發(fā)電廠汽機事故和處理

1、發(fā)電廠汽機是估計處理內容預覽第一節(jié)真空下降的處理現(xiàn)象：所有真空顯示值下降，排汽溫度升高，凝結水溫度相應升高。同一負荷下，蒸汽流量增加，各監(jiān)視段壓力升高。當真空降至5.3KPa(ABS)時，報警。原因：真空系統(tǒng)嚴密性不良、真空破壞閥誤開；循環(huán)水量減少或循泵故障跳閘；軸封供汽壓力太低，軸加疏水器故障；真空泵及其輔助設備故障；凝汽器水位異常升高；循環(huán)水虹吸破壞；凝汽器管板臟污或管壁結垢；真空下降的處理：發(fā)現(xiàn)真空下降時，應核對表計；真空下降時，值班員應迅速分析查找原因，采取措施予已恢復；真空下降到5.3KPa時確認備用真空泵A、B自啟；真空下降到6.3KPa時確認備用真空泵C、D自啟。真空下降很快且無

2、穩(wěn)定趨勢時或真空下降到28.8KPa主機未跳閘時，應緊急停機；真空下降到30KPa，小機保護拒動時應手動打閘；真空系統(tǒng)故障：真空系統(tǒng)管道或設備損壞，泄漏造成真空下降時，除按上述規(guī)定處理外，應立即將故障部分隔絕，隔絕無效，真空不能維持時，應按規(guī)定減負荷停機。真空泵跳閘時，應啟動備用泵；真空破壞門誤開或真空破壞門水封失去時應立即恢復；兩臺循泵均停且搶合不成功時，按“循環(huán)水中斷”的事故處理：立即脫扣停機，并禁止向凝汽器排汽水，并盡可能保持凝汽器真空，若真空接近零時立即開啟真空破壞門，以防凝汽器起壓，汽機惰走過程中必須保證排汽缸噴水正常投入。將儀用空壓機冷卻水切到另一臺機組供；應注意閉冷水溫度，盡量保

3、證潤滑油冷油器溫度在正常范圍內。循環(huán)水中斷應及時通知化學將升壓泵進水門切換到另一臺機循環(huán)水母管。循環(huán)水系統(tǒng)故障：虹吸破壞導致真空下降時，應檢查水室真空泵自啟并運行正常。若凝汽器臟污結垢，應檢查膠球清洗系統(tǒng)是否正常投用，嚴重時，應隔離半邊凝汽器進行清理。軸封系統(tǒng)故障：因軸封壓力下降影響真空時，應查明原因，及時恢復軸封母管壓力，若因軸封汽母管供汽中斷無法恢復，應作緊急停機處理軸加疏水器失靈，使軸加水位降低影響凝汽器真空時，應將疏水器隔絕，開啟軸加放水門放地溝，匯報并聯(lián)系消缺后盡早恢復正常。凝汽器水位異常升高時，應注意汽包水位、除氧器水位是否正常，凝汽器補水門、溢流閥動作是否正常，凝汽器滿水時應放水

4、到可見水位；第二節(jié)汽輪發(fā)電機振動現(xiàn)象：BTG盤聲光報警；TSI柜指示振動大；3.CRT振動顯示增大或報警；機組聲音異常。原因：1.油膜振蕩；2.蒸汽激振。汽機暖機不良，上下缸溫差過大、汽機差脹過大或滑銷系統(tǒng)卡澀。運行工況瞬變，使軸向推力異常變化，動靜部分摩擦。汽機葉片斷落或內部機械零件損壞脫落。汽機進冷汽冷水發(fā)生水沖擊。潤滑油壓力嚴重下降，使軸承油膜破壞或供油中斷。主機軸承損壞，軸承基礎或地腳螺栓松動。真空過度下降，引起汽機中心偏移或末級葉片喘振。開、停機中，機組轉速在臨界轉速范圍。轉子質量不平衡引起振動。發(fā)電機磁場不平衡、風扇脫落或發(fā)電機非全相運行，電力系統(tǒng)振蕩。423處理：m后，方m時，應

5、降速至零進行盤車，直至偏心度低于76丄機組啟動升速過程中，轉速低于600rpm以下，偏心度超過76可再啟動。I汽機轉速大于600rpm時，當轉子振動達127m時，應降速暖機，但應禁止在轉子臨界轉速及葉片共振區(qū)停留。軸振動保護拒動時，應立即脫扣停機。啟動升速過程中，若因振動超限或振動保護動作脫扣停機，當轉速降至零時，應立即投入連續(xù)盤車，偏心度合格后方可重新啟動。升負荷過程中振動增大，應停止升負荷進行觀察。待振動穩(wěn)定后，方可繼續(xù)增加負荷，重新升負荷時，應注意振動變化趨勢,若振動再次增大，則禁止繼續(xù)增加負荷，匯報領導，分析處理。運行中振動增大時，應檢查軸承基礎，地腳螺栓緊固情況，檢查汽溫、汽壓、偏心

6、度、真空、上、下汽缸溫差、汽缸膨脹、軸向位移、軸承油壓力、溫度、回油油流、排汽溫度、發(fā)電機電流等參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。運行中因葉片斷落或內部元件松動脫落引起振動增大，并聽到機內有明顯金屬聲音時，應立即緊急停機，檢查內部情況。若由于發(fā)電機引起振動時，應降低負荷查明原因，并采取相應措施。第三節(jié)軸承溫度升高：原因：軸承本身損壞或油質不良；潤滑油壓低，軸承缺油或斷油；冷油器冷卻水中斷或油溫自動調節(jié)失靈；潤滑油壓、油溫異常變化造成油膜破壞；負荷突變或發(fā)生水沖擊；強烈振動；7.軸封漏汽處理：軸承溫度升高時，應核對所有表計，當發(fā)現(xiàn)軸承溫度、回油溫度異常升高時，應分析原因，采取措施；全部軸承溫度均升

7、高時，應檢查油溫、油壓，設法調整至正常；若個別軸承溫度升高，應檢查軸承進油壓力、回油油流、軸承振動、軸封或汽缸漏汽情況，確定處理對策。若油質不合格，應聯(lián)系檢修濾油；當軸承潤滑油進油溫度超過49C時，應立即進行調整，降低油溫，軸承回油溫度超過77C時和支承軸承金屬溫度超過時，報警發(fā)出，此時應分析查明原因，及時處理，使之恢復正常。若支承軸承金屬溫度超過113C或軸承回油溫度超過應立即緊急停機。推力軸承溫度異常升高時，應核對負荷、真空、軸向位移、油壓、油溫變化情況，并匯報值長，必要時要求降低負荷，調整使推力瓦溫度降至正常范圍。推力瓦金屬溫度超過99C,報警發(fā)出。當推力瓦金屬溫度超過107C時，應立即

8、緊急停機。第四節(jié)軸向位移增大原因：機組負荷，蒸汽流量瞬間突變；凝汽器真空下降；機組通流部分結垢；加熱器投停；主、再熱汽溫下降或汽機發(fā)生水沖擊時；推力軸承磨損或潤滑油壓、油溫異常。處理：軸向位移增大時，應核對相關表計，確認軸向位移異常增大后，匯報值長，必要時要求減負荷，使軸向位移恢復至正常范圍。穩(wěn)定機組負荷，調整油溫在規(guī)定范圍內，加強監(jiān)視推力軸承工作情況。如果因真空變化引起軸向位移增大，應設法提高真空。如果因鍋爐蒸汽參數(shù)變化，蒸汽流量增加引起軸向位移異常變化時，應盡快恢復蒸汽參數(shù)正常，必要時限制蒸汽流量。當軸向位移超限或推力瓦金屬溫度超過107C時，應緊急停機。第五節(jié)汽機絕對膨脹及差脹異常原因：

9、各暖機階段時間不充足；滑銷系統(tǒng)卡澀；暖機升速、增減負荷速度太快；機組空載運行時間太長；蒸汽參數(shù)異常；軸封汽溫度太低或太高；水沖擊、斷葉片及通流部分嚴重污垢；汽機進冷汽、冷水。處理：在機組冷態(tài)啟動過程中，根據(jù)汽機熱應力和汽機差脹情況控制好主、再汽溫及升負荷率；滑參數(shù)停機時，應控制好降溫速率和減負荷速率；機組熱態(tài)啟動時，應選擇好沖轉參數(shù)，并盡快升速、并網(wǎng)、帶負荷；當汽缸差脹超限時，應故障停機。第六節(jié)汽機水沖擊現(xiàn)象：軸向位移異常增加，推力瓦塊溫度升高；主、再熱蒸汽管道有關閥門門蓋，門桿處，汽機軸封端部，汽缸結合面等處冒出白色蒸汽；汽機內部、主/再熱汽管道或抽汽管道有水擊聲；機組振動明顯增加。原因：1

10、.鍋爐滿水；主、再熱溫驟降或蒸汽帶水；高、低加、除氧器滿水，而高水位保護失靈或抽汽逆止門關閉不嚴；蒸汽管道及汽缸疏水不暢；5.軸封帶水。處理:當確認汽輪機發(fā)生水沖擊時，應緊急停機；切斷有關汽、水源，加強主、再汽管道、汽缸本體、抽汽管道、軸封母管等有關系統(tǒng)的疏水，詳細記錄惰走時間和轉子偏心度，仔細傾聽機組內部聲音；加熱器、除氧器滿水，應立即隔離放水；軸封汽帶水，應立即切斷水源，加強管道疏水；汽機因水沖擊停機后，盤車時要注意盤車電流是否增大，再次啟動前必須連續(xù)盤車18小時以上，且轉子偏心度76m，上、下缸溫差小于41.7Co.1若因汽缸變形嚴重，轉子卡住，盤車不動，則應嚴格遵守停機后盤車的規(guī)定，每

11、隔一小時進行試盤，直至能夠盤動轉子后投入連續(xù)盤車，嚴禁強行盤車；匯報總工，決定是否再次啟動。第七節(jié)葉片損壞或斷落現(xiàn)象：汽缸內有異聲；機組振動劇增；軸向位移，差脹異常變化，推力軸承溫度、回油溫度異常升高；監(jiān)視段壓力不正常；低壓缸末級葉片斷裂打破銅管時，凝結水導電度、硬度等將增加，熱井水位異常升高原因：汽機制造安裝質量不良、材質不良；汽機通流部分結垢、腐蝕；汽機低周波運行；汽機過負荷；汽機動靜碰磨；汽機逆功率運行；汽機振動大；汽機水沖擊處理：汽缸內發(fā)出金屬撞擊聲，機組強烈振動時，應破壞真空緊急停機；若因末級葉片斷落而打破凝汽器銅管，使凝結水電導率、硬度上升，但機組無異聲，振動無明顯增大，凝結水水質

12、未到三級處理值時，匯報值長減負荷，進行凝汽器半面隔絕查漏；若凝結水水質達到三級處理值時，應故障停機。第八節(jié)汽機超速現(xiàn)象：汽機超速報警發(fā)出；汽機聲音突變；汽機振動增大。原因：1.DEH轉速調節(jié)器失靈；超速保護失靈；汽機跳閘后，主汽門、調門或抽汽逆止門卡澀。處理：1.當發(fā)現(xiàn)汽機轉速超過3300rpm，保護拒動時，應緊急停機；若汽機打閘后，汽機轉速仍然上升，應緊急停機，同時開啟電磁泄壓閥，開啟各加熱器的危急疏水門；只有當超速保安系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)有任何損壞現(xiàn)象，停機過程中未發(fā)現(xiàn)機組異常情況時，則在超速保護系統(tǒng)調整合格（包括危急遮斷器調整）后，且主汽門、調門、抽汽逆止門等嚴密性試驗合格后，方可重新啟動機組。并

13、網(wǎng)前必須進行充油試驗，并網(wǎng)后，還須進行超速試驗，試驗合格后，方可重新并網(wǎng)帶負荷。第九節(jié)EH油系統(tǒng)故障EH油系統(tǒng)油壓下降處理：1.EH油壓降至11.03MPa時，報警發(fā)出，備用泵應聯(lián)啟，否則應立即啟動備用EH油泵；發(fā)現(xiàn)EH油壓下降，應立即檢查EH油濾網(wǎng)差壓、EH油箱油位、EH油溫及EH油系統(tǒng)泄漏情況；若EH油濾網(wǎng)差壓超限時，立即切換備用濾網(wǎng)，聯(lián)系檢修清洗更換濾網(wǎng)；若EH油系統(tǒng)漏油，應隔離泄漏點，并注意監(jiān)視油壓、油位，匯報領導，聯(lián)系檢修及時處理。若不能維持，則應故障停機；若EH油壓下降，啟動備用泵仍無效。當油壓降至9.31MPa時，汽機將自動跳閘，否則應緊急停機。EH油位下降處理：EH油箱油位下降

14、至635mm將發(fā)出報警，此時應確認油位確實下降，聯(lián)系檢修加油，并查找油位下降原因。若因EH油系統(tǒng)漏油時，應隔離泄漏點，并注意監(jiān)視油壓、油位，當油位下降至381mm時，應故障停機。EH油溫升高的處理：當EH油溫度升高，應檢查EH冷卻器冷卻水是否正常，冷卻水缺水或冷卻水中斷，應立即設法恢復供水。檢查EH油溫控閥是否失靈，若溫控閥失靈，則立即聯(lián)系檢修處理；EH油箱電加熱器誤動或控制失靈，此時應立即切斷電加熱器電源。第十節(jié)主機潤滑油系統(tǒng)故障潤滑油壓力下降原因：主油泵故障或渦輪增壓泵故障；壓力油管道泄漏；主油箱油位低；潤滑油溫度高。處理：潤滑油壓下降時，運行人員應檢查各軸承金屬溫度、回油溫度、回油油流是

15、否正常；發(fā)現(xiàn)潤滑油壓下降應迅速查明原因，采取有效對策消除故障，當油壓降至76kPa時，BOP、SOB應自動投入，否則應手動啟動，當油壓降至69kPa時，EOP應自動投入，否則應手動啟動。當潤滑油壓降至48kPa時，汽機應跳閘，否則緊急停機。判明為主油泵或渦輪增壓泵故障使油壓下降，應啟動BOP及SOB，匯報領導；若發(fā)現(xiàn)軸承溫度升高，采取措施無效且溫度超限或軸承斷油時，應緊急停機。油箱油位異常：原因：系統(tǒng)管道泄漏；主油箱放油門誤開；密封油系統(tǒng)漏油；冷油器泄漏。處理：發(fā)現(xiàn)油位下降，應立即檢查潤滑油系統(tǒng)是否漏油，若油系統(tǒng)漏油時，聯(lián)系檢修向油箱加油，匯報有關領導；若油箱油位急劇下降或油位下降至1270m

16、m補油來不及時，應緊急停機，停機時應保證汽輪機惰走所需用油；檢查發(fā)現(xiàn)油凈化裝置泄漏，應立即隔離油凈化系統(tǒng)，聯(lián)系檢修處理；密封油系統(tǒng)漏油，在不影響機組運行的前提下進行必要的隔離，無法隔離時則排氫，進行故障停機；若主油箱油位升高時，確認油凈化處理正常并查明原因聯(lián)系化學化驗，若系冷油器泄漏，應立即切換冷油器并隔離，必要時聯(lián)系檢修濾油。油溫升高的處理：若閉冷水溫升高，則調整閉冷水溫度至正常，若閉冷水中斷則按“閉冷水中斷”處理；若油溫自動調節(jié)不正常，應使用旁路門調整油溫；若冷油器臟污，則切換冷油器，必要時兩路冷油器并列運行；第十一節(jié)密封油系統(tǒng)故障油/氫差壓降低：若空側密封油泵故障，應切為高壓備用密封油供

17、油，維持油/氫差壓55kPa；若油/氫差壓繼續(xù)下降，應啟動密封油備用泵，以維持油/氫差壓在55kPa。若油/氫差壓不能維持，繼續(xù)下跌至35kPa時，應注意直流密封油泵自動投入，否則應手動啟動。直流密封油泵啟動后，若油/氫差壓不能維持，則緊急排氫，故障停機，；若油/氫差壓調整調節(jié)失靈，應聯(lián)系檢修處理；氫側密封油泵故障或氫側密封油中斷：氫側密封油泵故障停運，應嚴密監(jiān)視發(fā)電機氫氣純度不低于90%，并確保主油箱及空側密封油箱排煙風機的運行；若空/氫側密封油差壓平衡閥失靈，應及時聯(lián)系檢修調整，并加強去沫油箱油位監(jiān)視。去沫油箱油位高：去沫油箱油位升高時，應檢查空/氫側密封油差壓平衡閥工作情況，及時聯(lián)系檢修

18、調整若去沫油箱油位升高至報警值時，手動開啟氫側回油高液位浮子閥控制去沫油箱及氫側密封油箱油位；必要時謹慎開啟去沫油箱放油門放油；氫側密封油箱油位異常降低：當發(fā)現(xiàn)油位降低，發(fā)出低油位報警時，應關小高液位浮子閥，并開大低液位浮子閥向油箱補油，維持油位正常；若液位無法維持時，應關閉高液位浮子閥；第十二節(jié)凝汽器泄漏現(xiàn)象凝結水導電度、硬度、二氧化硅等大幅度增加，凝補水量減少；處理1.聯(lián)系化學化驗熱井水質，判斷哪只凝汽器可能泄漏；2.降低機組負荷到450MW以下，凝汽器單側隔離查漏；緩慢關閉待解列凝汽器進水閥，注意循泵電流及真空變化情況，若真空無法維持，應匯報值長繼續(xù)減負荷直至真空穩(wěn)定；關閉待解列側凝汽器

19、至水室真空泵的虹吸隔離閥。關閉待解列側凝汽器出水閥；逐漸開啟待解列側凝汽器水室放水閥及放氣閥進行放水；待解列側凝汽器放水結束后，注意機組汽水品質的變化情況，若明顯好轉，說明隔離正確，否則可按上述方法進行另一側凝汽器隔離，通知檢修人員進行查漏、堵漏；待解列側凝汽器查漏、堵漏工作結束，進行試通循環(huán)水，若水質無明顯變化，則恢復機組正常運行；若凝水品質下降，影響到機組正常運行時，應按汽水品質下降的有關規(guī)定處理。第十三節(jié)循環(huán)水中斷循環(huán)水中斷處理：1.循泵冷卻密封水壓力、流量低報警時，立即確認工業(yè)水、生活水壓力是否正常；若冷卻密封水中斷，兩臺循泵均無法運行時，按循環(huán)水中斷處理；2.若因循環(huán)水系統(tǒng)故障，凝汽

20、器真空下降時，應按凝汽器真空下降處理原則處理；一臺循泵跳閘，備泵未自啟時，應立即搶合備泵，備泵搶合成功，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行正常，跳閘泵出口門關閉；若跳閘泵出口門未關，立即關閉跳閘泵出口門，關閉不了時應立即停備用泵，按循環(huán)水中斷處理；若備泵搶合不上，可再搶合一次跳閘泵，搶合不成功時按循環(huán)水中斷處理；循環(huán)水中斷時應立即脫扣停機，并禁止向凝汽器排汽水，并盡可能保持凝汽器真空，若真空保持不住立即開啟真空破壞門，以防凝汽器起壓，必須保證排汽缸噴水正常投入。循環(huán)水中斷時，應注意閉冷水溫度，將儀用空壓機冷卻水切到另一臺機組供，盡量保證潤滑油冷油器溫度在正常范圍內。循環(huán)水中斷應及時通知化學將升壓泵進水門切換到另一臺機循環(huán)水母管查明循泵故障原因，并予以消除后恢復向凝汽器及閉冷水冷卻器供水，并按正常程序啟動機組。第十四節(jié)發(fā)電機氫冷系統(tǒng)故障發(fā)電機冒煙、著火或爆炸，應緊急停機并排氫。氫氣純度低的處理：1.發(fā)現(xiàn)氫氣純度降低，應重點檢查氫側密封油泵、空/氫側密封油差壓平衡閥及氫側密封油箱油位調節(jié)情況、儀用氣管路是否和氫氣斷開。2.若氫側密封油壓力低于空側密封油壓時，應聯(lián)系檢修調整空/氫密封油差壓平衡閥，使氫側油壓高于空側油壓0.5kPa。發(fā)電機氫氣純度下降低于90時應立即進行排污、補氫直到純度回到95以上。氫氣壓力低的處理：1.發(fā)現(xiàn)氫氣壓