康明斯發(fā)動機拆裝要領(lǐng)培訓(xùn)

1、康明斯發(fā)動機拆、裝要領(lǐng) 東風商用車市場銷售總部服務(wù)保障部培訓(xùn)中心主編：何曉東 2006.2.10校對：劉啟紅會簽：批準：維修服務(wù)人員培訓(xùn)教材7/30/20221 修理發(fā)動機的基本要求 拆解時的注意事項 清洗時的注意事項 組裝時的注意事項 C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范提 綱7/30/20222一、修理發(fā)動機的基本要求人身安全 財產(chǎn)安全7/30/20223干凈、干凈、再干凈。純正的配件。正確的拆裝步驟。正確的結(jié)構(gòu)尺寸。正確的維修工具。正確的緊固扭矩。正確的檢驗測試。一、修理發(fā)動機的基本要求7/30/20224二、拆解時的注意事項先放干機油、冷卻液、柴油。有些零件需要作標記的，一

2、定先作。 搖臂組件 連桿組件 連桿瓦、主軸瓦 增壓器的分解同一系統(tǒng)的零件放在一起。各種管路不得彎折。7/30/20225二、拆解時的注意事項精密的零件，如活塞、噴油器、瓦、缸蓋等不要直接放在地上，應(yīng)放在容器或?qū)ｉT的支架上。有些零件需要用專用工具才能拆下來，如燃油泵齒輪、缸套、氣門等。檢查各零件是否可以再用。7/30/20226三、清洗時的注意事項清除密封墊殘留物選用適當溶劑高壓空氣吹干防銹、防塵保護7/30/20227四、組裝時的注意事項所有的密封件都要換新的螺栓的緊固順序星型法由里向外交叉擰緊螺栓上扭矩所有的螺栓都有扭矩要求分步驟上扭矩主軸承螺栓 燃油泵螺栓連桿螺栓 缸蓋螺栓7/30/202

3、28四、組裝時的注意事項舊瓦、傳動件、缸套裝回原位藕件不得互換連桿蓋和桿體主軸承蓋安裝時潤滑瓦面螺栓螺紋傳動件瓦背千萬不能潤滑7/30/20229四、組裝時的注意事項主軸承蓋的組裝方向活塞、連桿的組裝方向傳動系統(tǒng)要求對正時凸輪軸齒輪與曲軸齒輪燃油泵齒輪與凸輪軸齒輪(B系列)噴油泵與發(fā)動機對正時轉(zhuǎn)子泵直列泵7/30/202210四、組裝時的注意事項瓦的規(guī)格主軸瓦及止推瓦有標準瓦和加大瓦兩種 主軸瓦 止推瓦加大尺寸 0.00mm 0.25mm 0.50mm 標準 x x x0.25mm x0.50mm x x0.75mm x1.00mm x7/30/202211四、組裝時的注意事項連桿瓦規(guī)格標準S

4、TD 加大OS0.25mm 0.50mm 0.75mm 1.00mmB系列發(fā)動機缸孔磨損修復(fù)膛缸孔換加大活塞和活塞環(huán)規(guī)格0.50mm +1.00mm如缸孔磨損超過1.00mm(0.04in)，需鑲襯套，用標準活塞和活塞環(huán)7/30/202212 氣缸墊氣缸墊上有6個獨立的燃燒室密封圈，這些圈可能會從墊上掉下來，安裝時要注意其安裝方向。其橫截面呈凸字形，且凸出的面朝上。四、組裝時的注意事項7/30/202213氣門導(dǎo)桿密封圈的區(qū)別發(fā)動機上修理包中有兩種顏色的氣門導(dǎo)桿密封圈分別安裝在排氣門和進氣門上 : 排氣門密封圈呈橘紅色，內(nèi)孔溝槽密度為每英寸64條，零件號為3919038進氣門密封圈呈黑顏色，內(nèi)

5、孔溝槽密度為每英寸40條，零件號為3915707四、組裝時的注意事項7/30/202214有些零部件在安裝完后要進行測試 連桿大頭與曲軸的間隙 曲軸的軸向間隙 凸輪軸的軸向間隙 凸輪軸齒輪背隙 噴油器凸出量 活塞環(huán)開口間隙 氣門深度 增壓器葉輪組的軸向和徑向間隙四、組裝時的注意事項7/30/202215缸蓋螺栓采用扭矩加轉(zhuǎn)角法安裝(用于C系列發(fā)動機) 注：安裝前，用工具P/N3923021檢查所有螺栓長度1 按順序?qū)⑺械穆菟〝Q緊到70牛頓/米2 按順序檢查所有的螺栓的扭矩為70牛頓/米3 將14條長螺栓按順序擰緊到145牛頓/米4 按順序檢查14條長螺栓扭矩為145牛頓/米5 按順序?qū)⑺械?/p>

6、螺栓擰進90度6 用156牛頓/米扭矩檢查所有螺栓，若在該扭矩下螺栓有轉(zhuǎn)動，按1至6步重新上緊螺栓四、組裝時的注意事項7/30/202216五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 1、缸體固定到修復(fù)臺架和分裝清洗缸體所有密封面和安裝面。查缸體外觀是否有損壞、毛刺、或臟物。并用砂布擦凈。用干凈的綢布擦凈發(fā)動機各安裝面。用塞尺和直尺檢查缸體表面的不平度，表面不平度限制： 橫向：0.075mm，縱向：0.075mm。用干凈的綢布清潔發(fā)動機的油道和水道，并用壓縮空氣吹凈。使用專用沖頭安裝發(fā)動機各種碗形塞，碗形塞安裝面涂樂泰277膠。7/30/202217五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 使用內(nèi)六角板手和定值力矩

7、扳手安裝發(fā)動機各種螺塞，各種螺塞的力矩 螺塞1/2英寸擰緊力矩：554N.m。 螺塞3/4英寸擰緊力矩：777N.m。 螺塞1英寸擰緊力矩：9510N.m。 螺塞1/8英寸擰緊力矩：力矩244N.m。裝機冷芯放水閥，擰緊力矩61N.m,將放水閥閥芯順時針擰緊，使放水閥關(guān)閉。用專用沖頭安裝齒輪室定位銷。用專用沖頭安裝發(fā)動機缸蓋定位銷。用專用沖頭裝飛輪殼定位銷。7/30/202218五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 2、壓裝發(fā)動機缸套:安裝前，檢查缸套定位面、密封面、及氣缸套上是否有裂紋、毛剌、臟物。缸套安裝槽上涂15W-40CF機油，“O”型圈裝在第二安裝槽上，無扭曲。使用專用工具壓裝氣缸套，使用

8、百分表測量缸套凸出量，缸套凸出量為：0.0250.122mm,單缸極差值0.05mm。用塞尺檢查氣缸套底部與缸體之間四個澆鑄點的間隙，間隙為：0.229mm。3、裝活塞冷卻噴嘴；活塞冷卻噴嘴處于主軸座表面下方?；钊鋮s噴嘴處于主軸座表面下方，使用專用工具噴嘴沖頭和橡膠錘安裝冷卻噴嘴。一定要保證冷卻噴嘴的暢通和沒有損壞。檢查無漏裝。7/30/202219五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 4、裝主軸瓦上瓦和止推瓦:檢查瓦面是否清潔和損壞，按標記進行裝配，瓦面涂15W/40 CF潤滑油,注意瓦背千萬不能涂油。5、裝挺桿體:當重新使用凸輪軸和挺桿體時，挺桿體要做好標記并擺放好，如果拆卸時沒有做標記，則這

9、些挺桿體一定不能重新使用。用15W/40CF機油潤滑，挺桿體應(yīng)能在挺桿體孔內(nèi)自由落座，并能自由轉(zhuǎn)動。不要在新的凸輪上使用舊挺桿體。7/30/202220五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 6、安裝曲軸總成：分裝曲軸齒輪，將齒輪在電熱箱中加熱30秒至180，用專用曲軸齒輪壓床或銅鍾裝入。擦凈曲軸各軸頸，并用壓縮空氣清潔油道，用15w40CF機油潤滑各軸頸。吊裝曲軸。安裝下瓦和主軸蓋，如果使用過的軸瓦準備再安裝，則應(yīng)做好標記，仔細檢查軸瓦是否損壞，注意主軸瓦背面上的標記，標準厚度標記為“STD”，加大厚度為“OS”未加工過的曲軸使用標準的軸瓦，加工過的曲輪使用加厚的軸瓦，瓦面用15W40CF機油潤滑，

10、檢查瓦在定位槽落座位置正確。用清潔的機油潤滑主軸蓋螺栓螺紋部位，主軸蓋上打有標記，不能裝錯，每個主軸蓋標有“BACK”記號朝向發(fā)動機的后端7/30/202221五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 用從中間交叉向兩邊擰緊的方法擰緊螺栓，擰緊步驟： 第一步；50N.m 第二步：119 N.m 第三部：176 N.m 最終力矩：150250 N.m檢查曲軸的軸向竄動量：軸向間隙為：0.150.33mm。用指針式力矩板手檢查曲軸的轉(zhuǎn)動力矩，轉(zhuǎn)動力矩為：06.5 N.m,如果曲軸不能自由轉(zhuǎn)動，則應(yīng)檢查主軸蓋的安裝情況和尺寸大小。重新安裝。7/30/202222五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7、安裝齒輪室：

11、安裝齒輪室導(dǎo)向銷，把導(dǎo)向銷頂?shù)戒N孔的底部。把密封墊套到導(dǎo)向銷上。裝上齒輪室及其螺栓并預(yù)緊。沿著機油盤邊沿把齒輪室密封墊露出部分栽齊。注意：不要讓密封墊的邊角料掉入到發(fā)動機中。測量齒輪室底平面與缸體底平面不平度：不平度為：0.24mm。螺栓緊固力矩為：244N.m。7/30/202223五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 8、安裝機油泵：用干凈的機油15W40CF對機油泵進行潤滑。安裝機油泵時一定要保證機油泵惰齒輪銷軸已裝入到氣缸體上的銷軸孔中。以對角的順序把機油泵的螺栓擰緊 第一步：5N.m 第二步：244N.m用百分表和磁性表架測量齒輪的齒側(cè)間隙： 惰輪和曲軸齒側(cè)間隙：0.080.33mm. 惰

12、輪與主動輪嚙合間隙：0.080.33mm.注意：在測量齒隙時應(yīng)保持相嚙合的齒輪靜止不動，否則讀數(shù)為兩齒輪的總齒隙。7/30/2022249、凸輪軸的安裝：將凸輪齒輪加熱30秒至180，用專壓床或銅錘將齒輪裝在凸輪軸上。檢查和清潔各軸頸，用15W40CF機油對凸輪軸軸頸、凸輪和止推墊板進行潤滑。把凸輪軸總成插入到氣缸體中，把凸輪軸齒輪上的正時標記與曲輪齒輪上的正時標記對正。安裝凸輪軸止推片，擰緊力矩：244N.m。用百分表和磁性表座測量凸輪軸的軸向間隙，凸輪軸的軸向間隙：0.120.46mm.測量凸輪軸的齒側(cè)間隙，齒側(cè)間隙:0.080.33mm。一定要保證凸輪軸的齒隙是正確的。五、C發(fā)動機裝配工

13、藝和技術(shù)要求 7/30/20222510、安裝后油封：機油潤滑油封外圈，用安裝工具和錘子把油封推入到油封座中。從導(dǎo)向銷釘上套入密封墊和油封總成。拆下導(dǎo)向銷，裝上油封緊固螺栓并預(yù)緊，切掉油封密封墊露出缸體底平面的部分，注意要保證油封墊邊角料不要掉入發(fā)動機中。用不平度表架和百分表測量后油封座與油底殼面不平度：不平度：單邊相對于缸體：0.10mm，兩邊上、下總偏差：0.15mm，擰緊力矩：102N.m,五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20222611、安裝活塞連桿總成： (1)、活塞銷的安裝：在連桿活塞銷孔內(nèi)和活塞銷上涂一層薄15W40CF機油,在安裝連桿和活塞時一定要保證活塞頂上的“Fr

14、ont”(前)字樣與連桿和連桿蓋上數(shù)字處于正確的位置?；颉癋ront”(前)字樣與連桿瓦上瓦的卡口位置處于同一側(cè)。把連桿上的活塞銷孔與活塞上的銷孔對正，裝入活塞銷和定位卡環(huán)。（2）、活塞環(huán)的安裝：在專用的工作臺上安裝活塞環(huán)。裝活塞時，第一道氣環(huán)打有“TOP”標記的一面朝上，第二道氣環(huán)打有“O”形標記或一小點的一面朝上，第三道環(huán)即油環(huán)任何一面都可朝上。三道環(huán)的開口放置成相互錯開120角度。對于油環(huán)，外環(huán)與里環(huán)相互錯開180角度。 五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/202227（3）、活塞連桿總成的安裝把連桿軸瓦分別裝到連桿和連桿蓋中，注意：一定要保證軸瓦上的凸舌對到連桿和連桿蓋上卡口中，

15、如果要安裝使用過的軸瓦，則必須做標記裝回到原來的位置上。瓦面涂15W40CF機油，注意：瓦背不能涂油，用干凈不起毛的布將曲軸軸頸、氣缸筒內(nèi)表面擦干凈，用15W40CF對活塞環(huán)、活塞裙部、曲軸軸頸和氣缸筒內(nèi)表面進行潤滑。使用專用工具活塞環(huán)壓縮器，在把活塞上的“Front”(前)字樣朝向氣缸體前端的同時，把活塞連桿總成推入到氣缸套中。注意：如果活塞不能自由移動，則應(yīng)拆下活塞并檢查是否有折斷或損傷的活塞環(huán)。安裝連桿蓋時連桿蓋上的凸舌卡口必須與連桿上凸舌卡口在同一側(cè)，標在連桿和連桿蓋上的號碼必須是一致的并且在同一側(cè)。 五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/202228交替擰緊兩個連桿螺母，把連桿蓋

16、壓緊。擰緊力矩： 第一步：40N.m, 第二步：80N.m, 第三步：120N.m，最終控制力矩為：100N.m147N.m。用塞尺測量連桿與曲軸之間的側(cè)向間隙。側(cè)向間隙為：0.100.33mm。檢查裝上連桿蓋后曲軸能否自由轉(zhuǎn)動，測旋轉(zhuǎn)力矩：2568 N.m。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20222912、安裝吸油管：支架到缸體螺栓102N.m,吸油法蘭螺栓102N.m,支架與吸油管螺栓螺母102N.m13、安裝油底殼：在油底殼接合面涂一層密封膠587，用導(dǎo)向銷安裝上密封墊和油底殼。由中間向兩邊的擰緊順序緊固全部螺栓。緊固力矩：24 N.m。緊固放油塞，力矩：777N.m。,緊固加

17、熱塞，力矩：777N.m。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20223014、正時銷總成的安裝和確定發(fā)動機一缸上止點：用百分表測量活塞突出量，活塞突出量為：0.1240.692mm.在發(fā)動機臺架上把發(fā)動機旋轉(zhuǎn)到水平位置。為了使正時銷總成定位，暫時裝上減振器和一個用16號量規(guī)鋼絲或鐵絲做成的指針，固定在齒輪室上。在一缸氣缸套的上方裝上兩個氣缸套卡子并緊固。順時針方向旋轉(zhuǎn)曲軸直到活塞接觸到氣缸套卡子，此時，在減振器正時指針的位置上做個標記，然后向相反的方向旋轉(zhuǎn)曲軸直到活塞接觸到氣缸套卡子，此時，在減振器正時指針的位置上再做個標記。l測量兩個標記之間的距離并在減振器上畫出其中點，這就是上止點

18、（TDC）標記。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20223115、安裝油泵連接件：安裝油泵雙頭螺栓。機油潤滑油泵法蘭上“O”型密封圈，裝配時無扭曲和損壞。裝油泵托架，油泵下托架固定螺栓：力矩：246N.m。拆下氣缸套卡子，沿著曲軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動曲軸使指針與上止點標記(TDC)對齊。從齒輪室的后面觀察凸輪軸齒輪上的正時銷孔，如果看不見孔，則應(yīng)再把曲軸旋轉(zhuǎn)一整圈。用干凈的15W40CF機油對O形圈進行潤滑，并裝入到正時銷的環(huán)槽中，裝上正時銷總成。把正時銷壓入到凸輪軸齒輪的孔中以使殼體對齊。正時銷不退出時，擰緊螺栓。拆下減振器和鋼絲指針。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/202232

19、16、安裝油泵及齒輪：檢查和確認發(fā)動機處于一缸上止點位置；確認油泵處于正時位置。將分裝完的油泵總成裝到齒輪室座上的雙頭油泵螺栓上，此時應(yīng)注意油泵上的機油孔密封圈不能掉，并預(yù)緊油泵緊固螺栓。將油泵齒輪裝上油泵軸，把鎖緊螺母及彈簧墊圈裝上，并預(yù)擰緊。用手將油泵推向缸體側(cè)，同時擰緊油泵緊固螺母，緊固力矩：436N.m。擰緊油泵齒輪緊固螺母。不同的油泵擰緊力矩是不同的： BYCP型泵： 15010N.m A型泵： 957N.m P（P7100）型泵： 17813 N.m MW型泵： 1059N.m 松開油泵正時銷殼帽，取出正時銷，調(diào)轉(zhuǎn)方向后重新裝入油泵正時銷內(nèi)，并擰緊油泵正時銷殼帽檢查油泵齒輪的嚙合間

20、隙：油泵齒輪與凸輪軸齒輪嚙合間隙：0.080.33mm。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20223317、分裝缸蓋總成：清潔缸蓋，用塞尺和直尺檢查缸蓋平面的不平度，不平度限制：橫向：0.2mm.縱向：0.2mm.裝缸蓋進、排氣閥，用15W40CF潤滑氣閥導(dǎo)桿。測量氣閥在缸蓋上的下沉量：排氣：1.091.62mm.。進氣：0.591.12mm。使用專用氣閥彈簧壓裝工具安裝進、排氣閥桿油封及彈簧和氣閥鎖片，注意必須使用新的鎖片。安裝缸蓋堵塞，涂樂泰277膠。擰緊力矩：777N.m 18、安裝缸墊：查看缸蓋與缸墊、缸體貼合是否嚴密，是否清潔，所有水孔、螺栓孔、油孔、通孔保證相通。注意：在氣

21、缸墊為標準厚度時，活塞頂面凸出缸體頂面的最大允許值為0.40mm.，超過規(guī)定值要選擇薄一些的缸墊。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20223419、安裝缸蓋：小心地把氣缸蓋放到氣缸墊和缸體上，保證氣缸蓋嵌入到位于缸體上的定位銷中。把排氣歧管螺栓、新的鎖片和密封墊裝配到排氣歧管上，在螺栓螺紋上涂粘劑。由中間向兩邊擰緊螺栓，力矩：436N.m .擰緊后把鎖片弄彎以防止螺栓松動。用干凈的15W40CF機油涂在缸蓋螺栓的螺紋以及螺栓頭以下的部位，讓機油滴盡后裝到螺栓孔中。用交叉擰緊法擰緊缸蓋螺栓，擰緊力矩： 第一步：707N.m 第二步：15010N.m 第三步：最終力矩：185295 N.

22、m ，取中值：240 N.m。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20223520、安放推桿用干凈的15W40CF機油潤滑推桿的球頭和窩座，將推桿安放到原來位置上的氣門挺桿體球窩中。21、安裝輸油管和搖臂總成：安放輸油管，把支座和搖臂總成安放在輸油管上，用干凈的機油對支座螺栓的螺紋進行潤滑。為避免損壞搖臂和推桿，一定要保證調(diào)整螺釘?shù)那蝾^已被放入到推桿上的球窩中才開始擰緊緊固螺栓。擰緊力矩：555N.m 。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20223622、氣門間隙的調(diào)整：壓住發(fā)動機正時銷，轉(zhuǎn)動曲軸以便讓第一缸達到上止點的位置。當正時銷插入到凸輪軸齒輪上的孔中時，第一缸就處于一缸上

23、止點的位置。在曲軸端面做標記。進氣閥間隙：0.30mm。排氣閥間隙：061mm。調(diào)整順序：1，2，3，6，7，10；當塞尺在搖臂和氣門桿之間移動時感覺到有輕微的阻力時，這時的氣門間隙是正確的，擰緊鎖緊螺母力矩：244N.m。并再檢查一次氣門間隙。按曲軸端面的標記，把曲軸轉(zhuǎn)動360度，調(diào)4，5，8，9，11，12氣門；重復(fù)以上過程。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20223723、裝噴油器及固定夾：把噴油器、新的密封銅墊和固定卡子裝在一起，只允許使用一個銅墊。把噴油器總成放入到噴油器也中，噴油器的回油管接頭朝氣門室罩一側(cè)。緊固固定螺栓力矩：244N.m 。24、裝中冷器（帶水中冷，如果

24、是空空中冷發(fā)動機則為進氣蓋板，過程相同）：在中冷器密封墊兩側(cè)涂密封膠樂泰587，緊固螺栓力矩：244N.m 。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20223825、安裝輸油泵及油管：安裝輸油泵密封墊時，涂樂泰587膠，擰緊力矩：244N.m .安裝輸油管（至高壓油泵），琶形接頭密封墊處涂油，油泵進油琶形接頭擰緊力矩244N.m 。帶放氣螺栓的琶形接頭擰緊力矩244N.m，放氣螺栓擰緊至102N.m.26、安裝高壓油管及回油管：擰緊全部高壓油管及回油管接頭：擰緊力矩：244N.m .回油管擰緊接頭，擰緊力矩：102N.m .五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20223927、裝氣閥

25、室蓋：把橡膠密封圈放入氣門室罩的環(huán)槽中，不要扭曲橡膠圈。由中間向兩邊擰緊螺栓，擰緊力矩：244N.m。28、安裝增壓補償管：擰緊力矩：102N.m。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20224029、安裝增壓器和回油管：先安裝增加器回油管到到增壓器，擰緊力矩：244N.m .裝上增壓器密封墊，將有凸起小沿的一面朝向排氣管。增壓器緊固力矩為：436N.m。安裝時注意：要保證回油管不能碰到排氣管。加機油潤滑增壓器。30、安裝進氣過渡管。擰緊力矩：102N.m .五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20224131、安裝空壓機及附件：空壓機進、出口接頭涂樂泰577膠。使用新的密封墊，裝

26、上空壓機，并擰緊兩個螺母，擰緊力矩：777N.m。裝空壓機支架，空壓機端力矩：436N.m，缸體端力矩：244N.m ，空壓機進油接頭力矩：102N.m ，進、出水管檸緊接頭力矩.：244N.m ，卡箍螺栓力矩：51N.m 32、裝中冷器進、出水管：裝中冷器水管固定片力矩：244N.m ，用大力鉗安裝卡箍并緊固到位。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20224233、安裝燃油濾清器：裝燃油濾座接頭，力矩：51N.m。把O形圈裝到濾清器座上，用干凈的15W40CF對O形圈和中心孔進行潤滑。裝上濾清器座，鎖緊螺母擰緊力矩：324N.m 。安裝燃油濾清器時，注滿干凈的柴油，用15W40機油潤

27、滑墊圈，當墊圈接觸到濾清器座后，再擰緊1/23/4圈。安裝油水分離器的過程與濾清器相同。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20224334、安裝機油濾清器：在缸體上裝入兩個導(dǎo)向銷釘，依次將冷卻器密封墊、機油冷卻器和機油冷卻器蓋的密封墊套到導(dǎo)向銷釘上。裝上螺栓拆下導(dǎo)向銷釘，擰緊所有機油冷卻器座和濾清器座螺栓，擰緊力矩：244N.m ，在安裝濾清器之前，在密封墊的密封面上涂上一薄層干凈的15W-40CF機油，把濾清器注滿干凈的15W-40CF機油，待機油濾清器密封面接觸到座的表面后，轉(zhuǎn)動3/4圈。35、安裝增壓器進油管：用15W-40CF機油潤滑增壓器的中間體，油管接頭力矩：324N.m

28、。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20224436、安裝節(jié)溫器座及相關(guān)部件：將節(jié)溫器放入孔中，裝上新的密封墊和節(jié)溫器座，裝上兩個螺栓。擰緊力矩：244N.m 。裝上新的密封圈和出水管，擰緊冷卻液出水管緊固螺栓，擰緊力矩：244N.m 。37、安裝水過濾器：裝水濾器接頭：擰緊力矩：435N.m。在水濾密封墊的密封面上涂一層薄機油，貼合后向緊的方向轉(zhuǎn)動1/2圈。安裝水過濾器進水管和放氣閥。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20224538、裝齒輪室蓋：用專用工具將前油封分裝到齒輪室蓋上，在齒輪室邊上涂樂泰577膠。用導(dǎo)向釘將密封墊裝上并對齊。利用前油封導(dǎo)向工具，把密封墊和齒輪室蓋

29、裝上，擰緊齒輪螺栓，擰緊力矩：244N.m 。39、安裝水泵：擰緊力矩：244N.m 。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20224640、安裝發(fā)電機：裝發(fā)電機支座，擰緊力矩：244N.m 。安裝發(fā)電機，發(fā)電機與支架螺栓力矩：777N.m 。發(fā)電機與支撐螺栓力矩：434N.m 。發(fā)電機支撐與水泵安裝螺栓力矩：244N.m 。41、安裝皮帶張緊輪：張緊輪支架安裝，擰緊力矩：244N.m 。張緊輪安裝，擰緊力矩：436N.m 。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20224742、安裝風扇輪支架和風扇輪：支架擰緊力矩：244N.m 。風扇輪擰緊力矩：435N.m 。43、裝扭振減振器

30、：螺紋部分涂油，擰緊力矩：20010N.m44、飛輪殼的安裝：外觀檢查缸體后端面與飛輪殼是否干凈。在缸體后端面裝上兩個定位銷。裝上飛輪殼交叉擰緊緊固螺栓，擰緊力矩：777N.m 。五、C發(fā)動機裝配工藝和技術(shù)要求 7/30/20224845、裝飛輪：螺紋部分涂15W-40CF機油，擰緊力矩：1377N.m。46、裝起動機：擰緊力矩：1377N.m。57、安裝發(fā)動機其它附件：安裝前端皮帶，檢查皮帶的松緊度：曲軸箱通風。安裝水泵進水管。 明亮干凈的場地，純正的維修部件，正確的維修工具，規(guī)范的操作步驟，準確的測量測試，是修理發(fā)動機最基本的要求，只有這樣才能保證修理的質(zhì)量，讓用戶更滿意。五、C發(fā)動機裝配

31、工藝和技術(shù)要求 7/30/202249C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范-主要維修和裝配數(shù)據(jù)六、 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范7/30/202250冷卻系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范風扇轂軸向間隙 0.15mm節(jié)溫器開啟溫度 8183節(jié)溫器全開溫度 95節(jié)溫器最大開啟距離 41.5mm最高可接受水箱頂部溫度 100最低建議水箱頂部溫度 70冷卻系統(tǒng)扭矩皮帶張緊輪裝配固定螺絲 43 N.m風扇轂固定裝配螺絲 24 N.m風扇轂皮帶裝配固定螺絲 43 N.m節(jié)溫器殼體裝配固定螺絲 24 N.m水泵裝配固定螺紋 24 N.m出水接頭 24 N.m六、 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范7/30/202251潤滑系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范機油壓力低怠速（最小允許值）

32、69kPa在額定轉(zhuǎn)速時（最小允許值） 207kPa打開機油濾清器旁通閥的壓差 138kPa機油調(diào)壓閥打開時的壓力 510kPa額定轉(zhuǎn)速下的機油溫度 99126.6油底殼的容量度 15.118.9升 機油冷卻器芯壓力測式機 487kPa(將冷卻器加壓到該值，檢查冷卻器浸在水下是否泄露） 機油壓力調(diào)節(jié)器彈簧自由長度 86.63mm機油轉(zhuǎn)子泵尖端間隙 0.0250.178mm機油泵體孔間隙 0.1270.381mm機油泵驅(qū)動齒輪齒隙 0.08-0.33mm 機油泵惰齒輪齒隙 0.080.33 mm機油泵配流盤間隙 0.0250.127六、 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范7/30/202252潤滑系統(tǒng)扭矩機油冷

33、卻器裝配固定螺絲 24N.m機油濾清器座裝配固定螺絲 24N.m機油壓力調(diào)節(jié)器塞 80N.m機油放油油塞 80N.m油底殼裝配固定螺絲 24N.m機油吸油管支架螺絲 9N.m機油泵安裝螺栓 24 N.m六、 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范7/30/202253進、排氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范進氣阻力（最大） 自然吸氣式 50.8cmH2O 增壓式 63.5cmH20 排氣阻力 76.2152.4mmHg通過空空冷卻器的壓力差 21kPa增壓器徑向間隙 0.210.46mm增壓器軸向間隙 0.030.08mm增壓器裝配螺母 45N.m增壓器回油管裝配固定螺絲 24N.m增壓器渦輪殼體固定螺絲 11N.m增壓器機油供應(yīng)

34、管接頭 35N.m空壓機法蘭裝配螺母 77N.m空壓機機油供應(yīng)管 15N.m空壓機冷卻液水管 35N.m六、 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范7/30/202254燃油系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 燃油輸油泵入口阻力 6CT 100mmHg 6CTA （帶中冷） 153mmHg在標定轉(zhuǎn)速時燃油輸油泵出口壓力 6CT，6CTA，C83 （大流量） 172kPa （小流量） 83kPa燃油泵入口壓力 大流量 138kPa 小流量 48kPa燃油泵回油管阻力 70kPa燃油濾清器阻力（通過濾清器的壓力降） 35kPa燃油濾清器連接頭螺母 32N.m燃油濾清器頭部鼓形接頭 24N.m燃油輸送泵燃油管接頭 24N.m燃油輸送泵裝配

35、固定螺絲 24N.m六、 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范7/30/202255高壓燃油管接頭 30N.m噴油泵供油鼓形接頭 32N.m噴油泵驅(qū)動齒輪螺母 A型泵 92N.mMW泵 104N.mP型泵 165N.m噴油器壓板螺絲 24N.m噴嘴回油鼓形接頭 10N.m六、 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范7/30/202256電氣系統(tǒng)扭矩 發(fā)電機皮帶張緊輪固定螺絲 44N.m發(fā)電機裝配固定螺絲 77N.m起動機裝配固定螺絲 77N.m 機油壓力開關(guān) 16N.m六、 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范7/30/202257基本發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范凸輪軸孔內(nèi)徑： 帶襯套 60.12mm 不帶襯套 64.01mm注：如果軸套中的一個超出技術(shù)規(guī)范，則所有的襯套必須更換。凸輪軸軸頸外徑 59.96260.013mm凸輪軸前頸（裝配齒輪表面）外徑 41.56241.580mm凸輪軸止推片厚度 9.3409.580mm凸輪軸齒輪孔內(nèi)徑 41.48041.505mm凸輪軸軸向間隙 0.120.46mm凸輪軸齒輪側(cè)隙極限 0.08-.033mm 六、 C發(fā)動機部件技術(shù)規(guī)范7/30/202258連桿活塞銷孔內(nèi)徑 45.02345.060mm連桿曲軸孔內(nèi)徑 76.04676.140mm連桿側(cè)隙 0.1000.330mm連桿軸承厚度（標準值） 2.4552.471mm