電纜采購標(biāo)準(zhǔn)合同參考

1、電纜采購標(biāo)準(zhǔn)合同電纜采購標(biāo)準(zhǔn)合同22/22電纜采購標(biāo)準(zhǔn)合同建業(yè)五棟大樓低煙無鹵電纜（商戶）供貨合同甲 方： 地 址： 法定代表人： 郵政編碼： 聯(lián)系電話：開戶銀行：戶 名： 帳 號(hào)： 稅 號(hào)：乙 方：地 址：法定代表人：郵政編碼聯(lián)系電話：傳 真：根據(jù)國家有關(guān)法律規(guī)定，遵循平等、自愿和誠實(shí)信用原則，甲、乙雙方經(jīng)充分協(xié)商，達(dá)成本合同如下條款：一、合同各方：本合同中甲方向乙方訂購的 產(chǎn)品均用于甲方開發(fā)的 項(xiàng)目。二、工程名稱：三、工程地點(diǎn)：四、供貨明細(xì)序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額備注123456789 1011合計(jì)最終優(yōu)惠報(bào)價(jià)等相關(guān)費(fèi)用五、合同總額合同總價(jià)： ；單價(jià)按照總價(jià)優(yōu)惠比例優(yōu)惠，最終以實(shí)際供

2、貨量結(jié)算。本合同規(guī)定的產(chǎn)品單價(jià)與本條規(guī)定的貨物總價(jià)系甲方根據(jù)本合同就單位產(chǎn)品和所有產(chǎn)品應(yīng)向乙方支付的所有費(fèi)用，包括所訂產(chǎn)品的制作、供應(yīng)、包裝、運(yùn)輸（含保險(xiǎn)費(fèi)）、稅金、貨到工地現(xiàn)場(chǎng)（車輛可以到達(dá)地點(diǎn)）負(fù)責(zé)下車卸貨、堆碼（但不負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)）、產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)、配合調(diào)試、保修服務(wù)費(fèi)等所發(fā)生的一切費(fèi)用，還包括因質(zhì)量問題引起的維修和更換、技術(shù)指導(dǎo)（電纜施工所需的中間連接器）等費(fèi)用。進(jìn)場(chǎng)材料如需送專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)時(shí)，費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)，送檢材料樣品由乙方負(fù)責(zé)；若檢測(cè)不合格，初檢和復(fù)檢的費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套無鹵低煙阻燃C類、阻燃C類耐火電力電纜(產(chǎn)品型號(hào)

3、：WDZCR-YJY-0.6/1kV、WDZCN-YJY-0.6/1kV)1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12706.1-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB6995-2008電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T18380.1-2001電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn) 第1部分： 單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒

4、試驗(yàn)方法 GB/T18380.3-2001電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn) 第3部分： 成束電線或電纜的燃燒試驗(yàn)方法IEC 60724:1984額定電壓不超過0.6/1kV電纜允許短路溫度導(dǎo)則GB/T17651-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度的測(cè)定GB/T17650.2-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第二部分 用測(cè)量pH值和導(dǎo)電率來測(cè)定其他的酸度2.使用條件2.1 運(yùn)行條件 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U 0.6/1kV 系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓Um 1.2kV 系統(tǒng)頻率 50Hz2.2 運(yùn)行要求 電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度 90 短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度 250 短路時(shí)間不超過 5s電纜

5、敷設(shè)時(shí)允許的最小彎曲半徑：項(xiàng)目單芯電纜多芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時(shí)電纜最小彎曲半徑15D20D12D15D注：D為電纜外徑2.3 運(yùn)行環(huán)境條件海拔高度： 2000m環(huán)境溫度 2045相對(duì)濕度： 90%2.4 敷設(shè)條件 敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。 敷設(shè)時(shí)最低環(huán)境溫度不低于0。2.5 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。3 電纜的技術(shù)要求3.1導(dǎo)體3.1.1導(dǎo)體采用軟銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.90，其組成、性能符合GB/T3956的規(guī)定，電纜截面偏差3。3.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。3.1.3

6、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)直流電阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的規(guī)定。3.1.4 耐火電纜其絕緣應(yīng)具有耐火特性，否則在導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應(yīng)服帖，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于50%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗(yàn)（中間檢查）的要求，制成品的耐火性能應(yīng)符合GB/T19666-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.2條規(guī)定。3.2 絕緣3.2.1絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（XLPE）型絕緣材料，絕緣緊密擠包在導(dǎo)體或云母帶上，絕緣性能符合GB/T12706的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導(dǎo)體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。3.2.2絕緣標(biāo)稱厚度符合G

7、B/T12706的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的90%減去0.1mm。3.2.3 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。3.2.4 絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志符合GB/T6995.5-2008的規(guī)定。3.3 纜芯及填充物3.3.1電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后纜身外形圓整。3.3.2纜芯外采用非吸濕性包帶（高阻燃包帶）軋緊，電纜外形圓整。3.4 電纜外護(hù)套3.4.1外護(hù)套采用90低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料擠包；外護(hù)套表面光潔、圓整，其標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合GB/T127062008的規(guī)定，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%減

8、去0.2mm。3.4.2外護(hù)套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。4 成品電纜4.1 成品電纜性能試驗(yàn)按GB/T12706.1-2008的規(guī)定進(jìn)行。4.2 成品電纜的導(dǎo)體20時(shí)直流電阻符合GB/T3956-2008的規(guī)定。4.3 成品電纜經(jīng)3500V/5min交流電壓試驗(yàn)不擊穿。4.4 成品電纜絕緣及護(hù)套的機(jī)械性能等性能指標(biāo)符合表1的規(guī)定。4.5 WDZC-YJY型阻燃電纜能通過GB/T18380.3-2001規(guī)定的C類成束燃燒試驗(yàn)。4.6WDZCN-YJY成品電纜能通過GB/T19216-2003規(guī)定的耐火試驗(yàn)。4.7 成品電纜外護(hù)套表面連續(xù)印有電纜型號(hào)、

9、電壓、廠名和長度等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦，并符合GB6995.3-2008的規(guī)定。4.8電纜成品在燃燒時(shí)絕緣和護(hù)套材料釋出的氣體量符合GB/T17650.2的規(guī)定，即pH值4.3；電導(dǎo)率10s/mm。4.9電纜成品的透光率符合GB/T17651規(guī)定的煙密度試驗(yàn)要求。成品電纜燃燒時(shí)最小透光率不小于60%。5 試驗(yàn)5.1 例行試驗(yàn)例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008規(guī)定2電壓試驗(yàn)GB/T3048.8-20073.5kV,5min不擊穿5.2 抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)頻次符

10、合GB/T12706.1-2002規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體檢查目測(cè)符合GB/T3956-2008規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.1-2008符合GB/T12706.1-2008規(guī)定3XLPE絕緣熱延伸試驗(yàn)GB/T2951.5-2008符合GB/T12706.1-2008規(guī)定5.3 電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。6 包裝及運(yùn)輸和保管6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長度不小于300mm。6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤上標(biāo)明

11、：a制造廠名或商標(biāo)；b.電纜型號(hào)及規(guī)格；c.長度，m；e.毛重，kg；f.制造日期： 年 月；g.表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；h.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。6.3運(yùn)輸和保管符合下列要求:a.電纜避免露天存放，電纜盤不允許平放；b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。表1電纜機(jī)械物理性能表序號(hào)項(xiàng) 目單位技術(shù)指標(biāo)1交聯(lián)聚乙烯絕緣物理機(jī)械性能1.1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率老化前 抗張強(qiáng)度N/mm212.5 斷裂伸長率%200老化后 (135,7d) 抗張強(qiáng)度變化率%25 斷裂伸長率變化率

12、%251.6熱延伸試驗(yàn)(200,15min,20N/cm2)負(fù)載下伸長率%175冷卻后永久伸長率%151.7吸水試驗(yàn)(重量法)(85,14d) 重量變化mg/cm211.8收縮試驗(yàn) 收縮率%42低煙無鹵阻燃護(hù)套物理機(jī)械性能2.1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率老化前 抗張強(qiáng)度N/mm29.0 斷裂伸長率%120老化后(110,240h) 抗張強(qiáng)度變化率%25 斷裂伸長率變化率%252.2抗開裂試驗(yàn)(150,1h)-不開裂2.3高溫壓力試驗(yàn)(90)壓痕深度%502.4低溫試驗(yàn)(-15) 卷繞試驗(yàn)-不開裂 拉伸試驗(yàn)%20 沖擊試驗(yàn)-不開裂2.5氧指數(shù)%352.6透光率602.7釋放氣體pH值4.32.8釋放氣

13、體電導(dǎo)率S/mm10（二）低壓電力電纜技術(shù)規(guī)格書1、低壓銅芯無鹵低煙阻燃、耐火交聯(lián)聚乙烯電力電纜技術(shù)要求1.1引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 電纜的適用范圍、技術(shù)性能、參數(shù)、保證值等必須滿足國家現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)及更嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2951-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T 3048-2007 電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T 3953-2009 電工圓銅線GB/T 3956-2008 電纜的導(dǎo)體GB 4005-1983 電線電纜交貨盤GB/T 4909-2009 裸電線試驗(yàn)方法GB/T 6995-2008 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則GB/T

14、19216-2008 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)GB/T 18380-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)GB/T 17650-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法GB/T 17651-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定GB 2951.38-1986 電線電纜白蟻試驗(yàn)方法Q/321023KLA74 電線電纜防鼠的標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件GB 8170-1987 數(shù)字修約規(guī)則GB/T 2952-2008 電纜外護(hù)層GB 4175-1984 鎧裝電纜用

15、鍍鋅鋼帶JB/T 8137-1999 電線電纜交貨盤2使用特性2.1電纜導(dǎo)體的額定工作溫度為90，電纜導(dǎo)體允許長期最高溫度135；2.2短路時(shí)(最長持續(xù)時(shí)間不超過5s)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過250；2.3敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度最低為-40，電纜縛設(shè)時(shí)的彎曲半徑：電纜外徑小于15mm者為6D，電纜外徑為15-25mm者為8D，電纜外徑大于25mm者為10D。3環(huán)境條件3.1海拔高度1000m3.2 地震烈度73.3 敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度： -12 +40。3.4敷設(shè)地點(diǎn)通風(fēng)狀況： 建筑物室內(nèi)，無自然風(fēng)。4. 電纜的設(shè)計(jì)參數(shù)4.1工作電壓 0.6/1KV4.2系統(tǒng)頻率 50HZ4.3 電纜壽命30年4.

16、4 阻燃、耐火級(jí)別： 阻燃電纜等級(jí)為ZA，耐火電纜等級(jí)為ZAN。4.5 燃燒特性：無鹵低煙WD。4.6 電纜的性能參數(shù)要求以技術(shù)規(guī)格書為準(zhǔn)。5電纜的技術(shù)要求5.1 電纜用導(dǎo)體材料、長期運(yùn)行溫度、短路溫度（持續(xù)5s）、導(dǎo)體表面粗糙度等應(yīng)符合GB/T3953規(guī)定；5.2電纜電壓等級(jí)AC 0.6/1kV;電纜絕緣材料，絕緣層、護(hù)套層厚度應(yīng)符合 GB12706規(guī)定；5.3絕緣層、護(hù)套層機(jī)械物理性（包括護(hù)套材料、厚度、含氧指數(shù)）應(yīng)符合GB12706.1中16.3的規(guī)定；5.4電性能應(yīng)符合 GB12706.1中16.1和16.2規(guī)定；5.5外護(hù)層符合GB/T2952的規(guī)定；5.6結(jié)構(gòu)標(biāo)記按 GB/T295

17、2規(guī)定；5.7印刷標(biāo)志應(yīng)符合GB 6995.3和GA306.1-2001及GA306.2-2001的規(guī)定；5.8成品電纜表面應(yīng)有耐火或阻燃標(biāo)記、耐火和阻燃級(jí)別標(biāo)記、材料及結(jié)構(gòu)標(biāo)記、額定電壓、芯數(shù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積、采用標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及生產(chǎn)廠廠名。標(biāo)志應(yīng)清楚，耐擦；6電纜構(gòu)造與技術(shù)參數(shù)6.1 導(dǎo)體1） 導(dǎo)體采用優(yōu)質(zhì)無氧圓銅絲絞合壓制而成，應(yīng)是符合GB/T3956中的第1種或第2種裸退火銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。 2） 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。3） 導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和20時(shí)導(dǎo)體電阻的最大值，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 硬導(dǎo)體結(jié)構(gòu)與導(dǎo)體電阻導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2導(dǎo)電線芯根數(shù)/單

18、線標(biāo)稱直徑mm20時(shí)導(dǎo)體電阻/km 不大于銅 芯鍍錫銅芯鋁 芯0.50.7511.52.546101625355070951201501852403004001/0.801/0.971/1.131/1.381/1.781/2.251/2.767/1.357/1.707/2.147/2.5219/1.7819/2.1419/2.5237/2.0337/2.2537/2.5261/2.2561/2.5261/2.8536.024.518.112.17.414.613.081.831.150.7270.5240.3870.2680.1930.1530.1240.09910.07540.06010.0

19、47036.724.818.212.27.564.703.111.841.160.7340.5290.3910.2700.1950.1540.126 0.100 0.0762 0.0607 0.047512.17.414.613.081.911.20 0.868 0.641 0.443 0.320 0.253 0.206 0.164 0.125 0.100 0.07786.2 耐火型電纜的耐火層及增強(qiáng)層1） 耐火層采用合成云母帶繞包在銅導(dǎo)體上，在耐火層外面允許繞包非吸濕性帶作為增強(qiáng)層。云母包帶的厚度應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，云母帶繞包時(shí)的重疊率及材質(zhì)應(yīng)確保電纜耐火性能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2）耐火層

20、及增強(qiáng)層須經(jīng)受2.5kV工頻火花電壓試驗(yàn)。3）隔氧型耐火電纜的隔氧層采用無機(jī)礦物質(zhì)材料，在火焰下可以抑制電纜線芯溫度的快速升高。6.3 絕緣1） 絕緣采用90XLPE絕緣料（輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料）。符合IEC60502-2(2004)及GB/T12706-2008標(biāo)準(zhǔn)。2） 絕緣的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 絕緣的標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2標(biāo)稱厚度 mm90時(shí)絕緣電阻最小值Mkm1.52.546101625355070951201501852403000.70.70.70.70.70.70.90.91.01.11.11.21.41.61.71.80.10.090.0770.0650.0650

21、.050.050.040.0350.0350.0350.0320.0320.0320.0320.0306.4絕緣應(yīng)緊包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體和導(dǎo)體，絕緣層的橫截面上應(yīng)無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。6.5絕緣標(biāo)稱厚度符合IEC60502-2(2004) 及GB/T12706-2008標(biāo)準(zhǔn)，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的90%，且任一斷面的偏心率（最大厚度最小厚度）/（最大厚度）不大于10，厚度測(cè)量結(jié)果應(yīng)按GB 8170規(guī)定修約。6.6 擠包在導(dǎo)體或耐火層上的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，其機(jī)械、物理和電氣性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.7絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受表3規(guī)

22、定的交流50Hz火花試驗(yàn)，作為中間檢驗(yàn)。表 3絕緣標(biāo)稱厚度mm試驗(yàn)電壓kV絕緣標(biāo)稱厚度mm試驗(yàn)電壓kV0.50.51.51.01.546101.52.02.02.52.51520256.8 絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志每根絕緣線芯應(yīng)用顏色識(shí)別或數(shù)字編碼標(biāo)志識(shí)別，當(dāng)使用數(shù)字編碼標(biāo)志時(shí)，兩個(gè)完整標(biāo)志之間的最大距離為25mm，標(biāo)志最小高度為4.5mm。標(biāo)志方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表 4芯 數(shù)色 別數(shù) 字 編 碼1任意(優(yōu)先黑色)2紅、藍(lán)0，13紅、黃、綠1，2，34紅、黃、綠、藍(lán)0，1，2，35紅、黃、綠、藍(lán)、棕或黃綠雙色0，1，2，3，4注：其中紅、黃、綠或1、2、3用于主線芯，淺蘭或0用于中性線芯，棕色、黃綠

23、雙色或4用于地線。6.9 成纜1）單芯電纜無需成纜，兩芯及以上的電纜線芯應(yīng)進(jìn)行絞合成纜(4mm2及以下的兩芯電纜允許做成平行型)，成纜方向?yàn)橛蚁?，成纜節(jié)距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706-2008規(guī)定。導(dǎo)體標(biāo)稱截面不大于4mm2者可以不填充。2） 對(duì)于阻燃型和耐火型電纜纜芯間隙應(yīng)采用非吸濕性無鹵阻燃填充繩填充，成纜外應(yīng)使用無鹵阻燃帶扎緊。6.10 內(nèi)襯層1） 鎧裝型電纜必須有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層可采用擠包型或繞包型，其標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定，擠包型的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。2） 內(nèi)襯層材料為阻燃聚乙烯護(hù)套料。表5 內(nèi)襯層厚度擠 包 型繞 包 型纜芯直徑mm內(nèi)襯層厚度mm纜芯直徑mm內(nèi)襯

24、層厚度mmd2525d3535d4545d6060d808040.00.40.66.11 鎧裝1) 鎧裝層應(yīng)采用符合GB 4175.2規(guī)定的鍍鋅鋼帶，其厚度和寬度應(yīng)符合表6的規(guī)定。2) 鎧裝層應(yīng)采用雙層間隙繞包，繞包最大間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的40%，外層鋼帶重疊內(nèi)層鋼帶部位的寬度應(yīng)不小于鋼帶寬度的20%。鋼帶允許焊接，焊接處應(yīng)牢固、光滑、無孔洞、卷邊和毛刺等缺陷。表6 鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度鎧裝前直徑mm金屬帶標(biāo)稱厚度mm鋼帶或鍍鋅鋼帶鋁或鋁合金d300.20.530d750.50.5704020d4010d205d102d51(根)2(根)3(根)45/d(根)a45/3d(根)a,b60GB/

25、T 17651.211試驗(yàn)11.1 電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕，買方的此行為不免除供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。11.2 在出廠和抽樣試驗(yàn)前30天,賣方通知買方見證,買方應(yīng)在10天內(nèi)予以答復(fù),如買方放棄見證,則賣方把所做的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交給買方。11.3出廠試驗(yàn)每批電纜出廠前,按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告除附在電纜盤上以外，并送三份原件給買方。11.4導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在每一電纜所有導(dǎo)體上進(jìn)行測(cè)量，符合GB/T3966的規(guī)定。11.5交流電壓試驗(yàn)按GB12706.1的相關(guān)規(guī)定施加工頻電壓3.5kV，時(shí)間為5分鐘，不發(fā)生擊穿。

26、11.6 阻燃試驗(yàn)按GB/T18380.3的相關(guān)規(guī)定通過阻燃試驗(yàn)。11.7 耐火試驗(yàn)按GB/T19216.11規(guī)定的要求通過耐火試驗(yàn)。11.8 煙密度試驗(yàn)按GB/T17661.2規(guī)定的煙密度試驗(yàn)，透光率不應(yīng)小于70%。11.9 鹵素含量試驗(yàn)按GB/T17660.2規(guī)定的燃燒氣體的腐蝕性試驗(yàn)，pH值不小于4.3,電導(dǎo)率不大于10S/mm。11.10 防水防潮試驗(yàn)電纜具有防水、防潮性能，并應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。11.11型式試驗(yàn)供方提供的產(chǎn)品系列均已通過國家相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門的型式試驗(yàn)和主管部門的產(chǎn)品鑒定。12 標(biāo)志12.1電纜表面應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)和計(jì)米長度的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、耐擦。標(biāo)志的連

27、續(xù)性：一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志始端的間距應(yīng)是：護(hù)套應(yīng)不超過：500mm；絕緣應(yīng)不超過200mm。12.2 標(biāo)志耐擦性油墨、色帶印字應(yīng)耐擦，按GB/T6995.1中第4條的規(guī)定，用浸過水的脫脂棉布輕擦10次，目力檢查不褪色。所印標(biāo)志應(yīng)清晰，符合GB/T6995.3的規(guī)定。12.3 應(yīng)標(biāo)明電纜產(chǎn)品標(biāo)記，它由電纜的型號(hào)、額定電壓和規(guī)格組成。12.4 包裝標(biāo)志每一電纜盤(圈)上應(yīng)附有標(biāo)簽，標(biāo)明：制造廠名、廠址；型號(hào)規(guī)格：mm2；額定電壓：kV；長度：m；重量：kg；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：制造日期：年、月、日。13. 包裝、運(yùn)輸、貯存13.1包裝1）電纜產(chǎn)品可用盤裝或成圈包裝，盤裝用電纜盤應(yīng)符合JB/T813

28、7.2和.4的規(guī)定，為防止貯運(yùn)中損壞，盤裝產(chǎn)品還應(yīng)附加適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。2）盤裝電纜的最外層與電纜盤側(cè)板邊緣的距離應(yīng)不小于60mm，電纜兩端應(yīng)密封，并應(yīng)固定在電纜盤上。3）成圈產(chǎn)品應(yīng)用一定強(qiáng)度的帶狀材料多層包復(fù)，并捆扎牢固。13.2 運(yùn)輸1）電纜運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列要求：2）不得使電纜盤處于平放位置；3）不得作長距離滾動(dòng)；4）不得遭受沖撞、擠壓和任何機(jī)械損傷；5）不得受潮，長途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止長時(shí)間暴曬。13.3 貯存要求：不得使纜盤處于平放位置；防潮、防暴曬；防止擠壓變形和任何機(jī)械損傷。七、供貨時(shí)間1、根據(jù)項(xiàng)目的工程進(jìn)度需要，甲方應(yīng)以書面形式（包括但不限于傳真、特快專遞、公證送達(dá)、公告送達(dá)、乙方的書面確認(rèn)

29、函等書面形式）通知乙方具體供貨批次和日期；若涉及補(bǔ)貨，甲方仍應(yīng)以上述書面形式通知乙方生產(chǎn)；2、供貨周期為甲方通知到乙方310 日歷天（時(shí)間為到達(dá)甲方指定地點(diǎn)時(shí)間）；3、緊急情況下的供貨要求：甲方應(yīng)提前7個(gè)日歷天告知乙方，乙方應(yīng)采取一切辦法保證按甲方要求及時(shí)供貨；4、具體供貨日期以甲方通知為準(zhǔn)。八、貨物運(yùn)輸乙方應(yīng)按甲方通知的時(shí)間將貨物運(yùn)到甲方所指定的地點(diǎn)，運(yùn)輸及裝卸費(fèi)用由乙方承擔(dān)。九、驗(yàn)收1、乙方將貨物運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)并通知甲方后，由甲方、乙方、施工單位、監(jiān)理四方在24小時(shí)內(nèi)（如遇周六、周日或法定節(jié)假日的，予以順延）共同對(duì)貨物的數(shù)量及外包裝（包括出廠日期、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品種類、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)等）進(jìn)行驗(yàn)收

30、。若在上述時(shí)間內(nèi)任何一方未到，則視為認(rèn)可到場(chǎng)各方的驗(yàn)收結(jié)果，參與交貨驗(yàn)收的單位在貨物清單上共同簽字，并填寫交貨驗(yàn)收合格證明（參與驗(yàn)收方各持一份），此合格證明為乙方交貨數(shù)量的憑證，也是乙方申請(qǐng)付款的必要依據(jù)。但甲方在合格證明上的簽字，僅能證明在交接時(shí)貨物的數(shù)量符合以及表面無瑕疵，不能作為乙方提供貨物無質(zhì)量問題的依據(jù)，如甲方在正常使用過程中，出現(xiàn)貨物質(zhì)量問題的，乙方仍應(yīng)當(dāng)按照本協(xié)議約定和法律規(guī)定條款承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；2、驗(yàn)收合格證明不減少乙方應(yīng)承擔(dān)的法定質(zhì)量責(zé)任，亦不減弱或消除其質(zhì)量承諾的效力；3、乙方必須按甲方要求運(yùn)抵卸貨地點(diǎn)，否則，甲方有權(quán)拒收貨物；4、乙方在交貨的同時(shí)應(yīng)向甲方提交產(chǎn)品合格證、使用

31、說明書、相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)單證和資料，否則甲方有權(quán)拒收貨物；5、乙方應(yīng)提前24小時(shí)通知甲方到貨時(shí)間，到貨后應(yīng)向甲方再次通知確認(rèn)到貨。6、交貨地點(diǎn)： 甲方收貨人 聯(lián)系方式： 7、乙方提供的貨物在各方未在合格證明上簽字前其風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任（包括可能導(dǎo)致任何一方的人身、財(cái)產(chǎn)或者保管或者運(yùn)輸?shù)蓉?zé)任）全部由乙方自行承擔(dān)。十、付款1、付款方式：轉(zhuǎn)賬2、付款節(jié)點(diǎn)：合同簽訂后在30日內(nèi)支付合同總價(jià)30%的預(yù)付款。每批次電纜貨到現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)招標(biāo)人、監(jiān)理工程師和安裝施工單位共同驗(yàn)收合格后在30日內(nèi)支付至該批次貨款80 %；供貨完畢且全部安裝調(diào)試合格，通過驗(yàn)收并結(jié)算完畢后付至結(jié)算總價(jià)的 95 ；余5的質(zhì)保金，質(zhì)保滿貳年無質(zhì)量問題

32、后一次性無息付清。3、每次付款前必須按照國家稅法等相關(guān)規(guī)定提供真實(shí)、合法的發(fā)票，且付款至95%時(shí),須提供剩余5%發(fā)票。若因提供假發(fā)票，對(duì)我方造成不利的，所有損失由對(duì)方承擔(dān)，并賠償我方的名譽(yù)損失，賠償?shù)谋壤磫未翁峁┘侔l(fā)票票面金額的200%計(jì)??；乙方承諾甲方追償本條款所涉損失及違約金的權(quán)利不受任何時(shí)效限制。4、最終以實(shí)際供貨量結(jié)算合同價(jià)款；5、招標(biāo)文件、投標(biāo)文件具備同樣法律效力。6、合同簽訂，乙方需提供合同總價(jià)款5%的履約保證金（材料設(shè)備驗(yàn)收合格后30個(gè)工作日內(nèi)無息退還）。十一、質(zhì)保期質(zhì)保期為：自工程竣工通過驗(yàn)收并結(jié)算完畢之日起貳年。十二、變更處理在本合同規(guī)定的交貨時(shí)間前，甲方如須改變所訂產(chǎn)品的

33、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、發(fā)貨時(shí)間、到貨時(shí)間，乙方只可對(duì)因規(guī)格型號(hào)和數(shù)量的變化而造成的價(jià)差調(diào)整合同金額，但不得就甲方的變更行為收取任何費(fèi)用。十三、違約責(zé)任1、在甲方提供訂貨計(jì)劃的前提下，如果乙方未按合同約定期限、地點(diǎn)供貨，每延遲一日，乙方需按供貨總金額的1向甲方支付違約金，如果乙方逾期交貨達(dá)5日的（經(jīng)甲方書面確認(rèn)的不可抗力因素除外），除按前述向甲方支付違約金外，甲方有權(quán)解除合同；同時(shí)，乙方應(yīng)賠償由于逾期供貨給甲方造成的損失；2、乙方送貨的產(chǎn)品由于裝卸、運(yùn)輸造成的產(chǎn)品破損，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)在不影響工期的前提下，及時(shí)補(bǔ)足合格產(chǎn)品數(shù)量并承擔(dān)相應(yīng)補(bǔ)貨運(yùn)輸費(fèi)用；3、乙方所交產(chǎn)品品種、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量不符合合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的

34、，甲方可以拒絕接收，要求乙方在不影響工期的前提下，及時(shí)負(fù)責(zé)調(diào)換；同時(shí)還可以要求乙方承擔(dān)甲方因此遭受的經(jīng)濟(jì)損失。4、無論甲方因任何原因（包括但不限于疏忽或業(yè)務(wù)能力不及等原因）認(rèn)可乙方所提供產(chǎn)品或施工等工程的質(zhì)量，均不影響乙方因提供產(chǎn)品或工程質(zhì)量不合格應(yīng)負(fù)之責(zé)任，甲方之認(rèn)可不得作為減輕或免除乙方責(zé)任義務(wù)之理由。十四、雙方的權(quán)利及義務(wù)1、乙方向甲方提供出廠合格證和國家認(rèn)可的有效期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；2、產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)除使用不當(dāng)原因外，如發(fā)生質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障的產(chǎn)品，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換；由于產(chǎn)品質(zhì)量問題給甲方、買受人造成損失的，在損失發(fā)生15天內(nèi)乙方向受損方賠償全部損失。如在使用過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合

35、國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，無論是否超過質(zhì)保期，乙方均應(yīng)承擔(dān)賠償全部損失責(zé)任； 3、乙方確保所供產(chǎn)品正常使用壽命大于等于30年。；4、乙方負(fù)責(zé)提供相關(guān)的免費(fèi)技術(shù)支持（包括設(shè)備安裝指導(dǎo)、施工監(jiān)督及系統(tǒng)試驗(yàn)等內(nèi)容）；5、乙方負(fù)責(zé)向施工單位免費(fèi)提供合同中供貨產(chǎn)品相關(guān)資料：包括產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、檢測(cè)報(bào)告、安裝技術(shù)說明書等需經(jīng)甲方工程部確認(rèn)；6、乙方應(yīng)當(dāng)指定固定聯(lián)系人（其名單以及聯(lián)系電話附后），由于乙方供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的故障，乙方在接到甲方（或甲方物業(yè)公司）要求實(shí)施保修的電話后12小時(shí)內(nèi)必須到達(dá)維修地點(diǎn)進(jìn)行維修，緊急情況下乙方應(yīng)2小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，相關(guān)的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。如乙方不實(shí)施維修、維修不及時(shí)或維修不力，

36、甲方有權(quán)另行聘請(qǐng)他人進(jìn)行維修，發(fā)生的費(fèi)用由甲方從乙方的質(zhì)保金中支付，乙方無條件同意并認(rèn)可甲方扣除的費(fèi)用數(shù)額；如質(zhì)量保證金不足以支付維修費(fèi)用的或已經(jīng)退還的，乙方對(duì)此仍應(yīng)承擔(dān)責(zé)任；同時(shí)乙方向甲方支付全部質(zhì)保金的10%的作為違約金，由此方面問題乙方給甲方造成的連帶損失，乙方應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任；7、乙方應(yīng)當(dāng)確保質(zhì)保期內(nèi)維修安全，并設(shè)定安全或提醒標(biāo)志，如乙方維修給甲方或甲方指定的物業(yè)公司或其他任何第三方造成損失的，乙方賠償全部損失并同意損失直接從質(zhì)保金中予以扣除。不足部分乙方負(fù)責(zé)補(bǔ)足；8、維修通知方法與本協(xié)議約定的乙方聯(lián)系方式相同，乙方對(duì)此不持異議；9、乙方在投標(biāo)文件中對(duì)甲方的任何承諾都應(yīng)真實(shí)、合法、有效。

37、十五、不可抗力在本協(xié)議期限內(nèi)，任何一方因不可抗力導(dǎo)致不能繼續(xù)履行，可視不可抗力發(fā)生的大小，部分或全部免除責(zé)任。但發(fā)生不可抗力的一方應(yīng)在不可抗力發(fā)生后，及時(shí)通知對(duì)方不可抗力發(fā)生的情況，并在不可抗力發(fā)生后14天內(nèi)，提供政府有關(guān)部門出具的，不可抗力發(fā)生的證明文件給對(duì)方。上述所稱不可抗力指不可預(yù)見、不能避免并不能克服的客觀情況，包括但不限于地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)等自然災(zāi)害以及戰(zhàn)爭、罷工等社會(huì)動(dòng)蕩。合同一方延遲履行合同后發(fā)生不可抗力的，不能免除責(zé)任。十六、乙方聯(lián)系方式乙方明確項(xiàng)目專項(xiàng)責(zé)任人并留下負(fù)責(zé)人的書面通信地址或電話，以便通知乙方進(jìn)行保修，如乙方書面通訊地址及聯(lián)系方式發(fā)生變更，應(yīng)當(dāng)書面及時(shí)通知甲方，如未書面通知甲方的，對(duì)甲方而言，視為未變更，甲方或甲方委托的物業(yè)公司按照乙方提供的通訊地址投遞郵件或以其它方式通知后，即為已經(jīng)履行完畢通知義務(wù)。如乙方未能收到，由乙方承擔(dān)最終的法律風(fēng)險(xiǎn)。本協(xié)議下對(duì)乙方發(fā)出通知應(yīng)以書面形式通過傳真、掛號(hào)