反循環(huán)鉆機成孔工藝

1、反循環(huán)鉆機成孔工藝主要根據(jù)杭州市濱江沿岸的地質(zhì)情況制定本方案：濱江沿岸地質(zhì)依次分布情況為1、素填土、2、粉質(zhì)粉土、（地層不穩(wěn)定，在泥漿性能不好的情況下很容易造成塌孔）3、粉質(zhì)細砂、（地層不穩(wěn)定，在泥漿性能不好的情況下很容易造成塌孔）、淤質(zhì)粘土、（地層不穩(wěn)定，在泥漿性能不好的情況下很容易造成塌孔）45、細砂、（地層不穩(wěn)定，在泥漿性能不好的情況下很容易造成塌孔）6、粗砂、7、卵石、（埋深較深，在約35米以下;層厚較大，約25米左右;且顆徑15CM，部分區(qū)域可能有30CM45CM的特大較大，平均顆徑為5CM卵石）8、強風化巖石、9、中風化巖石（埋深較深，在約65米以下，且?guī)r石較硬，完整性好，鉆進較困

2、難）。反循環(huán)鉆孔樁施工鉆孔樁施工根據(jù)地質(zhì)條件采用GPS-15鉆機反循環(huán)工藝成孔，其具體施工工藝 流程如下：平整場地?測量放線?埋設護筒?鉆機就位對中？反循環(huán)鉆進、棄土?反循環(huán)清孔？ 成孔?成孔檢查？吊放鋼筋籠?插入導管?反循環(huán)二次清孔?灌注混凝土?成樁具體施工方法：a埋設護筒時，護筒中必軸線對正測定的樁位中心，其偏差不得大20mm，并應 嚴格保持護筒的垂直。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂 直及防止泥漿流失及位移、掉落。護筒埋深不得小于2米。護筒上口應用鋼絲繩對 稱吊緊，防止下竄。b、設備安裝:鉆機就位時，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須 在技術(shù)人員指導下，調(diào)整桅

3、桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位后，應精心調(diào)平，確保 施工中不發(fā)生傾斜、位移。施工之前，鉆機應先試運檢查，以防止成孔或灌注中途 發(fā)生故障。c、反循環(huán)鉆孔:第一根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，并加放粘土和膨潤土進行攪 拌，直至得到合適的泥漿后才能向下鉆進，具體泥漿性能參數(shù)應達到：比重：1.151.35 g/cm3;粘度:20 26；含砂率,4%掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程 中，不可進尺太快，由于采用泥漿護壁，因此要給一定的護壁時間。并保持泥漿 面，在反循環(huán)鉆進過程中不得低于護筒頂40cm ;當鉆孔鉆至卵石層后，因孔深較 深，卵石顆粒較大，此時應當加大砂石泵的泵量，并減

4、慢鉆進速度，以利于砂石泵 及時將大量卵石吸出孔底，這樣才不會因孔內(nèi)鉆渣過多引起扭矩太大而扭斷鉆具。d、清孔:在鉆進到設計深度時，開動反循環(huán)砂石泵清孔三十分鐘左右，直至 孔內(nèi)沉渣不大于10CM后起鉆。在清孔后，應將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處 雜物清理干凈。e、鋼筋籠加工和吊放：鋼筋加工嚴格按照設計要求和規(guī)范進行加工；吊車下鋼筋籠：鋼筋骨架制作完成后，人機配合運至樁基施工現(xiàn)場，鋼筋在運輸?shù)醴胚^程中， 嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。起吊鋼筋采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠 上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。鋼筋籠設置2-4個起點，以保證鋼筋籠在起 吊進不變形。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂

5、直、輕放、慢放入孔，不得左 右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下 放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問 題。兩段鋼筋骨架之間鋼筋接頭采用卡環(huán)搭救接法，并符合下列規(guī)定：鋼筋接頭順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺，在內(nèi)架主筋處側(cè)設置圓 形墊塊控制保護層厚度，墊塊用混凝土預制，穿于加勁筋或螺旋筋上，環(huán)向均勻放 置4個，沿骨架高度每4m設一道。鋼筋骨架要及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝，為防止骨架變形除在制作時 增設加強箍筋。吊車吊起施入樁孔中時，鋼筋骨架應對準孔中心豎直插入，避免碰 撞孔壁。當前一段放入孔內(nèi)，上端用鋼筋臨時擔在

6、護筒口，再吊起另一段與其對 正，做好接頭補足接頭部分纏筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋骨架的頂面與底面標高符合 設計要求，誤差不得大于?5cm。采取鋼管叉焊在護筒上防止混凝土灌注過程中鋼骨 架上浮。二次清孔:當鋼筋籠吊放完成后，因卵石層的不穩(wěn)定性和鋼筋籠的碰撞，會 造成部分砂土和卵石沉入孔底，如果用正循環(huán)清孔將不能保證孔內(nèi)的完全干凈，應 當用反循環(huán)砂石泵連續(xù)清孔30分鐘以上，并用5kg以上的測錘測量孔內(nèi)沉渣，當 滿足孔內(nèi)沉渣,5 cm時方能進行下一道工序，灌注樁身混凝土。g、灌注混凝土砼材質(zhì)要求:樁身砼C25、C30。灌注混凝土時，采用導管法進行?；炷凉嘧⑶?，樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度 小于5cm、泥漿指

7、標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方可灌注混凝土。根據(jù)樁徑、導管距孔底的間距、導管的位置深度及導管內(nèi)砼柱的高度等因素， 計算首批砼儲備量，存于儲料斗內(nèi)，必要時要可裝滿爬斗備用。首批砼采用開啟活門的辦法泄放，導管口放置球膽，泄放后，孔口溢出相當數(shù) 量的泥漿，導管下口被埋入砼中。用測繩測探砼面高度，推算導管下端埋入砼中的 深度，并做記錄。繼續(xù)灌注砼，直至導管下端埋入的深度達4M時，提升導管，然后再繼續(xù)灌注 砼。每次拆除導管后應保持導管下端埋置深度不得小于2M，每次拆除導管前，其下 端被埋置深度不得大于6M。導管提升時，應保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。如發(fā)生卡住鋼筋骨架現(xiàn) 象，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。灌注過程中，應隨時測探孔內(nèi)砼面的高度，計算導