鉗工與焊接工藝鉆、锪和鉸課件

1、2022/7/30鉗工與焊接工藝 課題六 鉆、锪和鉸鉗工與焊接工藝鉆孔锪孔鉸孔一二三鉗工與焊接工藝 課題六 鉆、锪和鉸 . 了解常見手電鉆和鉆床的結(jié)構(gòu)、性能與使用方法； . 掌握正確刃磨麻花鉆的方法和孔的鉆削技術(shù)； . 熟悉鉆頭折斷的原因及預(yù)防措施； . 掌握锪孔刀具夾持類型及加工零件的方法； . 掌握圓柱和圓錐手用鉸刀的使用方法，能應(yīng)用于汽車維修中的氣門座圈鉸削或鉸配連桿襯套等。教學(xué)要求鉆孔一鉗工與焊接工藝 課題六 鉆、锪和鉸 鉆孔是鉆頭與工件做相對運動來完成鉆削加工的。 工件裝夾在車床的主軸卡盤上，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，稱為主運動；鉆頭裝夾在尾座的套筒中，做軸向移動，稱為進給運動。一鉗工與焊接

2、工藝 1. 鉆孔設(shè)備鉆孔 課題六 鉆、锪和鉸 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床一鉗工與焊接工藝 1. 鉆孔設(shè)備鉆孔 課題六 鉆、锪和鉸 鉆孔夾具 手電鉆()工件夾具 ()鉆頭夾具 手電鉆有手提式電鉆和手輪式電鉆兩種。電鉆內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般主要由電動機和兩級減速齒輪組成一鉗工與焊接工藝 2. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆孔 課題六 鉆、锪和鉸 鉆孔前的準(zhǔn)備工作 薄板的鉆孔方法 深孔的鉆孔方法 不通孔的鉆孔方法鉆頭由柄部、頸部和工作部分組成。. 薄板、深孔和不通孔的鉆孔方法一鉗工與焊接工藝 4. 鉆孔時經(jīng)?？赡墚a(chǎn)生的問題、原因及防止方法鉆孔 課題六 鉆、锪和鉸生產(chǎn)問題生產(chǎn)原因防止方法孔呈多角形()鉆頭后角過大；()兩主切

3、削刃不等長，頂角不對稱正確刃磨鉆頭孔徑大于規(guī)定尺寸()兩切削刃長度不等高低不一致；()鉆床主軸徑向擺動，工作臺未鎖緊，有松動，或鉆夾頭定心不準(zhǔn)確；()鉆頭彎曲，使鉆頭有過大的徑向跳動誤差()正確刃磨鉆頭；()修整主軸，鎖緊工作臺；()更換鉆頭孔壁粗糙()鉆頭不鋒利；()鉆頭太短，排屑槽堵塞；()進給量太大；()冷卻不足，冷卻潤滑液選用不當(dāng)()鉆頭修磨鋒利；()多提起鉆頭排除切屑或更換鉆頭；()減小進給量；()正確選用并及時輸入冷卻液一鉗工與焊接工藝 4. 鉆孔時經(jīng)?？赡墚a(chǎn)生的問題、原因及防止方法鉆孔 課題六 鉆、锪和鉸生產(chǎn)問題生產(chǎn)原因防止方法鉆孔位置偏移或孔偏斜()工件劃線不正確；()由于裝夾

4、不正確，工件表面與鉆頭不垂直；()鉆頭橫刃太長，定心不準(zhǔn)，起鉆后未借正；()鉆床主軸與工作臺不垂直；()進給量過大，使鉆頭產(chǎn)生彎曲；()工件裝夾不穩(wěn)；()鑄件有砂孔、氣孔、縮孔()正確劃線；()正確夾持工件并找正；()磨短橫刃；()校正主軸與工作臺的垂直度；()減小進給量；()夾牢工件；()緩慢進刀工件部分折斷()鉆頭用鈍仍繼續(xù)鉆孔；()刀具進給量過大；()鉆孔時未經(jīng)常退鉆排屑、切屑堵住螺旋槽；()孔將鉆通時沒有減小進給量；()工件未夾緊鉆孔時產(chǎn)生松動；()鑄件內(nèi)碰到縮孔、砂孔、氣孔；()鉆軟金屬時鉆頭后角太大造成扎刀()鉆頭修磨鋒利；()合理提高轉(zhuǎn)速，減小走刀量；()鉆深孔時經(jīng)常退鉆排屑；(

5、)孔快鉆透時，要適當(dāng)減小走刀壓力；()工件夾持要牢固；()要減小進給量；()正確刃磨鉆頭切削刃急劇磨損()切削速度太高；()未根據(jù)工件材料硬度來刃磨鉆頭角度；()冷卻潤滑液不足；()工件表面或內(nèi)部太硬或有砂眼、氣孔等;()進給量過大;()鉆薄板時鉆頭未修磨()合理選擇切削速度;()按材質(zhì)修磨鉆頭的切削角;()充分冷卻潤滑;()修磨鉆頭切削角或更換材料;()減小進給量;()采用薄板鉆一鉗工與焊接工藝 5. 鉆孔注意事項鉆孔 課題六 鉆、锪和鉸 () 鉆孔前清除工作場地的一切障礙物體，檢查鉆床是否良好。 ()鉆孔時不準(zhǔn)戴手套，工作服衣袖口紐扣扣好，長發(fā)操作者戴好工作帽。 ()工件要夾緊、牢固。 (

6、)清除切屑要用刷子，不可用手去拉。高速切屑時產(chǎn)生的切屑繞在鉆頭上時，要用鐵鉤子去鉤拉。 ()鉆床變速或搬動工件時應(yīng)先停車。鉆通孔時，工件下面要墊木塊或墊鐵，防止鉆壞工作臺面。 ()用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆頭鑰匙，不要用扁鐵和錘子敲擊，以免損壞夾頭。 工件裝夾時，必須做好裝夾面的清潔工作。一鉗工與焊接工藝 6. 鉆孔操作實習(xí)鉆孔 課題六 鉆、锪和鉸 鉆頭刃磨實習(xí) 鉆孔操作實習(xí) 薄板鉆孔操作實習(xí)二鉗工與焊接工藝锪孔 課題六 鉆、锪和鉸 柱形锪鉆 錐形锪鉆用锪鉆對工件孔口形面加工的操作稱為锪孔。. 锪鉆及其使用范圍 端面锪鉆二鉗工與焊接工藝锪孔 課題六 鉆、锪和鉸 工具及量具 實習(xí)要求 . 锪孔方法

7、及注意事項3. 锪孔操作實習(xí) 操作步驟 ()锪孔的操作方法與鉆孔基本相似，但锪孔速度要慢些，是鉆孔時轉(zhuǎn)速的1/3 1/2。 ()锪孔時的軸向抗力減小，采用手動進刀，進給力不宜過大。 ()锪鉆的切削刃要高度相同，角度對稱，以利均勻切削。 ()锪孔時需要冷卻潤滑液，以保證锪孔質(zhì)量，其選擇與鉆孔相同。 ()為保證锪孔深度，在锪孔前先調(diào)整好鉆床主軸的進給深度。 操作實習(xí)記錄及評分標(biāo)準(zhǔn)三鉗工與焊接工藝鉸孔 課題六 鉆、锪和鉸1. 鉸刀及其使用范圍 整體式圓柱鉸刀 可調(diào)節(jié)手用鉸刀 錐鉸刀 螺旋槽手用鉸刀三鉗工與焊接工藝鉸孔 課題六 鉆、锪和鉸2. 鉸孔操作方法及注意事項 鉸孔前的準(zhǔn)備工作 鉸孔操作方法()

8、研磨鉸刀()選擇鉸削余量鉸孔直徑6d1818d3030d505170鉸削余量0.10.2一次鉸0.10.2一次鉸0.20.3一次鉸0.30.4一次鉸0.40.5兩次精鉸0.10.15兩次精鉸0.10.15兩次精鉸0.150.25兩次精鉸0.20.3 注意事項三鉗工與焊接工藝鉸孔 課題六 鉆、锪和鉸3. 鉸孔時產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因 鉸孔操作方法 注意事項出現(xiàn)的問題產(chǎn)生的原因孔的粗糙度低()鉸刀工作部分刃磨質(zhì)量差；()鉸刀刀齒的偏擺過大；()切削余量過大或過??；()鉸刀退出時反轉(zhuǎn)；()未用冷卻潤滑液；()鉸削速度太高；()鉸孔內(nèi)切屑粘積過多刀刃上也粘積切屑；()鉸刀有缺口或刀刃崩裂孔徑擴大()鉸刀直徑過大；()鉸刀錐角過大，切入后鉸刀產(chǎn)生擺動；()鉸刀切削刃徑向偏擺過大；()機鉸時，機床主軸偏擺量大；()手鉸時，兩手用力不均勻使鉸