穿孔機調(diào)整參數(shù)及常見缺陷

1、-. z. 調(diào)整穿孔機遵循的原則調(diào)整正確的標志是？管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利，穿孔過程穩(wěn)定，頂桿無明顯跳動，毛管內(nèi)外外表質(zhì)量良好，毛管尺寸符合要求，主電機負荷正常為到達上述目的。穿孔機調(diào)整應(yīng)遵循的原則是 軋制線必須與穿孔中心線重合或者比穿孔中心線略底35毫米.兩軋輥中心線的水平投影應(yīng)同時平行于軋制線.兩軋輥相對于穿孔中心線的傾角既前進角必須相等.確保頂桿在穿孔過程中有較高的鋼性即頂桿不能有明顯的跳動 甩動.頂頭所處的位置應(yīng)適中以免造成前卡或者后卡事故.應(yīng)實現(xiàn)無孔腔狀態(tài)下的穿孔過程.穿孔工具 如軋輥.頂頭.導板都不應(yīng)嚴重磨損穿孔機調(diào)整工必須勤觀察穿孔機運轉(zhuǎn)的工作情況以及工具使用情況，必須勤檢測毛

2、管內(nèi)外外表的質(zhì)量以及尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理如圖穿孔過程中主要的工藝參數(shù)穿孔過程中主要的工藝參數(shù)有變形參數(shù)、速度參數(shù)和溫度參數(shù)、變形參數(shù)包括延伸系數(shù)、擴徑率、擴展值、頂頭前壓下率、壓縮帶處管坯直徑壓下率、每半轉(zhuǎn)壓下率等。速度參數(shù)包括軋輥轉(zhuǎn)數(shù)、前進角軸向滑移系數(shù)0.50.8，溫度參數(shù)包括穿孔前管坯溫度123020和穿孔后毛管溫度1100延伸系數(shù)怎樣確定延伸系數(shù)是指毛管長度與管坯長度之比或者管坯斷面積與毛管斷面積之比計算延伸系數(shù)的公式分別為燒損，一般取0.970.99斜底爐式可取大值，環(huán)形爐取小值。毛管外徑、壁厚和長度。管坯直徑、長度和斷面積，延伸系數(shù)大則穿出的管子壁薄，但受到毛管內(nèi)外外表質(zhì)量咬入

3、條件，軋卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔機穿出毛管的壁厚為4.5毫米穿碳素鋼管坯的延伸系數(shù)為4.5，穿合金鋼管2.54延伸系數(shù)的下限受到頂桿強度和穩(wěn)定性的限制，最小的延伸系數(shù)為1.2。 什么是擴展值？影響它的因素有那些？毛管內(nèi)徑與頂頭直徑之差叫做擴展值，由于在斜軋穿孔過程中管坯在變形區(qū)中呈橢圓形，因此毛管的內(nèi)徑始終會大于頂頭直徑。影響擴展值的因素有變形區(qū)橢圓度、毛管壁厚、管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。在實際生產(chǎn)中可通過軋機調(diào)整對擴展值進展適當?shù)目刂?。毛管的壁厚和外徑是由什么決定的？怎樣計算？毛管的壁厚由軋輥與頂頭之間的距離所決定，而這種距離是用輥間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進展調(diào)整的。

4、毛管外徑取決于導板間距、軋輥間距和頂頭伸出量頂頭位置，導板間距大軋輥間距小既變形區(qū)橢圓度大的情況下毛觀的外徑將增大，頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀外徑大。影響外徑的這三種主要因素又有一種互相綜合的影響，關(guān)系較復雜應(yīng)在實踐中摸索掌握。什么是孔腔？形成孔腔的原因？斜軋實心管坯時在管坯內(nèi)部產(chǎn)生的撕裂叫孔腔。產(chǎn)生于管坯中心區(qū)域的稱為中心孔腔。產(chǎn)生于管坯表皮層下的叫環(huán)形孔腔。中心孔腔在二輥式斜軋穿孔過程中發(fā)生，環(huán)形孔腔在三輥式斜軋穿孔過程中發(fā)生。過早形成孔腔是指管坯未遇頂頭時中心已開場撕裂，孔腔是由中心疏松開展的撕裂而形成的，斜軋穿孔時在頂頭前中疏松是必要的，而孔腔是要防止的，在高溫下孔腔孔壁被嚴重氧

5、化，在穿孔過程中不能被焊合而形成不規(guī)則的折疊而造成的內(nèi)折缺陷，產(chǎn)生孔腔的原因一般認為是管坯中心受到復雜的拉應(yīng)力二輥穿孔和切應(yīng)力，在拉應(yīng)力和切應(yīng)力的交變作用下有可能導致管坯中心金屬的撕裂，拉應(yīng)力越大越容易形成孔腔。影響孔腔形成的主要因素是什么？主要因素為以下幾個方面1.頂頭前壓下量越大越容易形成孔腔。2.變形區(qū)中橢圓度越大越容易形成孔腔，其橢圓度為導板間距與軋輥間距之比。3.在頂頭前管坯被反復壓縮的次數(shù)越多越容易形成孔腔。4. 鋼自然塑性的影響，其中包括鋼的化學成分，治煉質(zhì)量組織狀態(tài)，而鋼的組織狀態(tài)又受管坯加熱溫度時間所影響。斜軋穿孔變形區(qū)一區(qū)稱為穿孔準備區(qū),既軋制實心管坯區(qū)，它的作用是為穿孔做

6、準備實現(xiàn)一、二次咬入，其變形特點一是由于軋輥入口錐外表有錐度，所以當管坯被咬入并旋轉(zhuǎn)著前進時管坯在直徑上逐漸被壓下。二是被壓下的金屬一局部橫向?qū)О宸较蛄鲃邮构芘鳈M斷面變成橢圓，另一局部金屬則沿縱橫向流動延伸。三是由于主要是管坯表層金屬變形伸長，因此變形后就會在管坯頭部形成一個喇叭口形的凹坑，此凹坑有利于頂頭鼻部對準管坯中心，以減小毛管頭部壁厚不均。2區(qū)叫做穿孔區(qū)，該區(qū)的作用是將管坯穿出一個內(nèi)孔由于軋輥的頂頭之間的間隙是逐漸縮小的，這將使管壁逐漸受到壓下，被壓下的金屬同樣也產(chǎn)生橫向及縱向的流動金屬，流動在橫向的受到導板限制因此縱向伸長是主要的，穿孔變形主要在2區(qū)完成。3區(qū)為碾軋區(qū)，它的作用是碾軋

7、均正管壁，以改善管壁尺寸精度和內(nèi)外外表光潔度，此區(qū)的變形量較小。4區(qū)為規(guī)園區(qū)，其作用是將橢圓度的毛管在幾乎無變形量的條件下進展規(guī)園，此區(qū)很短。如圖上鋼一廠導板最高點超軋輥軋制帶前26毫米軋制線131。50穿孔超前15毫米，76穿孔超前21毫米，機架中心線135mm，軋制中心線131 導板50 導板距一半44。131-50-44=37導板墊。管坯裂縫深度不能超過0.7 管坯直徑不超過5小于。毛管外徑D2 壁厚S10。軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對壓下量軋輥距導板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%5053*2.85347.42.84.313157.542.54844

8、456.485053*3534734.083157.542.54843456.485053*3.35346.43.33.734157.542.54942456.485053*3.553463.53.535157.542.54942456.485053*4534543.125157.542.54941456.485053*4.553444.52.806157.542.55040456.485053*5534352.526157.542.55039456.485054*5.554435.52.272157.542.55239456.485054*6544262.105157.542.5533845

9、6.486063*3.563563.54.235159515852526.6776063*4635543.737159515851526.6776063*4.563544.53.350159515850526.6776063*5635353.041159515849526.6776063*5.563525.52.788159515948526.6776063*6635162.788159515947526.6776063*6.563506.52.377159515946526.6776063*7634972.277159516045526.6776063*7.563487.52.0971595

10、16044526.6776063*8634781.984159516043526.6776063*9634591.796159516142526.6776068*6684662.346159516152526.6776067*9674991.672159516245526.6771.導板墊根據(jù)穿孔機軋制中心線確定厚度。2.軋輥進口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計算頂頭前壓下量% 軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對壓下量軋輥距導板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%6568*4686044.04315105560.555557.216568*4.56

11、8594.53.62215105560.554557.216568*5685853.28615105560.553557.216568*5.568575.53.01115105560.552557.216568*6685662.78215105560.551557.216568*6.568556.52.58915105560.550557.216568*7685472.42415105560.549557.216568*7.568537.52.28115105560.548557.216568*8685282547557.216568*8.568518.52.0465

12、1105560.546557.216568*9685091.94915105560.545557.216568*106848101.7661510556244557.216570*6705862.66814.59.5556454556.456570*7705672.32314.59.5556452556.457073*4736544.3491510.559.56560586.967073*4.573644.53.8941510.559.56559586.967073*5736353.4941510.559.56558586.967073*5.573625.53.2001510.559.5675

13、7586.967073*6736162.9551510.559.56756586.967073*6.573606.52.7481510.559.56755586.967073*7735972.5711510.559.56754586.967073*7.573587.52.4181510.559.56753586.967073*8735782.2851510.559.56952586.967073*8.573568.52.1671510.559.56951586.967073*9735592.0621510.559.56950586.967073*9.573549.51.9691510.559.

14、56949586.967073*107353101.8861510.559.56948586.961.導板墊根據(jù)穿孔機軋制中心線確定厚度。2.軋輥進口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計算頂頭前壓下量%軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對壓下量軋輥距導板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%7578*4787044.6551511647365606.887578*4.578694.54.1661511647364606.887578*5786853.7751511647363606.887578*5.578675.53.4561511647362606.8

15、87578*6786663.1901511647361606.887578*6.578656.52.9651511647360606.887578*7786472.7721511647459606.887578*7.578637.52.6061511647458606.887578*8786282.4601511647457606.887578*8.578618.52.3331511647556606.887578*9786092.2191511647555606.887578*9.578599.52.1181511647554606.887578*107858102.027151164755

16、3606.887581*8816582.35913.510657559605.567582*108262108083*4837544.911411.268.87969606.78083*4.583744.54.3931411.268.87968606.78083*5837353.9791411.268.87967606.78083*5.583725.53.6411411.268.87966606.78083*6837163.3591411.268.87965606.78083*6.583706.53.1211411.268.88064606.78083*7836972.9171411.268.

17、88063606.78083*7.583687.52.741411.268.88062606.78083*8836782.5861411.268.88061606.78083*8.583668.52.4501411.268.88060606.78083*9836592.331411.268.88059606.78083*9.583649.52.2221411.268.88058606.78083*108363102.1261411.268.88057606.71.導板墊根據(jù)穿孔機軋制中心線確定厚度。2.軋輥進口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計算頂頭前壓下量% 軋制表管坯直徑

18、毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對壓下量軋輥距導板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%8588*5887854.2211411.973.18472607.138588*5.588775.53.8611411.973.18471607.138588*6887663.5611411.973.18470607.138588*6.588756.53.3151411.973.18469607.138588*7887473.0901411.973.18568607.138588*7.588737.52.9011411.973.18567607.138588*8887282.7371411.97

19、3.18566607.138588*8.588718.52.5921411.973.18565607.138588*9887092.4641411.973.18564607.138588*9.588699.52.3491411.973.18563607.138588*108868102.2461411.973.18562607.138588*10.5886710.52.1531411.973.18561607.138588*118866112.0681411.973.18560607.138590*9907292.366738265597.378589*7897573.517728470608

20、.429094*6948263.72013.512788775607.369094*6.594816.53.45313.512788774607.369094*7948073.22513.512788773607.369094*7.594797.53.02713.512788772607.369094*8947882.85513.512788771607.369094*8.594778.52.70213.512788870607.369094*9947692.46713.512788869607.369094*9.594759.52.44613.512788868607.369094*1094

21、74102.33713.512788867607.369094*10.5947310.52.24013.512788866607.369094*119472112.15113.512788965607.369094*11.5947111.52.07013.512788964607.369094*129470121.99613.512788963607.361.導板墊跟厚度根據(jù)穿孔機軋制中心線確定。2.軋輥進口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計算頂頭前壓下量%軋制表局部計算公式計算延伸系數(shù)毛管長度管坯直徑*管坯直徑*0.97火耗 管坯半徑*管坯半徑*3.146*0.974*外徑

22、-壁厚*壁厚2. 外徑-壁厚*壁厚*3.14660*60*0.970.984*D-S*S計算頂桿位置170- 頂頭直徑+S*Z-B 0.122170- 頂頭直徑+S*Z-軋輥距0.122以上適用于114穿孔機頂頭前壓量計算：一般在48%*圍內(nèi)1 管坯直徑-輥距+0.122*頂頭伸出量管坯直徑 軋輥進口角是3.30度2 管坯直徑-輥距+0.105*頂頭位置管坯直徑 軋輥進口角是3度3 管坯直徑-0.0524*頂頭伸出量*2+棍距管坯直徑 軋輥進口角是3度4 管坯直徑-0.0612*頂頭位置+輥距管坯直徑 軋輥進口角是3.30度軋輥距離計算方式：壓縮管坯直徑12.516%壓縮量計算導板距1軋輥距離

23、*1.061.15為橢圓系數(shù)，塑性好的鋼可取最大值2外徑*2-輥距-44.5+0.244*頂桿位置3壁厚+壁厚+頂桿位置.4比管坯直徑小12mm選用頂頭直徑計算：毛管內(nèi)徑-0.075-0.00135*壁厚*管坯直徑計算軋制中心線選用導板墊：軋制中心線高度數(shù)-導板厚度-導板距的一半剩下的既是導板墊的厚度。管坯一米重量計算方式：管坯直徑*管坯直徑*0.006165毛管一米重量計算方式：外徑-壁厚* 壁厚 * 0.0246615毛管長度定位后計算管坯長度尺寸：毛管直徑*毛管直徑-內(nèi)徑*內(nèi)徑*毛管長度尺寸管坯直徑*管坯直徑*0.970.98火耗冷拔延伸的計算方式：毛管外徑-壁厚*壁厚冷拔外徑-壁厚*壁

24、厚軋輥變形角常數(shù)1.30=0.0262 2=0.03493 2.30=0.043673=0.0524 3.5=0.0612各種頂頭直徑及長度：直徑長度mm直徑長度41120421204412043120451274612748130471274913050130521355113053140541405615055150571555815560155591556115562155641606316065-66164上鋼一廠頂頭尺寸73-78180上鋼一廠頂頭尺寸85-90196上鋼一廠頂頭尺寸79-84188上鋼一廠頂頭尺寸91-96204上鋼一廠頂頭尺寸97-100212上鋼一廠頂頭尺寸55

25、-60156上鋼一廠頂頭尺寸61-66164上鋼一廠頂頭尺寸軋輥直徑 長度 材質(zhì) 軋輥轉(zhuǎn)數(shù) 性能：軋輥前進角為7.30-8.30度114穿孔機組：軋輥直徑是530-650mm，長度是400mm，進口長是200mm出口長是200mm，入口錐角出口錐角3.30度。100穿孔機組：軋輥直徑是500-600mm，長度是370mm，進口長是180mm出口長是190mm入口錐角3度出口錐角是3.30度。76穿孔機組：軋輥直徑是420-480mm，長度是350mm,進口長是175mm出口長175mm入口錐角3度，出口錐角3.3度。50穿孔機組：軋輥直徑是330-405mm，長度是300mm，進口長150mm

26、出口長150mm入口錐角3度出口錐角3.3度。軋輥每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)：114機組是144轉(zhuǎn)，100機組是110轉(zhuǎn)，76機組是121-110轉(zhuǎn)，50機組是110-124轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速快前后卡多，轉(zhuǎn)速慢前后卡少。軋輥的材質(zhì)性能：55#鋼耐磨性差一點與管坯摩擦力較好，生產(chǎn)中減少前后卡。70Mn -50Mn -30GrMn耐磨性好一點但是與管坯摩擦力較差，特別堆焊的軋輥外表更硬，容易產(chǎn)生前后卡。頂頭的種類頂頭有瘦長 短胖 軟 硬幾種規(guī)格全鉬頂頭2.鑲鉬頂頭H13 3. 3Cr2W8V424. 20CrNi13A5.35CrMo局部頂頭在工作中產(chǎn)生的情況：全鉬頂頭：頂頭燒紅溫度后才能穿毛管工作一般穿不銹鋼管使用的使

27、用壽命長，但是價格昂貴，冷頂頭要輕放地上，重放容易使頂頭中連續(xù)裂，使用時頂頭外表滾一下玻璃粉，頂頭用過后要回收。頂頭外表滾玻璃粉起潤滑作用鑲鉬頂頭簡稱H13HRC硬度40-42 另一種硬度為45-484Cr5MoV1S1頂頭硬度較高，頂頭外表比擬光滑能保證毛管內(nèi)外表光滑起到重要作用。如果生產(chǎn)成品精度管就要用此種頂頭保證內(nèi)表有較高的光滑度。3Cr2W8V同上面一樣。20CrNi13A此頂頭在穿毛管時毛管速度比其他的頂頭快。35CrMoHRC硬度32，此頂頭硬度較軟，頂頭外表穿時間長后容易產(chǎn)生皺紋彎曲條，對毛管內(nèi)外表容易引起不光滑現(xiàn)象，如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力高流量快，冷卻水大可以改善頂頭外表皺紋不產(chǎn)

28、生，此頂頭使用時用9級泵會適宜，壓力大水沖擊流動快，也可以提高頂頭壽命的良好作用，此頂頭價格比擬低。導板材質(zhì)及長度性能 導板橫斷面形狀是個圓弧凹槽，便于毛管旋轉(zhuǎn)，凹槽的圓弧可做單半徑或雙半徑。導板材質(zhì) Cr33Ni5CrNiMo 簡稱高鉻鎳合金導板，高熱、高耐磨、硬度高的性能。導板硬度 夏天44 冷天48導板長度： 114機組導板310 100機組導板310 90機組導板270 76機組導板29050機組導板230250導板厚度35405060導板長度設(shè)計根據(jù)軋輥長度而定一般是長度的0.85.質(zhì)量好的導板，毛管產(chǎn)量高而且毛管外表外螺紋少，質(zhì)量差的會外螺紋，其它的原因也會產(chǎn)生外螺紋，比方：軋輥壓

29、下量小，頂頭伸出過前，毛管前進速度受到嚴重阻力減慢等。胖、短頂頭毛管在穿孔時受到相當阻力時。鋼溫過高。有多鋼種容易產(chǎn)生外螺紋10#軸承鋼一般不產(chǎn)生外螺紋，外螺紋有多種情況產(chǎn)生的，不能說產(chǎn)生外螺紋都是導板造成的。頂桿材質(zhì)壁厚8121：Cr5Mo價格昂貴，性能好有彈性，硬度高。2：45價格廉價，一般小穿孔用，但容易彎曲。各種頂頭在生產(chǎn)調(diào)整中的變化對毛管內(nèi)外質(zhì)量缺陷噴水洞下位置產(chǎn)生S形：此頂頭材質(zhì)35CrMo硬度32 噴水洞下方有一條S形的凹溝，他的產(chǎn)生原因是由于頂頭噴水洞內(nèi)冷卻水量沖擊太大，管坯中心在穿孔與頂頭相遇時受到大量的冷卻水的沖擊，管坯中心溫度快速下降，從而鋼的性能引起了及不良的變化，毛管

30、內(nèi)外表產(chǎn)生內(nèi)折翹皮從此而來，把冷卻水適當減小一點即可消除內(nèi)折也可保證頂頭的壽命延長。一般通常說穿孔時溫度要符合要求標準，但是往往對管坯內(nèi)部的溫度有所不注意。如圖鼻尖肚皮外表小翹皮外螺紋：這種頂頭鼻子很尖，頂頭肚皮外表有外螺紋 毛刺 凸出的細翹皮，此原因產(chǎn)生主要是由于調(diào)整時頂頭前壓下量太大頂頭鼻子受力過大所引起的，頂頭前壓下量過大有兩個方面所產(chǎn)生的。1.總壓下量大軋輥距離對管坯壓縮量2.頂頭伸出過后。 產(chǎn)生毛管內(nèi)折的主要原因改變頂頭鼻子形狀，將頂頭伸出量往前移4-6毫米，軋輥距離總壓下量分開0.7-1毫米，頂頭鼻子變成圓形而且能及時消除內(nèi)折，這些情況都是不注意調(diào)整方面經(jīng)歷而引起的，而且頂頭壽命有

31、所降低引起穿孔時管坯過早行成孔腔。如圖圓鼻和反嘴作用和優(yōu)點：此頂頭造型同其他的有不同之處，頂頭鼻子圓形，鼻子下部有凹曲線在穿孔過程中可以撒發(fā)熱量，提高鼻子作業(yè)中頂頭的直徑后端往前30毫米區(qū)，后端30毫米長假設(shè)于頂頭反嘴區(qū)。這種頂頭的優(yōu)點：不管軋輥有什么變化用此頂頭毛管內(nèi)表不產(chǎn)生任何內(nèi)螺紋，因為頂頭后端有30毫米長反嘴，毛管內(nèi)孔與它沒有摩擦力因素，用這種頂頭穿毛管前進速度比其他的頂頭快。如圖鼻尖產(chǎn)生原因：此頂頭鼻子尖同35CrMo鼻子尖形狀不同，因為二種頂頭鼻子造型不同，同樣的頂頭前壓下量大，鼻子的變化也不一樣，此頂頭形狀同樣是調(diào)整方面不確當所為總壓下量大頂頭伸出量后產(chǎn)生內(nèi)折內(nèi)翹皮主要原因，改變

32、調(diào)整方法才能消除內(nèi)折。如圖瘦長頂頭的優(yōu)點：此頂頭造型瘦長，他在穿孔工作特點，毛管前時阻力小，毛管變形區(qū)比擬長，對壁厚均勻有一定的良好作用，頂頭外表受力能比擬大的分散，毛管在變形過程中與導板摩擦力分布部位較大，并且對減少毛管外螺紋有良好的作用。如圖短胖頂頭的缺點：這頂頭胖 短是鑲鉬頂頭H134Cr5MoV有二種硬度，140-42245-48這兩種頂頭硬度，頂頭肚皮外表不會產(chǎn)生細條皺紋凸出皺紋對毛管內(nèi)表有絕對光滑作用，如果生產(chǎn)精細成品管一定要用這頂頭穿毛管保證質(zhì)量可靠性。其缺點：穿孔毛管阻力大因變形區(qū)短，壁厚比35CrMo頂頭定形早毛管與導板變形接觸點面積短引起毛管與導板磨擦力大，往往容易使毛管產(chǎn)

33、生外螺紋比35CrMo頂頭多和嚴重，此頂頭從幾家生產(chǎn)鋼管廠試用頂頭壽命都不十分理想頂頭鼻子損壞快要么肚皮開裂一般在20支到70支左右偶爾一次能一個頂頭穿200多支平均比例不大。這種頂頭最好配備9級泵，壓力在16kg以上提高頂頭壽命有一定作用如果頂頭不噴水的鼻子更需要9級泵。有的短胖頂頭金屬在生產(chǎn)時熱脹冷縮很明顯毛管時常為產(chǎn)生壁厚壁簿而且產(chǎn)生前進變形，阻力大從而產(chǎn)生電流下降。如圖性能：這H13頂頭比另一種H13頂頭瘦一點，長度同35CrMo一樣，一般用5級泵就可以，壓力5-7Kg也可以，這頂頭的硬度比另一種H13的頂頭低一點，其工作壽命比擬穩(wěn)定可以穿100-180支*圍以內(nèi)，毛管穿孔時阻力也小毛

34、管外表也沒有什么明顯嚴重的外螺紋，此H13的頂頭比另一種H13的頂頭較好。如圖內(nèi)冷卻水不大壓力小：這頂頭35CrMo材質(zhì)比H13的頂頭軟，通過生產(chǎn)一定時間后頂頭中間以下一段部位擴大，其原因主要由于頂頭內(nèi)冷卻水壓力小水流速度循環(huán)慢，因為頂頭中間在與毛管穿孔時受力比擬大金屬外表軟化及延伸，產(chǎn)生此情況后給毛管內(nèi)表產(chǎn)生嚴重的內(nèi)螺結(jié)疤，只要水壓加大此毛病可以消除。H13頂頭硬度較高，如果水壓低的情況下頂頭外表不會軟化變形更不會有金屬延伸產(chǎn)生如圖因噴水洞只有一個 各所有磨損不同：這頂頭鼻子有半片削了其原因產(chǎn)生情況：頂頭鼻子噴水有三種1.有二個噴水眼的2.有一個噴水眼的3沒有噴水眼的，這個頂頭屬于一個噴水眼

35、的，噴水一邊頂頭金屬冷卻快金屬不軟化，另一邊沒有冷卻水金屬熱量難以冷卻，半邊金屬磨損快所以形成半邊削了一塊的現(xiàn)象。如圖頂頭尾部斷面有傾斜度造成穿孔時頂桿跳動：這頂頭尾部斷面有傾斜度，裝在頂桿頭上穿孔時頂頭產(chǎn)生傾斜，不管頂桿多么直定心輥調(diào)整常規(guī)時多么平衡頂桿還是跳動的厲害，毛管產(chǎn)生波浪更嚴重的產(chǎn)生壁厚不均勻，挑用頂頭時應(yīng)首先檢查是否符合標準。如圖頂頭內(nèi)冷卻水壓力小：這頂頭外表金屬往尾部延伸長出，主要是頂頭內(nèi)冷卻水太小，頂頭外表發(fā)紅不能及時冷卻金屬外表軟化，所以產(chǎn)生金屬延伸。解決方法：1.加大水壓2.頂桿接頭上打兩只噴水眼。如圖鼻子堆帽原因：這頂頭鼻子堆帽主要原因有四點，1.管坯溫度太高頂頭鼻子容

36、易產(chǎn)生融化2.頂頭伸出量太后頂頭鼻子受力過大3.頂頭本身熱處理沒有搞好4.上下導板穿插嚴重產(chǎn)生毛管前進速度慢。如圖新頂頭穿幾支后拆下過幾天后穿比原來的壽命有所提高：這頂頭是新的，只要穿10支左右毛管把它拆下后放在工具箱內(nèi)一個星期以上，再使用時比原來的新頂頭壽命有所提高上鋼一廠*鋼廠都有一樣看法如圖*新紀元鋼管廠穿孔機陳舊各位置尺寸磨損嚴重引起：鋼管廠有兩臺50穿孔機，1號穿孔機已經(jīng)陳舊2號穿孔機是新的，同樣的35CrMo頂頭使用，頂頭的損壞有所不同，2號穿孔機損壞很正常 鼻子完整肚皮中間開裂屬于正常損壞，1號穿孔機頂頭損壞時鼻子完全塌落，不能說頂頭質(zhì)量問題吧。因為1號穿孔機設(shè)備陳舊主要有些尺寸

37、磨損已經(jīng)不準確了。后來修補好后此頂頭與2好穿孔機頂頭損壞的形狀一樣了。如圖軋輥穿插引起：*東群鋼管廠76穿孔機，因兩只軋輥穿插前后嚴重頂頭在工作時毛管變形時力在頂頭尾部相當大的受到壓縮力，不但尾部開裂而且頂頭外表金屬產(chǎn)生延伸，并且毛管還會造成油條六角型。如圖頂頭硬度低及頂頭冷卻水壓力?。哼@頂頭是35CrMo硬度32，如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力小頂頭外表往往會產(chǎn)生細條彎曲凸出的皺紋，水壓增高根本可以消除此皺紋，同時毛管內(nèi)表可以光滑如圖35CrMo頂頭外表保護層磨光后毛管內(nèi)表光滑度能改觀：這頂頭35CrMo外表有一層黑色的氧化皮保護，H13頂頭外表是沒有的。有時穿孔毛管內(nèi)外表有不光滑時候可將頂頭外表一層

38、氧化皮用磨光機磨掉后毛管內(nèi)表光滑度有一定的良好效果。如圖穿孔頂桿小車不轉(zhuǎn)：這頂頭外表肚皮正反各有一條削過的痕疤結(jié)缺陷，主要原因是穿孔機頂桿小車不轉(zhuǎn)而造成的。原本頂頭與毛管是向同一個方向旋轉(zhuǎn)的，因小車壞后毛管轉(zhuǎn)而頂頭不轉(zhuǎn)，而且引起毛管后卡或者前卡現(xiàn)象，只穿一支毛管頂頭就不能使用。如圖東群76穿孔機軋輥穿插及使用時間過長：這頂頭尾端外表象米粒凸出現(xiàn)象，毛管內(nèi)表也會產(chǎn)生想米粒一樣的坑，主要原因有三點1.軋輥穿插特別嚴重2.軋輥穿插后軋輥時間使用過長3.軋輥穿插后頂頭內(nèi)冷卻水較小流動循環(huán)太慢。如圖頂頭內(nèi)斷水：這頂頭直徑55長度150mm只穿一支毛管后此頂頭形狀就是這樣，主要原因是頂桿內(nèi)冷卻水管尾部斷脫

39、，頂頭沒有冷卻水，頂頭容易融化。如圖頂頭鼻子內(nèi)實心太長：這頂頭直徑63鼻子沒有噴水洞穿78*4.5頂頭內(nèi)鼻子實心厚度35毫米，只要穿毛管2-3支鼻子就容易壞了，因為鼻子內(nèi)厚度太長內(nèi)冷卻水對鼻子冷卻延伸得不到及時金屬溫度下降。如圖鼻子內(nèi)實心正常：同樣頂頭規(guī)格，但鼻子內(nèi)厚度20毫米，冷卻水能較及時的延伸到鼻子部位前端，保持了金屬外表一定強度，從而延長頂頭壽命可穿毛管160支，頂頭鼻子打一只噴水洞更好可穿200-230支。如圖內(nèi)孔正常：這頂頭直徑42-54鼻子下面有二個噴水洞，內(nèi)厚度14毫米屬于正常標準。如圖有噴水洞鼻子完好：這頂頭鼻子都完好，因為鼻子下面有噴水洞對頂頭鼻子外冷卻金屬外表及時冷卻，使

40、鼻子外形不變，并且還有內(nèi)冷卻水的作用，頂頭壽命到時間更換時頂頭鼻子完好，肚皮開裂這種頂頭損壞屬于正常。如圖壓下量小及沒有鼻子噴水洞：這頂頭鼻子橫向擴大而頂頭使用時間一旦長后頂頭會越來越短，因為這頂頭鼻子沒有噴水洞對頂頭鼻子沒有外冷卻，鼻子外表金屬容易軟化從而產(chǎn)生鼻子短 橫向鼻子的擴大，鼻子大后對穿孔管坯接觸時面積變大容易造成毛管前進阻力大及產(chǎn)生壁厚負差大，所以肚皮沒有開裂。不噴水的頂頭水壓要比噴水的頂頭大一些，這是為了提高頂頭的壽命延長。如圖上鋼一廠不噴水實心頂頭人工加頂頭：此頂頭20CrNi13A上鋼一廠114穿孔機使用兩種頂頭：1.水冷頂頭接在頂桿上噴水頂頭2.頂頭沒有內(nèi)孔，是用人工加頂頭

41、調(diào)換，穿一只毛管調(diào)換一個頂頭，調(diào)換下來的頂頭放在水箱內(nèi)冷卻水箱內(nèi)有5-6個頂頭循環(huán)調(diào)換冷卻。人工加頂頭一般壓下量比水冷頂頭曾大一些，因此這種頂頭在穿孔時容易搖擺，對壁厚產(chǎn)生不穩(wěn)定，頂頭肚皮外表如果有細的外螺紋說明壓下量以到位。是壁厚穩(wěn)定的一種現(xiàn)象，就是說頂頭在管坯中心穿孔頂頭消除左右搖擺。要注意頂頭外表產(chǎn)生粗的外螺紋說明頂頭前更大壓下量了容易產(chǎn)生內(nèi)翹皮。如圖 B頂頭肚皮外表光滑，頂頭鼻子比原來有所縮短，而且鼻子有橫向擴大這種頂頭變化產(chǎn)生有兩點：1.壓下量小或是頂頭伸出量過前，按人工加頂頭這種調(diào)整對壁厚有不穩(wěn)定存在，但是對內(nèi)翹皮按調(diào)整上說絕對不可能產(chǎn)生。如圖誠德鋼管廠頂頭太短：這頂頭在95年9月

42、16日穿133*12頂頭直徑101頂頭長度183毫米，四個頂頭只穿18支毛管就壞了并且毛管內(nèi)都有翹皮其實頂頭外表損壞引起毛管內(nèi)折傷。后來換上上鋼一廠頂頭，頂頭長220毫米內(nèi)翹皮消除，為什么用上鋼一廠的頂頭就沒有翹皮呢，因為頂頭長。毛管變形延伸對頂頭受力比擬分散，頂頭外表不容易受損，短頂頭外表受力比擬集中頂頭外表容易大面積的上下不平嚴重損壞。如圖*東群鋼管廠98年材質(zhì)太硬：這頂頭未試穿也不知道什么材質(zhì)后知道導板鋼材，只穿毛管700毫米左右，頂頭全部變成碎片，軋輥外表受到損壞即磨輥處理如圖穿50厚壁管精細毛管，用35CrMo頂頭一樣能使毛管內(nèi)表光滑。頂頭穿3支后外表用砂輪機磨光然后再穿兩次同樣再磨

43、兩次。頂頭內(nèi)的冷卻水伸出量長短對頂頭壽命長短有關(guān)：如圖水管伸出頂桿接頭25-30毫米，水管口斜度45度，沖出的水往后流向兩邊不為沖出的水堵住，除了流量對頂頭冷卻快也提高了頂頭壽命。水管伸出過長，水管內(nèi)冷卻水容易被回頭水堵住，從而頂桿內(nèi)冷卻水回出量流動減慢，頂頭冷卻減慢頂頭壽命降低。水管沒有伸出頂桿接頭外一面，同樣是頂桿內(nèi)冷卻水流動減慢。頂桿內(nèi)冷卻水管有以下幾個情況要求：頂桿內(nèi)冷卻水管外徑一般小于頂桿內(nèi)徑毫米冷卻水管可分三級也可分兩級如圖：前段外徑比中間小，它的冷卻水沖擊速度可加快，從而頂頭冷卻快，提高頂頭壽命，降低頂頭消耗，水管配備好與不好，對于頂頭消耗多與少有很大關(guān)系存在頂桿壁厚毫米50-1

44、14穿孔機組,50穿孔束接壁厚不低于6毫米導板的選用尺寸導板的長短根據(jù)穿孔機軋輥長短而定,導板寬度一般比輥距大2毫米,導板厚度隨穿孔機中心高而定.導板與軋輥穿插定位(錯開)50穿孔機導板最高點與軋輥軋制帶錯開向前15毫米,76穿孔機向前20毫米,100-114穿孔機向前25-30毫米.如圖為什么軋輥軋制帶與導板最高點要穿插錯開1可以減少管坯在遇頂頭前輾軋是的橢圓度.2可以減小導板的軸向阻力.(對毛管前進減小阻力,從而毛管提高速度)3減小導板與軋輥軋制帶的磨損4擴大軋制帶與導板間空間距離,由于對毛管阻力減小,從而使毛管壁厚均勻穩(wěn)定.軋輥軋制帶與導板最高點不能在一條線上,不然會產(chǎn)生不正常的穿孔現(xiàn)象

45、.則導板在產(chǎn)生中有幾種損壞原因1. 主要導板的固緊裝置沒有固緊或?qū)О逑旅嬗锌p隙；2.導板下面墊鐵不夠?qū)挘?.導板本身底部不平；4.導板本身縮孔嚴重。導板進口凹槽外表有奶頭,毛管外外表產(chǎn)生外翹皮: 如圖:1.上下導板太往前移了；2.上導板進口一邊、太低、出口一邊太高，造成導板距離過小；3.導板硬度不夠。導板邊緣磨損如圖：1導板使用時間過長。2. 軋輥箱太陳舊，管坯容易在導板邊旁磨損；3. 容易產(chǎn)生鏈帶。導板邊大缺口產(chǎn)生的原因。1：第一次咬入后,二次咬入時不好,停留前進,雖說管坯二次咬入,實際上管坯在停留時,軋輥的冷卻水已在管坯頭部已澆冷卻，管坯旋轉(zhuǎn)變形時管坯頭部與導板硬性磨損的結(jié)果，從而產(chǎn)生大缺

46、口并且毛管產(chǎn)生鏈帶鋼帶。一般講，第二次咬入正常，不會出毛病的。二種導板形狀的優(yōu)缺點上導板軋制線過高管尾往上翹及后卡上導板進口高出口低，出口高進口低所產(chǎn)生的各種毛病如圖：上導板出口一邊高，進口一邊低，他的產(chǎn)生原因，主要是上支持平面與導板接觸點磨損后，引起上導板安裝后產(chǎn)生斜坡導板裝好后有了前低后高,則一系列的毛病就會產(chǎn)生.由于出口上導板高,毛管外徑肯定會擴大,從而將上導板下降,保證毛管的外徑,但是導板距小了,從另一個角度來說,管坯的咬入受到了防礙,導板外表受力太大,產(chǎn)生奶頭,毛管的外外表引起外螺紋,翹皮.容易產(chǎn)生后卡。5只有把磨損修補好,才能消除多方面毛病.50和76機組穿厚壁管,導板距離有時超過

47、管坯5-7毫米也不會產(chǎn)生后卡,主要是軋輥轉(zhuǎn)數(shù)低(110-124),摩擦力好.但是也有一定的缺點,導板距大后,對毛管帶來一定的缺點,比方說毛管的頭部和尾部外徑特別大.上導板出口低如圖:1上導板出口低,對毛管擴徑有所減小,只有升高導板距,才能到達毛管外徑要求,但是導板距增大,管坯咬入變形孔腔時,橢圓度系數(shù)增大,尾部也同樣增大橢圓度,容易產(chǎn)生前后卡。.如毛管外徑降不下來,可將下導板出口段抬得相應(yīng)的高度,可適當消除.不用拉中心線可知軋制中心線高與低,最簡單最方便的檢查方法:上導板軋輥距離與下導板距離一測量就可知道如圖:如90管坯,上導板距離和下導板距離相等,說明軋制中心線正確,如上導板距比下導板距大,

48、說明下導板墊高(中心軋制線高),反之說明軋制中心線低. 一般下導板軋距比上導板距大1-2毫米,比軋制中心線低一點,穿孔可穩(wěn)定,軋制過低,容易產(chǎn)生后卡軋制線過高也容易產(chǎn)生后卡,管坯尾巴往上翹,毛管前進速度減慢,引起變形上下不均.新舊軋輥調(diào)整及產(chǎn)生情況新軋輥。1：管坯與軋輥接觸面長,如果頂頭伸出量過后及壓下量大容易產(chǎn)生前后卡內(nèi)折等(內(nèi)翹皮)。2：新輥換上后,前一二天咬入比擬差一點,1-2天后有所咬入好轉(zhuǎn).只要軋輥外表用角向砂輪機拉條紋后,軋輥咬入即可順利,而且對減少后卡有所作用(沒有壓扁度管坯軋輥咬入能順利)3：導板距離根本一樣與軋制表對壁厚均勻有良好作用.毛管前進速度比舊軋輥快4：軋輥機床加工時

49、,軋輥外表不可太光滑(光滑容易產(chǎn)生后卡)。5.軋輥壓下量不要太大,頂頭伸出不要過后,容易質(zhì)量毛病及頂頭鼻子損壞快。舊軋輥1：舊軋輥因時間使用較長,進口咬入段嚴重磨損及扎制線區(qū)域,由于變形角減小及咬入磨損,管坯變形毛管時前進速減慢。2：軋輥進口咬入?yún)^(qū)嚴重磨損后,引起管坯有所不良咬入,被迫增加壓下量或頂頭伸出量往后.其實對管坯頂頭前增加了壓下量,這時有內(nèi)折因素已存在發(fā)生。3：因咬入?yún)^(qū)嚴重磨損后,管坯與軋輥接觸面扎制線越來越短,引起管坯變形中不穩(wěn)定,也容易產(chǎn)生壁厚不穩(wěn)定。4：壓下量容易大,頂頭伸出量后,產(chǎn)生前后卡內(nèi)翹皮。5：軋輥咬入?yún)^(qū)嚴重磨損后,也產(chǎn)生毛管外表擦傷。6：軋輥時間使用長后,毛管有時外表

50、產(chǎn)生外螺紋。7：,軋輥與管坯接觸面短穿速慢,頂頭伸出后引起導距小,增加毛管阻力。8：壁厚不穩(wěn)定。9：舊輥變形角容易變小,頂桿接頭螺牙產(chǎn)生滑牙。10：50機組舊輥容易產(chǎn)生毛管外螺紋。11：導距小后產(chǎn)生管坯頭碰到導板頭部,引起咬入不良。12：導板距小后，毛管拉不來,尾部容易壓住。13：導板距小后,扎制中心線降低,上導板磨損快軋輥進口方向外表拉紋條 增加管坯與軋輥磨損力.管坯咬入順利減少前卡軋輥與管坯的外表接觸毛管穿孔速度快與慢的調(diào)正及各種情況(快) 1、軋輥直徑大。2、軋輥轉(zhuǎn)速快。3、軋輥前進角大。4、鋼溫高。 5. 55#軋輥摩擦系數(shù)大。6、壓下量最大。 7、頂頭伸出后。8、頂桿不往下沉。9、新

51、軋輥。 10、導板距離橢圓度1.15 。 11. 普碳鋼。 12.、20crNi13A頂頭材質(zhì)。13、頂頭瘦長。(慢)1、軋輥內(nèi)外表斷冷卻水。 2、導板橢圓度過小。3、 鋼溫低。 4、舊軋輥。 5、上下導板交織。6、上下導板磨損過深。 7、頂頭鼻子太長。 8、穿合金鋼。 9、頂頭伸出過前。10、壓下量太小11、穿孔時頂桿往下沉。 12、軋輥直徑小。13、軋輥轉(zhuǎn)速慢。毛管外徑大小的變化大:1、上導板上升。 2、導板磨損。 3、軋輥分開。4、頂頭伸出量后退。 5、溫度過高。6、上導板出口端面高。 7、 軋輥擊口軸承壞。8、二輥前進角過大。 9、薄壁厚容易大。12、穿厚壁管導板距過高,頭大。 13、

52、上下導板安裝過前。?。?1、小車退出太早毛管尾巴小。 2、頂頭伸擊量過前。 3、 頂頭直徑過小。 4、管坯溫度過低。5、厚壁管。6、上下導板安裝過后。毛管內(nèi)外外表拆傷原因外表:1、進口咀太大管坯尾巴甩動嚴重,管坯尾巴外表碰傷。2、進口咀內(nèi)孔破滅。 3受料槽衫板斷裂劃傷。4、下導板與導板墊交織過大。5、出口咀比導板高。6、導板損壞。 7、軋輥外表凹坑缺陷。8、定心輥軸承壞。9、定心輥外表有菱角。10、托輥過高。 11、定心輥包毛管太緊。12、軋輥咬入?yún)^(qū)磨損嚴重。內(nèi)表:1、頂頭外表損壞。 2、頂頭直徑比頂桿直徑小。3、小凹坑頭部,半月形頭部小翹皮,尾部離層翹皮。4、穿厚壁管35GrMo頂頭,內(nèi)表容

53、易產(chǎn)生芝麻小點。5、軋輥交織頂頭受力往往在頂頭尾部,頂頭尾部外表產(chǎn)生像米粒鋼管內(nèi)外表也同樣像米粒一樣。毛管外螺紋有幾種情況產(chǎn)生穿孔機應(yīng)有軋管機配備的.一般穿孔機毛管外螺不是最主要的毛病。因為通過軋管機加工后，一般外螺紋能消除，如果穿孔機后沒有軋管機配備的，對毛管外外表要求比擬高.因為冷拔一般延伸比擬少，嚴重外螺消除不了。1：導板各廠配方有不同，導板的質(zhì)量好壞起到很大的作用，導板質(zhì)量差，外螺紋多，質(zhì)量好的 ，外螺紋比擬少，產(chǎn)生外螺紋并非都是導板所造成的。2：調(diào)整時，壓下量太少，頂頭伸出量過前，毛管前進速度太慢。3：導板距離過小,導板受力磨損過大。4：導板位置過前或?qū)О暹M口距離過小，管坯頭部將導板

54、撞擊一粒奶頭，不但造成毛管外螺，嚴重時產(chǎn)生外螺翹皮。5：導板使用時間過長，導板旁邊磨損缺口或中連續(xù)裂和毛邊缺口。6：軋輥使用時間過長產(chǎn)生調(diào)整數(shù)據(jù)變化，毛管變形位置與軋輥變形位置有所不同之處。7：穿孔機本身各位置尺寸如果有所偏離(指導板位置，中心線，軋輥前后)頂頭胖短這種頂頭容易毛管產(chǎn)生外螺紋，瘦長頂頭一般不出外螺紋現(xiàn)象.因為胖頂頭在穿孔時頂頭軸向阻力大8：下導板低于擊口嘴或在出口嘴內(nèi)有一粒金屬粘在外表。9：定心輥輥面有棱角,定心輥抱毛管太緊。10：溫度過高(管坯溫度低一點不容易產(chǎn)生外螺)。11：一般10#鋼容易比其它鋼種外螺多。12：薄壁管容易產(chǎn)生外螺紋,因為薄壁管變形量大,厚壁管外螺紋少(軸

55、承鋼不出外螺紋)。毛管內(nèi)螺紋產(chǎn)生有幾種原因及解決方法。1、臺階式內(nèi)螺紋，由于穿孔機在各種設(shè)計方面有所不同，及頂頭形狀不同，產(chǎn)生毛病也有所不同，包括軋輥材質(zhì)，產(chǎn)生臺階式內(nèi)螺紋，主要原因是穿孔機二只工作輥有前后交織現(xiàn)象，25毫米以上(用的瘦長寶塔形頂頭)軋輥交織30毫米毛管穿到中間時，只轉(zhuǎn)不繼續(xù)前進(使用55#軋輥材質(zhì))2、蚯蚓式內(nèi)螺,穿孔機二只工作輥嚴重交織后用的H13胖短頂頭,一般10-15毫米，二輥交織不產(chǎn)生內(nèi)螺(55#軋輥)。以上二種內(nèi)螺紋解決方法有三種可以見效。第一、將二輥交織修正一致。第二、軋輥材質(zhì)變?yōu)?0GrMo (硬)。第三、使用反錐長一點頂頭形狀。第一種解決方法最為簡單。第二種軋

56、輥變硬后,穿孔機容易產(chǎn)生后卡,因為軋輥硬與管坯磨損力差。第三種因為頂頭長能使毛管在變形中有一段平面磨擦點。3、光滑凹凸內(nèi)螺一般二輥有點交織、軋輥使用時間過長引起的.換輥后能消除(此管子縱向割開后,壁厚一結(jié)薄一結(jié)厚)4、結(jié)巴內(nèi)螺,主要用的是35crMo頂頭,此頂頭硬度較軟,頂桿內(nèi)冷卻水壓力小時,頂頭外表產(chǎn)生金屬軟化,頂替肚皮上產(chǎn)生上下不平的一圈,一般可將頂頭內(nèi)冷卻水增大,可消除此結(jié)巴內(nèi)螺,如果消除不了,可用H13頂頭,此頂頭硬度高絕對能消除結(jié)巴內(nèi)螺。毛管外徑穿孔有三種 擴徑 等徑 減徑1、什么叫擴徑穿孔,就是講毛管的外徑比管坯直徑大2-8毫米。等徑穿孔、就是毛管外徑和管坯直徑一樣大。減徑穿孔就是

57、毛管外徑小于管坯直徑1-3毫米。2、擴徑穿孔一般在調(diào)整上比等徑,減徑容易，從軋制表數(shù)據(jù)來講，軋輥距與導板距的橢圓度頂替伸入量如果厚一點,也不會受到導板阻力影響引起毛管前進時的跳動，對產(chǎn)生壁厚不均勻嚴重性問題不大。3、管坯直徑與毛管外徑是同一直徑,叫等徑穿孔,等徑穿孔一般比擴徑穿孔要難度高一些,因為輥距與導板距比擴徑穿孔橢圓度小，薄壁管穿孔時導板距離更小，導板距離小后引起薄壁不均勻(導距小后毛管受到導板阻力更大，毛管引起嚴重跳動)在調(diào)正上同擴徑穿孔要有所不同,頂頭直徑小1-2毫米,頂頭伸出量長一點,導板距離可以比原來提升一點(盡量擴大導距一點,有利于擴大橢圓度,保證壁厚均勻)。4、減徑穿孔比等徑

58、穿孔更難,因為導板距離比等徑穿孔還要小，在調(diào)整上更有進一步的難度，一不留神嚴重的正支壁厚不均勻產(chǎn)生，在50-76穿孔機更難,因為較厚的毛管無法穿孔，114穿孔機有較厚的毛管生產(chǎn)，穿薄壁管更無法生產(chǎn)，只有穿厚壁管能將導板距離拉大(橢圓度大)可別免壁厚不均勻，調(diào)整方面同等徑又有所不一樣,因為減徑穿孔比等徑穿孔導板距離更小，調(diào)正不當更為產(chǎn)生壁厚不均勻.這種壁厚不均勻都是正支的,而且非常嚴重的,第一,頂頭伸出是一定要比等徑穿孔前的，使導距能有升高的時機,壓下量增大到16-16.5%頂頭直徑適當減小2毫米左右，薄壁管更不能穿,因為薄壁管擴徑比厚壁管容易，導板距離容易小，導板距離比擬小的時候，壓下一定要大

59、，壓下量大起到毛管前進平穩(wěn)，毛管內(nèi)頂頭轉(zhuǎn)開工作時能保持平穩(wěn)，從而不產(chǎn)生壁厚不均勻因素。1： 導板為2度,對等徑及減徑穿孔,升高導板距離有很好作用可幫助擴大橢圓度。2： 此導板角度為3度半,只能對擴徑穿孔有利,對等徑與減徑穿孔阻礙已管質(zhì)量較大。造成壁厚不均勻原因1、頂桿嚴重彎曲,毛管穿孔時劇烈跳動,造成頂頭工作時左右搖動,不在管坯中心穿孔,頂桿直徑用的太細。2、管坯在爐內(nèi)沒有翻轉(zhuǎn)180度,有嚴重陰陽面，頂頭在工作時,穿孔往溫度高的一邊進展,從而產(chǎn)生壁厚,一邊厚一邊薄。3、管坯溫度過低,穿孔時抗力大引起頂桿嚴重跳動。4、管坯壓扁度太大,咬入時與頂頭相遇過早接觸,頂頭與管坯對不準中心。5、管坯切斜過

60、大,管坯與軋輥接觸時,接觸面不在同一面上,等于減少了頂頭前的壓下量。6、軋輥時間使用過長,軋輥咬入段嚴重磨損后,軋輥與管坯接觸面影響減小,管坯在穿孔時,產(chǎn)生不穩(wěn)定因素。7、上下導板使用時間過長,使上下導板磨損嚴重(導板磨深鴨蛋形)。8、熱定心的孔過淺或過歪。9、壓下量過小或頂頭伸擊過前,都會造成管坯與頂頭產(chǎn)生不穩(wěn)定,并且毛管外面有波浪形上下不平現(xiàn)象產(chǎn)生。10、軋輥距離與導板距離橢圓度過小，毛管受到頂頭軸向阻力越大,并且毛管有幾種不正常現(xiàn)象產(chǎn)生,第一、毛管穿速緩慢。第二、毛管外表波浪形油條形明顯。第三、毛管外表黑影子螺旋形較為嚴重。第四、頂桿跳動劇烈。第五、毛管尾部口歪斜。11、軋制中心線左右軋