低溫分離凝析油工藝流程

1、低溫分離回收凝析油工藝流程一、低溫分離（一）低溫分離的概念利用原料氣中各燒類組分冷凝溫度不同的特點，通過將原料氣冷卻至一定溫度，從而將沸點高的燒類從原料氣中冷凝分離的方法，叫做低溫分離法。（二）低溫回收凝析油工藝的特點充分利用高壓天然氣的節(jié)流制冷，大幅度地降低天然氣溫度以回收凝析油。為了防止生成水合物，節(jié)流前應注入防凍劑。（三）低溫回收凝析油工藝流程流量調節(jié)醇 儲 罐分 離 器緩1沖 罐低溫回收凝析油工藝流程1B液罐低分1 人Al計量 罐I量 罐.工藝過程如圖所示，從井口來的高壓天然氣經節(jié)流閥節(jié)流降壓到設計進站壓力后，進入常溫分離器除去游離水和部分液態(tài)燒， 天然氣經計量裝置計量后進入乙二醇混合

2、室。在混合室中，天然氣從噴嘴噴出，和從注入泵來的高壓乙二醇混合，進入換冷器；在換冷器中，從乙二醇混合室出來的溫度較高的天然氣，與從重力式或旋風式低溫分離器頂部出來的溫度較低的天然氣進行換熱，使溫度較高的天然氣降溫，溫度較低的天然氣升溫。降溫后的高壓天然氣經節(jié)流閥大幅度降壓，溫度急速降低(一般達-15-25C)。使天然氣中的丙、丁、戊烷以上的重燒組分變成液態(tài)析出，在 重力式或旋風式低溫分離器中被分離出來。從低溫分離器頂部出來的冷天然氣，部分進入換熱器與溫度較高的天然氣進行換熱后，與另一部分沒有進行換熱的冷天然氣匯合，經換熱器升溫至常溫后輸出。閃蒸分離器和低溫集液器中的液態(tài)燒類、乙二醇和水，經過濾

3、器除去固體雜質， 進入凝析油穩(wěn)定裝置。在穩(wěn)定裝置中，凝析油被加熱除去輕燒組分(丙、丁烷)后進入儲油罐；乙二醇富液 被壓入提濃釜提濃再生，再生后的乙二醇被重新注入混合室。.低溫回收凝析油采氣流程的適用范圍(1)天然氣中有較高的凝析油含量，經濟測算具有回收價值；(2)天然氣中凝析油含量較低，但在輸氣管道中析出影響正常輸氣或影響用戶用氣時；(3)氣井有足夠高的剩余壓力，一般進站壓力在8MPa以上(不同地區(qū)或不同相對密度的天然氣對剩余壓力的要求會有差別)；(4)有相當的氣量，能滿足工藝要求。低溫回收凝析油采氣流程，具有不需要外來能源節(jié)流制冷，投資少，設備簡單，操作方便， 經濟效益高的優(yōu)點，單井或集氣站

4、都可以使用。3 .低溫分離站工藝參數低溫分離工藝最重要的參數主要有：天然氣中的凝析油含量、天然氣產量、進氣壓力、輸氣 壓力、乙二醇貧液注入壓力、天然氣換熱溫度、低溫分離溫度、乙二醇提濃溫度、乙二醇濃度等。低溫分離流程操作參數并不是一成不變的，受不同的氣井天然氣井口溫度、環(huán)境溫度及溫差、天然氣氣質等的不同，低溫分離流程的操作參數會有差異。因此，必須根據現場實際情況，制定 適合的操作規(guī)程并嚴格按操作規(guī)程進行操作。(1)天然氣中的凝析油含量當天然氣中凝析油含量較高，氣量較大時，采用低溫分離工藝的目的就是為了獲得天然氣中的凝析油，避免造成浪費；在氣候條件比較惡劣的地區(qū)，即使天然氣中的凝析油含量較低，但

5、在 輸氣管道中析出影響正常輸氣或影響用戶用氣時，也可選擇低溫分離工藝， 除去天然氣中的凝析油，確保正常輸氣。(2)天然氣產量般要求天然氣產量不得少于70 X 104m/d,如天然氣產量過低，會使采用低溫分離工藝在經 濟上不劃算。(3)進氣壓力低溫分離工藝最關鍵的參數是進氣壓力，因為低溫分離工藝就是利用高壓天然氣的壓能來節(jié)流制冷獲得低溫。因此，一般要求天然氣進站壓力不得低于8MPa但是，這個值并不是絕對的，要視具體情況而定，只要低溫分離器前的壓力降所營造的溫度降能使低溫分離器內的溫度保持在-15-25 C之間即可。(4)輸氣壓力過高的輸氣壓力會使得節(jié)流壓差過小，營造低溫困難。一般情況下，當進氣壓

6、力一定時， 輸氣壓力必須確保節(jié)流制冷的壓差不低于6MPa(5)乙二醇貧液注入壓力乙二醇貧液經活塞泵提高壓力后， 沿高壓管線通過注入閥注入混合室， 在混合室中，噴成霧 狀的乙二醇與進入混合室的天然氣中的水汽充分混合、互溶，形成乙二醇富液。乙二醇貧液的注入壓力依靠混合器上的注入閥進行調節(jié)， 壓力的高低要確保乙二醇貧液能噴成霧狀。 一般情況下， 當天然氣壓力為10MPa時，乙二醇注入壓力保持在 1820MPa4 .低溫分離站操作程序1)開產操作(1)檢查準備。檢查內容包括：鍋爐設備、儀器儀表、管道閥門、消防設備、防護工具用 具、消防設施等是否完好；乙二醇、后勤保障物資是否充足；自來水、平衡氣、儀表風

7、等供給是 否存在問題；通訊是否暢通，指揮、操作、搶險人員是否到位。(2)進行站內流程切換，全開低溫分離器進氣換熱器旁通閥；鍋爐預熱升溫，平衡氣、儀 表風和自來水開始供給。(3)檢查現場各自控點在儀控室自控儀表上所對應的工位，其設定值、實測值和操作輸出 值是否正常。(4)做好天然氣計量準備，啟動乙二醇活塞泵。(5)氣井開井，當進站壓力達到設計壓力時，緩慢全開進站閘閥，調節(jié)一級節(jié)流閥開度， 使一級節(jié)流后壓力達到設計要求的工藝定值，確保一級節(jié)流后壓力穩(wěn)定；調節(jié)二級節(jié)流閥開度， 使二級節(jié)流后壓力達到設計要求的工藝定值，確保二級節(jié)流后壓力穩(wěn)定；調節(jié)混合室乙二醇入口噴嘴，使乙二醇注入壓力穩(wěn)定在設計要求的工

8、藝定值；逐漸關小低溫分離器進氣換熱器旁通閥， 使二級節(jié)流前氣流溫度逐漸下降并保持在510c之間，節(jié)流后氣流溫度逐漸下降并保持在-15-25 C之間。(6)逐級檢查調節(jié)，使各工位參數保持在正常設定范圍以內。(7)進行低溫回收凝析油和乙二醇再生提濃操作。2)停產操作(1)氣井關井。(2)關閉所有氣井進站閥。(3)停止天然氣計量。(4)停止乙二醇注入。(5)排盡常溫和低溫集液器液體。(6)乙二醇再生提濃完成后，停止鍋爐運行。(7)?？諝鈮嚎s機。(8)檢查流程設備、儀器儀表及附屬設備設施。.低溫分離回收凝析油操作(1)調節(jié)低溫分離器進氣換熱器旁通閥開度大小，將低溫分離溫度控制在-15-25 C之間，使

9、天然氣中的C4以上組分凝析成液態(tài)燒，在低溫分離器中被分離出來。分離出來的液態(tài)燒與乙二醇富液組成的混合液和閃蒸分離器分離出來的液體進入緩沖罐緩沖后，經換熱器加熱至510C,進入穩(wěn)定塔去除其中的雜質，再通過重沸器加熱去除其中的氣態(tài)燒后，在三相分離器中被分離出來。.乙二醇回收工藝流程工藝過程如圖所示：油和乙二醇富液被分離出來后，進入緩沖罐緩沖并組成混合液，經換熱器換熱，再由流量調節(jié)閥調節(jié)流量，從穩(wěn)定塔上部進入穩(wěn)定塔。 經穩(wěn)定塔除去其中的雜質和部分輕質煌后， 混合液從穩(wěn)定塔底部流出，進入重沸器。在重沸器內，混合液被重沸器管程內的蒸汽加熱，使混 合液中的輕質煌揮發(fā)出來，輕質煌從穩(wěn)定塔中部返回穩(wěn)定塔，最后

10、從穩(wěn)定塔頂部排出。 釋放了輕質燒后的混合液經換熱器與自來水換熱后，進入三相分離器，在三相分離器內，實現油和乙二醇富液的分離。油從三相分離器中部流出，經計量罐計量后，進入儲油罐；乙二醇富液從三相分離器底部流出，進入乙二醇富液儲罐。乙二醇富液分次進入提濃釜，在提濃釜內，被提濃釜管程中的蒸汽加 熱至120c進行提濃，當乙二醇濃度達到8595%后，停止提濃。乙二醇貧液進入換熱器，與換 熱器殼程中的自來水換熱后進入計量罐計量，然后再進入乙二醇儲罐進行儲存。.乙二醇回收操作(1)檢查乙二醇回收流程設備、儀器儀表是否正常完好，蒸汽、儀表風、自來水供給是否正常，自控系統(tǒng)各工位運行是否正常。(2)當乙二醇富液儲罐液位達到一定高度時，將乙二醇富液壓入提濃釜，當提濃釜液位達到80%時，關閉提濃釜進