先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工法

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工法編制單位：中建市政工程有限公司主要執(zhí)筆人：楊志徐小飛黃東寅劉帆1前言目前，我國(guó)公路橋梁施工中，先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁具有造價(jià)低、構(gòu)造簡(jiǎn)單輕巧、便于工 廠化生產(chǎn)的特點(diǎn)，且運(yùn)輸安裝方便，同時(shí)具備遭受破壞后易于修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。目前 250省道邳州鐵富至市區(qū)段改擴(kuò)建工程預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)采用框架式結(jié)構(gòu)臺(tái)座進(jìn)行預(yù)制和整體 張拉，其優(yōu)點(diǎn)是一次可生產(chǎn)多片梁板，質(zhì)量穩(wěn)定，能加快縮短橋梁施工工期。2工法特點(diǎn)2.0.1施工工藝簡(jiǎn)單、操作安全，質(zhì)量可靠，可集中工廠化生產(chǎn)，加快橋梁施工進(jìn)度。2.0.2通過(guò)一套整體張拉系統(tǒng)，包括傳力柱、臺(tái)座、鋼鍍線、連接器、連接器、螺母、精扎螺紋連接桿、錨

2、固端鋼橫梁、張拉端鋼橫梁、活動(dòng)鋼橫梁、限位鋼板、千斤頂、張拉油泵、鋼板、 軌道，讓千斤頂頂推活動(dòng)鋼橫梁，使其沿軌道行走，通過(guò)精扎螺紋連接桿帶動(dòng)鋼鍍線，實(shí)現(xiàn)整 體張拉。采用此工法施工，施工安全，可節(jié)省大量鋼絞線。3適用范圍本工法適用于長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)先張法（預(yù)應(yīng)力主筋采用直線型布置的鋼絞線）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件， 既適用于工廠化預(yù)制，也可在施工現(xiàn)場(chǎng)制作承力槽生產(chǎn)。4工藝原理先將鋼絞線放置于底座上， 兩端用聯(lián)接器與精扎螺紋鋼筋連接，精扎螺紋鋼筋穿過(guò)鋼橫梁，固定端外側(cè)用螺母擰緊；張拉端先將接長(zhǎng)的精扎螺紋鋼筋穿過(guò)固定鋼橫梁，擰上螺母后，再用 聯(lián)接器與張拉精扎螺紋鋼筋連接，穿過(guò)活動(dòng)鋼橫梁，外側(cè)用螺母擰緊。安裝后整體張

3、拉鋼鍍線，澆筑梁板混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%&齡期不小于7天時(shí)，放張鋼絞線，通過(guò)鋼較線的彈性回縮及其與混凝土的粘結(jié)作用，使混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的施工方法。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程操作要點(diǎn)臺(tái)座施工1根據(jù)空心板跨徑、用地等綜合因素，考慮臺(tái)座設(shè)置的長(zhǎng)度。2先張法臺(tái)座采用傳力柱（縱梁）、橫向連續(xù)暗梁、底板、端部固定橫梁、端部鋼橫梁連接構(gòu)成的框架箱式結(jié)構(gòu)布置，使整個(gè)張拉臺(tái)座形成一個(gè)整體。主要受力構(gòu)件為傳力柱（縱梁），其端部設(shè)重力式墩式臺(tái)座，上加設(shè)牛腿，牛腿錨固鋼筋伸至傳力柱底部。為保證臺(tái)座剛度和穩(wěn)定性，在臺(tái)座基礎(chǔ)內(nèi)每間距10.0m設(shè)置橫向連續(xù)暗梁。傳力柱、橫向中系梁、端部

4、重力墩、臺(tái)座基礎(chǔ)均為C30混凝土澆筑。鋼橫梁由 2根I56工字鋼和四周焊接 2cm的鋼板組成。施工完成后的臺(tái)座要進(jìn)行抗傾覆穩(wěn)定性及強(qiáng)度驗(yàn)算，鋼橫梁要進(jìn)行剛度驗(yàn)算，滿足要求后方可投入使用。臺(tái)座結(jié)構(gòu)及整體張拉示意圖如下：Hi- JI.R一 - TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document ； i n oI 1IPi_J圖5.2.1臺(tái)座結(jié)構(gòu)及整體張拉示意圖3預(yù)制臺(tái)座底板設(shè)置預(yù)制梁臺(tái)座基礎(chǔ)在夯實(shí)的基礎(chǔ)上，先整體澆筑10cm厚C30混凝土，然后再澆筑10cm厚C30鋼筋混凝土臺(tái)座基礎(chǔ)，梁板預(yù)制臺(tái)座高7cm,其上部5mm厚鋼板作為預(yù)制梁板底

5、模，底模兩側(cè)采用5#角鋼固定邊線，角鋼與預(yù)埋的鋼筋牢固焊接，底模與角鋼焊接形成一個(gè)整體。4傳力柱設(shè)置1）傳力柱考慮為純軸向受壓構(gòu)件，兩端預(yù)埋2cm厚的鋼板，傳力柱的中線和鋼絞線設(shè)在一個(gè)平面上。考慮兩端傳力柱受力最大，在兩端一定范圍內(nèi)加密鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。2）所有傳力柱端部采用下沉式端系梁聯(lián)接并固定，使其形成整體，防止張拉臺(tái)座在最不利情況下的傾覆和滑移。端系梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2m預(yù)埋鋼筋環(huán)套,3）為防止張拉過(guò)程中及張拉后的鋼絞線斷裂彈射，在傳力柱梁頂每隔 張拉時(shí)用大直徑鋼管穿入套環(huán)，避免鋼鍍線斷裂時(shí)反彈傷人。穿鋼絞線1底模制作完后采用液體石蠟均勻涂刷。端模下部用方木墊起，端模上按設(shè)計(jì)的鋼絞線間 距預(yù)

6、留空隙，以便穿鋼絞線。澆注混凝土之前，用海棉將孔堵嚴(yán)，防止漏漿。2在放線時(shí)沿底模的縱向每隔23米橫向設(shè)一條約4 X 4cm的小木方，預(yù)防鋼鍍線被底模的脫模劑污染，影響鋼絞線與混凝土的粘結(jié)，鋼絞線的長(zhǎng)度保持一至，鋼絞線的數(shù)量符合設(shè)計(jì) 要求，小木方的厚度應(yīng)該與鋼絞線保護(hù)層的厚度等同，待鋼絞線張拉后，部分小木方取出，各 塊板兩端小木方不取出，用于控制鋼絞線的混凝土保護(hù)層厚度。3鋼絞線下料長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算：L=Li + L2+L3Li該長(zhǎng)線槽所有布置預(yù)制板的累計(jì)長(zhǎng)度L2該長(zhǎng)線槽所有預(yù)制板兩板之間的間距累計(jì)長(zhǎng)度L3全槽兩端板外端線以外與精軋螺紋鋼的接點(diǎn)長(zhǎng)度。鋼鍍線依據(jù)以上長(zhǎng)度引放后用機(jī)械切割的方式進(jìn)行

7、切斷，待失效作用的硬塑料管按設(shè)計(jì)要 求全部穿好后和對(duì)應(yīng)的精軋螺紋鋼連接桿用雙拼連接器連接。鋼絞線張拉1鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后取樣進(jìn)行檢測(cè)，確定計(jì)算彈性模量，計(jì)算出鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值時(shí)的 伸長(zhǎng)量。2標(biāo)定后的張拉設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，固定使用，防止混用，校頂頻率按使用300次或6個(gè)月為一個(gè)周期，定期配套校頂。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)仔細(xì)檢查外觀有無(wú)裂痕，并按規(guī)定抽樣做復(fù)試。3放置鋼鍍線時(shí)采用小方木墊在底板上，使其脫離底板上的隔離劑，防止隔離劑沾污鋼絞 線，并防止鋼絞線拉傷底板。4為了減少鋼絞線的浪費(fèi)，根據(jù)實(shí)際情況，配備精扎螺紋鋼若干根，在張拉端和固定端采 用雙拼式套筒連接器連接鋼絞線與精扎螺紋鋼。5鋼鍍線在張拉端頭集中下

8、料，便于鋼絞線穿入，下料長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確后采用砂輪切割機(jī)切 斷。按設(shè)計(jì)要求套上失效硬塑料管，兩端分別用膠帶密封。6張拉工藝：鋼絞線的張拉采用雙控原則，即以張拉應(yīng)力控制為主，以張拉伸長(zhǎng)值校核為 輔。張拉時(shí)，應(yīng)預(yù)先用小型千斤頂逐根張拉，調(diào)整其初應(yīng)力，確保同批鋼絞線的順直和張拉后的初應(yīng)力一致，再整體張拉。張拉程序：010%（r20%（r100%（r付I荷5分鐘錨固），具體張拉如下：010%門 在張拉端鋼木It梁處用 22噸穿心式千斤頂逐根進(jìn)行初應(yīng)力張拉。初應(yīng)力取10%叫把松馳的鋼絞線拉緊。先兩側(cè)，后中間，逐根對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)格控制油表讀數(shù)，使每根鋼絞線的張拉力相同。10%b20%門初應(yīng)力張拉結(jié)束后，擰緊螺母

9、固定于張拉端鋼橫梁上。連接活動(dòng)鋼橫梁 后，然后同時(shí)啟動(dòng)張拉端 2臺(tái)活塞式千斤頂，勻速?gòu)埨?0%量取這時(shí)鋼絞線的伸長(zhǎng)量L1,即作為10%b20%b階段的伸長(zhǎng)量，也作為010%b階段（初應(yīng)力階段）的伸長(zhǎng)量推算值。20%（t100%門 繼續(xù)啟動(dòng)2臺(tái)活塞式千斤頂，勻速?gòu)埨?100%*才I荷5min,擰緊張 拉端鋼橫梁處的螺母， 量取20%b100%b階段鋼絞線的伸長(zhǎng)值 L2。張拉過(guò)程中，必須使活動(dòng) 鋼橫梁與固定鋼橫梁始終平行，以保證鋼絞線有相同的伸長(zhǎng)量，并且不使傳力柱偏心受力。4）鋼絞線的實(shí)際總伸長(zhǎng)量為L(zhǎng)=24L1+L2,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)控制在土6%A內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并

10、采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7張拉完成后8小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁施工。鋼筋制作與綁扎集中在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得 混雜，并應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志， 存放時(shí)間不宜超過(guò) 6個(gè)月，采取下墊上蓋的措施， 防止水浸和雨淋。2鋼筋搭接采用電弧焊， 兩鋼筋軸線一致，單面焊焊接長(zhǎng)度應(yīng) 10d ,雙面焊焊接長(zhǎng)度應(yīng)5d,接頭的截面面積占總截面面積不得超過(guò)50%3鋼筋交叉點(diǎn)采用直徑 0.7mm2.0mm的鐵絲扎牢，綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%A上，鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4梁板側(cè)面不設(shè)墊塊，墊塊應(yīng)

11、具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于3個(gè)2/m。鋼筋綁扎前注意安放預(yù)埋鋼板。5鋼筋綁扎順序?yàn)椋轰摻g線張拉后，先安裝底板橫向水平鋼筋，安裝腹板及頂板鋼筋。5.2.5側(cè)模安裝空心板側(cè)模板要由專業(yè)的模板公司進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。模板要求采用厚度5mm勺鋼板制作的整體大塊模板。模板分節(jié)制作，在預(yù)制場(chǎng)連接成一個(gè)整體，以減少安裝、拆除模板的時(shí)間和加 強(qiáng)外觀質(zhì)量。各類模板均采用準(zhǔn)入制度。1側(cè)模應(yīng)設(shè)計(jì)為包底模，上部應(yīng)布設(shè)100cm間距的對(duì)拉螺栓。側(cè)模下口處，用可調(diào)節(jié)底托在傳力柱和側(cè)模之間填塞撐緊；上口采用對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉桿的螺母起到內(nèi)撐外緊的作用； 然后利用傳力柱上預(yù)埋的套環(huán)鋼筋，用花籃螺栓將整體模板

12、固定在傳力柱上。2邊梁帶挑檐側(cè)模要求采用整體鋼板一次壓制成型，包括半圓滴水線條。3側(cè)模脫模劑嚴(yán)禁采用廢機(jī)油和機(jī)油，要求采用液體石蠟。涂刷脫模劑后不能立即澆注混 凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜粘貼覆蓋。4端模下部用方木墊起，上面按設(shè)計(jì)的鋼絞線間距預(yù)留孔徑，考慮張拉時(shí)鋼鍍線的移動(dòng)， 孔徑可按實(shí)際直徑擴(kuò)大 24mm以便穿鋼絞線。澆注混凝土之前，用海棉將孔堵嚴(yán)，防止漏漿。 5.2.6底板混凝土澆筑1混凝土板梁的澆注方法按其工藝的要求采取一次性澆注，即先澆注底板混凝土，振搗密 實(shí)抹平后安裝充氣膠囊，固定后再澆注腹板及頂板混凝土。2混凝土澆筑采用龍門吊吊料斗入模，混凝土澆筑要求充分保證混凝土的密實(shí)，采用插入 式振

13、搗器振搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器碰到鋼絞線及其它預(yù)埋件，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。充氣膠囊安裝底板混凝土澆筑完成后， 立即穿放膠囊，膠囊使用前充分檢查， 認(rèn)為無(wú)漏氣現(xiàn)象方可使用。.、 一 2一膠囊安放后進(jìn)行充氣， 氣壓控制在5kg/cm ,充氣后嚴(yán)格檢查控制膠囊上浮的鋼筋是否完備，無(wú)誤后方可繼續(xù)澆筑腹板及頂板混凝土。腹板及頂板混凝土澆筑1腹板及頂板混凝土澆筑必須在底板混凝土初凝前完成。腹板混凝土澆注時(shí)必須對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)防膠囊偏位?；炷翝仓梢欢蜗蛄硪欢藢?duì)稱澆筑，頂板同時(shí)并行施工。梁板分層澆筑，且 每層厚度不宜大于 25cm。頂面混凝土初凝后

14、進(jìn)行板頂刷毛，深度不小于6mm在澆注混凝土的同時(shí)制取混凝土試件，為放張?zhí)峁?qiáng)度參考。2在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人檢查模板和預(yù)埋件的穩(wěn)固及變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)處理。頂板 鋼筋上設(shè)下壓橫桿，連接至底座固定，以防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋發(fā)生上浮。3對(duì)板梁底部倒角表面的氣泡現(xiàn)象，在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意該部位混凝土振搗方法。在澆注底板混凝土先澆至倒角下口約2cm,混凝土振搗采用“快插慢提”的方法將氣體排出，用 插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，再用橡膠錘錘擊模板外側(cè)數(shù)遍，以達(dá)到排除倒角處混凝土內(nèi)氣泡體 的目的，以減少板梁倒角外表氣泡現(xiàn)象。4錨栓孔處裂縫：由于留置錨栓孔的模板塊與側(cè)模板焊接為一整體的鋼模板，因此在混凝 土硬化

15、收縮和側(cè)模板受混凝土水化熱的影響而膨脹時(shí)，錨栓孔處產(chǎn)生剪切力而造成裂縫。解決 辦法，在錨栓孔的模板塊外表粘貼一層 3mm勺橡膠海張綿板即可。5板面的橫向裂縫多數(shù)是屬于混凝土收水硬化而產(chǎn)生的表面裂紋。這種裂縫的控制如采取二次壓面工藝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提供一個(gè)較好的養(yǎng)護(hù)條件，可以解決。握壓抹的時(shí)間：第一 遍應(yīng)在混凝土收水并開始初凝時(shí)，以可踩出腳印但不下陷時(shí)壓抹；第二遍應(yīng)在混凝土初凝后， 終凝前壓抹，壓抹時(shí)能明顯的感覺(jué)到混凝土的干塑性為好。先拆膠囊后拆側(cè)模1拆充氣膠囊：混凝土澆注畢后，待混凝土進(jìn)入終凝后有一定的強(qiáng)度后先緩慢放氣，膠囊 過(guò)早拆除會(huì)引起梁板頂部碎的橫向或縱向裂縫，過(guò)晚就可能抽拔不出來(lái)，必

16、須及時(shí)抽拔膠囊。 拔出的膠囊用水將表面的水泥漿清洗干凈，置于陰涼處，以利下次使用。2側(cè)模板拆除：混凝土澆筑完成，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除模板，以加速模板的周轉(zhuǎn)。但 拆除時(shí)間不可過(guò)早，以防混凝土結(jié)構(gòu)損壞、變形。拆模時(shí)要防止混凝土受到振動(dòng)、損壞。對(duì)已 拆模的空心板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可承受全部計(jì)算荷載。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑成型后，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度 不斷增長(zhǎng)的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于混凝土質(zhì)量有很大影響，因此，必須按照規(guī)定養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完 成并初凝后，梁板采用土工布 +草袋+塑料布方式覆蓋保濕養(yǎng)生。1混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種、

17、外加劑等情況，酌情 延長(zhǎng)或縮短，在臺(tái)座上養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度；移梁堆放后，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2梁體表面養(yǎng)護(hù)采用人工灑水，方式為先覆蓋土工布，再鋪上草袋子，最后加蓋塑料布進(jìn) 行覆蓋保濕養(yǎng)生?？招陌逍緝?nèi)兩側(cè)采用磚塊砌筑后，再向芯內(nèi)注水養(yǎng)生。養(yǎng)生期結(jié)束后，必須 放干梁體內(nèi)的養(yǎng)護(hù)水后方可封頭。3混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程要注意以下事項(xiàng)：1）混凝土養(yǎng)護(hù)用水技術(shù)條件和拌合用水要相同；72）當(dāng)氣溫低于5。C時(shí)，要覆蓋保溫，不得向混凝土面或覆蓋物上灑水。3）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以前，不得使空心板承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及其他各種外部荷載。放張1養(yǎng)護(hù)

18、終止后立即對(duì)同期養(yǎng)護(hù)試件做抗壓度試驗(yàn)及彈性模量試驗(yàn)，證實(shí)達(dá)到放張條件后放張。放張采用整體分級(jí)放張法，放張順序?yàn)椋?0%（r con -20%（r con f0,且最后一級(jí)放張應(yīng)在 5分鐘內(nèi)緩慢進(jìn)行。鋼絞線放張后，用砂輪切割機(jī)對(duì)齊梁頭切斷，切割時(shí)從放張端開始逐段切向固定端，由兩側(cè)對(duì)稱從外向內(nèi)逐根切斷，然后涂上丹紅防銹漆二道。2放張后對(duì)梁板進(jìn)行以下觀測(cè)：1）預(yù)制板的上緣、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋；2）預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；3）鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)跡象；4）板的反拱值發(fā)展是否與設(shè)計(jì)相符。如發(fā)生上述情況，應(yīng)查明原因，確保改進(jìn)措施可靠后方可成批生產(chǎn)。鑿毛采用高頻振動(dòng)鑿毛機(jī)對(duì)空心板腹板進(jìn)行鑿毛處理，一方面鑿

19、除腹板表面浮漿， 露出粗骨料，以加強(qiáng)相鄰梁板間較縫混凝土的結(jié)合質(zhì)量；另一方面將沒(méi)有外露的預(yù)埋絞縫鋼筋全部鑿出，使之符合規(guī)范要求。移梁存放空心板梁出梁用兩臺(tái) 30噸龍門吊移至存梁區(qū)，在兩端支座中心線下放置30 x 30cm枕木墊塊?？招陌辶憾逊挪坏贸^(guò)三層，以免造成支點(diǎn)局部承壓不足而存款，存梁時(shí)間不宜超過(guò) 60天，否則可能產(chǎn)生過(guò)大的反拱度。梁板堆放好后對(duì)梁板噴涂統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)和編號(hào)。6材料與設(shè)備主要材料水泥水泥要求必須采用甲供或甲控水泥，同一座橋梁板應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說(shuō)明生產(chǎn)廠家，水泥的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期與數(shù)量，連 同廠家質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告等合格證書。中粗

20、砂中粗砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，含泥量小于2%粒徑小于5mm的河砂。碎石碎石要求采用質(zhì)地堅(jiān)硬、 潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小，含泥量小于0.5%的碎石。 原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。外加劑外加劑應(yīng)與水泥有良好的相容性。經(jīng)過(guò)具備相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合橋證明的產(chǎn)品，且質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果滿足要求后方 可用于工程中。外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化等通過(guò) 試驗(yàn)確定。鋼筋、鋼絞線鋼筋、鋼絞線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋每60噸為一取樣單位，進(jìn)行拉伸和彎曲性能試驗(yàn)；各項(xiàng)指標(biāo)必須符

21、合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007及GB1499.1-2008的規(guī)定。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后每 60噸為一批次，每批次抽取三組樣品進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到GB/5224-2003標(biāo)準(zhǔn)，即標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95 x 105Mpa n級(jí)松弛，單根鋼絞線公稱直徑s15.2mm,公稱面積 140mmo主要人員先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工投入的主要人員如下表。6.2-1主要人員配置表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1模板工105技術(shù)員22混凝土工86安全員23電焊工57龍門吊司機(jī)14鋼筋工158信號(hào)工1主要設(shè)備先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工投入的主要設(shè)備如下表。6.3-1主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單

22、位型號(hào)/規(guī)格備注1混凝土攪拌站座強(qiáng)制式混凝土生產(chǎn)2混凝土運(yùn)輸車輛6m3混凝土運(yùn)輸3插入式振搗棒根（）30混凝土振搗4插入式振搗棒根（）50混凝土振搗5電焊機(jī)臺(tái)BX1-500-2鋼筋焊接6鋼筋切割機(jī)臺(tái)GT-6/40鋼筋切割7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)WJ-1-6/40鋼筋彎曲8鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)GJ-4/14鋼筋調(diào)直9液壓千斤頂臺(tái)YDT2000鋼絞線張拉10液壓千斤頂YDC220鋼絞線張拉11高壓油泵套（與千斤頂配套）鋼絞線張拉12龍門吊臺(tái)30T吊裝鋼筋、模板及碎澆筑1310鋼模板套1套中板，半套邊板（1套長(zhǎng)度按50m計(jì)算）1420m鋼模板套1套中板，半套邊板（1套長(zhǎng)度按60m計(jì)算）7質(zhì)量控制7.0.1空心板在施工

23、中要按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工及質(zhì)量控制（應(yīng)適當(dāng)提高外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）施工中嚴(yán)格控制空心板幾何尺寸及底、頂板厚度及鋼筋保護(hù)層厚度。通過(guò)檢測(cè)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度，評(píng)定空心板混凝土強(qiáng)度，并對(duì)28天齡期已到的空心板進(jìn)行超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度以確定其混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.0.2進(jìn)場(chǎng)原材料首先按試驗(yàn)規(guī)范抽檢頻率進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格者用于施工生產(chǎn)，不合格清理出場(chǎng)，確保工程實(shí)體質(zhì)量。7.0.3鋼筋焊接要滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范JBJ18-2012的要求，鋼筋安裝要滿足上述規(guī)范中的要求。鋼筋加工、焊接人員經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持特種作業(yè)人員操作證，上崗前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，焊接試件經(jīng)檢驗(yàn)滿足要求后方可正式上崗

24、。7.0.4鋼絞線的制作及張拉過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。107.0.5施工配合比不得隨意調(diào)整。7.0.6成品檢驗(yàn)結(jié)果要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004的規(guī)定。如下表。7.0.6-1 鋼絲、鋼絞線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法 和頻率1徽頭鋼絲同束 長(zhǎng)度相對(duì)差（mm）L20mL/5000 及 5尺量：每批抽查2束20 LW6mL/3000L6m22A張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)，每束3A張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī) 定時(shí)土 6%尺量：每束4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼 絲總數(shù)的百分

25、數(shù)1%目測(cè)：每根（束）檢查注：L為鋼束長(zhǎng)度。7.0.6-2 梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1A混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm+5, -10尺量：每梁（板）3寬度（mm干接縫（梁翼緣、板）士 10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204A高度（mm梁、板士 5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0, -55A斷面 尺寸 （mm頂板厚+5, -0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52m直尺：每側(cè)面每 10m 梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位直（mm5尺量：每件118安全措施8.0.1在工程施工前，組織相關(guān)人員進(jìn)行安全

26、培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)先張法空心板梁的技術(shù)及安全規(guī) 定。在每次張拉前要安排專人進(jìn)行鋼絞線、千斤頂、張拉臺(tái)座、鋼橫梁等設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)處理。8.0.2張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置“張拉區(qū)域，請(qǐng)勿靠近”、“施工重地，閑人免進(jìn)”等警示標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。8.0.3張拉操作前，周圍應(yīng)設(shè)置的警戒標(biāo)志，并設(shè)專人照應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安全。8.0.4張拉區(qū)域內(nèi)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁圍觀和閑雜人員進(jìn)入張拉操作區(qū)，以防鋼絞線崩 斷夾具滑脫傷人。工作開始之前，認(rèn)真檢查油管及油管接頭張拉設(shè)備的油管不準(zhǔn)有扭結(jié)，如發(fā) 生扭結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)卸壓予以處理。油路接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏油。張拉工作中，司泵人員應(yīng)精力集 中，精心操控，緩慢均勻地給壓，司

27、泵人員與持千斤頂?shù)夭僮魅藛T應(yīng)密切配合、協(xié)調(diào)操作。張 拉端采用磚墻防護(hù)，人員不得站在臺(tái)座兩端或進(jìn)入臺(tái)座。8.0.5張拉操作人員不宜頻繁更換，應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定和訓(xùn)練操作。8.0.6前期施工的場(chǎng)地平整硬化、攪拌站安裝調(diào)試，必須注意機(jī)械的操作安全，防止機(jī)械對(duì)人 造成傷害。拒絕非施工人員進(jìn)入。8.0.7涉及上下作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全人員實(shí)施監(jiān)督施工。8.0.8鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。后續(xù)施工時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)鋼校線，已拉張的鋼鍍線上嚴(yán)禁站人，鋼筋綁扎時(shí)禁止使用電焊作業(yè)。鋼筋必須安裝在預(yù)力張拉之 前，主要目的是為了防止鋼鍍線斷裂飛出傷人，特別注意鋼筋不要綁扎在鋼錢線上。8.0.9澆注混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得撞擊鋼錢線。8.0.10龍門吊支拆模板、 澆注混凝土、吊運(yùn)梁板等必須設(shè)專人指揮龍門吊的操作并以配備以示 警鈴及哨子提醒施工人員注意安全。應(yīng)經(jīng)常檢查