2017煤礦瓦斯治理方案

1、.：.； 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc238226604 前 言 PAGEREF _Toc238226604 h 1 HYPERLINK l _Toc238226605 第一章 礦區(qū)概述4 HYPERLINK l _Toc238226606 第一節(jié) 概述4 HYPERLINK l _Toc238226607 第二節(jié) 開采技術(shù)條件5 HYPERLINK l _Toc238226608 第二章礦井開辟開采現(xiàn)狀10 HYPERLINK l _Toc238226609 第一節(jié) 礦井開辟開采概略10 HYPERLINK l _Toc238226610 第二節(jié)

2、主要消費系統(tǒng)概略 PAGEREF _Toc238226610 h 10 HYPERLINK l _Toc238226611 第三節(jié) 礦井“一通三防存在的主要問題 PAGEREF _Toc238226611 h 14 HYPERLINK l _Toc238226613 第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 PAGEREF _Toc238226613 h 16 HYPERLINK l _Toc238226614 第四章 瓦斯治理方案 PAGEREF _Toc238226614 h 17 HYPERLINK l _Toc238226615 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案 PAGEREF _Toc2382266

3、15 h 17 HYPERLINK l _Toc238226616 第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案32 HYPERLINK l _Toc238226617 第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案32 HYPERLINK l _Toc238226618 第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案34 HYPERLINK l _Toc238226619 第五節(jié) 其它平安技術(shù)措施35 HYPERLINK l _Toc238226620 第五章 其它系統(tǒng)治理方案39 HYPERLINK l _Toc238226621 第六章 瓦斯治理保證措施41 HYPERLINK l _Toc238226622 第一節(jié) 建立平安技術(shù)管理體系41

4、HYPERLINK l _Toc238226623 第二節(jié) 完善各項管理制度44 HYPERLINK l _Toc238226624 第三節(jié) 加強監(jiān)視檢查45 HYPERLINK l _Toc238226625 第四節(jié) 建立平安隱患處置應(yīng)急救援機制46 HYPERLINK l _Toc238226626 第五節(jié) 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患46 HYPERLINK l _Toc238226627 第六章 預(yù)期效果47 TOC o 1-2 h z u 前 言一、瓦斯治理緣由為貫徹落實全國平安消費會議精神，深化開展煤礦平安消費治理行動，推進(jìn)煤礦瓦斯綜合防治任務(wù)體系建立，進(jìn)一步深化我礦瓦

5、斯治理，防治瓦斯事故的發(fā)生，確保煤礦平安消費，根據(jù)國家有關(guān)煤礦平安消費和瓦斯防治文件精神和要求，結(jié)合我礦的實踐情況，特制定本方案。二、指點思想嚴(yán)厲遵照國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)、；結(jié)實樹立“以人為本、“平安開展理念，嚴(yán)厲貫徹“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理的平安消費方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)的瓦斯治理任務(wù)原那么，貫徹執(zhí)行“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位、隱患排除、綜合利用的二十四字方針，建立健全瓦斯綜合治理任務(wù)體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的平安消費條件及危害要素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理構(gòu)

6、造，落實瓦斯防治管理制度，提高配備程度和提高礦井防治瓦斯災(zāi)禍才干，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)厲規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。三、瓦斯治理根本要求進(jìn)一步加強一通三防管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理任務(wù)中存在的主要問題和隱患、制定確實可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高平安管理程度，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯治理任務(wù)到位。力求到達(dá)消費規(guī)劃優(yōu)化、開辟開采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測監(jiān)控有效、現(xiàn)場管理到位，為實現(xiàn)平安消費情況繼續(xù)穩(wěn)健開展的目的奠定堅實根底。四、瓦斯治理根本原那么.嚴(yán)厲貫徹落實“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理的平安消費任務(wù)方針，

7、堅持標(biāo)本兼治，重在治本的原那么。.合理消費規(guī)劃，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。.瓦斯治理才干大于消費才干。.建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)可靠確保系統(tǒng)合理、設(shè)備完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。.加大瓦斯抽采力度抽采達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)的要求。.建立有效的平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控有效，確保配備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。.嚴(yán)厲管理管理到位，完善制度、落實責(zé)任、仔細(xì)執(zhí)行、嚴(yán)厲監(jiān)視。.排除隱患，將事故消滅在萌芽形狀之中，杜絕事故的發(fā)生。9.加大瓦斯綜合利用任務(wù)力度，積極發(fā)明條件，推行瓦斯綜合利用新技術(shù)。五、瓦斯治理目的.防備普通瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與艱苦瓦斯事故；.防備采、掘

8、任務(wù)面瓦斯超限；建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限制地消除瓦斯危害；建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。六、瓦斯治理范圍及治理重點瓦斯治理是一個系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦各系統(tǒng)實踐情況分析，治理方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點，以瓦斯綜合治理為切入點；進(jìn)一步完善平安監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等平安系統(tǒng)為目的，配合各項保證措施來到達(dá)瓦斯治理的根本要求。七、瓦斯治理主要根據(jù)一政策法規(guī).2021年版；.煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件AQ10282006；.礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法AQ10182006；.煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ10202006；.煤礦瓦斯抽采規(guī)范AQ10272006及瓦斯抽采目的AQ10262006；6

9、、國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于加強煤礦瓦斯治理任務(wù)體系示范工程建立的通知安委辦【2021】2號；二主要技術(shù)資料1.鄭煤集團檜樹亭煤礦初步設(shè)計。2.鄭煤集團檜樹亭煤礦整合開采方案設(shè)計闡明書和平安專篇闡明書。3.鄭煤集團檜樹亭煤礦煤炭資源/儲量核實報告。4.鄭煤集團檜樹亭煤礦資源開發(fā)利用方案闡明書。5鄭煤集團.檜樹亭煤礦采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖。6.煤礦“三個鑒定報告礦井瓦斯等級鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定。第一章 礦區(qū)概述第一節(jié) 概述一、交通位置鄭州煤炭工業(yè)集團檜樹亭煤炭有限責(zé)任公司煤礦，位于新密市來集鄉(xiāng)王堂村境內(nèi)，其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)11328301133144，北緯3429463430

10、17。礦區(qū)西距新密市約18km；新密支線裴溝煤礦公用線和宋寨大冶鐵路公用線相連從本礦區(qū)南部1.0km處經(jīng)過，東北距京珠高速公路和107國道分別30、20km，北距鄭州密縣S316公路3km，東距宋樓車站3.0km。南鄰登封杞縣地方鐵路，交通非常便利。 二、礦區(qū)范圍鄭州煤炭工業(yè)集團檜樹亭煤炭有限責(zé)任公司煤礦，位于新密市來集鎮(zhèn)王堂村境內(nèi)，新密煤田裴溝井田的東部。井田范圍北部為F22郭莊斷層，南部為F48和F17顯應(yīng)寺斷層；東、西部分別由3、4座標(biāo)點和1、8座標(biāo)點的連線為界。礦井范圍的劃定，主要根據(jù)河南省國土資源廳豫國土資函2007473號，劃定的井田范圍由8個座標(biāo)點圈定。設(shè)計根據(jù)這8個座標(biāo)點的連線

11、，作為該礦井的設(shè)計邊境。井田邊境拐點坐標(biāo)詳見附表211。井田邊境拐點坐標(biāo)表 表211拐點編號XY拐點編號XY138190503845200043819530384541202381890038453088538194303845374033819000384541206381952038452000全井田東西走向長2.1km，南北傾斜寬0.450.6km，井田面積約1.35 km2。第二節(jié) 開采技術(shù)條件一、水文地質(zhì)根據(jù)地層時代、巖性及富水程度，礦區(qū)內(nèi)共劃分了七個含水層組和四個隔水層段。1、主要含水層 寒武系上統(tǒng)長山組白云質(zhì)灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層：為灰白色、灰黃色中厚層狀隱晶質(zhì)白云質(zhì)灰?guī)r，裂隙發(fā)

12、育，巖心破碎，含巖溶裂隙承壓水；揭露厚度為0.5251.89m；最大漏水量為12.5t/h。 奧陶系中統(tǒng)馬家溝組灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層：為灰白色、淺灰色厚層狀隱晶質(zhì)灰?guī)r，揭露厚度為4.1062.71m，鉆孔涌漏失水量為0.450.67t/h；裂隙巖溶發(fā)育，但不均一，賦水性強、導(dǎo)水性好。鉆孔單位涌水量為0.1341L/s.m，浸透系數(shù)為0.4218m/d，為HCO3-Mg-Ca型水，礦化度為0.3910.333g/L。 太原組下段灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層：由L1 L4四層灰?guī)r組成，為深灰色中厚厚層狀、隱晶質(zhì)構(gòu)造，厚度為1020m，巖溶裂隙發(fā)育、賦水性強，鉆孔涌漏水景象明顯、多集中在L1-2石灰?guī)r附

13、近、涌漏失量為0.9054.00t/h，鉆孔單位涌水量為0.40L/s.m，浸透系數(shù)2.4715m/d，為HCO3-Mg-Ca型水，礦化度為0.351g/L。 太原組上段灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層：為二1煤底板直接充水含水層，由L7 L9等三層灰深灰色中厚層狀灰?guī)r組成，厚度多在10m左右，巖溶裂隙發(fā)育極不均一。原始水位標(biāo)高為+171. 55173.99m，鉆孔單位涌水量為0.09560.3077L/s.m，浸透系數(shù)為1.1633.635m/d，經(jīng)裴溝煤礦多年排泄、目前O2含水層靜止水位標(biāo)高為+101.44108.56m，為HCO3-Mg-Ca型水。 二1煤頂板砂巖孔隙裂隙承壓含水層：系指二1煤以上

14、100m范圍內(nèi)灰白色中?；虼至Ｉ皫r，為二1煤層頂板直接充水含水層，砂巖普通厚4.2015.60m，靜止水位標(biāo)高+169.91m，含水不均勻，鉆孔單位涌水量為0.0988L/s.m，浸透系數(shù)0.3832m/d，為HCO3-Ca-Mg-Na型水，礦化度為0.332g/L，為弱的裂隙承壓水含水層，正常情況下對開采二1煤層影響不大。 第三系泥灰?guī)r巖溶裂隙含水層：為白色、淺灰白色泥灰?guī)r，裂隙不發(fā)育，部分有小溶洞，地表蜂窩狀溶洞發(fā)育。下部為黃灰色含?；?guī)r。平均厚度179m，普通為100200m。 第四系砂、礫石孔隙含水層：呈二元構(gòu)造，上部為黃色亞粘土夾棕色亞粘土；下部為卵石層，卵石直徑為210cm、大者為

15、2030cm，主要為金斗山砂巖、平頂山砂巖的礫石，分選性差，次棱角狀，松散孔隙發(fā)育，含孔隙潛水，賦水性強，靜止水位標(biāo)高為+165.62m，鉆孔單位涌水量0.02L/s.m，浸透系數(shù)0.1659m/d，為HCO3-Ca-Mg-Na型水，礦化度為0.30g/L。2、隔水層 本溪組鋁質(zhì)泥巖隔水層：位于奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層之上，為灰白色鋁質(zhì)泥巖、深灰色炭質(zhì)泥巖和泥巖，構(gòu)造致密，裂隙不發(fā)育，厚2.4935.56m，平均9.00m。隔水性能良好，但在變薄處或斷層破碎帶部位隔水性能差，起不到隔水效果。 太原組中部砂泥巖隔水層：系指L4L7之間的泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、粉砂巖等，厚20.3742.83m、

16、平均32.00m。該層位于太原組上、下段灰?guī)r高承壓水頭含水層組之間，隔水性能良好。 二1煤底板隔水層：系指二1煤底至L9頂?shù)哪鄮r、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、粉砂巖等，為主的隔水層，普通6m。該層雖有一定的隔水作用，但部分地段太薄或被斷層切割，隔水性差，因此開采二1煤層時要特別留意其呵斥的水患。 二疊系砂泥隔水層：系指二1煤上100m起到上部基巖剝蝕面的二疊系下石盒子組，主要包括泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)粒砂巖、粉砂巖等，厚度普通在300m以上，其間夾有數(shù)層中、粗粒砂巖含水層，但被隔水層阻隔，水力聯(lián)絡(luò)較差，總體上表現(xiàn)為隔水性，能有效阻隔地表水、淺層地下水進(jìn)入礦井。3、礦床充水要素分析 充水水源：包括地表水、頂板

17、水、底板水和老窯老塘水。地表水：礦區(qū)及附近丘陵及崗地，大氣降水除少數(shù)耗費于蒸發(fā)、其他都匯入雙洎河，由于地表逕流快，大氣降水對礦井普通無影響。頂板水：第三系溶裂隙潛水和第四系孔隙潛水賦水性強，因距二1煤層較遠(yuǎn)、有較厚的隔水層，普通不會對其產(chǎn)生影響；但遇斷層時，會溝通其它含水層、對其進(jìn)展補給，給開采二1煤層產(chǎn)生不利影響。二1煤層頂板砂巖孔隙裂隙含水層水量不大，賦水性弱，普通不會對二1煤層開采產(chǎn)生影響。底板水：底板直接含水層C3tL7-9為礦井直接充水水源，賦水性強，但不均一，其水量占礦井充水量的80%以上。底板含水層C3tL1-4為開采二1煤層間接充水含水層，含水量豐富、但不均一；底板間接含水層O

18、2m水，水量大、來勢猛，但由于距二1煤層較遠(yuǎn)，普通不會給礦井消費帶來影響；遇斷層或地層薄弱帶時，會對礦井消費帶來宏大損失，因此，在礦井消費中應(yīng)予以高度注重。老窯老塘水：在礦區(qū)周圍不同深度積累了大量的老窯水，在接近老窯采掘時，必需邊探邊采，保證平安。 充水通道：斷層裂隙帶和封鎖不良鉆孔都能夠成為礦井涌水通道。礦區(qū)南部的F17等斷層為導(dǎo)水?dāng)鄬?，能夠會溝通煤層與其它含水層的水力聯(lián)絡(luò)，給煤礦消費帶來極大危害，是平安的大敵，應(yīng)提早作好防備措施。其次當(dāng)二1煤層底板水壓力增大，底板隔水層較薄時，會引起底鼓，突水；在裂隙發(fā)育處，突水事故發(fā)生的能夠性就會增大。封鎖不良鉆孔能夠會溝通礦坑和含水層的水力聯(lián)絡(luò)，給礦井

19、消費帶來不利影響。 礦床水文地質(zhì)勘探類型：按直接充水含水層的含水特征進(jìn)展礦床水文地質(zhì)類別劃分，礦區(qū)應(yīng)屬第三類二亞類，即以底板進(jìn)水為主的巖溶充水礦床。按直接充水含水層的富水性及補給條件進(jìn)展礦床水文地質(zhì)型別劃分，礦區(qū)水文地質(zhì)勘探類型為第三型，即水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦床中的第一種情況。綜合思索二1煤礦床水文地質(zhì)勘探類型為第三類第二亞類第二型，即以底板進(jìn)水為主的巖溶充水水文地質(zhì)條件中等礦。根據(jù)目前礦井涌水量觀測，礦井正常涌水量為90m3/h，最大涌水量為130m3/h。二、瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性1.瓦斯根據(jù)河南省煤炭地質(zhì)勘察研討院編制的該礦井，臨近裴溝煤礦礦井瓦斯涌出量和煤層埋深、煤層厚度成正相關(guān)關(guān)

20、系；根據(jù)裴溝煤礦2005年7月進(jìn)展的鑒定結(jié)果，絕對涌出量為25.75 m3/t.min，相對涌出量為6.25m3/t，為高瓦斯礦井。礦區(qū)內(nèi)二1煤沼氣成分CH4+C2-8占0.1496.12%、平均55.97%，CO2占2.8138.91%，N2占0.1283.20%、平均29.41%；沼氣含量CH4+C2-8 為0.00220.53ml/gr、平均5.01 ml/gr，CO2為0.180.84 ml/gr、平均0.30ml/gr，N2為0.301.33 ml/gr 、平均0.55ml/gr。根據(jù)瓦斯分帶規(guī)范，以瓦斯成分80%為界，礦區(qū)為瓦斯風(fēng)化帶和瓦斯沼氣帶。根據(jù)河南省煤炭工業(yè)局豫煤安2005

21、456號關(guān)于對鄭州市所屬煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)，檜樹亭煤礦相對瓦斯涌出量為5.84 m3/t，消費礦井為低瓦斯礦井。由于該礦井經(jīng)資源整合后，擴界延深，井田范圍擴展，本設(shè)計按該礦井提供的資料，按高瓦斯礦井設(shè)計。2、煤塵爆炸性二1煤以粉狀煤為主，消費中煤塵普通較大。據(jù)煤炭科學(xué)研討總院重慶分院2004年4月10日和2005年10月18日對該礦井二1煤層煤塵爆炸性鑒定報告，二1煤火焰長度為20mm，煤塵爆炸指數(shù)為14.32%，煤塵有爆炸危險性。3、煤的自燃傾向性據(jù)煤炭科學(xué)研討總院重慶分院2004年4月10日和2005年10月18日對該礦井二1煤層自燃傾向等級鑒定報告，二1煤層自燃等級為類，屬不易自

22、燃煤層。第二章 礦井開辟開采現(xiàn)狀第一節(jié) 礦井開辟開采概略礦井采用三立井開辟方式，單程度上下山開采，主井井深339m，凈直徑3.5m，配備一對2.5t非規(guī)范箕斗，鋼罐道。選用2JK-2.01.0/20型雙滾筒單繩纏繞式提升絞車，主要提升煤炭，同時兼作輔助進(jìn)風(fēng)井。井筒裝有梯子間作為礦井應(yīng)急避災(zāi)的平安出口；副井井筒凈直徑3.5m，深度212m，提升方式采用單罐籠提升。提升容器為1t非標(biāo)罐籠，主要用于提升人員和物料，兼作礦井的進(jìn)風(fēng)井；風(fēng)井直徑2.6m，為礦井的公用回風(fēng)井。安裝有兩臺FBCDZ182132kW型防爆軸流式風(fēng)機進(jìn)展通風(fēng)，一用一備。井底車場布置為刀把式車場，副井井底為雙側(cè)進(jìn)出車，便于空、重車

23、調(diào)度。全礦井劃分一個開采程度，即-125m程度，該程度劃分為13采區(qū)和11采區(qū)，目前13采區(qū)已開采終了，11采區(qū)為消費采區(qū)。第二節(jié) 主要消費系統(tǒng)概略一、礦井通風(fēng)礦井通風(fēng)方式為中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方法為抽出式，副井進(jìn)風(fēng)，主井輔助進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，風(fēng)井安裝有兩臺FBCDZ182132kW型防爆軸流式風(fēng)機進(jìn)展通風(fēng)，一用一備。礦井總進(jìn)風(fēng)量為3155m3/min，礦井總回風(fēng)量為3267m3/min，礦井通風(fēng)負(fù)壓1595Pa。礦井需風(fēng)量3088m3/min，有效風(fēng)量2953m3/min，有效風(fēng)量率87.5%，礦井等積孔1.62m2。礦井采用風(fēng)機反轉(zhuǎn)進(jìn)展反風(fēng)，10分鐘內(nèi)可以改動巷道風(fēng)流方向，并且反風(fēng)量到達(dá)

24、正常供風(fēng)量的60%，符合規(guī)程要求。各種通風(fēng)設(shè)備完好齊全，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，能保證礦井平安消費需求。 二、運輸系統(tǒng)大巷運輸方式及主要運輸設(shè)備采用膠帶保送機延續(xù)運輸?shù)姆绞?。任?wù)面采用人工裝煤，SGB620/40T型刮板保送機運煤，經(jīng)運輸順槽、運輸下山和膠帶運輸機上倉斜巷B800mm型的膠帶保送機，將煤炭運入主井煤倉，由主井箕斗提升到地面。 一軌道、二軌道下山輔助提升設(shè)備：提升方式均采用單鉤串車提升，提矸、下料一次串2輛非規(guī)范1t礦車，均選用JTKB-10.8w型礦用單滾筒防爆提升機，配套YB280S-6型防爆電機，660V，55KW，平均繩速01.23m/s。一軌道下山運送人員采用礦用架空乘人安裝

25、，型號RJY22-22/238-00，運轉(zhuǎn)速度1.0m/s，驅(qū)動輪1.2m，保送量255人/h，鋼絲繩619SFC-20-1570-右交、線接觸、無油。驅(qū)動電機型號YBK200L2-6，功率22KW，轉(zhuǎn)速980r/min，減速機型號TB3SV06-56，速比I56。電控部分PLC編程控制，中文操作臺具有沿線急停、過速、欠速、打滑、語音提示等維護。二軌道下山按規(guī)定，垂深不超越50m，不再配備機械運送人員。采區(qū)內(nèi)所需資料和設(shè)備，由副井下放到井下，經(jīng)3m程度軌道大巷，運送到采區(qū)上部車場，由一軌道下山絞車下放到采區(qū)二軌道下山中部車場，經(jīng)軌道順槽到任務(wù)面。軌道順槽采用礦車運輸，由JD25型調(diào)度絞車牽引。

26、三、排水系統(tǒng)礦井正常涌水量為100m/h，最大涌水量為200m/h。主井底施工有內(nèi)外環(huán)水倉，容量為1680m3。在-125m程度建有井下中央泵房，安裝了三臺MD155-676型離心式水泵，配兩趟直徑21910mm的排水管路，沿主井筒敷設(shè)，直接排至地面。四、壓風(fēng)系統(tǒng)已建成地面壓風(fēng)系統(tǒng)，在地面空壓房安裝有2臺4L-20/8型號空氣緊縮機主管路D1084無縫鋼管經(jīng)過主井井筒入井，在井下大巷、采區(qū)下山及采掘任務(wù)面巷道等地點安裝有壓風(fēng)管路系統(tǒng)，主要用于壓風(fēng)自救，可滿足井下發(fā)生災(zāi)變時向井下供風(fēng)。五、供電系統(tǒng)礦井供電取自距礦區(qū)2.3km處的宏達(dá)10kV開關(guān)站，主井工業(yè)廣場建有10kV變電所，礦井供電為雙回路

27、。 井下中央變電所高壓采用單母線分段運轉(zhuǎn)，安裝九臺PBG-10礦用隔爆型高壓配電安裝。三臺QBZG高壓啟動器控制三臺主水泵，選用二臺KBSG-500/10 /0.69KV 500kVA礦用隔爆型干式變壓器。低壓選用KBZ真空饋電開關(guān)向各采掘任務(wù)面、上倉皮帶保送機、任務(wù)面的轉(zhuǎn)載刮板機、順槽膠帶機、乳化液泵站等低壓設(shè)備供電。選用兩臺KBSG10/6/0.69KV100KVA隔爆型干式變壓器專供兩個掘進(jìn)頭局扇供電，實現(xiàn)了公用開關(guān)，公用線路、公用變壓器供電的“雙三專及兩閉鎖安裝，保證停風(fēng)及瓦斯超限后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)一切的非本安型電源。井上下供電系統(tǒng)完善，滿足平安消費需求。六、防塵系統(tǒng)本礦屬于高瓦斯礦井，

28、煤層不易自燃，煤塵有爆炸危險。工業(yè)廣場地面構(gòu)筑有容量為600m的蓄水池，安裝有一趟1084mm管路經(jīng)主井筒向井下各地點供水。主管路每隔100m安裝一個三通閥門，其它管路每隔50m設(shè)置一個三通閥門。井下各采掘地點采取濕式鉆眼、定期沖冼巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流、采煤任務(wù)面、煤巷掘進(jìn)任務(wù)面堅持超前煤層注水等綜合防塵措施，作業(yè)場所按規(guī)定進(jìn)展粉塵濃度測定，粉塵濃度符合有關(guān)規(guī)定。采煤任務(wù)面、掘進(jìn)任務(wù)面、主要進(jìn)、回風(fēng)巷均按規(guī)定安裝有凈化水幕，霧化效果達(dá)標(biāo)。井下各運輸轉(zhuǎn)載點、溜煤眼、風(fēng)門過皮帶安裝等地點安裝噴霧降塵安裝。采掘任務(wù)面、主要進(jìn)、回風(fēng)巷均按規(guī)定安裝有隔爆水棚七、通訊系統(tǒng)礦井安

29、裝一套JSY-2000-06D型數(shù)字程控調(diào)度系統(tǒng)及配套的耦合器，該系統(tǒng)容量為96門調(diào)度。機房配備有備用電源，機房在外部斷電情況下可以保證調(diào)度交換機24小時繼續(xù)供電。礦井調(diào)度指揮中心為8000、9，調(diào)度員能隨時與礦區(qū)井上、井下任何一部建立聯(lián)絡(luò)，不受被叫摘機、占線等限制，其強插、強拆、群呼、緊急呼叫、通訊歷史記錄查詢、錄音等功能齊全可靠。按照AQ2036-2021及有關(guān)要求在井底車場、主要機電硐室、井下變電所、井下各中段采區(qū)、主要泵房、主要通風(fēng)機房、提升機房、各采掘作業(yè)場所等地點均安裝有通訊?，F(xiàn)井下共安裝內(nèi)線35部和外線一部，平地安裝42部內(nèi)線，調(diào)度室安裝外線3部。目前礦井通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)功能齊全可靠

30、、設(shè)備安裝到位、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，礦井內(nèi)部實現(xiàn)了各辦公室、作業(yè)場所、重要部門、調(diào)度室撥號互通。礦井內(nèi)外通訊系統(tǒng)均能滿足礦井平安消費需求，符合平安消費要求。八、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井平安監(jiān)控系統(tǒng)采用天地常州自動化股份消費的KJ95N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)。目前礦井地面中心站安裝一套。井下共安裝了10臺監(jiān)測分站KJF16B/ KJF16A，15臺甲烷傳感器(KGJ16B)，2臺風(fēng)速傳感器KGF3-15，2臺CO傳感器(KGA5)、4臺溫度傳感器(KG3007A)、6臺饋電傳感器GKT127-1140、10臺開停傳感器(KGT9-A)，7臺風(fēng)門開關(guān)傳感器KGE22，1臺負(fù)壓傳感器(KGY2)。主扇、井下主要排水泵

31、、運輸設(shè)備安裝10臺設(shè)備開停傳感器；各類傳感器均按照AQ6201-2007、AQ1029-2007及要求安裝、運用、維護，平安監(jiān)控系統(tǒng)按照要求配備井下維修人員以及地面監(jiān)控中心值班人員，實行24小時值班制度，配備齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)能實現(xiàn)聲光報警，曲線、報表打印，瓦斯電閉鎖、缺點閉鎖、風(fēng)電閉鎖等功能齊全，斷電靈敏可靠，目前，監(jiān)控系統(tǒng)各類傳感器已全部安裝到位、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，可以滿足礦井平安消費的需求。九、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井在主井工業(yè)廣場北部建有地面瓦斯抽放泵站，安裝兩臺水環(huán)式真空泵。型號:2BEA-303, 最大流量62 m3/min，電機功率110kw。目前曾經(jīng)安裝調(diào)試終了，抽放管路經(jīng)過鉆孔通到井

32、下，主管路采用DN425mm無縫鋼管，曾經(jīng)敷設(shè)到任務(wù)面，抽放系統(tǒng)經(jīng)過結(jié)合試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常，礦井具備瓦斯抽放才干。由于目前礦井瓦斯較低，暫未進(jìn)展瓦斯抽放。第三節(jié) 礦井“一通三防存在的主要問題一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題根據(jù)礦井的開辟布置和采區(qū)巷道布置、礦井消費才干、瓦斯情況，礦井通風(fēng)方式為中央邊境抽出式，即主、副井進(jìn)風(fēng)主平硐進(jìn)風(fēng)、立回風(fēng)斜井回風(fēng)。部分通風(fēng)機采用局扇壓入式通風(fēng)。風(fēng)井作有引風(fēng)道，井口安設(shè)有防爆門。主要存在的問題：礦井采掘規(guī)劃合理，通風(fēng)系統(tǒng)簡單，通風(fēng)可靠，但礦井回風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)道路長，回風(fēng)巷部分地方斷面小、通風(fēng)阻力大。為治理礦井瓦斯，必需編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計，優(yōu)化采掘規(guī)劃，今后必需

33、加強通風(fēng)管理、及時維護巷道，擴展回風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)斷面，確保風(fēng)路正常暢通，通風(fēng)構(gòu)筑完好、完好。使之到達(dá)系統(tǒng)合理，設(shè)備完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題我礦屬高瓦斯礦井，據(jù)煤炭科學(xué)研討總院重慶分院2004年4月10日和2005年10月18日對該礦井二1煤層煤塵爆炸性鑒定報告，二1煤火焰長度為20mm，煤塵爆炸指數(shù)為14.32%，煤塵有爆炸危險性。但從職工身體安康思索，二1煤以粉狀煤為主，消費中煤塵普通較大。雖然井下防塵系統(tǒng)設(shè)備、噴霧安裝配置，隔爆設(shè)備已按規(guī)定安裝，但仍需從技術(shù)角度做好各施工地點的減塵措施。三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題據(jù)煤炭科學(xué)研討總院重慶分院20

34、04年4月10日和2005年10月18日對該礦井二1煤層自燃傾向等級鑒定報告，二1煤層自燃等級為類，屬不易自燃煤層。礦井火災(zāi)危害為外因火災(zāi)，外因火災(zāi)容易引起瓦斯災(zāi)禍，比較危險。消費過程中要加強設(shè)備的防暴、身檢制度及采掘任務(wù)面實行“雙三專兩閉鎖供電。防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設(shè)置不全，防滅火器材貯藏缺乏，且種類不全。四、瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題礦井設(shè)置了地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)，抽放泵房配備了2臺水環(huán)式真空泵，低負(fù)壓兩臺，型號為2BEA-303，電機功率110KW，用于采空區(qū)瓦斯抽放。由于礦井投產(chǎn)以來煤層瓦斯含量較低，不斷未有進(jìn)展瓦斯抽放。瓦斯抽放系統(tǒng)符合規(guī)程、規(guī)范、規(guī)范等

35、有關(guān)規(guī)定，打鉆設(shè)備及人員配備齊全。但瓦斯抽放系統(tǒng)總體才干較低，如遇部分高瓦斯帶實施本煤層抽放時，現(xiàn)用瓦斯抽采系統(tǒng)不能滿足礦井瓦斯抽采需求。第三章 瓦斯治理的必要性和可行性一、瓦斯治理的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)平安開展和可繼續(xù)開展、影響地域和全省平安穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必需認(rèn)識瓦斯治理的重要性和必要性。我礦屬高瓦斯礦井，礦區(qū)內(nèi)部斷層相對較多地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，加之部分系統(tǒng)仍存在遇特殊地段不能保證礦井平安消費需求。為此，我礦瓦斯治理不但必要，更顯得事在必行。二、瓦斯治理可行性為真實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要仔細(xì)嚴(yán)厲貫徹“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理的平安消費方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)

36、的瓦斯治理任務(wù)方針，真實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位的瓦斯綜合治理任務(wù)體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的平安消費條件及危害要素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理構(gòu)造，落實瓦斯防治管理制度，提高配備程度和提高礦井防治瓦斯災(zāi)禍才干，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)厲規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅戰(zhàn)，瓦斯治理是可行的。三、瓦斯治理

37、的主要內(nèi)容根據(jù)我礦消費現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化消費規(guī)劃，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為中心，以瓦斯綜合防治為重點，真實搞好一通三防管理，進(jìn)一步完善其它相關(guān)平安系統(tǒng)，加強現(xiàn)場監(jiān)視管理，建立健全并仔細(xì)落實瓦斯治理各項管理制度。第四章 瓦斯治理方案第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案一、采掘部署合理1、采區(qū)程度布置全礦井共劃分一個開采程度，即-125程度，本程度內(nèi)共劃分13和11兩個采區(qū)。13采區(qū)已開采終了，目前11采區(qū)為消費采區(qū)。11采區(qū)布置有2條程度運輸巷道和1條采區(qū)程度回風(fēng)巷道及3條上山巷道，分別為11采區(qū)軌道運輸巷、11采區(qū)皮帶運輸巷，11采區(qū)公用回風(fēng)巷、11采區(qū)皮帶上山、11采區(qū)軌道

38、上山和11采區(qū)公用回風(fēng)上山。主、副井井底車場分別經(jīng)過11采區(qū)皮帶運輸巷，一軌下山、11采區(qū)軌道運輸巷可直接與11采區(qū)各采掘任務(wù)面上、下付巷車場相銜接。目前，11采區(qū)共布置1個11061、1個11101備用任務(wù)面和1個11021下付巷掘進(jìn)任務(wù)面。正在消費的11061采煤任務(wù)面位于11采區(qū)的西翼最南部，其上、下付巷分別經(jīng)過上、下付巷車場與采區(qū)兩條上山巷道相銜接。巷道均沿煤層地板布置，采用拱形U型鋼金屬支架支護；正在掘進(jìn)施工的11021下付巷掘進(jìn)任務(wù)面位于11采區(qū)北部，巷道沿煤層底板布置，采用拱形U型鋼金屬支架支護。13采區(qū)布置有3條上山巷道，分別為13采區(qū)軌道上山、13采區(qū)皮帶上山，13采區(qū)公用回

39、風(fēng)上山。主、副井井底車場分別經(jīng)過主井底車場、一軌下山可直接與13采區(qū)各采掘任務(wù)面上、下付巷車場相銜接。目前，13采區(qū)各回采任務(wù)面曾經(jīng)終了， 3、采煤方法采煤方法為走向長壁后退式炮采全部垮落法。4、回采工藝1任務(wù)面回采工藝確定我開采煤層為二1煤層，平均厚度5m。11采區(qū)各煤層平均傾角為8，采煤方法選用走向長壁后退式回采，爆破落煤，機械排水、通風(fēng)、運輸。2任務(wù)面回采工藝主要參數(shù)本任務(wù)面采用走向長壁炮采放頂煤一次采全高采煤法進(jìn)展回采，全部垮落法管理頂板。任務(wù)面選用SGB620/150型刮板保送機運煤。二1煤層厚度3.7.08.3m，平均厚度5m，直接頂板普通為粉砂質(zhì)泥巖，少數(shù)為泥質(zhì)粉砂巖，直接底板為

40、泥巖，設(shè)計采用全部垮落法管理頂板。任務(wù)面下付巷采用2.8m3.2m25型鋼支護，上付巷采用3.1m4.0m29U型鋼支護，切巷采用ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架。直接頂不穩(wěn)定時，可加強頂板支護，老頂鞏固難冒時可采取強迫放頂措施，底板吸水后易膨脹、底鼓，支護時可在支柱底部加墊板，防止支柱插入底板。5、采區(qū)消費系統(tǒng)1運煤11061任務(wù)面：煤從采煤任務(wù)面刮板運輸機運輸巷刮板轉(zhuǎn)載機運輸巷皮帶保送機溜煤眼自溜運輸上山皮帶保送機溜煤眼自溜運輸大巷皮帶保送機主井箕斗地面堆煤場。11021運輸巷：煤從掘進(jìn)任務(wù)面礦車溜煤眼自溜運輸上山皮帶保送機溜煤眼自溜運輸大巷皮帶保送機主井箕斗地面堆煤場。

41、2運料11061任務(wù)面：平地木料廠付井井底車場-3運輸大巷一軌道下山11采區(qū)軌道巷11采區(qū)軌道下山11061上付巷車場11061上付巷11061任務(wù)面11021運輸巷：平地倉庫副井底一軌下山11采區(qū)軌道運輸巷11采區(qū)軌道上山11021下付巷車場掘進(jìn)任務(wù)面 3通風(fēng)11061任務(wù)面新穎風(fēng)流：主、付井-3程度運輸大巷或-125大巷一軌道下山或流水巷11采區(qū)軌道巷或11采區(qū)皮帶巷11采區(qū)軌道下山11061下付巷車場11061下付巷11061任務(wù)面。乏風(fēng)流：11061任務(wù)面11061上付巷11采區(qū)回風(fēng)上山11采區(qū)回風(fēng)巷公用回風(fēng)上山總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。11021掘進(jìn)面新穎風(fēng)流：主、付井-3程度運輸大巷或-1

42、25大巷一軌道下山或流水巷11采區(qū)軌道巷或11采區(qū)皮帶巷11采區(qū)軌道下山11021下付巷車場壓入式部分風(fēng)機11021掘進(jìn)任務(wù)面。乏風(fēng)流：11021掘進(jìn)任務(wù)面11采區(qū)回風(fēng)上山11采區(qū)回風(fēng)巷公用回風(fēng)上山總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。4排水防水排水系統(tǒng)：11061任務(wù)面水 11061下付巷暫時水倉11061上付巷11采區(qū)回風(fēng)上山11采區(qū)水倉-125大巷主井底水倉平地5供電由11采區(qū)變電所敷設(shè)一趟MY370135型電纜供任務(wù)面運用。6掘進(jìn)任務(wù)面正常消費期間配備2個掘進(jìn)任務(wù)面，采掘比為1:2。二、 通風(fēng)可靠1、礦井通風(fēng)現(xiàn)狀目前礦井通風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠，通風(fēng)系統(tǒng)獨立、各采區(qū)實現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)。從主副井進(jìn)風(fēng)、立回風(fēng)回風(fēng)。

43、礦的通風(fēng)方式為機械抽出式。2、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)方式：采用中央邊境式通風(fēng)方式通風(fēng)方法：礦井主要通風(fēng)機的通風(fēng)方法采用抽出式?；夭扇蝿?wù)面采用U型通風(fēng)方式，掘進(jìn)任務(wù)面采用部分通風(fēng)機接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。11061任務(wù)面新穎風(fēng)流：主、付井-3程度運輸大巷或-125大巷一軌道下山或流水巷11采區(qū)軌道巷或11采區(qū)皮帶巷11采區(qū)軌道下山11061下付巷車場11061下付巷11061任務(wù)面。11021掘進(jìn)面新穎風(fēng)流：主、付井-3程度運輸大巷或-125大巷一軌道下山或流水巷11采區(qū)軌道巷或11采區(qū)皮帶巷11采區(qū)軌道下山11021下付巷車場壓入式部分風(fēng)機11021掘進(jìn)任務(wù)面。3、通風(fēng)設(shè)備一井下通風(fēng)設(shè)備布置根據(jù)礦井

44、開辟、開采系統(tǒng)和巷道布置以及2021版要求，設(shè)計在必要位置設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備。為保證各采掘任務(wù)面和硐室的風(fēng)量，并使風(fēng)流按規(guī)定方向流動，在通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置有雙向風(fēng)門、調(diào)理風(fēng)門、密閉等構(gòu)筑物。風(fēng)門設(shè)計選用普通雙向、兩道為一組。風(fēng)門設(shè)置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：1.防止在彎道和緩傾斜巷道中設(shè)置風(fēng)門；2.風(fēng)門的前后5m內(nèi)支架完好，門墻厚不小于0.6m，周圍掏槽深0.20.3m；3.構(gòu)造嚴(yán)密，漏風(fēng)小，向關(guān)門方向緩傾斜800850；4.正向風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)流開啟；5.風(fēng)門要求設(shè)置兩組以上；6.風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)鞏固穩(wěn)定，并加強通風(fēng)管理，及時進(jìn)展檢查和維修。需求調(diào)理風(fēng)量的絞車房回風(fēng)道安設(shè)了調(diào)理風(fēng)門，其技術(shù)要求與風(fēng)門

45、一樣。不用的聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)置永久風(fēng)墻或暫時性擋風(fēng)墻。其技術(shù)要求如下：1.永久性擋風(fēng)墻。采用不燃性資料如磚、料石、水泥等建筑，墻厚0.6m，墻前后5m內(nèi)的支護要完好且為防腐支架；無積煤、片幫、冒頂；周圍在煤中掏槽深度0.5m，墻面要嚴(yán)實、抹平、刷白、不漏風(fēng)。密閉內(nèi)有水時，應(yīng)在墻上裝設(shè)U型放水管，利用水封防止放水管漏風(fēng)。2.對于效力期限短的暫時性擋風(fēng)墻，可用木柱、木板、可塑性資料等建造，木板需魚鱗式搭接，用黃泥、石灰抹面，無裂隙，不漏風(fēng)；要設(shè)在幫頂良益處，周圍在煤中掏槽深度0.5m，在巖中0.3m；墻前后5m內(nèi)的支護要完好且為防腐支架；無積煤；同時墻外要設(shè)置柵欄和警標(biāo)。根據(jù)礦井反風(fēng)要求，必要地點設(shè)置常

46、開風(fēng)門。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風(fēng)機，通風(fēng)機必需經(jīng)過引風(fēng)道與風(fēng)井銜接，在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門，引風(fēng)道的長度比防爆門至井筒內(nèi)引風(fēng)道的開口位置的間隔 長1015m，隨時保證防爆門的完好并每6個月檢查維修一次。主要和備用通風(fēng)機的2條引風(fēng)道與回風(fēng)井之間的夾角為3045，引風(fēng)道內(nèi)要設(shè)置兩道風(fēng)門，主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，主要通風(fēng)機引風(fēng)道風(fēng)門全翻開并固定好，備用通風(fēng)機引風(fēng)道風(fēng)門那么封鎖并固定好。另外，礦井主要通風(fēng)機必需裝有反風(fēng)設(shè)備，并能在10min內(nèi)改動巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改動后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。當(dāng)井下進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時經(jīng)礦技術(shù)擔(dān)任人的贊同后可進(jìn)展全礦性的反向通風(fēng)

47、。為防止反風(fēng)時由于風(fēng)壓作用將另一條引風(fēng)道風(fēng)門壓開并短路流出，故引風(fēng)道中的風(fēng)門要采用雙向風(fēng)門。礦井內(nèi)的風(fēng)門、調(diào)理風(fēng)門、部分通風(fēng)機的壓送風(fēng)筒、測風(fēng)點、風(fēng)墻及密閉等一切通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)建立每天三班巡回檢查制度，并有可靠的檢測、監(jiān)控設(shè)備。保證設(shè)備經(jīng)常處于完好形狀，確保風(fēng)路暢通和通風(fēng)系統(tǒng)的平安可靠。二確保風(fēng)流穩(wěn)定1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計和需求安設(shè)風(fēng)門、調(diào)理風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨消費的進(jìn)度進(jìn)展及時調(diào)理補充，風(fēng)門間應(yīng)盡能夠設(shè)置閉鎖安裝。確保各用風(fēng)地點的風(fēng)量，風(fēng)速符合的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。2、及時去除巷道的雜物和妨礙，盡量防止在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放資料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。3、掘進(jìn)通風(fēng)及硐

48、室通風(fēng) 掘進(jìn)任務(wù)面、絞車硐室均為獨立通風(fēng)。三、 風(fēng)量計算及分配1、 礦井需風(fēng)量計算1計算根據(jù)1礦井瓦斯涌出量根據(jù)開采時期采煤任務(wù)面、掘進(jìn)任務(wù)面風(fēng)排的的瓦斯涌出量統(tǒng)計見表4-1：表4-1 采掘任務(wù)面瓦斯涌出量統(tǒng)計表任務(wù)面稱號最大絕對瓦斯涌出量m/min平均絕對瓦斯涌出量m/min瓦斯涌出不平衡系數(shù)11061回采任務(wù)面2.8082.281.2311021下付巷掘進(jìn)任務(wù)面0.6720.5041.33同時根據(jù)中華人民共和國平安消費行業(yè)規(guī)范AQ1018-2006D.5關(guān)于瓦斯涌出不平衡系數(shù)的規(guī)定，回采任務(wù)面或掘進(jìn)任務(wù)面瓦斯涌出不平衡系數(shù)取Kn=1.2-1.5，取1.3。那么：回采任務(wù)面需風(fēng)排的瓦斯涌出量

49、為：2.5441.3=3.3m/min；容易時期掘進(jìn)任務(wù)面需風(fēng)排的瓦斯涌出量為：0.5881.3=0.76m/min.1回采任務(wù)面風(fēng)量計算1 按井下同時任務(wù)的最多人數(shù)計算Q=4NK式中：Q礦井總供風(fēng)量，m/min； N井下同時任務(wù)的最多人數(shù)，人； 4每人每分鐘供風(fēng)規(guī)范，m/min；K礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均勻等要素。采用壓入式或中央并列式通風(fēng)時，可取1.21.25；采用中央分列式或混合式通風(fēng)時，可取1.151.20；采用對角式或邊境并列式通風(fēng)時，可取1.101.15。上述備用系數(shù)在礦井產(chǎn)量T90104t/a時取小值；T90104t/a時取大值。采用中央邊境式Q采=4NK=472

50、1.0=288m3/min式中：Q采-采煤任務(wù)面所需風(fēng)量N采煤任務(wù)面交接班時最多人數(shù) 取72人K風(fēng)量備用系數(shù) 取1.04每人每分鐘的供風(fēng)量,不得少于4m3/min.人2、按瓦斯涌出量計算Q=100QCH4K=1002.11.9=399(m3/min)式中：QCH4：采面瓦斯絕對涌出量,取2.1m3/min。 K：采面瓦斯涌出不平衡系數(shù) ，取1.93、按放炮的炸藥量計算 Q采=25A=255.5 =.5m3/min式中：Q采-采煤任務(wù)面所需的風(fēng)量， m3/minA一次爆破的最大炸藥量，3kg25沖散每千克炸藥爆炸炮煙所需風(fēng)量4)按任務(wù)面氣溫計算Q采=60LMVK=602.9211=348m3/m

51、in式中：Q采采煤任務(wù)面所需風(fēng)量 ，m3/min L采采面平均空頂距 M采 任務(wù)面采高，取2.0m V采采煤任務(wù)面適宜風(fēng)速，取1.0m/s K 有效斷面系數(shù)， 取1.0 5按風(fēng)速進(jìn)展驗算按采煤任務(wù)面最低風(fēng)速不低于0.25 m/s來驗算最小風(fēng)速： V小=Q需/S平T=399/(605.8)=1.15m/s0.25m/s按采煤任務(wù)面最高風(fēng)速不大于4 m/s來驗算最大風(fēng)速： V大=Q需/S平T=399/(605.8)=1.15m/s4m/s式中：S采煤任務(wù)面的有效通風(fēng)斷面，取最大和最小控頂距時有效斷面的平均值5.8m2 2掘進(jìn)任務(wù)面風(fēng)量計算：1、按瓦斯絕對涌出量計算按掘進(jìn)任務(wù)面內(nèi)最大瓦斯絕對涌出量計

52、算1100qk1001.061.8=191 m3minq絕對瓦斯涌出量按最大涌出量1.06m3/mink瓦斯涌出不平衡系數(shù)，取k1.8。2、按掘進(jìn)任務(wù)面最多人數(shù)計算24N430120 m3/min-掘進(jìn)任務(wù)面內(nèi)最多人數(shù)為交接班時人員和檢查人員取30。經(jīng)以上計算，選取最大風(fēng)量：maxQ1、Q2191 m3min即：任務(wù)面選取最大風(fēng)量為191m3min3、風(fēng)速驗算、按最低風(fēng)速要求30.2560S=0.25608.0=120m3min、按最高風(fēng)速要求4460S=4608.0=1920 m3minS巷道凈斷面面積,8.0m2。選取的風(fēng)量191m3min大于最低風(fēng)速,小于最高風(fēng)速符合要求。備用任務(wù)面需風(fēng)

53、量3備用任務(wù)面風(fēng)量按回采任務(wù)面風(fēng)量的50思索。即：Q備采39950199.5m/min*3=598.54硐室需風(fēng)量計算本礦采用中央邊境式通風(fēng)，需求獨立通風(fēng)的硐室有結(jié)合布置的采區(qū)變電所和消防資料庫。思索配風(fēng)280m3/min。5井下其它巷道需風(fēng)量Q=(Q采Q掘Q備用+Q硐)5%=(399382+598.5+280)5%=83m/min；6礦井需風(fēng)量Q易= (Q采+Q掘Q備用Q硐Q其它)K=(399382+598.5+280+83)1.15=2003.88m3/minQ難= (Q采+Q掘Q備用Q硐Q其它)K=(798764+598.5+280+83)1.15=2902m3/min式中： K礦井通風(fēng)

54、系數(shù)，取1.15中央邊境式通風(fēng)。7掘、采接替分析目前礦井主采11061任務(wù)面剩余可采長度400米，11101回采任務(wù)面為備用任務(wù)面剩余可采長度40米。按月產(chǎn)煤3萬噸，單面11061回采任務(wù)面月需推進(jìn)90米,再有4個半月11061采面即開采終了。根據(jù)上述分析，本礦設(shè)計消費才干為30萬t/a，需布置一個首采任務(wù)面、一個備用任務(wù)面和兩個掘進(jìn)任務(wù)面方可保證掘、采接替平衡。3礦井風(fēng)量分配根據(jù)以上礦井需風(fēng)量的計算，詳細(xì)分量分配詳見表4-2。表4-2 礦井各用風(fēng)地點風(fēng)量分配表用風(fēng)地點通風(fēng)容易時期配風(fēng)量m3/s通風(fēng)困難時期配風(fēng)量m3/s采煤任務(wù)面6.713.3備用任務(wù)面1010接替任務(wù)面運輸巷掘進(jìn)3.26.4

55、接替任務(wù)面回風(fēng)巷掘進(jìn)3.26.4四、通風(fēng)設(shè)備及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施1. 通風(fēng)設(shè)備為保證采、掘任務(wù)面的風(fēng)量并使風(fēng)流按規(guī)定流動，在風(fēng)流流動的道路中設(shè)置有風(fēng)門及調(diào)理風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物。為防止爆炸性氣體沖擊主要通風(fēng)機，在回風(fēng)井口設(shè)置防爆門，引風(fēng)道與回風(fēng)井之間的夾角為3045，防爆門至井筒內(nèi)引風(fēng)道開口位置為1015m，礦井安裝兩臺同型號同才干的主要通風(fēng)機，一臺任務(wù)，一臺備用，在井下發(fā)生災(zāi)禍需求反風(fēng)時，能直接反風(fēng)。2. 防止漏風(fēng)措施風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)在圍巖鞏固、地壓穩(wěn)定地段，并加強管理，經(jīng)常檢查、維修，堅持完好，防止通風(fēng)設(shè)備、構(gòu)筑物漏風(fēng)。3. 井下通風(fēng)設(shè)備及構(gòu)筑物布置根據(jù)礦井開辟、開采系統(tǒng)和巷道布置以

56、及2021版要求，設(shè)計在必要位置設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備。為保證各采掘任務(wù)面和硐室的風(fēng)量，并使風(fēng)流按規(guī)定方向流動，在通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置有雙向風(fēng)門、調(diào)理風(fēng)門、密閉等構(gòu)筑物。風(fēng)門設(shè)計選用普通雙向、兩道為一組。風(fēng)門設(shè)置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：1防止在彎道和緩傾斜巷道中設(shè)置風(fēng)門；2風(fēng)門的前后5m內(nèi)支架完好，門墻厚不小于0.6m，周圍掏槽深0.20.3m；3構(gòu)造嚴(yán)密，漏風(fēng)小，向關(guān)門方向緩傾斜800850；4正向風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)流開啟；5風(fēng)門要求設(shè)置兩組以上；6風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)鞏固穩(wěn)定，并加強通風(fēng)管理，及時進(jìn)展檢查和維修。需求調(diào)理風(fēng)量的絞車房回風(fēng)道安設(shè)了調(diào)理風(fēng)門，其技術(shù)要求與風(fēng)門一樣。不用的聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)置永久風(fēng)墻或暫時

57、性擋風(fēng)墻。其技術(shù)要求如下：1永久性擋風(fēng)墻。采用不燃性資料如磚、料石、水泥等建筑，墻上部厚0.6m，墻前后5m內(nèi)的支護要完好且為防腐支架；無積煤、片幫、冒頂；周圍在煤中掏槽深度0.5m，墻面要嚴(yán)實、抹平、刷白、不漏風(fēng)。密閉內(nèi)有水時，應(yīng)在墻上裝設(shè)U型放水管，利用水封防止放水管漏風(fēng)。2對于效力期限短的暫時性擋風(fēng)墻，可用木柱、木板、可塑性資料等建造，木板需魚鱗式搭接，用黃泥、石灰抹面，無裂隙，不漏風(fēng)；要設(shè)在幫頂良益處，周圍在煤中掏槽深度0.5m，在巖中0.3m；墻前后5m內(nèi)的支護要完好且為防腐支架；無積煤；同時墻外要設(shè)置柵欄和警標(biāo)。3根據(jù)礦井反風(fēng)要求，必要地點設(shè)置常開風(fēng)門。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊

58、主要通風(fēng)機，通風(fēng)機必需經(jīng)過引風(fēng)道與風(fēng)井銜接，在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門，引風(fēng)道的長度比防爆門至井筒內(nèi)引風(fēng)道的開口位置的間隔 長1015m，隨時保證防爆門的完好并每6個月檢查維修一次。主要和備用通風(fēng)機的2條引風(fēng)道與回風(fēng)井之間的夾角為3045，引風(fēng)道內(nèi)要設(shè)置兩道風(fēng)門，主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，主要通風(fēng)機引風(fēng)道風(fēng)門全翻開并固定好，備用通風(fēng)機引風(fēng)道風(fēng)門那么封鎖并固定好。另外，礦井主要通風(fēng)機必需裝有反風(fēng)設(shè)備，并能在10min內(nèi)改動巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改動后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。當(dāng)井下進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時經(jīng)礦技術(shù)擔(dān)任人的贊同后可進(jìn)展全礦性的反向通風(fēng)。為防止反風(fēng)時由于風(fēng)壓作用將另一條引

59、風(fēng)道風(fēng)門壓開并短路流出，故引風(fēng)道中的風(fēng)門要采用雙向風(fēng)門。礦井內(nèi)的風(fēng)門、調(diào)理風(fēng)門、部分通風(fēng)機的壓送風(fēng)筒、測風(fēng)點、風(fēng)墻及密閉等一切通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)建立每天三班巡回檢查制度，并有可靠的檢測、監(jiān)控設(shè)備。保證設(shè)備經(jīng)常處于完好形狀，確保風(fēng)路暢通和通風(fēng)系統(tǒng)的平安可靠。4. 降低風(fēng)阻措施砌碹巷道應(yīng)盡能夠光滑，力求使巷道光滑平整，以降低風(fēng)阻。在容易產(chǎn)生部分阻力地點，應(yīng)盡量減少部分阻力系數(shù)。巷道銜接邊緣應(yīng)做成斜線或圓弧形，巷道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量防止直角轉(zhuǎn)彎或小于90轉(zhuǎn)彎，并將轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)按斜線或圓弧型施工，必要時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。在日常通風(fēng)管理中，應(yīng)防止在主要巷道停放礦車、堆雜物，有的資料應(yīng)堆放整齊，巷道應(yīng)隨時修復(fù)，保證巷道

60、有足夠的有效通風(fēng)斷面，以利風(fēng)流暢通。通風(fēng)機設(shè)置及要求 主要通風(fēng)機必需安裝在地面，裝有通風(fēng)機的井口必需封鎖嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率不得超越5%。 必需保證主要通風(fēng)機延續(xù)運轉(zhuǎn)。 必需安裝2套同等才干的主要通風(fēng)機安裝，其中1套運轉(zhuǎn)，另一套作備用，備用通風(fēng)機必需能在10min內(nèi)開動。整合井期間可安裝1套通風(fēng)機和1部備用電動機。 嚴(yán)禁采用部分通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機運用。 裝有主要通風(fēng)機的回風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。 至少每月檢查1次主要通風(fēng)機，改動通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必需經(jīng)礦技術(shù)擔(dān)任人同意。 新安裝的主要通風(fēng)機投入運用前，必需進(jìn)展1次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)任務(wù)，以后每5 年至少