2022年P(guān)MC生產(chǎn)計劃與物料控制課程熊鼎偉老師生產(chǎn)管理

1、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程課程背景 ：如何建立生產(chǎn)方案系統(tǒng)如何做好人力負荷分析如何做好設(shè)備負荷分析如何做好場地負荷分析如何制 定生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案如何在線監(jiān)控緊急訂單如何穿插和諧（案例分析）如何做好訂單零切換如何就生產(chǎn)方案與物料、倉庫、選購及業(yè)務(wù)部進行溝通與和諧如何掌握生產(chǎn)方案的進度如何利用生產(chǎn)和諧會解決計劃推遲的問題本課程將為上述問題供應(yīng)解決方法；課程收益：1、PMC如何應(yīng)對“ 少量多種” 急單 2、生產(chǎn)方案如何在線監(jiān)控 3、緊急訂單如何穿插和諧（案例分析）4、如何跟蹤、掌握生產(chǎn)進度（案例分析）5、如何現(xiàn)場和諧、解決作業(yè)進度推遲的問題 6、物料治理常見問題案例分析課程大綱：第一部分：生產(chǎn)方案

2、物料掌握概述 PMC含義及其原理分析 PMC組織架構(gòu) PMC人員的工作職責(zé) 現(xiàn)代生產(chǎn)治理的特點 少量多樣生產(chǎn)方式的特點 其次部分：產(chǎn)品需求分析 需求分析的重要性 需求提出的五個時段 營銷方案與生產(chǎn)方案的關(guān)系 需求猜測的二種手法 需求變更的三個時區(qū) 緊急訂單處理方法 緊急訂單預(yù)防計策 分組研討 : 標(biāo)準(zhǔn)差法猜測產(chǎn)品需求 第三部分：產(chǎn)能負荷分析產(chǎn)能負荷分析的步驟 產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點 人力負荷分析的方法 機器負荷分析的方法 OEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析 產(chǎn)能負荷的治理方式 案例分析 : 某工廠產(chǎn)能負荷平穩(wěn)方式 第四部分：生產(chǎn)方案主排程 MPS 生產(chǎn)方案作業(yè)流程分析 訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn) 生產(chǎn)方案的時間跨度

3、累計編號方案法 無限產(chǎn)能方案法 有限產(chǎn)能方案法 優(yōu)先率方案法 滾動生產(chǎn)方案法 拉動生產(chǎn)方案法 主排程與粗才能方案 模擬演練 : 生產(chǎn)方案主排程建立 第五部分：生產(chǎn)方案細排程 生產(chǎn)排程的五大原就 生產(chǎn)途程的治理 生產(chǎn)周期運算要點材料方案治理面的考慮要點 現(xiàn)場制程治理面的要點 如何建立現(xiàn)場良好體質(zhì)因應(yīng)各項變化 流程型生產(chǎn)方案細排程的要點 組裝型生產(chǎn)方案細排程的要點 加工型生產(chǎn)方案細排程的要點模擬演練：支配一周生產(chǎn)方案細排程 第六部分：生產(chǎn)進度掌握與檢討 多種少量生產(chǎn)方式生產(chǎn)線物流特點生產(chǎn)進度掌握的四個標(biāo)準(zhǔn)期量利特爾法就與流轉(zhuǎn)批量治理生產(chǎn)進度掌握的四個評判指標(biāo)限制理論（ TOC）在進度掌握中的應(yīng)用生產(chǎn)進度掌握的三大工具進度反常的緣由分析與解決要領(lǐng)分組爭論 : 如何通過進度掌握縮短生產(chǎn)周期第七部分：物料預(yù)估與需求分析 物料治理的 5R法就 物料治理的三不政策 物料治理短缺的八大成因 物料供應(yīng)不續(xù)的五個方面 物料需求方案的七個步驟 獨立需求與相關(guān)需求 獨立需求物料預(yù)估方法 相關(guān)需求物料預(yù)估方法 安全存量的設(shè)置方法 如何召開物料審查會議 第八部分：物料與倉儲治理 物料治理的目標(biāo) 運用 ABC分析法優(yōu)化庫存量 FTFO動態(tài)庫存的掌握方法 安全庫存的設(shè)置方式 消減庫存量的長期計策和短期計策 物料跟催要點 來料品質(zhì)保證 領(lǐng)、發(fā)料、補料、退料 物料