鉆孔操作硐室鑿掘施工時采用YT-28手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)打眼，全斷面掘進(jìn)，采用光面爆破技術(shù)以減少對巷道圍巖的破壞，采用ZL-50裝載機(jī)裝碴，東風(fēng)自卸汽車運碴，碴石排至硐外棄碴場。鉆孔操作硐室根據(jù)揭露出的硐室圍巖情況，可采用噴射砼支護(hù)。砼料要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)號及施工配合比施工。4.2.4 電纜孔鉆孔施工：本工程有五個電纜鉆孔，工程量為80m，其中490m分段至500m分段有一個電纜孔，孔深10m、孔徑130mm

31、；480m中段至500m分段有三個電纜鉆孔，每孔長20m，480m中段至490m分段有一個電纜鉆孔，孔深10m、套管孔徑93mm。本工程的五個電纜孔均采用潛孔鉆機(jī)（100B-J型），從鉆孔操作硐室自上向下鉆進(jìn)成孔。要求鉆孔按預(yù)定位置處的下部巷道頂板小拱穿出。電纜孔套管采用無縫鋼管。4.2.5 硐室掘進(jìn)爆破施工：1、裝藥前的準(zhǔn)備工作：首先要對炮眼參數(shù)進(jìn)行檢查驗收，測量炮眼位置、炮孔深度是否符合設(shè)計要求。然后對鉆好的炮眼進(jìn)行清碴和排水?？捎瞄L柄掏勺掏出眼內(nèi)留有的巖碴，再用布條纏在掏勺上，將眼內(nèi)的存水吸干；或用壓氣管通入眼底，利用壓氣將眼內(nèi)的巖碴和水分吹出。2、裝藥：待準(zhǔn)備工作完畢并確認(rèn)炮眼合格后，

32、即可進(jìn)行裝藥工作；裝藥時一定要按照預(yù)先計算好的每個炮眼裝藥量裝填。3、填塞：填塞材料采用炮泥填塞。炮泥是用砂子和粘士混合配制而成的，其比重為3:1，再加上20%的水，混合均勻后再揉成直徑稍小于炮眼直徑的炮泥段。填塞時將炮泥段送入炮眼，用炮棍適當(dāng)加壓搗實。填塞長度可以是全部填塞，也可以是部分填塞，其長度以不能被爆轟氣體直接沖出眼口為宜。4、爆破參數(shù)選取：炮孔直徑：炮眼直徑大小影響鉆孔速度和爆破效果以及鑿巖的成本。本工程掘進(jìn)所采用鑿巖機(jī)具，其炮孔孔徑為42mm；炮眼深度：炮眼深度直接影響掘進(jìn)速度和鑿巖效果。本工程掘進(jìn)采用所采用鑿巖機(jī)具，其炮眼深度為2.6-3.0m；炸藥單耗：掘進(jìn)爆破炸藥單耗q一般

33、根據(jù)斷面大小和巖石性質(zhì)由經(jīng)驗選取，q=1.9kg/m3。炸藥采用硝銨炸藥及乳化防水炸藥，藥卷直徑32mm；炮眼間距：炮眼間距的確定一般根據(jù)掘進(jìn)所需的總藥量計算出炮眼數(shù)目后，再按巷道斷面大小及形狀均勻布眼。周邊眼的眼口至輪廓線的距離一般為100150mm，在堅硬巖石中取小值；周邊眼的眼口間距則為500800mm，底眼的間距取小值；輔助眼的間距為400600mm。根據(jù)巖石硬度、裂隙發(fā)育程度和爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)，達(dá)到用藥量少，炮眼利用率高，爆破效果好，對圍巖的破壞影響小的目的。4.2.6 噴錨網(wǎng)施工:1、錨桿施工：施工步驟：測量定位錨桿孔施工錨桿安裝及固定；錨桿孔施工：豎向錨桿孔采用YS

34、P-45向上式鑿巖機(jī)鑿孔，其它錨桿孔采用YT-28氣腿式鑿巖機(jī)鑿孔，各個孔位、孔徑、孔深嚴(yán)格經(jīng)測量技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計施工圖要求施工；錨桿安裝及固定：錨固前，應(yīng)用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖粉及積水。砂漿采用注漿泵注漿，用導(dǎo)管插入孔底，直至砂漿注滿整個孔后，再將導(dǎo)管抽出。錨桿的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，桿體表面應(yīng)除銹、防腐，懸吊錨桿的錨入深度必須保證在2m以上。當(dāng)桿體安裝途中被卡時，應(yīng)拉出重新安裝，不得以錘擊方式打入孔內(nèi)。錨桿安裝后，在規(guī)定固化時間內(nèi)不得敲擊或碰撞。2、噴射砼施工規(guī)定：鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；當(dāng)受噴面為巖面時，鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層砼后鋪設(shè)；當(dāng)受噴面為土層時，應(yīng)將壁面修飾平整后，再鋪

35、設(shè)鋼筋網(wǎng)；鋼筋與壁面的間距宜為1530mm；鋼筋網(wǎng)格的尺寸不宜小于150mm；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨固件聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋不得晃動。3、噴射砼施工方法:施工準(zhǔn)備a、拆除噴射砼施工作業(yè)區(qū)的障礙物，對不能拆除者，應(yīng)采取措施予以保護(hù)；b、噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)信號裝置；c、噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。d 、檢查開挖斷面尺寸是否符合設(shè)計要求；e、清除拱部和兩幫的浮石及墻腳處的巖渣等堆積物；f、埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志，其縱橫間距宜為1.01.5m；當(dāng)設(shè)有錨桿時，也可用錨桿露出巖面的長度，作為控制噴層厚度的標(biāo)志。拌制a、拌制混合料時，稱量（按重量計）的允許偏差應(yīng)符合

36、下列規(guī)定：b、水泥和速凝劑均為2%；c、砂、石均為3%；d、干混合料攪拌時間：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于1min；混合料有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。噴射作業(yè)噴射砼施工作業(yè)順序應(yīng)是先墻后拱，噴墻時，在劃定的區(qū)段內(nèi)，噴射作業(yè)應(yīng)從墻腳開始，自下而上分片進(jìn)行；噴拱時，在劃定的區(qū)段內(nèi)，噴射作業(yè)應(yīng)從拱腳向拱頂分片進(jìn)行。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行；若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射中如發(fā)現(xiàn)砼表面干燥松散、下墜滑移或拉裂時，應(yīng)及時清除，進(jìn)行補(bǔ)噴。鋼筋網(wǎng)噴射砼施工方法：開始噴射時，應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面

37、之間砼的密實性；鋼筋被砼覆蓋后，應(yīng)加大噴射距離至規(guī)定要求，以保證噴射砼表面的平整度；噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除，再行補(bǔ)噴。砼施工:1、硐室襯砌施工前，應(yīng)檢查中腰線、凈空和襯砌材料、規(guī)格等，必須符合設(shè)計圖紙的要求。嚴(yán)禁欠挖。2、根據(jù)設(shè)計挖好砼墻基基礎(chǔ)，墻拱砼施工用14槽鋼立柱、拱架，組合鋼模板施工，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，擋頭板按襯砌斷面制作，與巖壁間隙嵌塞緊密。3、墻架和模板位置準(zhǔn)確、連接牢固，防止跑模。拱、墻架和模板的間距采用1.5m。4、邊墻施工前，清除基層及模內(nèi)雜物、浮碴，基坑內(nèi)積水必須排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒砼拌合物。5、下料均勻，振動密實，防止過振及漏振。6

38、、拱墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可拆模，拆模后連續(xù)養(yǎng)生7天。7、在拌制砼前，必須對砼用料水泥、砂、碎石進(jìn)行檢驗，并根據(jù)設(shè)計配制砼配合比。砼拌制在硐外進(jìn)行，砼攪拌機(jī)安裝在硐口，砼采用350L攪拌機(jī)拌合，拌和前用磅秤對水泥、砂石、碎石，根據(jù)砼配合比進(jìn)行計量。8、拌制好的砼用專用砼運輸車運至澆筑場地，砼運輸車采用不漏漿、不吸水的材料制作，并經(jīng)常清除車內(nèi)的粘附物及砼殘渣，達(dá)到初凝期的砼不能使用。9、砼入倉后，應(yīng)及時進(jìn)行全面搗實，使之形成密實的均勻體，砼搗實應(yīng)地內(nèi)部用機(jī)械振搗，振動應(yīng)保持足夠的時間和強(qiáng)度，以徹底搗實砼，但時間不能持續(xù)太久，以免造成砼離析。其施工步驟如下： 測量定中腰線支立柱、加固立柱

39、支拱架、找平加固拱架逐層安裝模板、砼入倉砼振搗養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)。4.3 管道安裝工程施工方法：管道安裝要求：管道的質(zhì)量和安裝必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)定；管道鋪設(shè)時100m左右設(shè)置一套法蘭連接，其余為焊接，購買法蘭時按不小于2.5MPa的標(biāo)準(zhǔn)配置相應(yīng)的法蘭連接件及法蘭墊片；管道安裝后，要求清洗管道內(nèi)部，管道內(nèi)部不能預(yù)留雜質(zhì)，進(jìn)行管道壓力試驗，試驗參數(shù)必須符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)定；在彎道處的管道一般采用冷彎，彎曲半徑應(yīng)與巷道曲率半徑相適；每隔50100m設(shè)供水支管或取水閘（球）閥，閘（球）閥安裝時應(yīng)在端頭加焊一段長0.2m的DN50水煤氣管，以便搭接。根據(jù)設(shè)計變更14K5-1，管道的吊掛方式采用掛鉤吊掛

40、，吊掛材料選用6園鋼，吊點平巷間距5m，彎道處應(yīng)相應(yīng)加密間距3m，吊架安裝后應(yīng)涂抹油脂以便潤滑和防銹，管線安裝在人行一側(cè)，管線與電纜同側(cè)布置時，管道樁與電纜樁應(yīng)交錯布置；管道翻拱（跨越）應(yīng)緊貼拱璧，不能影響行人和礦車通過，翻拱時至少設(shè)置2個吊點，視跨度情況可適當(dāng)增加，閥門組件應(yīng)設(shè)置在不容易沖擊的部位；所有外露金屬件進(jìn)行除銹防腐處理，除銹（除銹等級：按照井下結(jié)構(gòu)件除銹標(biāo)準(zhǔn)），涂刷兩底（底漆為紅丹），兩遍面漆（面漆為聚酯漆），面漆顏色為灰色，供水管為鮮綠色（編號YG03，GB7231-2003），結(jié)構(gòu)件為灰色；若選用的閘閥的法蘭連接與所選法蘭不匹配，或連接方式改變，相應(yīng)的連接附件應(yīng)相應(yīng)改變，采用螺

41、紋連接的閥門與之連接的水管螺紋必須匹配；裝卸礦點（溜井）必須設(shè)置取水閘閥；彎管、三（四）通管等連接件可用與原管道同規(guī)格的鋼管制作；管道樁安裝時根據(jù)想到實際情況調(diào)整樁的埋深，但埋深不得小于500mm，巷道壁打眼直徑40mm，管道樁鋼材采用I級鋼筋。消防采用DN100供水管每隔50100m設(shè)取水閘閥，生產(chǎn)水兼做消防用水，按相關(guān)要求保證管道的水壓和水量，在安裝設(shè)備的硐室、設(shè)備維修站及供配電硐室等配備滅火器。管道安裝施工：1、管道安裝流程施工技術(shù)準(zhǔn)備管子進(jìn)場檢查管子符合性驗收施工機(jī)具、水、電氣源準(zhǔn)備管道除銹防腐管樁、吊桿等制作管道加工預(yù)制安裝前檢查管道安裝管樁、錨桿安裝試壓沖洗防腐 投入運行2、管道樁

42、及錨桿設(shè)置現(xiàn)場制作的管樁及錨桿，其下料可采用氧-乙炔火焰進(jìn)行切割，螺栓孔的加工均宜采用機(jī)械方法加工；巷道中管道安裝采用吊掛形式，吊點間距5m，巷道彎曲處可加密到間距3m，吊掛閘閥處，閘閥兩邊應(yīng)設(shè)置吊點，彎曲部分應(yīng)在起彎點兩端附近增設(shè)管樁,管道翻拱應(yīng)緊貼巷道上拱翻過，用鋼絲綁扎在錨桿掛鉤上；管子不得直接焊在管樁及吊桿上，管子安裝時可使用U形管箍進(jìn)行固定。管箍安裝在巷道內(nèi)均布（約10m一個），安裝位置設(shè)在容易檢修，不影響人行的前提下可適當(dāng)上下移動；采用E4303焊條連續(xù)焊接厚度小于10mm的鋼板，焊縫高度為5mm，其余焊縫高度均為1015mm。焊后退火消除內(nèi)應(yīng)力。矯正彎形，然后加工。 3、管道安裝

43、 各分段供水管路安裝過程中主要是吊裝存在較大的難度，由于各分段供水管路在地下巷道內(nèi)，無法使用大型現(xiàn)代化的吊裝機(jī)具進(jìn)行吊裝。管道在巷道內(nèi)進(jìn)行安裝，受巷道的影響非常大，所以管道在運輸時要分段，將所供來的管道按能運輸?shù)淖畲箝L度一段進(jìn)行定尺切割，然后用汽車運輸?shù)较锏乐倍蔚溃\輸管道時汽車上安放特制托架，控制運輸層數(shù)和根數(shù)，并綁扎牢固。4、管道加工切割a、管道可采用火焊切割，但必須采取保護(hù)措施，不得污染管內(nèi)側(cè)并清除毛刺、飛濺物。b、管子的切割表面必須平整，不得有裂紋，重皮，管端的切屑粉頭、毛刺、氧化鐵皮等必須清除干凈。c、切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。彎管a、管的最小彎曲半徑不小于

44、管外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大，一般情況下可以采用鋼制對焊無縫沖壓彎頭代替彎管。b、管子彎曲后的壁厚減薄率應(yīng)不超過8%，彎曲角度偏差（/L）不應(yīng)超過1.5mm/m。 彎管前壁厚-彎管后壁厚壁厚減薄率= 100% 彎管前壁厚c、管子彎曲時，直徑較小的管道采用冷彎，彎徑大的管道采用熱彎，熱彎時管道注沙密實。但熱彎管道要求時間較長和場進(jìn)較大，可采用壓模彎頭進(jìn)行焊接處理。5、管道除銹及防腐由于工期要求以及施工環(huán)境所限制，所以在管道進(jìn)場檢查之后，集中進(jìn)行除銹。施工程序（見流程圖）施工、技術(shù)準(zhǔn)備上道工序檢查、驗收涂漆用材料、機(jī)具準(zhǔn)備表面處理涂層施工 不合格質(zhì)量檢查管道表面處理a、除銹可采用手持

45、式電動鋼絲刷除銹方法進(jìn)行除去管道表面的浮銹，當(dāng)金屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可用。除銹要求按要求達(dá)到Sa2級，即管子、管件表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm；b、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，應(yīng)徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡；經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時涂刷底涂料。涂層施工a、不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。b、涂料的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計要求。c、當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成不同的涂料，以防止漏涂。d、為節(jié)約施工用周期，在除銹完畢后立即進(jìn)

46、行。涂涮時應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后，按涂層要求補(bǔ)涂。e、涂料應(yīng)臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用，且應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。涂料如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。f、刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂；面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。6、管道焊接坡口加工及接頭組對焊縫質(zhì)量評定等級按焊接通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.3-86）表中的CS級（對接焊縫）或CK級（對角焊縫及其它）的規(guī)定進(jìn)行。焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工；若用氣割方法加工，則需清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的

47、凹凸不平處磨平；管子、管件的對口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。確保焊接質(zhì)量的工藝措施焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得合格證書；焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書，焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕；施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，清除其上的油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤；管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理；焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈，并作好

48、記錄。7、管道吊裝吊裝時在巷道內(nèi)增設(shè)兩個起吊點進(jìn)行吊裝。采用3t的手拉葫蘆吊裝管件。8、管道安裝的質(zhì)量控制措施管道布置應(yīng)遵循橫平豎直的基本原則；管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修、且不妨礙生產(chǎn)人員的操作、行走，以及機(jī)電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修；管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯開100mm以上。9、閥門的安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗不合格的閥門應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表的意見退貨或進(jìn)行研磨，無法單獨試驗的閥門可以在管道系統(tǒng)中進(jìn)行試驗，但須做好標(biāo)記；安裝前應(yīng)對閥門的外觀、型號規(guī)格進(jìn)行檢查，并按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗；閥門搬運時不允許隨

49、手拋擲,應(yīng)分門別類地進(jìn)行擺放；大型閥門吊裝搬運時，鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上，應(yīng)栓在法蘭處；鑄鐵閥門閥件安裝時，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起的損壞；閥門介質(zhì)流向要和閥門殼體上的箭頭或標(biāo)記的指示方向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。10、法蘭的安裝法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對管子端面檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm；法蘭與管子組裝時, 要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度, 法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時, 則不應(yīng)大于法蘭外徑1.5/1000,且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭連接時，密封面應(yīng)保持平行,法蘭密封面的平行度允差見下表：公稱通徑在下列公稱壓力下的允許偏差(mm)1.6

50、Mpa1.6-4MPa1000.200.101000.300.15為了便于裝、拆法蘭, 緊固螺栓, 法蘭平面距支架和墻面的距離應(yīng)大于或等于20cm；為了保障墊片各處均勻受力, 擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字式交叉進(jìn)行, 擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半, 也不應(yīng)少于兩扣。11、管道沖洗、試壓管道沖洗、試壓程序（見流程圖）方案及技術(shù)準(zhǔn)備試壓準(zhǔn)備沖洗準(zhǔn)備不合格處理試 壓檢查沖 洗恢復(fù)、封閉系統(tǒng)試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板的部分應(yīng)做出明顯的標(biāo)記和記錄；試驗壓力：強(qiáng)度試驗壓力按設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行試壓，嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行試壓；試驗介質(zhì)，采用

51、工作用水進(jìn)行試壓。12、壓力試驗注水時，應(yīng)打開事先安裝在管路各高點的排氣閥，水由下部向上部充灌，以利排氣，確認(rèn)空氣排凈后系統(tǒng)注滿水后立即關(guān)閉氣閥進(jìn)液閥；用加壓泵對系統(tǒng)加壓，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵檢查，無異常時再繼續(xù)升壓；加壓逐級升高，升壓的次數(shù)和壓力應(yīng)視壓力的高低而定，每一級可穩(wěn)壓5-10分鐘，無問題方可繼續(xù)升壓，直至升到試驗壓力；當(dāng)系統(tǒng)高差較大時，要考慮壓力表所設(shè)置處的靜壓影響。壓力以最高點壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過承受能力；在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，無目測變形為合格。然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，用手錘輕敲距焊縫15-20mm處，管道無泄漏，壓力不下降，即為試

52、壓合格；試壓過程中，若發(fā)生問題，不得帶壓處理，應(yīng)在完全泄壓后進(jìn)行，并重新試壓；試壓完畢后，應(yīng)及時將系統(tǒng)內(nèi)存液放凈，并拆除試壓盲板等臨時試壓裝置。13、管道水沖洗沖洗介質(zhì)采用工業(yè)用水進(jìn)行沖洗；由于巷道內(nèi)管路較長應(yīng)采取分段沖洗的方法進(jìn)行沖洗，分段可以每個直段為一個系統(tǒng)。分段沖冼可將系統(tǒng)管路中的閥門拆除后接入臨時管路；水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。振動放礦機(jī)安裝施工方法：1、施工程序（工藝流程圖）基礎(chǔ)處理振動機(jī)底座安裝設(shè)備解體、倒運一次灌漿振動機(jī)檢查基礎(chǔ)驗收試運轉(zhuǎn)二次灌漿振動機(jī)安裝施工機(jī)具、水、電、氣源準(zhǔn)備施工技術(shù)

53、準(zhǔn)備 投入運行2、基礎(chǔ)鏟麻面、墊鐵安裝按技術(shù)要求對設(shè)備基礎(chǔ)表面余漿鏟除，并鑿鏟麻面，且不得有油污；墊鐵的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)地腳螺栓直徑大小選擇。由于設(shè)計使用地腳螺栓為M30400，所以采用18090的墊板，墊板的斜率為1:20。墊鐵一般布置在地腳螺栓兩側(cè)。如墊鐵相距較遠(yuǎn)時，中間增加一組輔助墊鐵，一般墊鐵兩距為500-1000mm。3、振動機(jī)的運輸及吊裝振動由于其外形大，用3T的汽車運輸時，其高度超過井內(nèi)巷道的高度，所以，先將振動機(jī)進(jìn)行解體。解體按操作平臺及梯子為一部分，側(cè)板與支架為一部分，振動給礦機(jī)底架為一部分，振動給礦機(jī)臺板為一部分，進(jìn)行分體運輸?shù)轿?；吊裝時，在井內(nèi)巷道上增加一個埋設(shè)吊鉤配合5t

54、的手拉葫蘆吊臺板（臺板重3.04噸）,用3t的手拉葫蘆吊其余各部件。4、振動機(jī)安裝技術(shù)要求：振動給礦機(jī)安裝縱、橫向中心線極限為5mm；振動給礦機(jī)安裝標(biāo)高極限偏為5mm；振動給礦機(jī)橫向水平度公差為1.5/1000；振動給礦機(jī)兩聯(lián)接板或推力板至槽體中心線距離的極限偏差為2mm；輸送槽直線度偏差不應(yīng)大于3/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；進(jìn)料口，排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象；支承彈簧裝配后，其靜變形量不應(yīng)大于額定振幅的1/10，驅(qū)動裝置的安裝角度應(yīng)與振動方向角度保持一致，其相位角度的允許偏差為1；所有緊固螺栓均應(yīng)裝設(shè)防松裝置；金屬平臺下的電機(jī)車架線，用絕緣材料包裹；支架與側(cè)板

55、在現(xiàn)場組焊安裝，各部件銳角倒鈍去毛刺。外表除銹后涂防銹漆兩遍。5、振動放礦機(jī)負(fù)荷試車應(yīng)符合下列要求：負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為4小時；給料槽各部物料的輸送速度應(yīng)一致，不應(yīng)有跑偏、打旋或跳料；振幅下降量不應(yīng)大于額定振幅的10%；輸送量不應(yīng)小于額定輸送量的90%。4.5 電氣安裝施工方法4.5.1 施工準(zhǔn)備1、建立電氣工程施工組織機(jī)構(gòu)為強(qiáng)化施工管理體制，設(shè)施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量、物資供應(yīng)(材料供應(yīng)、設(shè)備供應(yīng))、計劃等管理部門，明確各部門、各崗位的職責(zé)、權(quán)限和工作內(nèi)容及要求，形成一個高效、精干的實體。2、技術(shù)準(zhǔn)備a. 積極主動地與業(yè)主和設(shè)計部門聯(lián)系。b.認(rèn)真組織圖紙、資料的自審、會審工作，及時發(fā)現(xiàn)問題,及時報

56、出材料、設(shè)備進(jìn)場計劃，及時與物資供應(yīng)部門聯(lián)系確定材料、設(shè)備到貨情況，并通報施工負(fù)責(zé)人。c. 結(jié)合工程特點，根據(jù)各專業(yè)編制詳細(xì)作業(yè)方案。d. 及時收集該工程所需施工技術(shù)規(guī)范、檢查驗收、施工標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)備、設(shè)計資料等技術(shù)文件。e根據(jù)材料到貨情況，首先進(jìn)行加工制品的加工，并保證加工制品油漆完整f.技術(shù)交底、安全交底、材料報驗等齊全。g現(xiàn)場臨時照明亮度需能滿足施工要求。3、施工資源配備a.根據(jù)工程施工的不同階段，配置相應(yīng)的施工技術(shù)管理人員及各專業(yè)人員。b.設(shè)備及構(gòu)件的準(zhǔn)備根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點要求,編制工程設(shè)備及構(gòu)件的進(jìn)場計劃.并隨時與承包商供應(yīng)部門保持聯(lián)系,確保施工要求。c.配置齊全的施工機(jī)具、運輸機(jī)械（

57、見下表）d.設(shè)備及構(gòu)件的準(zhǔn)備,根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點要求,編制工程設(shè)備及構(gòu)件的進(jìn)場計劃。并隨時與供貨商供應(yīng)部門保持聯(lián)系,確保施工要求。施工機(jī)械、機(jī)具配備表4.5.2電氣設(shè)備安裝階段電氣設(shè)備安裝階段包括盤、柜、箱及變壓器安裝；電纜敷設(shè)、接配線等三大主要內(nèi)容。1、盤、柜、箱及變壓器安裝設(shè)備進(jìn)場a.工程設(shè)備管理員依照設(shè)備進(jìn)場計劃要求，向業(yè)主設(shè)備部門辦理有關(guān)支出手續(xù)。設(shè)備運抵現(xiàn)場后，會同甲方、物資、現(xiàn)場監(jiān)理一起進(jìn)行開箱，核對圖紙后及時在設(shè)備醒目位置作好設(shè)備編號的標(biāo)志，方便施工。b.設(shè)備、材料的型號、規(guī)格、數(shù)量符合要求。 c.檢查設(shè)備部件、附件及備件均無變形、損傷、銹蝕、絕緣良好，技術(shù)資料是否完整，并做記錄。

58、變壓器進(jìn)場:直接利用汽車運輸，再利用滾杠、手動葫蘆、液壓千斤頂安裝到位。高壓柜進(jìn)場:利用汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，再利用滾杠、千斤頂移到盤箱底座上用螺栓固定安裝。低壓及控制盤箱柜進(jìn)場:低壓設(shè)備，利用汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，再通過滾桿移動到設(shè)備的安裝位置，再通過液壓小車和千斤頂推上底座安裝。2、電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝程序見圖盤、柜安裝前應(yīng)清除基礎(chǔ)槽鋼上灰渣、銹蝕，補(bǔ)刷油漆。盤、柜安裝的允許偏差為： 垂直度每米1.5mm； 水平度、相鄰兩盤頂部2mm，成列盤頂部5mm； 不平度、相鄰兩盤邊1mm，成列盤面5mm； 盤間接縫2mm。c. 設(shè)備底座及盤、柜接地良好。d. 隔離開關(guān)安裝后應(yīng)及時通知鉗工安裝或調(diào)整操作機(jī)構(gòu)

59、，操作機(jī)構(gòu)安裝必須牢靠，操作靈活。e. 操作箱安裝必須符合施工規(guī)范要求，支架制作牢靠，接地良好，操作箱開孔采用開孔器開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊割孔。3、高壓配電系統(tǒng)檢測調(diào)試、要求電氣室內(nèi)其它各專工作全部完成，清掃電氣室。、吹掃盤內(nèi)灰塵。、檢查：母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。、絕緣電阻測試工作須委托第三方進(jìn)行測試。、對母線、開關(guān)、互感器、斷路器進(jìn)行交流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時間1 分鐘。、對外部電纜進(jìn)行直流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時間15 分鐘。、對高壓柜內(nèi)繼電器進(jìn)行刻度校驗，整定值整定。、對高壓柜進(jìn)行空操作、模擬保護(hù)試驗。4、低壓配電系統(tǒng)檢測調(diào)試、

60、檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。、吹掃所有低壓盤內(nèi)灰塵。、低壓盤內(nèi)母線、開關(guān)、連線、外部電纜、進(jìn)線電纜的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。、一、二次回路絕緣檢查。、二次回路接地檢查。、電流互感器變比測試。、保護(hù)繼電器或熱元件的試驗和整定。、盤面儀表校驗。、系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。、母線送電。、逐個回路送電，檢查項序、電壓，并考核。5、電纜敷設(shè)及接配線電纜架眼施工a.按照設(shè)計圖紙進(jìn)行電纜眼的測量放線，保證眼線高度一致；b.電纜眼的深度、眼的角度與設(shè)計方向一致；電纜支架安裝a.確定電纜支架走向無障礙，確定坐標(biāo)、標(biāo)高無誤。b.電纜支架規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與設(shè)計相符，附件是否齊全.c.支架安