畢業(yè)設(shè)計(jì)第五章采礦方法

1、第五章采礦方法5.1礦床開(kāi)采技術(shù)條件5.1.1礦體形態(tài)三山島直屬礦區(qū)共圈定8個(gè)礦體，其中I號(hào)蝕變帶內(nèi)的I-1號(hào)礦體規(guī)模最大， 金資源儲(chǔ)量總資源儲(chǔ)量的92.7%，I-2號(hào)礦體次之，其他礦體大都由單工程控制， 規(guī)模很小。因此設(shè)計(jì)過(guò)程各開(kāi)采技術(shù)指標(biāo)主要考慮I-1號(hào)礦體。I-1號(hào)礦體，近地表位于1654線間，中部在2842線間，深部在4048線間， 分布于F1主裂面以下的黃鐵絹英巖頂部或中上部，賦存標(biāo)高：-10-1050山。工 程控制走向延長(zhǎng)：頂部800900m，最長(zhǎng)1020m；中部340600m；深部100m左右。 傾向延深一般在7001000m，最深1450m。礦體呈不對(duì)稱(chēng)“Z”字型展布，不規(guī)則

2、脈狀產(chǎn)出，常見(jiàn)分枝、復(fù)合、膨脹、狹縮及尖滅再現(xiàn)現(xiàn)象?？傮w走向35。左右， 傾向南東，傾角3444。礦體厚度最小0.95m，最大12.08m，一般4.316.86m， 平均6.65m，降低邊界品位到1.0g/t后，礦體厚度明顯增大。礦體無(wú)論沿走向 或是沿傾向均不連續(xù)，都有尖滅再現(xiàn)的特點(diǎn)。礦體單工程金品位1.745.65g/t， 平均 3.25g/t。礦巖體重：2.8t/m3,松散系數(shù)：1.6,礦巖硬度系數(shù)：f=614（靠近F1斷層 的礦巖硬度系數(shù)：f=46）。5.1.2礦巖巖石力學(xué)條件根據(jù)巖性及工程地質(zhì)條件劃分為：松散軟弱巖組、風(fēng)化及構(gòu)造蝕變巖組、塊 狀巖組。其中，只有塊狀巖組工程地質(zhì)條件良好，

3、其余巖組工程地質(zhì)條件較差。礦體頂?shù)装鍘r石均為構(gòu)造蝕變巖，為軟弱半堅(jiān)硬巖，工程地質(zhì)條件差較好。 影響巖體穩(wěn)定性的主要因素為各種地質(zhì)結(jié)構(gòu)面，特別是F3、F1斷層等大型軟弱 結(jié)構(gòu)面，坑道位于F1斷裂的下盤(pán)，北西向構(gòu)造發(fā)育，斷裂帶及附近巖石受擠壓 而破碎，掘進(jìn)時(shí)易產(chǎn)生掉塊和塌方。采場(chǎng)上盤(pán)圍巖由于接近F1斷層，頂板圍巖的穩(wěn)定性受F1斷層影響顯著，開(kāi) 采時(shí)在采場(chǎng)內(nèi)易發(fā)生較大規(guī)模的冒頂。所以，在開(kāi)采時(shí)應(yīng)采取有效的支護(hù)措施。該礦區(qū)為近海岸地下開(kāi)采的礦山，礦體傾角緩，斷裂構(gòu)造發(fā)育，近礦圍巖多 不穩(wěn)定，局部地段易發(fā)生工程地質(zhì)問(wèn)題，工程地質(zhì)條件復(fù)雜程度為中等復(fù)雜。上下盤(pán)巖性：礦體直接上盤(pán)圍巖為絹英化碎裂巖、絹英巖化

4、花崗質(zhì)碎裂巖； 礦體下盤(pán)為黃鐵絹英巖化花崗質(zhì)碎裂巖或黃鐵絹英巖化碎裂巖。主裂面、節(jié)理、 裂隙、斷層及巖石情況：本礦床礦體主要賦存在黃鐵絹英巖化碎裂巖和黃鐵絹英 化花崗質(zhì)碎裂巖中，礦體中裂隙較發(fā)育。主斷裂F1下盤(pán)為礦體，F(xiàn)1斷層面上斷 層泥一般厚510cm，靠近F1斷層的巖石破碎，節(jié)理、裂理較發(fā)育，工程揭露后 易坍塌。5.2礦山現(xiàn)有采礦方法三山島金礦直屬礦區(qū)現(xiàn)已開(kāi)采至-600m水平，之前開(kāi)采上部礦體所用的主要 采礦方法主要為點(diǎn)柱式機(jī)械化上向水平分層充填采礦法（點(diǎn)柱法）、機(jī)械化上向 水平分層充填法（分層充填法）和進(jìn)路式機(jī)械化上向水平充填法（進(jìn)路法）。 5.2.1礦塊布置，采準(zhǔn)、切割每一個(gè)回采中段，

5、劃分為6個(gè)分段，按分段向上回采，分段高度為15m，分 段運(yùn)輸巷道位于礦體下盤(pán)的巖體中，為下盤(pán)沿脈巷道，巷道規(guī)格為4.0mX3.2m。分段運(yùn)輸巷道是采場(chǎng)與溜井和斜坡道之間的通道，擔(dān)負(fù)著56個(gè)采場(chǎng)分層的 回采，分段巷道一般距礦體4050m。無(wú)軌鑿巖設(shè)備、鏟運(yùn)機(jī)、坑內(nèi)卡車(chē)、輔助 設(shè)備等可以從地表過(guò)斜坡道到分段運(yùn)輸巷道內(nèi)，然后，直接進(jìn)入采場(chǎng)作業(yè)。采場(chǎng)沿礦體走向布置，采場(chǎng)長(zhǎng)度為100m，寬度即礦體的寬度。采場(chǎng)與下盤(pán) 分段運(yùn)輸巷道經(jīng)采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道聯(lián)通，采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道一般布置在采場(chǎng)中間位置。采場(chǎng)聯(lián) 絡(luò)道規(guī)格為4.0m（寬）X3.2m（高），采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道下掘負(fù)坡度不大于18%，隨著采 場(chǎng)分層的上升，采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道的坡度也在

6、增大，但是最大正坡度不允許超過(guò)20%。兩采場(chǎng)間留有間柱，間柱寬度為57m。采場(chǎng)通風(fēng)泄水井布置在間柱內(nèi)，規(guī) 格為2.5mX2.5m，由通風(fēng)泄水小巷連接采場(chǎng)和通風(fēng)泄水井，通風(fēng)泄水小巷規(guī)格 為 1.5mX2.0m。中段采準(zhǔn)結(jié)束后，進(jìn)行拉底切割，切割巷道規(guī)格為4.0mX4.0m或4.0mX3.5m, 切割層高度為4.0m或3.5m。拉底切割完成并進(jìn)行充填后，即可依次向上分層回 層。5.2.2點(diǎn)柱法在采場(chǎng)內(nèi)，用進(jìn)口鑿巖臺(tái)車(chē)鑿巖；用2#巖石硝銨炸藥和乳化油炸藥藥卷人 工裝藥，導(dǎo)爆管起爆；用進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)和進(jìn)口坑內(nèi)卡車(chē)出礦；采場(chǎng)頂板采取錨桿支 護(hù)或錨桿和長(zhǎng)錨索聯(lián)合支護(hù)方式，錨桿支護(hù)網(wǎng)度為1.5mX1.5m，長(zhǎng)錨

7、索支護(hù)網(wǎng) 度為3.0mX3.0m，采場(chǎng)頂板局部不穩(wěn)固的區(qū)域要適當(dāng)加密。采場(chǎng)內(nèi)設(shè)有規(guī)則的點(diǎn)柱，點(diǎn)柱尺寸為6mX6m，點(diǎn)柱沿礦體走向中心間距為 20m，沿垂直礦體走向中心間距為18m；分層回采高度為3.0m，空頂高度為4.5m， 其中，1.5m高為爆破補(bǔ)償空間；分層充填高度為3.0m，其中2.6m為尾砂和廢石 充填，表層0.4m為灰砂比為1： 4的膠結(jié)充填，膠結(jié)充填后形成采場(chǎng)的作業(yè)底板。點(diǎn)柱法適用于礦體厚大，礦巖較穩(wěn)固的礦段。點(diǎn)柱法采場(chǎng)回采面積大，約 10003000m2,作業(yè)面?zhèn)€數(shù)多，且作業(yè)面大，又用鑿巖臺(tái)車(chē)鑿巖，因此，采場(chǎng)的 綜合生產(chǎn)能力大。5.2.3分層充填法在采場(chǎng)內(nèi)，用進(jìn)口鑿巖臺(tái)車(chē)鑿巖；用

8、2#巖石硝銨炸藥和乳化油炸藥藥卷人 工裝藥，導(dǎo)爆管起爆；用進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)和進(jìn)口坑內(nèi)卡車(chē)出礦；采場(chǎng)頂板采取錨桿支 護(hù)或錨桿和長(zhǎng)錨索聯(lián)合支護(hù)方式，錨桿支護(hù)網(wǎng)度為1.5mX1.5m,長(zhǎng)錨索支護(hù)網(wǎng) 度為3.0mX3.0m，采場(chǎng)頂板局部不穩(wěn)固的區(qū)域要適當(dāng)加密。采場(chǎng)內(nèi)不設(shè)點(diǎn)柱，分層回采高度為2.0m或2.5m,空頂高度為3.0m、3.5m或 4.0m，其中，1.0m或1.5m高為爆破補(bǔ)償空間；分層充填高度為2.0m或2.5m, 其中1.6m或2.1m為尾砂和廢石充填，表層0.4m為灰砂比為1：4的膠結(jié)充填， 膠結(jié)充填后形成采場(chǎng)的作業(yè)底板。5.2.4進(jìn)路法上述兩種采礦方法只適用于礦巖完整、穩(wěn)固，節(jié)理裂隙不發(fā)育的

9、情況下。對(duì) 于構(gòu)造復(fù)雜、節(jié)理裂隙等不連續(xù)界面發(fā)育、礦巖不穩(wěn)固的采場(chǎng)，用點(diǎn)柱法和分層 充填法都無(wú)法保證采場(chǎng)作業(yè)安全。因此在原有的點(diǎn)柱法或分層充填法的基礎(chǔ)上改 用進(jìn)路法。目前進(jìn)路法主要有盤(pán)區(qū)進(jìn)路法、分區(qū)進(jìn)路法和單條進(jìn)路法三種。（一）盤(pán)區(qū)進(jìn)路法盤(pán)區(qū)進(jìn)路法是由原來(lái)的點(diǎn)柱法采場(chǎng)改造而成的，即將原來(lái)的點(diǎn)柱法采場(chǎng)化為 一個(gè)大盤(pán)區(qū)，在盤(pán)區(qū)內(nèi)布置進(jìn)路，進(jìn)路布置形式有沿礦體走向和垂直礦體走向兩 種，多采用沿礦體走向布置進(jìn)路的方式。在采場(chǎng)內(nèi)，用7655氣腿鑿巖機(jī)鑿巖；用 2#巖石硝銨炸藥和乳化油藥藥卷卷人工裝藥，導(dǎo)爆管起爆；用進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)和進(jìn)口 坑內(nèi)卡車(chē)出礦；采場(chǎng)頂板采用錨桿支護(hù)，支護(hù)網(wǎng)度一般為1.5mX1.5m，頂

10、板局 部不穩(wěn)定區(qū)域要加密到1.0mX 1.0m。進(jìn)路規(guī)格為4.0mX3.5m或4.0X3.0m，采場(chǎng)分層回采高度為3.5m或3.0m。 一條進(jìn)路或幾條進(jìn)路同時(shí)回采完畢后，進(jìn)行接頂充填。充填高度為3.5m或3.0m， 其中：3.1m或2.6m為灰砂比為1： 10的膠結(jié)充填，表層0.4m為灰砂比為1： 4 的膠結(jié)充填。膠結(jié)充填后形成采場(chǎng)作業(yè)底板，最后回采的一條進(jìn)路或最后同時(shí)回 采的幾條進(jìn)路充填時(shí)，底部3.1m或2.6m高可采用廢石和尾砂充填。（二）單條進(jìn)路法沿礦體走向布置的單條進(jìn)路法即在采場(chǎng)內(nèi)沿礦體走向布置1條進(jìn)路，從而 在采場(chǎng)南北兩翼，即采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道兩側(cè)形成2個(gè)作業(yè)面。在采場(chǎng)內(nèi)，用7655氣腿鑿巖

11、機(jī)鑿巖；用2#巖石硝銨炸藥和乳化油炸藥藥卷 人工裝藥，導(dǎo)爆管起爆；用進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)和進(jìn)口坑內(nèi)卡車(chē)出礦；采場(chǎng)頂板采用錨桿 支護(hù)，支護(hù)網(wǎng)度一般為1.5mX1.5m，頂板局部不穩(wěn)定區(qū)域加密到1.0mX1.0m。進(jìn)路規(guī)格為3.0mX3.0m，采場(chǎng)分層回采高度為3.0m。進(jìn)路回采完畢后，進(jìn) 行接頂充填，充填高度為3.0m，其中：2.6m為尾砂和廢石充填，表層0.4m為灰 砂比為1： 4的膠結(jié)充填，膠結(jié)充填后形成采場(chǎng)的作業(yè)底板。（三）分區(qū)進(jìn)路法分區(qū)進(jìn)路法即在采場(chǎng)內(nèi)沿礦體走向布置一條路，由采場(chǎng)兩翼向中間采場(chǎng)聯(lián)絡(luò) 道方向后退式分區(qū)回采和充填。在采場(chǎng)內(nèi)，用7655氣腿鑿巖機(jī)鑿巖；用2#巖石硝銨炸藥和乳化油炸藥藥卷

12、人工裝藥，導(dǎo)爆管起爆；用進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)和進(jìn)口坑內(nèi)卡車(chē)出礦；采場(chǎng)頂板采用錨桿 支護(hù)，支護(hù)網(wǎng)度一般為1.5mX1.5m，頂板局部不穩(wěn)定區(qū)域加密到l.OmXl.Om。采礦和充填作業(yè)由采場(chǎng)兩翼向中間采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道方向后退式分區(qū)進(jìn)行，沿礦體 走向分區(qū)，分區(qū)長(zhǎng)度一般為1015m。進(jìn)路規(guī)格為3.0mX3.0m，采場(chǎng)分層回采高 度為3.0m。一個(gè)分區(qū)回采完畢后，馬上進(jìn)行接頂充填，充填高度為3.0m，其中: 2.6m為尾砂和廢石充填，表層0.4m為灰砂比為1： 4的膠結(jié)充填，膠結(jié)充填后 形成采場(chǎng)的作業(yè)底板。5.2.5原用采礦方法評(píng)述機(jī)械化程度偏低礦塊尺寸劃分不合理，回采強(qiáng)度太低脈內(nèi)采準(zhǔn)方式不利于提高礦山生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力

13、偏低5.2.6采礦方法改進(jìn)思想提高機(jī)械化程度，充分利用人力、物力資源；縮小回采單元面積，提高單位面積的回采強(qiáng)度；采用脈外無(wú)軌采準(zhǔn)系統(tǒng)，采用高效采礦設(shè)備，提高礦房的生產(chǎn)能力；選用合理高效的采礦方法，提高生產(chǎn)能力。5.3采礦方法選擇5.3.1采礦方法初選根據(jù)三山島金礦的地質(zhì)條件、礦巖的機(jī)械物理性質(zhì)、開(kāi)采技術(shù)條件和國(guó)家技 術(shù)經(jīng)濟(jì)政策的要求，擬定出技術(shù)上可行的采礦方案，如表5-1所示。從表可以看出，充填采礦法是最佳方案。同時(shí)考慮到較大的生產(chǎn)能力的要求， 采用的充填采礦法必須考慮機(jī)械化大型設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。初步選擇三個(gè)方案，如下 簡(jiǎn)要概述：表51采礦方法初選表主要的采礦技術(shù)條件(I-1號(hào)礦體)按各種條件可以

14、采用的 米礦方法(大類(lèi))技術(shù)條件名稱(chēng)技術(shù)條件特征1礦石穩(wěn)固性穩(wěn)固(靠近F1斷裂不穩(wěn)固)充填法、空?qǐng)龇?、崩落?圍巖穩(wěn)固性穩(wěn)固充填法、空?qǐng)龇ā⒈缆浞?礦體傾角3444充填法、空?qǐng)龇ā⒈缆浞?地表是否允許不允許崩落充填法、空?qǐng)龇ㄅ舐宓V體厚度礦體連續(xù)性礦巖接觸性礦石品位4.316.86m,平均 6.65m不連續(xù)分界線不明顯礦體單工程金品位1.745.65 g/t,平均 3.25g/t充填法、空?qǐng)龇?、崩落法充填法、空?qǐng)龇ǔ涮罘?、空?qǐng)龇ǔ涮罘c(diǎn)柱式分層充填采礦法（方案一）：在自然平衡拱內(nèi)采礦，有利于地壓控制， 盤(pán)區(qū)生產(chǎn)能力大，但采準(zhǔn)廢石量較多，各采場(chǎng)開(kāi)采必須在高度和順序上加以控制， 生產(chǎn)管理難度增加。分

15、礦房礦柱高分層充填采礦法（方案二）：礦房開(kāi)采兩側(cè)為圍巖，不需留點(diǎn) 柱，礦石損失小，分礦房礦柱回采，盤(pán)區(qū)生產(chǎn)能力大，但脈外采準(zhǔn)工程量大，礦 房必須膠結(jié)充填，充填成本增大生產(chǎn)能力大，但礦石損失率高，脈外采準(zhǔn)工程量 大。機(jī)械化上向水平分層充填采礦法（方案三）：留連續(xù)礦柱有利于采場(chǎng)穩(wěn)定性, 不需膠結(jié)充填，充填成本低，各采場(chǎng)開(kāi)采互不影響。5.3.2點(diǎn)柱式分層充填采礦法（方案一）方案一為點(diǎn)柱式分層充填采礦法，該方案標(biāo)準(zhǔn)采礦方法見(jiàn)圖5-1。點(diǎn)柱式分層充填采礦法適用于礦體和主斷裂面垂直距離大于5m、礦巖穩(wěn)固、I圖例：1-采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道2-脈外出礦巷 3-出礦橫巷4-斜坡道連接處 5-充填體6-點(diǎn)柱7-間柱8-人工

16、底柱鋼筋混凝土底板9-泄水井10-充填回風(fēng)井11-頂柱12-階段運(yùn)輸巷道 13-礦石溜井主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)采場(chǎng)生產(chǎn)能力：213.9/ _損失率：17.%盤(pán)區(qū)生產(chǎn)能力：|1匹0-1100/ 貧化率：明 采切比：9.25/點(diǎn)柱式分層充填采礦法圖指導(dǎo)老師劉志祥老師完成時(shí)間 .06評(píng)閱者比例 ：100圖5-1點(diǎn)柱式分層充填采礦法礦體厚度大于15m的礦體。盤(pán)區(qū)尺寸為300mX45m,每個(gè)盤(pán)區(qū)分三個(gè)區(qū)段，沿 走向布置，長(zhǎng)100m，每一區(qū)段布置3個(gè)采場(chǎng)。礦塊高45m，分段高度15m。每條 分段巷道承擔(dān)45個(gè)分層的回采工作，分層高度為33.5m。在采場(chǎng)中布置點(diǎn)柱 作永久支護(hù)，點(diǎn)柱尺寸4mX4m，點(diǎn)柱網(wǎng)度為16m

17、X12m，沿走向?yàn)?6m，逆傾向 為12m。采場(chǎng)之間留2米連續(xù)礦壁，區(qū)段之間留4米間柱，不留頂?shù)字?。設(shè)置3m 人工底柱。盤(pán)區(qū)布置及回采順序盤(pán)區(qū)尺寸為300mX45m，每個(gè)盤(pán)區(qū)分三個(gè)區(qū)段，沿走向布置，長(zhǎng)100m，每一 區(qū)段布置3個(gè)采場(chǎng)，中央采場(chǎng)最先開(kāi)采，采場(chǎng)間留2m左右礦皮，階梯式開(kāi)采， 使采礦始終在一自然平衡拱內(nèi)。采切工程每個(gè)盤(pán)區(qū)下盤(pán)布置一條盤(pán)區(qū)斜坡道，折返式布置，坡度15%。各分層水平布 置出礦平巷，與斜坡道連通；每個(gè)礦塊布置一條溜井，溜井傾角為60，自出 礦平巷掘進(jìn)出礦橫巷通至溜井；自分段第一分層采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道掘進(jìn)脈內(nèi)切割巷道， 形成拉底空間；每個(gè)礦塊布置六條中央充填回風(fēng)天井，傾角接近90；泄

18、水井 在澆注人工底柱時(shí)預(yù)留，以后上采時(shí)順路架設(shè)，用鋼板焊接成園形結(jié)構(gòu)。盤(pán)區(qū)采切工程量如表5-2所示：每個(gè)盤(pán)區(qū)布置3條脈外出礦平巷，9條出礦 橫巷，3條溜礦井，18條充填回風(fēng)井，54條采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道。表 5-2 萬(wàn)案一盤(pán)區(qū)采切工程量表序號(hào)巷道名稱(chēng)數(shù) 目巷道斷面(高X寬)巷道長(zhǎng)度(m)工程量(m3)單長(zhǎng)共長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)米礦石廢石合計(jì)1出礦平巷33.6X3.2300900259210368103682出礦橫巷93.6X3.220180518.42073.62073.63溜礦井32.5X2.552156243.8975.2975.24充填回風(fēng)井92.7X2.7706301148.24592.89185.65回風(fēng)井

19、聯(lián)絡(luò)道92.7X2.750450820.13280.56采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道273.6X3.24010803110.412441.624883.27切割巷93.6X3.230270777.63110.46220.8合計(jì)36669210.57703.229138.936842.1盤(pán)區(qū)礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重=1134000t點(diǎn)柱礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重X數(shù)量=72576t 間柱礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重X數(shù)量=45360t 礦皮礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重X數(shù)量=45360t理論出礦量：盤(pán)區(qū)礦量-點(diǎn)柱礦量-間柱礦量=970704t采切比（m）：采切長(zhǎng)度：出礦量=9.49m/kt采切比（m，）：采切體積：出礦量=37.9

20、5m3/kt（3 ）回采工藝鑿巖：以MERCURY14單臂式鑿巖臺(tái)車(chē)為主7655為輔進(jìn)行鑿巖，當(dāng)?shù)V體邊界 波動(dòng)較大，上盤(pán)的基角處不便用臺(tái)車(chē)鑿巖時(shí)，用7655鑿巖機(jī)進(jìn)行輔助修邊。炮 孔水平布置，水平落礦，孔深33.5m, 7655施工時(shí)為2.22.5m,孔徑6 43mm45mm。 孔網(wǎng)0.8X1.0m，水平落礦。爆破：采用2#巖石炸藥，人工裝藥（剪式升降臺(tái)車(chē)輔助）。采用卷狀炸藥， 非電導(dǎo)爆管分段微差爆破。通風(fēng)排險(xiǎn)：為確保鑿巖和出礦的安全，爆破后要進(jìn)行通風(fēng)工作，確保通風(fēng)良 好后再進(jìn)行頂板檢查和撬毛作業(yè)，由工人站在爆堆或撬毛車(chē)上進(jìn)行。檢撬從采場(chǎng) 口開(kāi)始，由外向里，最后進(jìn)行工作面的檢撬。難以撬掉的浮石

21、采取鑿巖爆破等方 法處理（多施工鉆孔少裝藥）。檢撬結(jié)束后對(duì)下道工序的作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交 代，頂板狀況不良時(shí)，必須停止后續(xù)作業(yè)。出礦：使用ST-3.5柴油鏟運(yùn)機(jī)為主，配12t坑內(nèi)卡車(chē)協(xié)助，經(jīng)脈外出礦平 巷，倒入出礦溜井。大塊破碎：大塊破碎工作有三種方式：塊度大于1 m3的礦石由鑿巖爆破工就 地破碎，再有就是集中到采場(chǎng)或選定的位置后由鑿巖爆破工破碎，小于1 m3的礦 石運(yùn)到溜礦井，由液壓碎石機(jī)進(jìn)入溜井破碎?？諈^(qū)充填：采場(chǎng)支護(hù)完畢后就可進(jìn)行采場(chǎng)充填工作，充填管從措施井直接進(jìn) 入各分段巷道，經(jīng)分層聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場(chǎng)，充填工作分兩次進(jìn)行，首先用鏟運(yùn)機(jī)將 附近巷道掘進(jìn)的廢石鏟裝到采場(chǎng)，并架設(shè)泄水井和泄水籠子

22、，繼而進(jìn)行尾砂充填。頂柱回采：當(dāng)采礦回采到上中段采場(chǎng)的人工假底時(shí)，為保證人工假底的安全， 使用進(jìn)路法回采其人工假底下邊一分層的礦體，進(jìn)路垂直礦體走向布置，進(jìn)路寬 3m，分二步進(jìn)行回采，一步進(jìn)路隔一采一，采用灰砂比1： 10的充填料膠結(jié)充填， 并接頂。二步進(jìn)路采用尾砂充填。（4）主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)1、采場(chǎng)生產(chǎn)能力根據(jù)直屬礦區(qū)開(kāi)采技術(shù)條件，參考國(guó)內(nèi)外采礦技術(shù)指標(biāo)，用于生產(chǎn)能力計(jì)算 的主要指標(biāo)如下：MERCURY14單臂式鑿巖臺(tái)車(chē)鑿巖效率：250m/臺(tái)班；3.6鏟運(yùn)機(jī)出礦效率：528 m3/臺(tái)班；充填站充填能力200m3/h。每個(gè)盤(pán)區(qū)分成三個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段分三個(gè)采場(chǎng)，采場(chǎng)尺寸為31mX30m，回采分層

23、高度為3m。礦石量為7274.4t?，F(xiàn)以一個(gè)分層對(duì)采場(chǎng)生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，采 礦各工序的循環(huán)周期計(jì)算如表5-3所示。表5-3方案一回采工序循環(huán)表回采作業(yè)名稱(chēng)循環(huán)時(shí)間（天）4812162024283236工作面準(zhǔn)備（2）鑿巖爆破（18）出礦（18）充填準(zhǔn)備（1）采場(chǎng)充填（4）充填面養(yǎng)護(hù)（8）2、米礦成本計(jì)算參考相關(guān)資料，采礦直接成本計(jì)算如表5-4所示:表5-4方案一采礦直-接成本項(xiàng)目單價(jià)數(shù)量單位成本（元/ 噸）合計(jì)（元/噸）開(kāi)采21.9952.92出礦10.97采準(zhǔn)107.51 元/m337.95m3/kt4.08充填15.883、米礦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)采場(chǎng)綜合生產(chǎn)能力：213.9t/d；盤(pán)區(qū)綜合生

24、產(chǎn)能力：10001100t/d；采礦工效：32.7t/工班；采切比：37.95m3/kt；采礦損失率：18.6%；采礦貧化率：8%；采礦直接成本：52.92元/t。5.3.3分礦房礦柱高分層充填采礦法（方案二）方案二分礦房礦柱分層充填米礦法，該方案標(biāo)準(zhǔn)米礦方法見(jiàn)圖5-2。盤(pán)區(qū)尺寸為300mX45m,盤(pán)區(qū)長(zhǎng)300m，高度為45m。根據(jù)目前開(kāi)拓系統(tǒng)，該 采礦方法分段高度為15m, 一個(gè)盤(pán)區(qū)可布置3個(gè)分段。每個(gè)分段服務(wù)45個(gè)分層， 分層回采高度圖5-2分礦房礦柱高分層充填采礦法為3.03.5m，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整分層高度。采場(chǎng)沿礦體走向布置，先采礦房， 礦房采后用配比1： 8的尾砂膠結(jié)充填，后礦柱回采

25、，礦柱非膠結(jié)充填。礦房和 礦柱的寬度均為12m，礦房開(kāi)采時(shí)兩側(cè)為原巖，不留點(diǎn)柱，礦柱開(kāi)采時(shí)，在采場(chǎng) 中留4mX4m點(diǎn)柱。每一盤(pán)區(qū)分三個(gè)區(qū)段，每一區(qū)段內(nèi)有4個(gè)礦房和4個(gè)礦柱， 區(qū)段間留4m連續(xù)間距。盤(pán)區(qū)布置與采場(chǎng)回采順序盤(pán)區(qū)尺寸為300mX45m，即盤(pán)區(qū)長(zhǎng)300m，高度為45m。每一盤(pán)區(qū)分三個(gè)區(qū)段， 每一區(qū)段內(nèi)有4個(gè)礦房和4個(gè)礦柱，區(qū)段間留4m連續(xù)間距。盤(pán)區(qū)內(nèi)采場(chǎng)回采順 序是先采礦房，后采礦柱。采切工程采準(zhǔn)工程采用下盤(pán)脈外無(wú)軌采準(zhǔn)方式。主要采準(zhǔn)工程包括：斜坡道、分段出 礦橫巷、分段平巷、采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道、泄水井、回風(fēng)充填井、鋼筋混凝土假底等。分段平巷斷面規(guī)格為3.6mX3.2m，形狀為三心拱。采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)

26、道布置在采場(chǎng) 中心線，斷面規(guī)格為3.6mX3.2m。充填通風(fēng)井規(guī)格為2.7mX2.7m，傾角與礦體 傾角一致。泄水井采用鋼板加工并順路架設(shè)而成，泄水井?dāng)嗝嬉?guī)格中1.0m，下端 設(shè)有中3寸塑料管，將水排至分段平巷。鋼筋混凝土人工假底是下一中段頂柱回采的安全保護(hù)，也是降低礦石損失的 重要措施。鋼筋混凝土假底厚1.0m，施工強(qiáng)度C15或C20，內(nèi)置有鋼筋，主筋為 1416mm的A3圓鋼，間距1m，垂直采場(chǎng)布置；副筋直徑1012mm，沿采場(chǎng)縱 向鋪設(shè)，每2根主筋之間鋪設(shè)2根副筋，形成0.33mX0.33m的鋼筋網(wǎng)度。表5-5萬(wàn)案二米準(zhǔn)切割工程量表序號(hào)巷道名稱(chēng)數(shù) 目巷道斷面（高X寬）巷道長(zhǎng)度（m）工程量

27、（m3）單長(zhǎng)共長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)米礦石廢石合計(jì)1出礦平巷33.6X3.2300900259210368103682出礦橫巷93.6X3.220180518.42073.62073.63溜礦井32.5X2.552156243.8862.4862.44充填回風(fēng)井242.7X2.77016803061.812247.212247.25回風(fēng)井聯(lián)絡(luò)道242.7X2.75012002187874887486采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道723.6X3.24028808294.433177.633177.67切割巷243.6X3.2153601036.84147.24147.2合計(jì)73561790616394.455229.671624該

28、采礦方法的采切工程量如表5-5所示：一個(gè)盤(pán)區(qū)布置9條脈外出礦橫巷，3條脈外運(yùn)輸平巷，3條溜礦井，72條聯(lián)絡(luò)巷和24條通風(fēng)充填井。盤(pán)區(qū)礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重=567000t點(diǎn)柱礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重X數(shù)量=24192t間柱礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重X數(shù)量=22680 t理論出礦量：盤(pán)區(qū)礦量-點(diǎn)柱礦量-間柱礦量=520128 t采切比：采切長(zhǎng)度：出礦量=34.43m/kt采切比（m3）：采切體積：出礦量=137.70m3/kt（3）回采工藝鑿巖：分層高度加大，可以降低采準(zhǔn)工程量，減少二次損失貧化，減少輔助 作業(yè)工作量和輔助作業(yè)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，在技術(shù)和安全允許的前提 下，應(yīng)盡可能提分層回采高

29、度。決定分層回采高度的2項(xiàng)參數(shù)是最大控頂距和最 小空頂距。最大控頂距由設(shè)備的最大工作高度、頂板最大允許暴露面積決定。 MERCURY14單臂式鑿巖臺(tái)車(chē)最大工作高度為5.5m，頂板采取錨桿一金屬網(wǎng)等支護(hù) 措施的安全控頂高度在6m左右。最小空頂距由采場(chǎng)充填要求的最低工作高度和 鑿巖爆破的最小補(bǔ)償空間確定。完成采場(chǎng)采填并澆面所需要的最小工作高度為 1.2m；滿(mǎn)足爆破補(bǔ)償系數(shù)即崩落礦石碎脹對(duì)補(bǔ)償空間的最小空間要求是1.3m左 右。每分層的回采高度為3.03.5m，控頂高度為4.2m，根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整。 考慮頂板巖石不穩(wěn)定，留1.52m護(hù)頂?shù)V。當(dāng)?shù)V體邊界波動(dòng)較大，上盤(pán)的基角處 不能便用臺(tái)車(chē)鑿巖時(shí)，用

30、7655鑿巖機(jī)，進(jìn)行輔助修邊。爆破：使用粉狀銨梯炸藥，藥卷規(guī)格為6 37X200mm。起爆采用非電微差導(dǎo) 爆管起爆，8號(hào)火雷管引爆。采場(chǎng)用水平眼落礦，炮眼深度一般為3.83.9m。普通落礦眼間距1.0m，排距0.8m；周邊控制眼間距0.9m，最小抵抗線為0.7m。炮眼用人工進(jìn)行裝藥。普通落礦眼連續(xù)裝藥，孔口 0.8m不裝藥，用炮泥進(jìn) 行堵塞；周邊眼分兩段空氣間隔裝藥，間隔長(zhǎng)度0.81.0m。通風(fēng)排險(xiǎn)：新鮮風(fēng)流由斜坡道進(jìn)入中段或分段平巷，再?gòu)闹卸位蚍侄纹较锿?過(guò)采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場(chǎng)，清洗工作面后的污風(fēng)經(jīng)采場(chǎng)回風(fēng)充填井，排到上分層聯(lián) 絡(luò)道，進(jìn)入回風(fēng)平巷，排出地表。確保通風(fēng)良好后再進(jìn)行頂板檢查和撬毛作

31、業(yè)，由工人站在爆堆或撬毛車(chē)上進(jìn) 行。檢撬從采場(chǎng)口開(kāi)始，由外向里，最后進(jìn)行工作面的檢撬。鏟裝：ST-3.5柴油鏟運(yùn)機(jī)出礦，經(jīng)脈外出礦平巷，倒入出礦溜井。大塊破碎：大塊破碎工作有三種方式：塊度大于1 m3的礦石由鑿巖爆破工就 地破碎，再有就是集中到采場(chǎng)或選定的位置后由鑿巖爆破工破碎，小于1 m3的礦 石運(yùn)到溜礦井，由液壓碎石機(jī)進(jìn)入溜井破碎。采場(chǎng)充填：膠結(jié)材料為325#普通硅酸鹽水泥，采場(chǎng)充填材料配比為：礦房 灰砂比1： 8；礦柱用分級(jí)尾砂充填；所有采場(chǎng)均用灰砂比1： 4的水泥尾砂充填 澆面，澆面層高度為0.40.5m。條件具備時(shí)掘進(jìn)廢石可運(yùn)入采場(chǎng)充填，分層充填中堅(jiān)持先充掘進(jìn)廢石，后充 尾砂。每分層

32、充填完后，充填體中的水由順路泄水天井(或波紋泄水管)泄出。頂柱回采：當(dāng)采礦回采到上中段采場(chǎng)的人工假底時(shí)，為保證人工假底的安全， 使用進(jìn)路法回采其人工假底下邊一分層的礦體，進(jìn)路垂直礦體走向布置，進(jìn)路寬 3m，分二步進(jìn)行回采，一步進(jìn)路隔一采一，采用灰砂比1： 10的充填料膠結(jié)充填， 并接頂。二步進(jìn)路采用尾砂充填。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、采場(chǎng)生產(chǎn)能力根據(jù)新開(kāi)采技術(shù)條件，參考國(guó)內(nèi)外采礦技術(shù)指標(biāo)，用于生產(chǎn)能力計(jì)算的主要 指標(biāo)如下：MERCURY14單臂式鑿巖臺(tái)車(chē)：150m/臺(tái)班；鏟運(yùn)機(jī)出礦工效：528噸/臺(tái)班；充填站充填能力200m3/h。采場(chǎng)長(zhǎng)度確定為15m，采場(chǎng)寬度為12m，回采分層高度3.3m，開(kāi)采每

33、分層礦石量為1663.2t。采礦各工序的循環(huán)周期計(jì)算如表5-6所示從表可得出，回采一個(gè)分層的礦石量為1663.2t，采礦循環(huán)周期18天，采 場(chǎng)生產(chǎn)能力為92.40t/d?；夭勺鳂I(yè)名稱(chēng)表5-6方案二回采工序循環(huán)表循環(huán)時(shí)間（天）369121518工作面準(zhǔn)備（1）鑿巖爆破（6）出礦（5）充填準(zhǔn)備（1）采場(chǎng)充填（2）充填面養(yǎng)護(hù)（8）采礦工效：完成一個(gè)循環(huán)周期所需的工班數(shù)為：鑿巖爆破36工班、出礦10 工班、充填12工班，其他20工班，合計(jì)78工班，采礦工效為20.38噸/工班。采礦直接成本米礦直接成本計(jì)算如表5-7所示：采礦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)采場(chǎng)生產(chǎn)能力：90.77 t/d；盤(pán)區(qū)生產(chǎn)能力：800900t

34、/d；采礦工效：20.38t/工班；采礦損失率：13.3%；采礦貧化率：6%；采切比：137.70m3/kt；采礦直接成本：74.89元/t。表5-7方案二采礦直接成本計(jì)算表項(xiàng)目單價(jià)數(shù)量單位成本（元/ 噸）合計(jì)（元/噸）開(kāi)采21.9974.89出礦10.97采準(zhǔn)107.51 元/m3137.70m3/kt14.14充填27.195.3.4機(jī)械化上向水平分層充填法（方案三）方案三為機(jī)械化上向水平分層充填采礦法，該方案采礦方法圖見(jiàn)圖5-3。盤(pán)區(qū)尺寸為300mX45m,盤(pán)區(qū)長(zhǎng)300m，高度為45m。根據(jù)三山島金礦目前開(kāi) 拓系統(tǒng)，經(jīng)綜合分析，該采礦方法分段高度為15m，分段之間與脈外斜坡道相連， 一個(gè)

35、盤(pán)區(qū)可布置3個(gè)分段。每個(gè)分段服務(wù)45個(gè)分層，分層回采高度為2.53.5m。 一個(gè)盤(pán)區(qū)分三個(gè)區(qū)段，每區(qū)段長(zhǎng)為100m，寬為礦體厚度，兩區(qū)段間留4m左右的 連續(xù)間柱，每個(gè)區(qū)段分6個(gè)采場(chǎng)，采場(chǎng)寬度1517m，采場(chǎng)之間用礦壁隔開(kāi)，礦 壁寬度為23m。盤(pán)區(qū)中采場(chǎng)回采順序?yàn)椋洪g隔式回采，即一個(gè)采場(chǎng)回采完畢再 回采相鄰采場(chǎng)，采用隔一采一的方式。圖5-3機(jī)械化上向水平分層充填法盤(pán)區(qū)布置與采場(chǎng)回采順序盤(pán)區(qū)尺寸為300mX45m，即盤(pán)區(qū)長(zhǎng)300m，高度為45m。每個(gè)階段布置3個(gè)盤(pán) 區(qū)，盤(pán)區(qū)中布置3個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段布置6個(gè)采場(chǎng)，采用隔一采一的方式回采。采切工程根據(jù)地質(zhì)條件、采礦方法、生產(chǎn)能力以及運(yùn)輸與通風(fēng)等多方面的

36、要求，在保 證人員、材料、設(shè)備進(jìn)入工作面的安全方便，礦石運(yùn)搬方便以及考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 工程量小、生產(chǎn)能力高等情況下，盤(pán)區(qū)上向水平分層充填法使用脈外盤(pán)區(qū)斜坡道 采準(zhǔn)。主要的采切工程有：盤(pán)區(qū)斜坡道，分段平巷，分層聯(lián)絡(luò)道，充填回風(fēng)井及 溜礦井。盤(pán)區(qū)斜坡道在礦體下盤(pán)折返布置，坡度15%，在每個(gè)分段與分段平巷連 通。分層聯(lián)絡(luò)道垂直礦體布置，長(zhǎng)度812m；溜井布置在脈外，傾角60左右； 泄水井在澆注人工底柱時(shí)預(yù)留，以后上采時(shí)順路架設(shè)，用鋼板焊接成園形結(jié)構(gòu)； 充填回風(fēng)天井采用矩形斷面，布置在采場(chǎng)中央。該采礦方法的采切工程量如表5-8所示，一個(gè)盤(pán)區(qū)布置1條斜坡道，9條脈 外出礦橫巷，3條脈外鑿巖運(yùn)輸巷，3條溜礦

37、井，54條聯(lián)絡(luò)巷和18條通風(fēng)充填 井。表5-8萬(wàn)案二米切工程量表序號(hào)巷道名稱(chēng)數(shù) 目巷道斷面（高X寬）巷道長(zhǎng)度（m）工程量（m3）單長(zhǎng)共長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)米礦石廢石合計(jì)1出礦平巷33.6X3.2300900259210368103682出礦橫巷93.6X3.220120518.42073.62073.63溜礦井32.5X2.552156243.8975.2975.24充填回風(fēng)井182.7X2.77012602296.49185.69185.65回風(fēng)井聯(lián)絡(luò)道182.7X2.7509001640.265616采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道543.6X3.24021606220.824883.224883.27切割巷183.6X3.

38、215270777.63110.46220.8合計(jì)576614289.21229644860.957156.8盤(pán)區(qū)礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重=567000t間柱礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重X數(shù)量=22680 t連續(xù)礦柱礦量：長(zhǎng)X寬X高X體重X數(shù)量=23625 t理論出礦量：盤(pán)區(qū)礦量-間柱礦量-連續(xù)礦柱礦量=520695 t采切比（m）：采切長(zhǎng)度：出礦量=27.44m/kt采切比（m3）：采切體積：出礦量=109.77m3/kt（3）回采工藝鑿巖：以MERCURY14單臂式鑿巖臺(tái)車(chē)為主7655為輔進(jìn)行鑿巖，炮孔水平布 置，水平落礦，孔深33.5m，7655施工時(shí)為2.22.5m，孔徑6 43mm45mm。

39、正 常落礦層超前光爆層23個(gè)循環(huán)進(jìn)行施工，為三排，第一、二、三排為落礦孔， 采用大孔距小抗線的穿爆方式，爆孔水平間距1.4m，抵抗線高度自下向上分別 為0.5m、0.6m、0.65m，炮孔密集系數(shù)為2.152.8。在正常落礦層施工23個(gè)循 環(huán)后，進(jìn)行光爆層的施工，光爆孔的水平間距0.6X0.8m，最小抵抗線W0.75m， 光爆孔孔深3.03.5m，7655施工時(shí)為2.22.5m。每分層的回采高度為2.6m，控頂高度為3.5m?？紤]頂板巖石不穩(wěn)定，留 1.52m護(hù)頂?shù)V。當(dāng)?shù)V體邊界波動(dòng)較大，上盤(pán)的基角處不能便用臺(tái)車(chē)鑿巖時(shí)，用 7655鑿巖機(jī)進(jìn)行輔助修邊。爆破：采用2#巖石炸藥，人工裝藥。正常落礦孔

40、單炮頭密集裝藥，裝藥系 數(shù)0.8，用非電毫秒導(dǎo)爆管，激發(fā)器激發(fā)導(dǎo)爆管，同時(shí)引發(fā)爆破導(dǎo)爆管。光爆孔三炮頭同段間隔裝藥，裝藥系數(shù)0.4,單孔裝藥量W0.9kg,光爆層齊發(fā)起爆。通風(fēng)排險(xiǎn)：為確保鑿巖和出礦的安全，爆破后要進(jìn)行通風(fēng)工作，確保通風(fēng)良 好后再進(jìn)行頂板檢查和撬毛作業(yè)，由工人站在爆堆或撬毛車(chē)上進(jìn)行。檢撬從采場(chǎng) 口開(kāi)始，由外向里，最后進(jìn)行工作面的檢撬。難以撬掉的浮石采取鑿巖爆破等方 法處理（多施工鉆孔少裝藥）。檢撬結(jié)束后對(duì)下道工序的作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交 代，頂板狀況不良時(shí)，必須停止后續(xù)作業(yè)。大塊破碎：有三種方式：塊度大于1 m3的礦石由鑿巖爆破工就地破碎，再有 就是集中到采場(chǎng)或選定的位置后由鑿巖

41、爆破工破碎，小于1m3的礦石運(yùn)到溜礦井， 由液壓碎石機(jī)進(jìn)入溜井破碎。鏟裝：ST-3.5柴油鏟運(yùn)機(jī)出礦，經(jīng)脈外出礦平巷，倒入出礦溜井。采場(chǎng)充填：采場(chǎng)出礦完畢，向采空區(qū)充入尾砂，條件具備時(shí)掘進(jìn)廢石可運(yùn)入 采場(chǎng)充填。采場(chǎng)分層回采結(jié)束后，根據(jù)采高控制分層充填高度，充填高度2.5m， 保持充填后留1.0m左右高度作為下一分層落礦的補(bǔ)償空間。充填時(shí)下部的2.1m 采用尾砂非膠結(jié)充填，上部的0.4m用灰砂比為1： 4的膠結(jié)材料充填，形成0.4m 厚的膠結(jié)面，以減少出礦過(guò)程中因尾砂混入而造成貧化，分層充填中堅(jiān)持先充掘 進(jìn)廢石，后充尾砂。充填體中的水由順路泄水天井（或波紋膠水管）排出。（4）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、

42、采場(chǎng)生產(chǎn)能力根據(jù)開(kāi)采技術(shù)條件，參考國(guó)內(nèi)外采礦技術(shù)指標(biāo)，用于生產(chǎn)能力計(jì)算的主要指 標(biāo)如下：MERCURY14單臂式鑿巖臺(tái)車(chē)：150m/臺(tái)班；鏟運(yùn)機(jī)出礦工效：528噸/臺(tái)班； 充填站充填能力200m3/h。采場(chǎng)長(zhǎng)度確定為16m，采場(chǎng)寬度為15m，回采分層高度為2.6m 一個(gè)分層礦量 為1747t。采礦各工序的循環(huán)周期計(jì)算如表5-9所示。由表5-9可知，回采一個(gè)分段的礦石量為1747t，采礦循環(huán)周期18d，采場(chǎng) 生產(chǎn)能力為97.1t/d。采礦工效：經(jīng)綜合分析，完成一個(gè)循環(huán)周期所需的工班數(shù)為：鑿巖爆破36 工班、出礦10工班、充填12工班、其他20工班，合計(jì)78工班，采礦工效為 22.4噸/工班。表5

43、-9方案三回采作業(yè)循環(huán)圖表回采作業(yè)名稱(chēng)循環(huán)時(shí)間（天）369121518工作面準(zhǔn)備（1）鑿巖爆破（6）出礦（5）充填準(zhǔn)備（1）采場(chǎng)充填（2）充填面養(yǎng)護(hù)（8）米礦成本表5-10方案四采礦直接成本計(jì)算表項(xiàng)目單價(jià)數(shù)量單位成本（元/ 噸）合計(jì)（元/噸）開(kāi)采21.9960.64出礦10.97采準(zhǔn)107.51 元/m3137.70m3/kt11.80充填15.88采礦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)采場(chǎng)生產(chǎn)能力：97.1t/d；盤(pán)區(qū)生產(chǎn)能力：800900 t/d；采礦工效：22.4t/工班；采礦損失率：17.5%；采礦貧化率：6%；采切比：109.77m3/kt；采礦直接成本：60.64元/t。5.4采礦方法優(yōu)化選擇5.4

44、.1各采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)定量指標(biāo)綜合比較通過(guò)全面分析，三個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較如表5-11所示。由表5-11可知，點(diǎn)柱式分層充填采礦法（方案一）有利于地壓控制，采準(zhǔn)工 程布置脈外，有利于提高盤(pán)區(qū)生產(chǎn)能力，而且留點(diǎn)柱有利于降低礦石損失率，但 米準(zhǔn)廢石量較多，各采場(chǎng)開(kāi)采必須在高度和順序上加以控制，生產(chǎn)管理難度增加。 分礦房礦柱分層充填采礦法（方案二）礦房開(kāi)采兩側(cè)為圍巖，不需留點(diǎn)柱，礦石 損失小，分礦房礦柱回采，盤(pán)區(qū)生產(chǎn)能力高，但脈外采準(zhǔn)工程量多，礦房必須膠 結(jié)充填，充填成本增大。機(jī)械化上向水平分層充填采礦法（方案三）留連續(xù)礦柱有 利于采場(chǎng)穩(wěn)定性，留連續(xù)礦柱后，不需膠結(jié)充填，有利于降低充填成本，而且各 采場(chǎng)開(kāi)采互不影響，有利于增加盤(pán)區(qū)生產(chǎn)能力，但礦石損失率相對(duì)較高，脈外采 準(zhǔn)工程量較大。表511各方案優(yōu)缺點(diǎn)及定量技