電力變壓器結構設計結構設計說明

1、電力變壓器結構設計結構設計一、簡介.為什么要應用變壓器電力系統(tǒng)中發(fā)電機輸出的電能要經過升壓才能遠距離輸電、 網絡的連接、配 電都需要變壓器，因此可以說變壓器是電力系統(tǒng)中重要的設備之一， 對電力系統(tǒng) 的安全運行至關重要。電力變壓器簡介電力變壓器按用途可分為以下幾種：a.發(fā)電機出口或電力網的前端稱為升壓變壓器b.網絡之間聯(lián)結用稱為聯(lián)絡變壓器c.網絡末端用于將高壓電能降壓用稱為降壓變壓器d.直接連接用戶的變壓器稱為配電變壓器.變壓器的基本概念和基本原理基本概念：變壓器是基于電磁感應原理，通過改變電壓來傳輸電能的一種靜 止電機?；驹恚悍ɡ陔姶鸥袘蒭=-d /dt二msint則 E1=-d m

2、/dt x N1=-N1 mo cos t=-N1 mo sin (90 - cot)即:E1=N1 mco sin (90 - cot) (E1 落后 m90 )E1m=N moE1(rms)= N1 mco / V2同理 E2(rms)= N1 mw /，2,即 N1/N2=E1/E2電力變壓器簡介.變壓器的分類從大類上，分為電力變壓器和特種變壓器。特種變壓器大致有：整流變壓器、調相變壓器、礦用變壓器、試驗變壓器等。電力變壓器又可分為油浸式電力變壓器和干式電力變壓器。我們重點學習油浸式電力變壓器。油浸式電力變壓器的分類及型號中各符號代表的意義。電力變壓器簡介a.耦合方式：自耦用“ O表示，

3、其余不標b.相數(shù)：“D”表示單相，“S”表示三相c.冷卻方式：冷卻介質為風，即油浸風冷用“ F”，水冷用“ S”表示d.循環(huán)方式：“P”表示強迫油循環(huán)、自然油循環(huán)不標e.繞組數(shù)：“S”表示三繞組，雙繞組不標，“F”表示雙分裂繞組f.導線材質：銅導線不標，“L”表示鋁導線g.調壓方式：“Z”表示有載調壓，無載調壓不標h.設計序號：1、2、3目前變壓器執(zhí)行的大部分為“ 9” “10”型產品.額定容量：國家規(guī)定了 R10系列優(yōu)先容量j.額定電壓：高壓繞組額定電壓等級k.防護等級：TH TA、等。.變壓器基本參數(shù)阻抗電壓(Zk):由漏磁引起的變壓器內部電壓降，一側繞組短路，另一側 施加電壓，當加壓側電

4、流達到額定電流時，所施加電壓占該側額定電壓的百分數(shù) 稱為短路阻抗用“ %表示。阻抗電壓是變壓器訂貨及設計中最重要的參數(shù)之一。(Zk=Zkr+Zkx)供電質量方面要求Zk小從安全運行方面要求Zk大些電壓調整率(e ):(U2N- U2) /U2NX 100旅示的是變壓器帶負載后的電壓變化額定容量：100/100/100 100/50/100 或100/100/50 等，額定容量即為繞組中容量 最大的一個。電壓組合：各繞組的額定電壓，指空載電壓而非負載條件下的電壓組合聯(lián)結組別:各繞組之間的相位關系，用時鐘表示法。例如： YNd11 YZnlt YNd1等。絕緣水平：各端子及中點端子的耐受電壓水平，

5、國家標準對此有規(guī)定。該項指標對變壓 器的其他參數(shù)成本有較大影響SI:操作沖擊LI :雷電沖擊AC交流耐壓冷卻方式及溫升限值:冷去口方式：ODAF ONAN ONAF OFAF ODWFOFW等。溫升限值：根據(jù)國家標準或技術協(xié)議要求空載損耗：P鐵心損耗（忽略激磁繞組中的銅耗）含磁滯損耗和渦流損耗；目前大多數(shù)的變壓器制造廠均選用冷軋硅鋼片，因此 P0大幅度降低負載損耗：Pk短路損耗。主要由電阻損耗一I R、渦流損耗一環(huán)流耗及結構損耗構成。其中結構損耗即為漏磁在金屬結構件上產生的損耗?？蛰d電流：I0%由兩部分組成I0r、I0 x ,其中I0r占較小比重I0 x較大。用戶之所以關 心I0主要是考慮空載

6、合閘的涌流問題。使用條件：海拔高度的影響：外絕緣試驗電壓溫度：當最低溫度低于-25 C時需采用45#變壓器油污穢等級：對外絕緣爬距有影響抗震能力效率4=輸出功率/（輸出功率+P0+Pf） X 100%二、核電用變壓器主變：將發(fā)電機發(fā)出的電升至電網電壓等級；起動備用變壓器，簡稱起備變，是在電廠建設期間通過升壓站供給廠用電的， 所以叫啟動；所謂備用變，就是在電廠正式運行期間，廠用電是由高壓廠用變供 應的，起備變作為廠用變的備用電源；起備變分為幅向分裂和軸向分裂；高廠變：將發(fā)電機輸出的電變?yōu)閺S用高壓變；高廠變分為幅向分裂和軸向分裂；三、變壓器設計中的主要問題.電氣強度：變壓器運行中要承受四種電壓：正

7、常工作電壓、大氣過電壓、操作過電壓和 諧振過電壓，因此絕緣問題是變壓器安全可靠運行的關鍵。變壓器設計中的主要問題.機械強度：變壓器運行中可能要經受短路，要保證變壓器在短路狀態(tài)下不損壞， 因此變 壓器的抗短路能力是變壓器安全運行的另一個重要指標。.耐熱強度：熱特性可以引起絕緣老化發(fā)生熱擊穿或影響變壓器的使用壽命。6度法則：溫度每升高6 c絕緣老化速度加快一倍四、變壓器的設計計算.電壓計算：三角形接法：線電壓等于相電壓星形接法：線電壓為相電壓的 ，3倍.電流計算單相變壓器：I=SN/UN三相變壓器：三角形接法：I=SN/UNV3（線端）I=SN/3UN（繞組中）星形接法：I=SN/UNV3（線端電

8、流與繞組中電流相同）.鐵心選取:D=KP?柱根據(jù)阻抗電壓數(shù)值及其它情況適當調整。.線圈計算：由E=ND mu /，3公式，確定低壓匝數(shù)及每匝電勢由每匝電勢及其余繞組電壓確定各繞組匝數(shù)選擇各繞組形式，主要考慮絕緣問題及散熱線規(guī)選取，確定電流密度，預估負載損耗確定主絕緣尺寸，確定心柱中心距及窗高，預估空載損耗.阻抗計算：根據(jù)各繞組尺寸，計算阻抗電壓.鐵心重量及空載損耗和空載電流計算G鐵心=6柱+6腕+GA.負載損耗計算：基本電阻耗計算：P=PR1+PR2其中 PR1=I1*I1*NR1PR1-低壓繞組電阻耗，I1N低壓側額定電流，R1 低壓側電阻PR2=I2NR2PR2-高壓繞組電阻耗，I2N一高

9、壓側額定電流，R2 高壓側電阻渦流耗計算：P (%縱向漏磁B=1.78IWp/HkP1(%)=2.99X(BXa/6) XPR1/100(單位：W)P2(%)=2.99 X (B X a/ 6 ) X PR2/100(單位：W).組件選取原則：開關：電壓等級、額定容量、級電壓、電流套管：額定電流、額定電壓、爬距冷卻裝置：總損耗以及溫升要求儲油柜：總油量及用戶要求鐵心結構設計.鐵心的作用：在原理上：鐵心的磁導體是變壓器的磁路。 它把一次電路的電能轉化為磁能， 又 由自己的磁能轉化為二次電路的電能，是能量轉化的媒介。在結構上：鐵心的結構件不僅使磁導體成為一個機械上完整的結構，而且在其上幾乎安裝了變

10、壓器內部的所有部件。相當于變壓器的骨架。.鐵心的型式：殼式：鐵心包圍線圈的殼式鐵心。心式：除殼式外，其余為心式鐵心。心式鐵心的優(yōu)點：a.工藝性較好，線圈為圓形，易于繞制。b.經濟性好，充分利用空間，節(jié)省原材料。c.機械強度好。結論：大多數(shù)變壓器公司均用心式鐵心。三菱，保定的某些產品采用殼式鐵心。.鐵心的構成：鐵心是電力變壓器的基本部件，由鐵心疊片、絕緣件和鐵心結構件等組成。而鐵 心結構件又由夾件墊腳、撐板、拉板、壓釘?shù)冉M成。結構件保證疊片的充分夾緊， 形成完整而牢固的鐵心結構。疊片與夾件、墊腳、撐板、拉帶和拉板之間均有絕 緣件。鐵心疊片及夾件接地引出線通過油箱到外部可靠接地，鐵心不允許多點接地

11、。.鐵心截面的選取原則:充分利用空間考慮工藝性經濟性：銅鐵比問題鐵心結構設計.鐵心截面各級片寬、疊厚的優(yōu)化求解理論計算即為求極值的過程，單工程上最后確定參數(shù)應注意一下兩點：片寬尾數(shù)取0或5考慮夾緊問題，最小級片應加寬各制造廠均有結合本廠工藝水平的優(yōu)化鐵心截面.鐵心疊片：.大型油浸式電力變壓器多為疊鐵心，且為搭接形式，各接縫錯開壓住，這樣做有兩個好處：絕緣問題：避免了可能發(fā)生的片間短路問題易于火緊：機械強度好鐵心結構設計接縫接縫數(shù)量二級，四級三級，五級確定接縫數(shù)量的因素：損耗：多一級接縫P0下降2%2.5%噪音鐵心利用率工藝性空載電流I0角度目前國內的制造廠均為45 ,因為冷軋電工鋼片是取向的，

12、45斜接縫利用磁通沿軋制方向流通，磁阻小。硅鋼片材質和鐵心疊片系數(shù)硅鋼片性能參數(shù)：1.單位重量損耗 W/kg 2.單位重量激磁容量VA/kg；硅鋼片牌號及疊片系數(shù)按下表選?。号铺柉B片系數(shù)(fd) TOC o 1-5 h z 30ZH1200.9730ZH1100.9727ZH1000.96523ZH900.955原則上優(yōu)先選用0.3mm硅鋼片；疊積圖(見附圖)鐵心的夾緊方式a.主柱粘帶綁扎，旁柱鋼帶綁扎b.上下腕夾件夾緊c.上下梁、側梁形成框架結構d.剛拉帶拉緊e.粘塊頂緊鐵心的絕緣與接地形式夾件與拉板處有絕緣，串聯(lián)接地，一點接地。器身的壓緊裝置及引線的支持件起吊裝置：吊拌鐵心的降噪措施：加橡

13、膠墊。線圈結構設計由電力變壓器基本原理可知，線圈（亦稱繞組）是變壓器的核心部件之一， 即電氣回路，由銅或鋁的圓或扁線繞制而成，另外考慮絕緣問題再加上絕緣材料 制成。由于電力變壓器的容量不同，絕緣等級不同，所以線圈也具有多種不同形 式，線圈結構設計必須重點考慮以下三個方面：電氣強度、溫升、機械強度，另 外考慮附加損耗小。線圈結構設計一、參數(shù)的確定.線圈匝數(shù)：U=NX et,其中N為匝數(shù)，et為每匝電勢，單位為 V/匝，U為相電壓單位 是V。E=4.44N mf在電磁計算中檔考慮到阻抗電壓、損耗等參數(shù)而確定鐵心直徑后磁通密度選為合 理的值后就可以確定每匝電勢，這樣就可以確定各繞組匝數(shù)，確定匝數(shù)時應

14、考慮 其電壓誤差比國標規(guī)定0 5%0,計算時應小于3%為宜。線圈結構設計.電流密度的確定6=1/S,其中6電流密度（A/mr2 ）,1 一相電流（A）,S導線截面（mm2 ） 考慮損耗、溫開、短路機械強度的要求后電流密度6一般選為： 鋁導線1.6-2.1 , 銅導線3.0-4.0.導線規(guī)格的選用層式繞組：漆包線（圓截面）紙包線（圓截面）餅式繞組：紙包扁線 寬高比在25為宜二、線圈繞向代表導線纏繞方向，分為左繞，右繞兩種線圈結構設計規(guī)定：從起頭端看，導線逆時針纏繞為左繞向，反之為右繞向。通常操作者位于線輪側，從右手端繞起為左繞向，左手端繞起為右繞向繞向對于繞組的串并聯(lián)連接及連成規(guī)定的聯(lián)結組是有用

15、的，因此在進行線圈設計前因弄清繞向注：在設計單相雙柱式變壓器時應注意繞組的方向，避免磁通“頂牛”或電壓方向不對三、冷卻與散熱由于變壓器運行時要有損耗，因而會發(fā)熱，結構設計應考慮散熱，油道墊塊和檔 油隔板為散熱主要結構。四、并聯(lián)導線的換位當變壓器容量較大時，電流較大，因而導線可能為多根并聯(lián)繞制，為確保并聯(lián)導 線間電流分布均勻；長度相等且與漏磁場相交鏈的漏磁鏈相同， 則導線在幅向上 就必須換位，以避免上述問題的發(fā)生。另外考慮到端部漏磁場的彎曲，如雙螺旋 或單螺旋式換位常采用不等距換位。1.兩根導線并繞時，在線圈1/2處進行一次標準換位。（對于500kV發(fā)電機變壓 器，高壓線圈中部進線結構，低壓線圈

16、需要在 1/4和3/4處進行一次標準換位） 線圈結構設計線圈結構設計.八根導線并繞時，在線圈的1/4、2/4和3/4處進行一次“ 424”換位。.對于12根以上導線并繞的線圈，由于工藝原因不能采用“ 424”換位方法， 采用“242”換位。注意：兩根導線并繞一次標準換位能夠完全；四根導線并繞“ 212”換位能夠完全；八根導線并繞“ 424”換位能夠完全；其他根數(shù)導線并繞的螺旋式線圈，采用以上四種換位都是不完全的。但有時線圈 容量電流較小，環(huán)流影響不大時，仍可采取以上換位方法。以一次標準換位為例，底位是“先換下后換上”、明位是“先換上后換下”（如 圖所示），這樣換位目的是避免線圈繞制時出現(xiàn)“爬坡

17、”現(xiàn)象。五、主絕緣問題.變壓器絕緣分為主絕緣和縱絕緣主絕緣：各繞組之間，相間，各繞組對地絕緣總絕緣：繞組匝間，餅間的絕緣變壓器電磁計算時要經過電場和波過程計算驗證其主縱絕緣，主絕緣主要為放置小角環(huán)，內外墊條，縱絕緣主要調整提高縱絕緣強度的辦法和調整油隙保證。六、線圈的型式線圈基本上分為層式和餅式.層式線圈：繞組的線匝沿其軸向依次排列連續(xù)繞制而成的稱為層式線圈。層式線圈又分為圓筒式和箔式，筒式線圈又可分為單層筒式和多層筒式.餅式線圈：繞組的線匝沿其輻向連續(xù)繞制而成一餅（段），再由許多餅沿軸向排列組成的繞組 稱為餅式線圈餅式線圈又分為連續(xù)式、糾結式、內屏連續(xù)式和螺旋式，螺旋式又可分為單、雙、 三、

18、四螺旋式七、匝絕緣厚度的確定匝絕緣工作強度控制在2000V/mmZ內線圈結構設計八、線圈設計的一般規(guī)定.線圈導線的標注形式（導線線規(guī)的計算方法）紙包銅扁線(R)或(BYOK表材料欄中的標注形式：ax b紙包銅扁線ZB-紙包銅扁線；6 t導線絕緣(兩邊)厚度，mnpa裸銅線的厚度，mmb裸銅線的寬度，mmAt包絕緣后的導線總厚度，mm；Bt包絕緣后的導線總寬度，mm；R-軟狀態(tài)；BY半硬狀態(tài)。線圈結構設計1.2組合導線K表材料欄中的標注形式：ax bx (n)組合導線ZB-0.3/ 6 t (R)或(BY)aXbX (n)組合導線 ZB-0/ 6 t (R)或(BYZB-紙包銅扁線；6 t導線絕

19、緣(兩邊)厚度，mmn組合導線的組合根數(shù)；a裸銅線的厚度，mmb裸銅線的寬度，mmAt 包絕緣后的導線總厚度， mm At = ( a+ 61) Xn6 1+ 6t6 1單根導線(兩邊)絕緣厚度，mm 一般取6 1=0.4 ,裸組合時 6 1 = 0Bt包絕緣后的導線總寬度， mm Bt=b+6 tR-軟狀態(tài)；BY半硬狀態(tài)。線圈結構設計1.3換位導線自粘性換位導線K表材料欄中的標注形式：a XbX (n)換位導線HQQ- 6 t (R)或(BY)aXbX (n)換位導線 HQQN- 6t (R)或(BY)HQ縮醛漆包銅扁線的換位導線；HQQ -自粘性縮醛漆包銅扁線的換位導線；St導線絕緣(兩邊

20、)厚度，mmn換位漆包扁銅線的根數(shù)；a裸銅線的厚度，mmb裸銅線的寬度，mmAt 包絕緣后的導線總厚度， mm At = ( a+Ka) x (n1) /2+ 6 tBt 包絕緣后的導線總寬度， mm Bt = 2 X (b+Kb) +Cz+ 6 tKa-單根漆包銅扁線徑向(窄邊)的兩邊標稱漆膜厚度及制造偏差的修正系數(shù)，普通換位導線Ka= 0.16 ,自粘性換位導線Ka = 0.19Kb-單根漆包銅扁線軸向(寬邊)的兩邊標稱漆膜厚度及制造偏差的修正系數(shù)，普通換位導線Kb = 0.17,自粘性換位導線Kb = 0.2Cz中間襯紙厚度，mm當(a+Ka) x (n1) /2 (a+Ka) D或6

21、（ 6為銅排厚）.開孔、木件、絕緣紙板一般為14.5用M1選接引線結構設計.引線夾持的相關規(guī)定1）強力支持用，尤其對特大型變壓器突出。（引線較重，可達幾頓重）。大電流 銅管除夾持外，底部要加支撐。（頂油箱底部）2）確保各處設計的絕緣距離3）放松螺母或涂膠4）夾持距離約500mm引線結構設計.層壓木選用規(guī)格，常用 20、50、60、70等.立木:50 X70橫木60 X 50其余 件 50 X 5020.220kV、500kV中部出線夾持21.角板的應用引線結構設計四、引線設計中應注意的問題1、聯(lián)結組別正確；2、絕緣距離應足夠，如有不足之處應加強絕緣；3、機械強度足夠；4、三相電阻不平衡問題。應

22、加以計算，通過結構設計加以控制，原則上計算值 0.5%;5、線圈繞向要與引線配合；6、大電流引線的排線要注意由磁場引起的結構件發(fā)熱；7、引線至各處的機械距離不宜太小，易發(fā)生碰撞之處要躲開;油箱結構設計(一)變壓器的油箱既是保護變壓器器身的外殼和盛油的容器，又是裝配變壓器外部組件的骨架，同時通過變壓器油將器身損耗產生的熱量以對流和輻射方式散 至大氣中。作為盛油容器，油箱要保證密封不漏油、不滲油。作為外殼和骨架，油箱應具備一定的機械強度。作為散熱元件，油箱的結構隨容量的增大而有所變化。油箱的力學性能，除了考慮在各種受力條件下的機械強度外，還必須充分考 慮到在真空壓力條件下，油箱作為“薄殼”結構的穩(wěn)

23、定性問題。.密封要求：應能承受儲油柜的油面上施加0.03MPa靜壓，至少持續(xù)24h無滲漏 及損傷；.油箱的強度試驗首先對油箱進行打泵試漏，對于500kV產品試漏氣壓為0.073MP之后進行強 度試驗，油箱一般應能承受真空度為13.3Pa和正壓為0.1MPa的機械強度試驗； 不管是何種結構的油箱都必須滿足“內不集氣”、“外不集水”的要求.大容量的變壓器的油箱壁的損耗是相當大的，為減少這部分損耗，消除油箱壁的局部過熱，在油箱的內部常采用磁屏蔽和電屏蔽。3. 1:磁屏蔽的原理是利用硅鋼片的高導磁性能構成具有較低磁阻的磁分路，使變壓器漏磁通的絕大部分不再經油箱而閉合，可以說是基于“疏”的原理。3. 2

24、:電屏蔽是利用屏蔽材料(一般為銅板)的高電導率所產生的渦流反磁場來 阻止變壓器漏磁通進入油箱壁，它的立足點是基于“堵”。(二)、油箱的分類(1)鐘罩式、桶式(2)波紋式、折彎加強鐵式、板式加強鐵式(3)箱沿焊死、不焊死?(三)油箱組件的選用(1)變壓器應裝有氣體繼電器和速動油壓繼電器；(2)變壓器應裝有壓力釋放閥；(3)帶有套管式電流互感器的變壓器應供給信號測量和保護裝置輔助回路用端子箱；(4)有載調壓變壓器的有載分接開關應有自己的保護裝置；(5)變壓器所有管道最高處或容易窩氣處應設有放氣塞；(6)變壓器應有供溫度計用的管座，管座應設在油箱的頂部，并伸入油內120mm士 10mm(7)變壓器須

25、設戶外測溫裝置，對于強油循環(huán)變壓器設兩個測溫裝置；(8)變壓器應裝有遠距離測溫用的測溫原件，對于強油循環(huán)變壓器應裝有兩個遠距離測溫原件，且應放于油箱長軸的兩端；(9)變壓器一般不供給小車，如箱底焊有支架，具支架焊接位置，應符合軌距的 要求；?注：根據(jù)需要也可提供小車? 縱向軌距 1435。橫向軌距 1435, 2000, 2x2000,3x2000(10)額定容量大于63000kVA的變壓器，在油箱中部和?下部均應有油樣活門，63000kVA以下的變壓器，油箱下部壁上應裝有油樣活門，對于自然循環(huán)變壓器，在油箱上部也應裝有油樣活門， 變壓器底部均有 排油裝置；(11)變壓器油箱下部應有供千斤頂頂

26、起裝置，90000kVA及以上的變壓器油箱下部應設置水平牽引裝置；(12)為了便于取油樣及觀察氣體繼電器，應在油箱上設置適當高度的梯子；(13)變壓器鐵芯和金屬結構零件均應通過油箱可靠接地，變壓器油箱應保證兩點接地(分別位于油箱長軸或短軸兩側)接地處應有明顯的接地標志或字樣；(14)變壓器上下部應裝有濾油閥(成對角線放置)，下部還應裝有放油閥；(15)變壓器須具有承受變壓器總重的起吊裝置；(16)變壓器在運輸中應裝三維沖撞計錄儀。(三)油箱屏蔽的選用原則1、油箱屏蔽的分類油箱磁屏蔽、油箱電屏蔽2、油箱磁屏蔽定義磁屏蔽是利用電工鋼帶的高導磁性能構成具有較低磁阻的磁分路，使變壓器磁通的絕大部分，不

27、再經油箱等金屬件閉合，是立足“疏導”的原理。種類板式、卷式（餅式）放置位置3、油箱電屏蔽定義電屏蔽主要用于大電流引線漏磁場的屏蔽，是利用屏蔽材料（一般為銅板或鋁板） 的高電導率所產生的渦流反磁場來阻止變壓器漏磁通進入油箱壁，產生雜散損 耗。它立足點基于“堵截”的原理。電屏蔽對損耗的影響電屏蔽的種類和對比種類銅板、鋁板銅鋁屏蔽的對比4、屏蔽的注意事項油箱屏蔽必須與夾件屏蔽措施磁路配合使用；電屏蔽屏蔽效果不確定，因轉移磁通作用，可能導致沒有被屏蔽的其它結構件 中損耗增加；電屏蔽還需注意，四周邊緣滿焊不留縫隙，屏蔽與油箱壁緊貼，屏蔽寬度為距 離的兩倍較好，高度必須完全超過引線，不同屏蔽部件必須完全無

28、縫連接；油箱壁沿著引線方向鑲入低磁鋼板時，其寬度的選取與電屏蔽相同?？傃b結構設計一、用途.企業(yè)內部的產品總體裝配需要各部件由相應的工序和配套公司生產完畢后運至總裝工序，進行最后的產品裝 配。.指導現(xiàn)場安裝的技術文件，設計院設計用的技術文件CW圖中含外型圖，運輸圖，二次接線等。.技術條件包含JT （主要參數(shù)、試驗參數(shù)和方法、自然條件）、試制鑒定大綱等。二、設計原則.按比例繪圖，圖形美觀，三視圖關系正確。.能正確指導生產及現(xiàn)場安裝。.滿足合同及技術條件中的相關要求。.便于產品的安裝運輸及維護。.外絕緣距離要求足夠。三、總裝結構設計圖中的主要內容.總裝圖（外型圖）.運輸圖.拆卸表及備件表.技術條件及

29、出廠文件.冷卻器安裝、風扇接線圖及二次線保護等。四、總裝配圖圖樣畫法的規(guī)定.按計算單、布置圖、訂貨合同、技術協(xié)議等內容的要求下進行的。.按比例畫圖、布置合理、圖樣美觀清晰。.給出變壓器的外限尺寸、地基的安裝尺寸等重要尺寸。.各組件的相關尺寸。.各出線端子的相關尺寸及絕緣距離。.起吊及吊高尺寸。.技術要求及重量表，注明器身壓緊力。.項號排列整齊。五、運輸?shù)囊话阋?guī)定.變壓器的運輸分為充氮運輸和帶油運輸帶油運輸一般將變壓器油放至箱蓋下 150m祉右,充氮氣。充氮運輸要求將油放凈，充氮氣，20-30kPa,密封良好。.運輸圖中的具體要求標明運輸方式（充氮氣或帶油）充氮壓力、純度和露點（充氮產品），油面

30、高度。主體運輸長度，主題與運輸車接觸長度角度及運輸速度重量表.鐵路運輸尺寸的規(guī)定，運輸車運重及車面高的規(guī)定。六、拆卸件及備件拆卸件分為油、易損件、鐵件（不易損）備件根據(jù)合同提供七、技術條件及出廠文件（CVV.參數(shù)（JT）,標準，合同中要求的內容及設計參數(shù)。.試驗方案（感應耐壓試驗）。舉例：某臺三相變壓器電壓組合為 2422X2.5%/13.8242000/，3=139720,取 K=1.88 則139.72X1.88 X1.5=394kVUA-G=394kV ? UOG=394 1/3=131kVUa- c=13.8X1.5=20.7kV八、主要組件選擇.套管：爬距，電流等參數(shù).開關：電流、電

31、壓等級等參數(shù).CT.儲油柜.測溫表計.冷卻器（散熱器）.控制箱和端子箱.氣體繼電器.壓力釋放閥.速動油壓繼電器第二部分：電力變壓器工藝流程介紹變壓器絕緣件部件制造1層壓紙板的制造絕緣紙板層壓件是粘合件，一般先將單張紙板用剪床或圓剪床進行下料，紙板上涂酚醛樹脂膠或在紙板間放雙面上膠紙疊積達到要求厚度，在油壓機上熱壓粘合壓制層壓紙板，進行各種層壓件的加工。工藝流程圖如下：工藝過程工藝要求2絕緣端圈的制造絕緣端圈是由紙板圈與墊塊粘合組成的端部絕緣。一般絕緣紙板圈制作是先 將紙板在剪床上剪切成比紙圈外徑大一些留有加工余量的方料， 再用圓剪床劃制 加工，紙圈剪切后在專用設備上去掉內外徑上的毛刺。 紙圈與

32、墊塊用膠粘接固定。 工藝流程：選擇劃線樣板一一紙圈定位一一紙圈與墊塊粘接一一固化工藝過程工藝要求3靜電板的制造靜電板一般放在線圈端部，為了改善高電壓繞組端部或入口線段附近的電場分布，在繞組上放置靜電板，并將靜電板的引線與繞組的引線連接在一起。 靜 電板由層壓紙板圈作為骨架，將短路環(huán)（銅帶）固定在層壓圈上，短路環(huán)與 引出線焊接及屏蔽，外纏繞金屬化皺紋紙，進行絕緣包扎。工藝流程：工藝過程工藝要求4地屏的制造地屏包括心柱地屏與鐵腕地屏，鐵腕地屏又分上、下腕地屏與旁腕地屏，但 他們的作用都一樣，屏蔽鐵心尖角，改善鐵心附近電場分布，提高繞組或其它電 極部位對鐵心的擊穿電壓。工藝流程如下：工藝過程工藝要求

33、銅帶與引線焊 接、成品5紙板筒的制造厚紙板筒主要在大型變壓器中作為線圈支撐骨架， 其電器性能要比酚醛紙 筒好得多，可廣泛的用于超高壓、特高壓產品中，并且相對于加工使用酚醛紙筒， 可以節(jié)省大量的管芯子，有利于降低成本。工藝流程圖如下：工藝過程工藝要求變壓器鐵心制造1、鐵心硅鋼片的剪切采用喬格縱剪線和橫剪線剪切，嚴格控制鐵心毛刺， 對卷料進行加工，毛刺應小于 0.02mm在剪切過程中采用步進剪切，保證鐵心 片實現(xiàn)自動理料，無需選片，減少了鐵心片受任何外力的作用的因素。對降低 鐵心損耗起著非常重要的作用。2、鐵心立體倉庫，開卷后的硅鋼片卷料均放入立體倉庫內存放， 立式存放是 硅鋼片卷料存放的最佳方式

34、它能保證硅鋼片卷料在自然狀態(tài)不受任何外力作 用，喬格橫剪線由立體倉庫專用的上料小車直接上料，避免卷料因吊運產生變 形，確保硅鋼片卷料的損耗不變。3、鐵心片的傳遞使用專用的放料拍和電動平車， 保證鐵心在運輸過程中平穩(wěn) 不受任何外力的影響。鐵心吊運全部采用合成纖維吊繩，避免鐵心片端面刮傷 和損壞。4、在鐵心疊積上全部采用全斜接縫的技術，以避免磁通方向偏離硅鋼片壓延 方向，5、使用350噸液壓疊裝臺疊裝鐵心，鐵心疊裝時采用中心定位裝置疊裝鐵 心，邊疊裝、邊敲齊，嚴格控制鐵心片的接縫尺寸，同時隨時測量鐵心的MOH0以及對角線等尺寸，嚴格保證鐵心的疊裝質量。6、鐵心裝配完成后用柱間支撐和拉緊工具將鐵心撐

35、緊，使鐵心成為一個完整 的機械整體，保證鐵心具有一定的強度和剛度。7、鐵心起立后吊離疊裝臺時使用平衡梁吊運，保證鐵心的M0尺寸不變，確保插板質量。8、利用自主開發(fā)研制的鐵心粘帶綁扎機對鐵心進行粘帶綁扎，滿足鐵心的緊度要求。變壓器線圈制造一、線圈繞制工藝流程：線圈繞制前的準備 -上線 -卷線圈 -線圈整理 -線圈檢查-線圈下模二、線圈繞制使用設備、工具和材料繞線機、繞線模、線輪架、拉緊裝置、銅焊機、威彎工具、斷線鉗、對焊臺鉗、收緊工具、卷尺、千分尺、幾尺、紙板筒吊具、反段托板等。三、核電線圈繞制結構與工藝要點1變壓器以田灣產品為例，線圈共 4個，高壓柱A、X,低壓柱A、X。高壓線圈為糾結內屏連續(xù)

36、式，采用半硬組合導線、半硬換位導線，卷線圈時，用拉緊裝置將導線拉緊。線圈內徑帶絕緣筒，在立繞機上繞制。低壓線圈為雙層螺旋，采用半硬自粘性換位導線，線圈內徑帶絕緣筒，在臥繞機 上繞制。2、生產前，操作者認真清理吊車軌道，空調系統(tǒng)，繞線機，繞線模，線輪架， 腳踏板，地面及所有的工裝工具，保證生產現(xiàn)場環(huán)境整潔，無灰，無金屬粉塵， 嚴格控制作業(yè)區(qū)的溫度，濕度，降塵量。3、對進入車間的繞線輪及原材料等，必須在前室內進行徹底清理，保證進入車 間的繞線輪及原材料清潔，無灰。4、操作者卷線圈前，對原材料進行嚴格控制，認真測量導線線規(guī)及卷線用的絕 緣件，尺寸符合工藝標準，外觀清潔，不得有破損，所有絕緣件必須倒圓

37、角。換 位導線匝絕緣全部為丹尼松紙。5、線圈導線采用半硬銅導線，換位時使用專用換位威彎工具，換位處絕緣破損 時，將破損匝絕緣扒掉，補包至原絕緣厚度，不允許換位彎進墊塊。6、卷線圈時，采用氣動拉緊裝置，保證線圈卷制緊實。隨卷隨用錘子靠緊線段，保證線段平整，不允許出現(xiàn)傘形。7、油道內不得有懸浮物堵塞油道，保證線圈油道暢通。8、所有換位及角環(huán)、外徑絕緣包扎時，均采用微皺紙。9、用搖表，對導線進行測定，保證單根導線無斷路，并繞導線間無短路、組合導線股問無短路。10、所有導線遇全換位及換線等需導線接頭時， 均采用單根導線對焊，要求焊料 填充飽滿、焊頭牢固、光滑、無尖角毛刺、無假焊現(xiàn)象。處理焊頭時，須對線

38、圈 進行覆蓋，搓完頭，用清水將手洗凈后，方可包絕緣，將銅沫及時清除現(xiàn)場。11低壓線圈繞制時，導線用分線盤、導線支架支撐，導線從護套穿過，避免匝絕緣 破損。四、線圈組裝工藝流程：組裝前的準備-鐵腕裝配-鋪下部端絕緣-組裝低壓線圈圍低壓高壓間主絕緣-套高壓線圈-圍高壓線圈外絕緣-完工檢查五、線圈組裝使用設備、工具和材料空氣壓縮機、砂帶機、吸塵器、線圈組裝架、磁鐵車、四爪吊具、吊繩、尼龍帶收緊器、墊蹬、定位墊蹬、直角尺、水平尺、12寸扳手、F型卡尺、沖孔器、劃圓器、氣囊、切紙刀、大剪子、直剪子、彎剪子、曲線據(jù)、電鉆、千斤頂、電熨斗、100V搖表、熱壓粘合粘帶、蠟、PVA膠、酒精、塑料布、 白布。六、

39、線圈組裝結構與工藝要點1線圈組裝分兩個柱，A、X柱，組裝順序從里至外分別為：低壓線圈-絕緣筒、瓦楞紙板-高壓線圈-圍屏，紙板采用搭接。2生產前，操作者認真清理吊車軌道，空調系統(tǒng)，組裝架、地面及所有的工裝工 具，保證生產現(xiàn)場環(huán)境整潔，無灰，無金屬粉塵，嚴格控制作業(yè)區(qū)的溫度，濕度, 降塵量。3、對進入車間的絕緣件及原材料等，必須在前室內進行徹底清理，保證進入車 間的繞線輪及原材料清潔，無灰。4、操作者卷組裝前，對原材料進行嚴格控制，認真測量組裝用絕緣件，尺寸符 合工藝標準，外觀清潔，不得有破損，所有絕緣件必須倒圓角。5、油道內不得有懸浮物堵塞油道，保證線圈油道暢通。6、所有換位及角環(huán)、外徑絕緣包扎

40、時，均采用微皺紙，盡量避免用白布帶。7、用100V搖表，對導線進行測定，保證單根導線無斷路，并繞導線間無短路、組合導線股間無短路。7、牛角墊塊伸出墊塊5mm09、所有線圈須進行包壓淋油干燥處理，嚴格按圖紙要求控制壓力、真空度及時 間等參數(shù)。10、線圈調整高度，需加減墊塊時，用氣囊將線段撐起，使線圈調整高度符合圖 紙要求。11、線圈需整體組裝，在組裝過程中，圍每層絕緣需用收緊器收緊，保證圍屏、 紙筒、撐條等件圍到緊實，線圈與線圈間套制緊實。變壓器金屬結構件制造一、油箱制造工藝流程鋼板預處理一鋼板下料（劃線、剪切、氣割）一冷加工（壓彎、滾圓、矯正）一 拼接（箱底拼接、箱蓋拼接、箱壁拼接、箱沿拼接）

41、一對裝（箱沿與箱壁、 箱壁與箱底、箱壁與箱蓋）一焊接（箱壁與加強鐵、箱壁與箱底及箱蓋、箱 沿）一油箱試漏一外部件預裝一吹砂（磷化）一噴底漆一噴表漆一存棧二、油箱及鋼鐵件制造工藝.鋼板預處理：鋼板在下料之前，要在鋼板預處理線上或吹砂室進行吹砂、除塵。處理后的 鋼板表面已沒有氧化皮、油污等，并可噴涂底漆防銹。鋼板經過預處理后可以提 高焊接質量。.下料：在數(shù)控切割機上切割，為電腦程序控制，可以切割各種復雜形狀的工件，下 料精度高，該切割割口光滑、割口與鋼板垂直。剪床下料：斷料方便，速度快，特別是切割厚度0 10-12毫米的鋼板，切口光滑、割口與 鋼板垂直。.機加：對于密封表面、內部鋼鐵件的切割面以及

42、對裝尺寸要求嚴格的工件，均進行 機械加工，鋼鐵件的邊角處采用機械加工導圓角 （不能機械加工處采用手工導圓 角）。.油箱及附件的焊接：平面鋼板長或寬度需要拼接時，采用埋弧自動焊，雙面焊接，其它件（壓彎 件，圓弧件）采用氣體保護焊及手工電弧焊；油箱各部分對裝焊接特別是箱沿、 升高座焊裝等要在平臺上進行，并采用其它輔助工裝措施如C型卡具、水平尺等 來保證油箱的各部位尺寸。5對邊、棱倒角處理，以改善漆膜附著質量。.各種聯(lián)管等附件配裝：油箱及其它附件焊裝完成之后，要按圖紙要求全部裝在一起，來考核各種部 件的安裝位置與安裝尺寸是否正確，以確保裝配無誤。.正壓試驗：油箱及各種組、部件焊接后，要對各個密封焊線

43、進行試漏。把油箱所有的孔 用蓋板封好，對油箱內施一定的氣壓試漏，主要對焊線部位進行泄漏檢查；同時 對油箱規(guī)定部位進行檢查，考核油箱的耐正壓強度，是否有變形做好標記，待卸 壓之后檢查永久變形在技術要求之內。.負壓試驗：考核油箱的耐真空強度，對油箱內施負壓（抽空），對規(guī)定部位進行變形值 測量、檢查并記錄，卸壓之后檢查永久變形在技術要求之內。.油箱及附件的噴砂等處理：材質厚度小的工件及管件先進行化學除油、除銹、磷化、鈍化，使工件表面 形成一層能夠防銹并提高油漆附著力的磷化膜。大型工件轉入加工工序后，先進行除油處理，將油污除凈，然后進行吹砂，使表面形成有一定粗糙度的基底。.油箱的噴漆：使用高壓無氣噴漆

44、設備進行噴漆。對噴槍噴不到的地方用板刷和滾刷首先刷 涂，然后再進行整體噴涂，提高產品漆膜質量。變壓器裝配工藝電力變壓器裝配工藝流程設備與工裝絕 緣 裝 配 工 藝 流 程 圖工藝流程工藝要點1、拆上鐵軻/上夾件前，測量鐵心對地、 道間絕緣電阻應在1以上2、測量鐵心窗口尺寸，公差滿足工藝要 、鐵心心柱傾斜偏差應滿足工藝要求。用水平尺找正下鐵軻絕緣的水平，同時要 證高、低壓側的鐵軻絕緣在同一水平面， 則用紙板配墊平，用乳白膠與鐵軻絕緣相 一起1、測量并繞導線間絕緣，應尢短路。2、拆除壓板前測量線圈高度差應滿足要:3、吊運線圈時，在線圈軸向3和處名打一道收緊器4、絕緣斜梢長要大于每邊絕緣厚度的（油求

45、。保 否 在、倍裝配架、型卡具、棘輪扳手、套筒 吊車、吊繩吊車、吊繩、水平尺、壓板吊具拆上鐵軻/上夾件鋪下鐵軻絕緣!吊車、吊繩、收緊器、錘子、鑿子、搖系準備線圈1、紙板搭接應梟崗0,撐條與線圈上油 隙墊塊中心位置偏差應阡*，上、下兩 層之間的墊塊中心位置偏差應節(jié)很、分瓣角環(huán)搭接位置應避開墊塊，搭接 尺寸應滿足要求。吊車、吊繩、收緊器、四爪吊鉤、十字吊圍紙板、套線圈豆裝配架、吊車、吊繩、門”型卡子、插才 刀、手動液壓泵、打平墊塊、型卡具、扳 手、套筒扳手、棘輪扳手插上軻，安裝上夾件1、上軻鐵心片接合處不允許搭接2、上軻波浪度應滿足要求。3、上軻端面參差不齊度、接地片插入深 應符合要求。每進行完一

46、項操作后，要由操作者進行! 檢，確定無誤、符合要求后，方可進行一 一步操作。豆Ir水平尺、卷尺、搖表完工檢查器身絕緣裝配（500KVT品及220KV產品）器身絕緣裝配的主要質量要求:.保證各繞組套裝緊實。提高線圈抗短路能力保證墊塊上下對正，撐條內外對齊。保證冷卻油路暢通。保證各繞組的同心度和安匝平衡。保證器身清潔度，無金屬異物和非金屬異物。所有接地在連接前絕緣良好，連接后牢固可靠。保證線圈出頭位置正確，絕緣距離符合標準要求。保證鐵心對夾件、鐵心油道絕緣良好。變壓器（主絕緣）性能的好壞與絕緣裝配的工作質量有著直接關系。一、準備工作1、認真學習圖紙，明確圖紙中各部件的位置，按絕緣裝配圖紙，檢查驗收

47、零部 件質量和數(shù)量。絕緣件驗收合格后，用白布或塑料布覆蓋好并妥善保管。檢查 驗收組裝好的線圈。2、產品生產前，要對操作區(qū)域進行徹底的清掃，用磁力車清理操作區(qū)域的磁性 物質。每天開工前，用吸塵器對操作區(qū)域進行一次認真的清理，用干凈的 抹布清理裝配架及所用的工具。每天完工后，用塑料布或白布將器身覆蓋 好。3、做到操作區(qū)內無金屬粉塵，嚴格控制作業(yè)區(qū)的降塵量。4、操作人員必須穿戴干凈、整潔的工作服、鞋等勞保用品，操作期間勞保用品 要及時清洗、更換。5、操作區(qū)域內要做好明顯的標示工作，無關人員嚴禁進入操作區(qū)域內。二、拆上夾件/上鐵腕設備和工具：裝配架、夾具、扳子、吊車、吊繩、鉛垂。工藝要點：鐵心吊入裝配

48、架后，使用搖表測量鐵心與夾件、鐵心油道間的絕緣電阻。測量鐵芯窗口尺寸。測量上鐵腕上端與下夾件上肢板之間鐵芯芯柱傾斜偏差。拆除側梁、上梁等件后，拆除上夾件。、鋪下鐵腕絕緣設備和工具：水平尺、壓板吊具、吊車、吊繩。工藝要點：在鋪放下部絕緣件前，需用吸塵器將下腕面及各處夾縫處清理干凈。使用c型卡具夾緊鐵腕墊塊時，與鐵腕墊塊接觸的部位用0.5紙板墊上。四、準備線圈設備和工具：收緊工具、錘子、鑿子、吊車、吊繩，500V搖表工藝要點：檢查并繞導線間的絕緣，應無短路現(xiàn)象。剁線圈撐條時，要在撐條背后墊上紙板，防止剁壞線圈線圈出頭彎折、屏蔽、包扎、整理線圈出頭。使用四爪吊具吊線圈。按線圈直徑調整好四爪吊具的吊鉤

49、距離，將四爪 鉤沿線圈圓周方向均布在對應的油隙墊塊處，鉤住線圈，鉤子與線圈接觸的部位用0.5紙板墊上，鉤頭不得超過內撐條。用收緊工具把吊鉤與線圈沿圓 周方向綁緊，在線圈軸向的1/3和2/3處各綁一道，保證吊鉤與線圈緊靠在起。五圍紙板、套線圈設備和工具：四爪吊具（吊鉤 十字吊梁）、尺、吊車、吊繩，工藝要點：圍心柱地屏及旁腕地屏。、地屏出頭位置要對準地屏接地處。圍撐條。、套裝內層線圈（低或中壓線圈）。圍絕緣紙板。圍線圈之間的油隙撐條。放端絕緣，按圖樣放置端絕緣及角環(huán)等。套裝外層線圈（高壓線圈、調壓線圈）。裝配絕緣要注意線圈出頭在壓板上的出線位置，同時要注意保護線圈出頭。套裝組裝線圈?？傊航^緣裝配

50、時，要保證各繞組套裝緊實、保證各繞組的同心度和安匝平 衡、保證冷卻油路暢通、保證線圈出頭位置正確，絕緣距離符合標準要求、所有 接地在連接前絕緣良好，連接后牢固可靠、保證鐵心對夾件、鐵心油道絕緣良好、 保證器身清潔度，無金屬異物和非金屬異物。六、插上鐵腕，安裝上夾件6. 1設備和工具：裝配架、套筒扳子、棘輪扳子、插扳刀、“n”卡子、墊板、打平墊塊、“C夾具、手動液壓泵、吊車、吊繩，板手6.2工藝要點：上鐵腕接合處不準許有搭接，參差不齊度，接縫（單縫、雙縫）符合技術條件，、絕緣裝配完工后鐵芯絕緣電阻應為兆歐級（500V搖表）。7、插板8、安裝上夾件9、完工檢查鐵心上表面刷一遍絕緣清漆。用搖表測量鐵

51、心對夾件、鐵心油道間的絕緣電阻，阻值應大于 0.5MQ,否 則做耐壓試驗以確定是否合格。完工檢查。每進行完一項操作之后，要由操作者自檢，專職檢查員檢查，確保無誤，符合要求之后，可繼續(xù)下一步的操作，做到隨時操作，隨時檢查。變壓器絕緣裝配完工后，對鐵心上鐵腕進行緊實度、鐵芯絕緣電阻、波浪度、腕 面參差不齊度等進行檢查。10、安全注意事項穿戴好勞動保護用品，登高作業(yè)注意安全。開動裝配架時，要提醒架上及周圍的人注意，防止傷人。使用吊車時，必須專人指揮，時刻注意下部的操作人員，防止碰傷。引線裝配工藝流程圖設備與工裝工藝流程工藝要點吊車、吊繩、開關吊具、卷尺電工刀、斷線剪、撼彎工具、扳手1、開關支撐法蘭的

52、頂向與頭部法蘭底圖之 間的間隙應滿足要求。2、開關與安裝法蘭配合良好有載開關預裝11、根據(jù)圖紙檢查線圈各出頭位置。2、裝配木件、引線夾、銅排、接線棒等。3、分析各出頭之間位置，合理配制各出頭長 度，折彎做形。配線冷壓設備、氣焊設備、斷線剪、電工刀、 型卡子、冷壓模具扳手、剪刀、鉗子、電工工具111、磷銅焊接一律采用搭接焊，面積不得小 于焊接較小一端截面積的5倍。2、焊接處清理，無尖角毛刺，無氣隙、假 焊，無黑皮。3、冷壓焊電纜插入長度應滿足要求，壓接 位置應嚴格按工藝要求執(zhí)行。引線連接（磷銅焊、冷壓焊）11、110220K眼及器中60K嗷儀以上線 圈出頭進行屏蔽。330500K啜變壓器 中35

53、K嗷及以上線圈出頭進行屏蔽。2、引線焊頭初應進行屏蔽處理。3、60KVX及以上引線，觸及木件時應將引 線加包26緣；35/40KV級及以上的不同引線 間的交叉處包0.5紙板,紙寬100mm 200mm.屏蔽、絕緣包扎粘牢.4、絕緣引線穿過木件夾持處，應按要求加付 絕緣.1、引線完工后將所有加包的防臟紙去掉。吸塵器、電工工具、木槌、鉗子外觀處理2、高壓分接線集中引出處，每隔50Pr用 白布帶加固綁扎一次。3、引線完工后，要仔細檢查校對工具、工 裝是否遺漏在器身上，清理紙屑，一定注 意清理金屬化皺紋紙、鋁箔；最后用吸塵 器對器身進行吸塵處理。器身引線裝配一、配線設備和工具：電工刀、各種威彎工具、斷

54、線剪、扳手。工藝要點：1準備工作：（工作環(huán)境要求同插板）檢查工具、設備是否完好。檢查引線電 纜無斷股、少股，無毛刺，無油污；接線棒表面無尖角、毛刺，無可見氣孔， 拐角處圓滑。銅排接線孔部分按圖紙規(guī)定的尺寸搪錫。導線夾，木件無開裂； 檢查開關觸點，要求表面無損傷、燒灼，且各緊固件良好，帶木件的開關，要 裝配好木件；各個工件與圖紙對照，是否齊全。2配線操作要點1）根據(jù)圖紙規(guī)定，首先檢查線圈各出頭位置（包括線圈調壓分接出頭）。2）裝配木件、引線夾、銅排、接線棒等。3）分析各出頭之間的位置，根據(jù)引線最小絕緣距離按圖紙及QJ/SB.30.03.17 1998要求，合理配制各出頭長度，折彎作型。銅排長度也相應確定。二、器身與油箱的預裝檢查器身與油箱組裝 一檢查器身與油箱的定位 一檢查引線對油箱的絕緣距離 一預裝套管確定引線長度 一檢查引線進入套管情況 一檢查均壓球對地絕緣距離預裝低壓套管三、引線連接（磷銅焊、冷壓焊）設備和工具：氣焊設備電