擋風(fēng)抑塵墻工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項方案（65頁）

1、擋風(fēng)抑塵墻工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc402442743 h 2第二章 進度計劃 PAGEREF _Toc402442744 h 4第三章 測量控制方案 PAGEREF _Toc402442745 h 5第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸 PAGEREF _Toc402442746 h 11第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案11第一節(jié) 施工組織11第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路14第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備20第四節(jié) 吊裝機械選擇和布置21第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析21第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方案22第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝措施25第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施

2、工流程32第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案35第十節(jié) 高強螺栓施工方案42第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工44第十二節(jié) 擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝46第六章 施工及安全管理49第七章 文明施工與環(huán)境保護 PAGEREF _Toc402442804 h 62附圖一 施工段劃分附圖二 吊裝平面圖附表 施工進度計劃第一章 工程概況一、工程概況及現(xiàn)場布置工程名稱：xxxx港務(wù)有限公司擋風(fēng)抑塵墻工程；工程地點：鎮(zhèn)江新區(qū)港口；二、編制依據(jù)本方案依據(jù)施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)部分、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002及國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程等編制而成。三、工程簡介本工程鋼結(jié)

3、構(gòu)工程，主鋼構(gòu)采用桁架式結(jié)構(gòu)，高度22m，長837m，縱向跨度4.5m，橫向跨度3m，節(jié)點采用8.8級高強螺栓連接，擋風(fēng)抑塵墻底部設(shè)置阻焦墻，阻焦墻高度為3.5m，防風(fēng)網(wǎng)板采用鍍鋁鋅板材，計劃安排2臺25T汽車吊進場施工。四、現(xiàn)場布置 圖1-3-1建筑三維圖本工程位于新區(qū)港口內(nèi)，施工現(xiàn)場范圍內(nèi)外可通行運輸材料車輛。五、工程要求1、計劃施工工期：30天2、計劃開工日期：2014年11月1日3、計劃完工日期：2014年11月30日4、質(zhì)量目標(biāo)：合格第二章 進度計劃一、工程進度計劃的依據(jù)為更好控制工程進度，保證在規(guī)定工期內(nèi)完成質(zhì)量要求的工程任務(wù)我公司將采取以下策略：1、確定工程的施工順序，施工持續(xù)時

4、間及相互和合理配合關(guān)系，編制周度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃；2、確定勞動力等各種資源需要計劃和編制施工準(zhǔn)備工作計劃，編制施工進度表，隨時對施工進度進行檢查；二、主要工期指標(biāo)：計劃施工工期為30個日歷天。1、鋼結(jié)構(gòu)加工：8 榀/天。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：6 榀/天。3、網(wǎng)板加工、安裝：550/天。 4、未考慮到雨天和設(shè)備維修等不利因素，計劃工期為30個日歷天。三、施工進度計劃的實施方法1、施工項目進度計劃的貫徹安排各層次的計劃，形成流水施工。重點抓材料到場計劃，保證每天供應(yīng)鋼構(gòu)件進場滿足施工需要。2、層層下達施工任務(wù)書或簽訂包保協(xié)議施工項目經(jīng)理向施工隊和作業(yè)班之間分別下施工任務(wù)書，將作業(yè)下達到施工班組，明確具

5、體施工任務(wù)，技術(shù)措施，質(zhì)量要求等內(nèi)容。使施工班組保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)。3、編制作業(yè)計劃為保障施工進度計劃的實施，把規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件。例如施工場地的情況，勞動力、施工條件、材料情況和實施中的施工實際進度，在施工開始至全過程中不斷地編制本旬的作業(yè)計劃。使施工計劃更具體，切合實際和可行。4、施工項目進度的檢查在施工的實施進度中為控制進度，必須經(jīng)常定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，進行統(tǒng)計事理和對比分析，確定實際進度與計劃的關(guān)系，并據(jù)此對施工進行調(diào)整。5、跟蹤檢查施工實際進度確定每日進行一次進度檢查，認真填寫施工日報表。6、施工基礎(chǔ)上進度檢查結(jié)果即時處理若檢查的實際施工進度產(chǎn)生偏差對總

6、工期有影響，馬上采取可行的補救措施，如增加勞動力、機械，加班和調(diào)整有關(guān)的工作的邏輯關(guān)系，達到縮短工期的目的。第三章 測量控制方案一、測量概述本建筑控制網(wǎng)的建立和傳遞是測量工作的難點，建立完整統(tǒng)一的測控體系，確保鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)使用的平面、高程控制網(wǎng)相同。為避免結(jié)構(gòu)自身和外界因素的影響，控制軸線的引測采用天頂投影法，選用1/200000的徠卡激光鉛直儀，在首層布設(shè)控制點，分別15、30、45、60層進行轉(zhuǎn)換，控制點點位各標(biāo)準(zhǔn)層處組成幾何圖形，進行閉合解算。控制標(biāo)高的引測采用全站儀天頂測距法和懸吊鋼尺法相互校核。為保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝精度，提高安裝效率，采用實時跟蹤測量。變形監(jiān)測與施工測量同步實施，合理

7、分析變形報告，盡量作到提前預(yù)控。二、測控重點及保證措施1、施工周期長，如何保證測控系統(tǒng)的精度依據(jù)業(yè)主提供的高級基準(zhǔn)點，測設(shè)級場區(qū)控制網(wǎng)并做強制對中裝置。在級場區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上建立級建筑物控制網(wǎng)，形成完整統(tǒng)一的測控體系。指定專人監(jiān)察維護，并定期進行復(fù)測與修正，確保工程控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。2、各階段或各環(huán)節(jié)測控系統(tǒng)的同一性各階段的測量控制：如建筑物控制、場區(qū)臨建控制、竣工總圖控制等，必須統(tǒng)一使用級場區(qū)控制網(wǎng)，以保證各關(guān)鍵部位的順利對接。各環(huán)節(jié)的測量控制：如土建、鋼結(jié)構(gòu)等的測量控制，必須統(tǒng)一使用級建筑物控制網(wǎng)，并保證各環(huán)節(jié)單體網(wǎng)的相互銜接，閉合交圈。3、確保平面、豎向控制的垂直引測精度及現(xiàn)場可行性0.

8、000以上控制軸線的引測采用天頂投影法，為避免受結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)振、日照和施工過程中變形的影響，控制點采用分階段傳遞的方法進行。選用精度：1/200000的激光鉛直儀配合電子數(shù)顯激光靶。0.000以上控制標(biāo)高的引測采用全站儀配合鋼尺的方法，全站儀須錄入當(dāng)時天氣情況的氣溫、氣壓等必要的儀器參數(shù)，鋼尺須加改正。水準(zhǔn)線路測量采用精密水準(zhǔn)測量法。4、土建、鋼結(jié)構(gòu)工程，測量控制網(wǎng)的銜接統(tǒng)一使用業(yè)主單位提供的基準(zhǔn)點和軸線控制網(wǎng)，測量精度指標(biāo)必須嚴(yán)格控制在規(guī)范限差之內(nèi)，土建軸線網(wǎng)必須聯(lián)測鋼結(jié)構(gòu)軸線網(wǎng)，并做到閉合交圈，并有技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)核，監(jiān)理單位驗收。5、施工過程中的變形給測量工作帶來的難度它來源于自重恒載、外

9、加恒荷載、準(zhǔn)永久荷載及基礎(chǔ)沉降。這些荷載隨著施工階段的不同而改變，而施工測量是貫穿于整個結(jié)構(gòu)施工，這就給施工測量帶來了不可避免的影響。變形監(jiān)測與施工測量同步實施，合理分析變形報告，盡量作到提前預(yù)控。選用Zeiss Dini10電子水準(zhǔn)儀以二等精度要求進行周期性監(jiān)測。6、結(jié)構(gòu)外形控制測量墻體、門以及廊道均為桁架結(jié)構(gòu)，需要定為的點比較多，因此要求測量人員必須仔細審圖，結(jié)合外框柱的傾斜值，科學(xué)解算，以做到萬無一失。7、桁架的測控桁架安裝時，要對桁架的垂直度、標(biāo)高、側(cè)向彎曲以及撓度進行校正，使其達到設(shè)計規(guī)范要求才能進行螺栓安裝和焊接工作。桁架的安裝測控，采用全站儀實時跟蹤測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)鋼構(gòu)件糾

10、偏數(shù)據(jù)的自動采集、記錄、處理，并可以監(jiān)測到桁架側(cè)向彎曲和撓度，進行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝校正。8、斜桁架柱的安裝測控斜柱的測控采用全站儀實時跟蹤測量系統(tǒng)及經(jīng)緯儀雙向交會，內(nèi)業(yè)依據(jù)鋼柱的斜率及軸線控制網(wǎng)圖，解析出監(jiān)測點的坐標(biāo)及監(jiān)測點與軸線的平面尺寸關(guān)系。外業(yè)采用全站儀觀測各個監(jiān)測點的坐標(biāo)與理論值進行比對，得到糾偏值。特殊情況下用經(jīng)緯儀觀測監(jiān)測點的平面位置與實際尺寸進行比對，得到糾偏值。同時將每節(jié)柱接頭焊接的收縮和在荷載下的壓縮變形值，反饋到加工廠，將變形值加到柱的制作長度中。 9、溫度、日照等對鋼柱測量的影響鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照、季節(jié)溫差、等產(chǎn)生的溫度變化，會使各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動外形尺寸，因

11、此應(yīng)精確測定鋼構(gòu)件的日照變形，以便在安裝中采取能調(diào)整這種偏差的技術(shù)措施。日照變形監(jiān)測采用常規(guī)方法，經(jīng)緯儀投點法和極坐標(biāo)法。監(jiān)測時機相當(dāng)重要，應(yīng)在鋼構(gòu)件受強陽光或輻射的過程程中進行，應(yīng)測定鋼構(gòu)件由于向陽面與背陽面溫差引起的偏移及其變化規(guī)律。第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸一、 原材料及輔材檢驗1.鋼材本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)采用Q345B。鋼材的化學(xué)成分及機械性能指標(biāo)應(yīng)分別滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度鋼的規(guī)定。鋼材驗收時質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與實物相符。鋼材表面的銹蝕、麻點、劃痕深度不應(yīng)大于鋼板厚度負偏差的1/2。其他鋼材要求符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。2.焊接材料焊接材料選用: 用于焊接Q345B鋼材的手工焊條采用E

12、5015,埋弧焊焊劑和焊絲分別采用SJ101或H08MnA,CO2氣體保護焊焊絲為ER50-6焊絲。焊接Q390C鋼材與Q345B鋼材的焊材相同。用于上述不同強度的鋼材連接時,可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，必要時進行復(fù)驗，合格后方可使用。焊接材料應(yīng)在干燥并通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，且有明確的標(biāo)志，焊材不得沾染塵土、油污。焊條、焊劑的烘干溫度按焊接工藝規(guī)程要求執(zhí)行，做好烘焙記錄。二、 構(gòu)件加工工藝流程 三、擬投入的加工設(shè)備1、加工設(shè)備的配置原則根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備的性

13、能及型號。根據(jù)現(xiàn)場的月度及日要貨計劃構(gòu)件加工量，編制制作機具設(shè)備需求量計劃。根據(jù)日加工量及構(gòu)件最大重量、加工構(gòu)件外形尺寸大小、板厚、圖紙及合同要求，編制加工設(shè)備配置計劃。工程開工前，應(yīng)組織人員對加工機具進行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運行工作。2、主要加工設(shè)備配置計劃見下表：編號設(shè)備名稱用于生產(chǎn)部位1鋼板矯平機鋼板矯正2剪板機鋼板下料3數(shù)控切割機下料切割4相貫線下料設(shè)備相貫線下料5磁力切割機制作坡口6卷板機鋼板卷制7H型鋼組立機H型鋼組立8H型鋼翼緣矯正機矯正9BOX組立機BOX構(gòu)件組裝10懸臂式電渣焊機電渣焊11H型鋼龍門埋弧焊接機埋弧焊12懸臂式埋弧焊機埋弧焊13懸臂式氣保焊機氣保焊

14、14自動氣保焊機氣保焊15碳刨機刨削16數(shù)控平面鉆床鉆孔17三維數(shù)控鉆床鉆孔18搖臂鉆床鉆孔19端面銑構(gòu)件端面加工20拋丸除銹機拋丸除銹四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作概述本工程構(gòu)件截面形式主要為圓管、H型，H型截面最大為H194*150*6*9，圓管截面最大為D180*6。五、焊接工藝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝評定可以繼續(xù)使用之前其他主體鋼結(jié)構(gòu)焊接的工藝評定或者類似工程的焊接工藝評定，不用再進行焊接工藝評定。六、防腐涂裝工藝1、本工程防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力，與防火涂料相容，對焊接影響小等要求。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前應(yīng)進行拋丸除銹處理，局部修補時可采用酸除銹，除銹等級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（G

15、B8923）中的Sa2.5級。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼骨等埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面及構(gòu)件剖口部位均不允許涂刷油漆或有油污。3、所有鋼構(gòu)件在出廠前均噴涂水性富鋅底漆（耐鹽霧試驗10000小時）；噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時。4、構(gòu)件安裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦連接面（除注明外）、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm不能涂漆。5、對于預(yù)留無底漆部分及運輸安裝過程中損壞底漆的部分，待安裝完畢后，手工打磨表面，并補足底漆厚度。6、對于現(xiàn)場焊縫，應(yīng)仔細打磨后再刷防銹漆，要求與本體部分相同。七、 運輸方案1 、構(gòu)件發(fā)貨形態(tài)及包裝根據(jù)對本工程的分析和對構(gòu)件的工廠制作分段方

16、案，本工程主要運輸構(gòu)件形式有鋼管柱、鋼桁架及其他散件、節(jié)點板等。包裝的總體要求易于打開，方便檢查；所有箱上應(yīng)有嘜頭、重心與起吊標(biāo)志；大件制作托架，小件、連接板等易丟件采用捆裝和箱裝；包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著區(qū)別 2、運輸方案根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，采用公路運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。構(gòu)件裝車，保證構(gòu)件之間墊好方木，方便卸車。 構(gòu)件運輸示意圖3 運輸過程中成品保護措施通過合理安排構(gòu)件的運輸來對構(gòu)件的質(zhì)量

17、進行維護，但是構(gòu)件在運輸過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補涂。運輸過程中成品保護措施構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié) 施工部署一、施工組織xxxx擋風(fēng)抑塵墻工程建于xxxx港務(wù)有限公司東、南兩側(cè)，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為墻體單片鋼桁架、大門的格構(gòu)式桁架柱和梁、廊道的格構(gòu)式桁架柱和梁、以及連接桁架之間的鋼支撐和系桿。單片鋼桁架高度為22m，共

18、177榀。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作墻體鋼桁架及其支撐和系桿現(xiàn)場安裝大門和廊道格構(gòu)式桁架及其支撐和系桿現(xiàn)場安裝防風(fēng)網(wǎng)板安裝等階段。結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作在構(gòu)件加工廠完成，其他階段為現(xiàn)場安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)下方為砼結(jié)構(gòu)阻焦墻，根據(jù)阻焦墻墻頂標(biāo)高不同，我部將工程劃分為8段，分別為：ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、ZJ-6、ZJ-7、ZJ-8。工程分段詳見附圖。根據(jù)本工程施工面狹長、主構(gòu)件需分散對方的特點，我部將鋼結(jié)構(gòu)工程施工劃分為兩個施工段，組織兩支具備豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)班組分兩個施工段流水施工。一班組按照ZJ-8ZJ-2ZJ-1的順序展開施工，二班組按照ZJ-5ZJ-6ZJ-7ZJ

19、-4ZJ-3的順序展開施工。防風(fēng)網(wǎng)板施工組織一支專業(yè)施工班組進行現(xiàn)場安裝，在鋼結(jié)構(gòu)施工提供出工作面后立即跟進施工，力爭在鋼結(jié)構(gòu)墻架、桁架、支撐和系桿施工完成后3天內(nèi)安裝完畢。二、資源配置1、施工擬投入的主要機具設(shè)備序號機具名稱單位數(shù)量用途125t履帶吊臺2結(jié)構(gòu)吊裝2配電箱個6供電3電焊機臺16施工4氣焊工具套4輔助工作用5電動扳手把2緊固高強度螺栓6終扭扳手把1緊固高強度螺栓7角磨砂輪機臺5現(xiàn)場加工8經(jīng)緯儀臺2復(fù)測、找正9水準(zhǔn)儀臺2復(fù)測、找正10手拉葫蘆臺36調(diào)整11千斤頂臺6調(diào)整12卸扣個20吊裝2、主要施工材料配備序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量用途1枕木根30構(gòu)件2鋼架凳個20屋架組裝3活動鋼

20、架臺2安裝4鋼梯張6上下通道5鋼絲繩17.5mm米200吊裝6鋼絲繩32.5mm米100吊裝7鋼絲繩15mm米400纜風(fēng)繩8棕繩18mm米200安全繩、溜繩9鉛絲8#千克500綁扎10圓鋼14噸爬梯、吊籠11鋼絲1mm米300基礎(chǔ)放線12安全網(wǎng)3m6m塊500吊裝3、防風(fēng)網(wǎng)板安裝擬投入施工機具序號名稱單位數(shù)量1電動螺絲專用槍把102電焊機臺23手槍鉆把104鉚釘槍把205角向砂輪機臺56氣割設(shè)備臺27吊籃套28手拉葫蘆只103、根據(jù)施工進度及工程量，投入2個施工班組進行施工，各工種人員數(shù)量序號工 種人 數(shù)工作內(nèi)容1鉚工6結(jié)構(gòu)安裝2起重工4結(jié)構(gòu)安裝3氣焊工3結(jié)構(gòu)安裝4電焊工10結(jié)構(gòu)安裝5測量工2

21、工程測量6司機2吊車駕駛7電工1現(xiàn)場配合8油漆工2補漆9安裝工10主要維護安裝10架工4腳手架搭設(shè)11安全員1現(xiàn)場安全管理12管理人員8現(xiàn)場施工管理 共 計53人第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路一、 現(xiàn)場安裝總體部署1、吊裝安排經(jīng)成本工期分析，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要使用2臺25t汽車吊進行吊裝，將分段的鋼桁架在胎架上拼裝之后將其吊裝到位，再安裝相鄰的兩個桁架之間的鋼梁、支撐，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。2、施工安排擋風(fēng)抑塵墻主要由墻體的單片桁架鋼結(jié)構(gòu)、鋼梁、支撐，門的格構(gòu)式桁架、鋼梁、支撐，變壓器位置和廊道的格構(gòu)式桁架、鋼梁、支撐構(gòu)成，單片桁架和格構(gòu)支撐鋼柱擬在加工廠進行分段制作，進入現(xiàn)場后在滿足吊車性能的情

22、況下拼裝成一體再進行整體吊裝，這樣可以有效降低高空作業(yè)，并且能夠提高工作效率節(jié)省工期，如下圖示意： 圖：桁架吊裝單元示意墻體單片桁架鋼結(jié)構(gòu)施工墻體單片桁架共177榀，截面為近似三角形，長度為22m，單榀桁架自重5t。加工廠分兩段進行加工制作，在現(xiàn)場在胎架上使用25t汽車吊將其拼成一體，之整體安裝。圖：桁架柱分段示意單片桁架柱拼裝 單片桁架吊裝 相鄰桁架吊裝、形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系大門、廊道等的格構(gòu)式桁架安裝地下一層桁架共32榀，截面高度為5m，跨度從9m22m，單榀桁架自重8t12t。均采用現(xiàn)場拼裝成一體，使用汽車吊整體吊裝到位桁架分段方案圖：桁架分兩段出廠分段示意圖桁架現(xiàn)場散裝方案圖：桁架現(xiàn)場拼裝

23、示意二、 現(xiàn)場安裝總體施工流程現(xiàn)場安裝總體施工流程形象進度一單片桁架吊裝。形象進度二相鄰單片桁架吊裝及兩個桁架之間的支撐安裝，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。形象進度三大門西側(cè)單片桁架吊裝完畢形象進度四形象進度五剩余鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢，施工完成。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備一、 安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備序號內(nèi)容1開工前各方圖紙會審已完成。2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙完成并通過設(shè)計院審核。3鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計、專項施工方案已完成并通過專家評審。4專項施工方案、三級安全教育對施工班組完成交底工作。二、 軸線的交接及復(fù)測序號內(nèi)容1對提供的定位軸線，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標(biāo)記，

24、并做好保護。2根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(二級以上)，用水準(zhǔn)儀進行閉合測量，并將水準(zhǔn)點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。3復(fù)測完成后，測放支座節(jié)點的軸線位置與標(biāo)高及鋼柱定位軸線和定位標(biāo)高。三、 構(gòu)件進場及驗收序號內(nèi)容1鋼構(gòu)件、材料驗收的主要目的是清點構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在部分少量損壞的構(gòu)件在地面進行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進入安裝流程。2鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。3按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。4為使不合格

25、構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。四、構(gòu)件標(biāo)識本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工工廠與現(xiàn)場二者之間的統(tǒng)一，必須準(zhǔn)確地給每個構(gòu)件進行編號，并按照一定的規(guī)則和順序進行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進行。第四節(jié) 吊裝機械選擇和布置吊裝機械的選擇和布置是鋼結(jié)構(gòu)施工方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響現(xiàn)場安裝的工期和經(jīng)濟成本。吊裝機械的選擇和布置應(yīng)遵循以下原則：序號原則1滿足鋼構(gòu)件吊裝能力、覆蓋范圍的要求；使鋼柱、鋼梁的吊裝分段合理。2滿足施工工期要求，選擇塔吊的數(shù)量和型號應(yīng)

26、結(jié)合吊次和其它專業(yè)的吊裝量。3吊裝機械類型應(yīng)與結(jié)構(gòu)形式相匹配，發(fā)揮最大功效。4可以考慮多種吊機的協(xié)同工作，優(yōu)勢互補，提高效率。5結(jié)合現(xiàn)場場地條件，選擇可移動式或者固定式豎向起重機械。6考慮安裝、拆除的便利性。7結(jié)合市場供貨情況。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析一、 吊裝分段原則序號原則1符合原設(shè)計狀態(tài)，保證結(jié)構(gòu)的整體性；2滿足運輸條件，滿足吊機起重性能；3減少現(xiàn)場焊縫量，考慮施焊的便利性；4鋼柱分段點位于梁頂面1.3m處；5考慮內(nèi)隔板、栓釘和吊耳等附加重量，鋼柱重量乘以1.11.2放大系數(shù)；6考慮機械配合和吊次銜接，保證施工工期，保證工程質(zhì)量。二、 桁架吊裝分段抑塵墻鋼結(jié)構(gòu)主要由單片桁架、格構(gòu)式桁

27、架、連梁及支撐等構(gòu)成，桁架拼裝成整體后吊裝，可有效減少在安裝過程中的變形、提高安裝精度。 三、桁架分段及安裝方案1、桁架分段墻體單片桁架分段桁架共177榀，長度度從18.5m22m，單榀桁架自重3.2t3.8t。均采用在在加工廠將所有桁架分兩段制作，再在現(xiàn)場將其拼成一體，使用50t汽車吊整體吊裝到位。格構(gòu)式桁架分段桁架共177榀，長度度從18.5m22m，單榀桁架自重8t10t。均采用在在加工廠將所有桁架分兩段制作，再在現(xiàn)場將其拼成一體，使用50t汽車吊整體吊裝到位。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方案一、 拼裝方案概述由于鋼柱分段吊裝單元外形尺寸超過公路運輸限制，因此在現(xiàn)場需要進行拼裝。根據(jù)分析，共設(shè)

28、置2個拼裝場地，3臺25t汽車吊進行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝工作。二、 拼裝場地設(shè)置序號內(nèi)容1拼裝場地的要求：為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，組裝場地要求平整壓實、用200mm塘渣分層壓實，上層采用150mm厚C25混凝土硬化處理；再在上面鋪設(shè)15mm厚鋼板，2拼裝場地的布置：根據(jù)現(xiàn)有施工條件結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗及桁架吊裝分段的外形尺寸，進行現(xiàn)場拼裝場地的合理布置，主要反映以下內(nèi)容：現(xiàn)場主要拼裝場地的分布；現(xiàn)場拼裝胎架及拼裝用吊車行走路線的規(guī)劃及布置；材料堆放場地的布置，拼裝設(shè)備的分配方案；拼裝場地布置詳見現(xiàn)場施工平面布置圖。三、 拼裝胎架的測量拼

29、裝胎架的測量與定位直接影響到吊裝單元的拼裝質(zhì)量，為了拼裝質(zhì)量，拼裝胎架的測量顯得非常重要，施工現(xiàn)場對胎架的測量主要從兩方面進行控制。序號項目內(nèi) 容1拼裝前的測量拼裝胎架設(shè)置完成開始進行拼裝前，對吊裝單元胎架的總長度、寬度、高度等進行全方位測量校正，然后對吊裝單元桿件的擱置位置建立控制網(wǎng)格，然后對各點的空間位置進行測量放線，設(shè)置好桿件放置的限位塊。2拼裝完成一段吊裝單元的測量胎架在完成一次拼裝后，必須對其尺寸進行一次檢測復(fù)核，復(fù)核要求后才能進行下一次拼裝。四、 構(gòu)件現(xiàn)場拼裝1 現(xiàn)場拼裝措施序號內(nèi) 容1桁架現(xiàn)場拼接時，胎架根據(jù)桁架軸線及對接位置進行布置，并在桁架端口焊接定位耳板，作為對接時臨時固定

30、措施，對接后將耳板割除磨平。2在現(xiàn)場對接過程中，使用全站儀和線錘對鋼架的軸線位置進行精確校核：2 桁架現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量驗收地面拼裝的質(zhì)量好壞將直接影響高空分段拼裝的質(zhì)量，測量工作的質(zhì)量是高精度拼裝的首要關(guān)鍵工作，測量驗收應(yīng)貫穿各工序的始末，對各工序的施工測量、跟蹤檢測全方位進行監(jiān)測。桁架地面拼裝的測量方法、測量內(nèi)容如下表所示：桁架地面拼裝控制尺寸表：序號內(nèi)容項目控制尺寸檢驗方法1預(yù)拼裝單元總長10全站儀、鋼卷尺2對角線5全站儀、鋼卷尺3各節(jié)點標(biāo)高5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺4單片桁架彎曲5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺5節(jié)點處桿件軸線錯位3線垂、鋼尺6坡口間隙2焊縫量規(guī)7單根桿件直線度3粉線、鋼尺3 鋼結(jié)構(gòu)拼裝尺寸

31、的復(fù)核序號內(nèi) 容1構(gòu)件組裝完成后，在進行全方位焊接前，先進行自檢，自檢合格后，交付專職質(zhì)檢人員檢查，再交監(jiān)理驗收，驗收合格后，才能焊接。2構(gòu)件檢查驗收的主要內(nèi)容為構(gòu)件裝節(jié)點位置的標(biāo)高、軸線位置及構(gòu)件節(jié)點之間的間距，同時對構(gòu)件的設(shè)計起拱尺寸進行檢查。4 桁架拼裝過程示意序號安裝內(nèi)容1. 使用全站儀，將待拼裝的桁架軸線放樣至地面上。2. 設(shè)置拼裝胎架，并對胎架的定位和標(biāo)高進行測量調(diào)節(jié)。3. 進行斜腹桿的對接。4、桁架拼裝完成經(jīng)校正后即可起吊安裝。第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝措施一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝措施1、安裝前準(zhǔn)備工作序號主要內(nèi)容1放出每個鋼柱柱腳基礎(chǔ)的縱橫軸線。2將所測軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。3軸

32、線復(fù)核無誤后，作三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時的對中依據(jù)。同時將柱的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)記在柱的兩端，標(biāo)記要醒目。每根柱在地面以柱頂為基準(zhǔn)標(biāo)記安裝用的標(biāo)高控制線，標(biāo)高控制線應(yīng)至少投設(shè)和標(biāo)記于兩個面上。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程 圖：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖3、安裝措施序號主要內(nèi)容1、安裝操作平臺吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼管柱的一側(cè)，同時在柱頂往下1.2m處焊接固定裝配式安裝操作平臺的臨時槽鋼，鋼爬梯和臨時槽鋼應(yīng)安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時操作2、吊點設(shè)置及起吊方式吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處，為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木以避免起吊時柱底與地

33、面的接觸，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。3、柱腳定位鋼柱吊到就位上方200mm時，應(yīng)停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準(zhǔn)4、鋼柱臨時固定在吊機松鉤前，采用鋼絲繩攬風(fēng)繩進行固定，同時在鋼柱的兩條垂直的軸線方向設(shè)置經(jīng)緯儀，對鋼柱進行初步測量校正。二、 鋼梁安裝措施1、鋼梁安裝順序總體隨鋼柱的安裝順序進行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝。2、鋼梁吊裝鋼梁安裝措施1吊裝梁的吊索水平角

34、度不得小于45，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點設(shè)置在梁的三等分點處，在吊點處設(shè)置耳板，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。對于同一層重量不大的鋼梁，在滿足塔吊最大起重量的同時，可以采用一鉤多吊，以提高吊裝效率。圖：鋼梁串吊示意 圖：鋼梁吊裝示意2主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。3在鋼梁頭掛吊欄，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。鋼框架校正采用成熟工藝進行，可借助千斤頂、手拉葫蘆等工具。一旦校正結(jié)束，各連接節(jié)點

35、處用臨時定位板進行固定。定位板固定，以適應(yīng)焊接變形調(diào)整的需要。4鋼梁的就位與臨時固定：鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此

36、進行測量校正。3、鋼梁安裝注意事項序號注意事項1在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。外框筒鋼梁與核芯筒中的預(yù)埋件埋設(shè)時，由于受到混凝土澆筑時對預(yù)埋件的影響，使預(yù)埋件的位置偏差加大，故在進行埋件施工時多次進行埋件的測量、復(fù)核工作。2鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。3鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。4處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。5安裝時應(yīng)用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。三、 施工中臨時操作平臺及設(shè)施1、周邊安全防護在每

37、節(jié)點中，上層梁上方500mm處的鋼柱上，用腳手架管做兩道抱箍（第一節(jié)點則由兩側(cè)挑向三層），用于連接固定懸挑架和拉鎖挑架用的D10mm鋼絲繩，并支護寬度為3m（首層寬度4.5m）的阻燃型大平網(wǎng)，上面覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng)。在搭設(shè)懸空外挑網(wǎng)時采取了滾動輪向上翻的方法，始終保持有兩層固定懸空外挑網(wǎng)。懸挑網(wǎng)主要用于防止上層工作人員的墜落或施工工具、材料墜落傷及地面人員，保證周圍工作人員的安全。 2、登高作業(yè)安全防護現(xiàn)場登高應(yīng)采用鋼掛梯或直爬梯，直爬梯應(yīng)增設(shè)護籠，不得利用鋼支架或站在起重機吊鉤上進行攀登。3、安全繩掛設(shè)待每節(jié)點的鋼柱與鋼梁吊裝完成后，為確保后序工作人員的安全，在各軸線的柱與柱之間系掛規(guī)格

38、不小于28mm的行進扶手繩（安全麻繩），改安全繩設(shè)置在每層梁上方1.2m處的每根柱上?，F(xiàn)在柱子上安裝40*4mm的兩個直角扁鋼和D16mm螺栓連接成的固定抱箍，在抱箍的一個角上焊有用D10mm圓鋼制成的穿繩鼻子，繩子兩端分別用花籃螺栓緊固。安全繩的主要作用是：保證桁架安裝、高強螺栓安裝、大平網(wǎng)掛設(shè)、焊接等工作人員的行走和工作安全（工作人員將自己的安全帶掛設(shè)在安全繩上）。4、高空操作平臺為了滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全防護需要，在鋼管柱與鋼梁交接處、柱與柱對接處搭設(shè)可裝配式操作平臺，在梁上裝上裝配式通道。方便作業(yè)人員可以安全的到達每個部位進行作業(yè)。序號主 要 內(nèi) 容1尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑

39、平臺周邊、雨棚與挑檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設(shè)置防護欄桿。2超高層樓梯和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。3井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿。4各種垂直運輸接料臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)置安全或活動護攔桿，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。5防護欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）有關(guān)規(guī)定。吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，同時在柱與鋼梁的連接位置下1.2米處焊接固定裝配式安裝操作平臺的臨時槽鋼，鋼爬梯和臨時

40、槽鋼應(yīng)安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時操作。鋼直梯、臨時操作平臺主要用于鋼柱吊裝摘鉤、主次梁安裝、高強螺栓安裝、安全繩拉設(shè)、梁/柱焊接、焊接外觀處理、超聲波探傷、鋼筋框架自承式樓承板鋪設(shè)、洞口臨邊防護欄桿焊接操作時人員的上下。鋼直梯的設(shè)置不僅給上述工作人員提供了工作方便，而且得到節(jié)省了每節(jié)柱的臨時提子搭設(shè)與拆除時所需的人力物力。 圖：臨時操作平臺示意5、高處作業(yè)安全防護內(nèi)容措 施組織管理1高處作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入工程的施工組織設(shè)計。2單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。3攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進

41、行體格檢查。技術(shù)措施4高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。5施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。6施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和提升。隨手用工具應(yīng)放在。工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲或向下。丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。8高空焊接防止焊渣飛濺措施：在焊接時加入適量的高效焊接防飛濺劑在操作平臺及周圍設(shè)置鋼絲防護網(wǎng)，防止焊渣飛濺

42、下落傷人。6、懸空作業(yè)安全防護懸空作業(yè)是指作業(yè)人員在周邊臨空狀態(tài)下進行的高空作業(yè)。懸空作業(yè)應(yīng)有牢靠的立足點，并使作業(yè)條件設(shè)置欄桿、防護網(wǎng)等安全措施。序號主 要 內(nèi) 容1懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可作用。2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)胎架等進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆除時的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實。3懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。4遇有6級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行懸空高處作業(yè)。第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工流程序號安裝內(nèi)容1、單片桁架拼裝2、單片桁架安裝3、相鄰單片桁架安裝4、

43、大門西側(cè)剩余桁架及鋼梁安裝5、大門格構(gòu)式桁架安裝6、施工至B1層吊裝剩余鋼結(jié)構(gòu)。第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案一、 焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進行：序號評定流程1由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn))。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實施。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作。5焊試室責(zé)任人負責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評

44、定報告。6評定報告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。 二、 焊接工藝評定的原則序號原 則1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。3、類同類別鋼材中當(dāng)強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材；、類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。4接頭形式變化時應(yīng)重新

45、評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。5評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。6焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。三、 現(xiàn)場焊接作業(yè)流程 四、 焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。施工前應(yīng)由

46、焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；五、 焊接坡口形式及焊接順序序號要 點1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，先形成框架后向左、右擴展焊接。3對于柱柱的對接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時從兩側(cè)不同方向焊接，柱與柱焊接采用2人對稱焊接，兩人先焊接A，B（或先焊C，D）焊縫高度的40，再進行C，D (A，B)焊縫40的焊接，之后再進行A，B(C，D)焊縫剩余60%的焊接，最后結(jié)束C，D（A，B）焊縫的焊

47、接。在焊接過程中需要注意層間溫度，防止層間溫度過高。當(dāng)焊縫過長時，采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，減少變形。在焊接最后一層時需一次焊完，不得分段焊接。在柱轉(zhuǎn)角處注意成型。(注：A、B、C、D代表柱的四個面)六、 現(xiàn)場焊接操作工藝1 預(yù)熱及后熱處理對較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處

48、；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行，預(yù)熱溫度確定方法如下：2 焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250, 保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h 確定。達到保溫時間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。3 引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同 ，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長

49、度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。4 減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。七、 現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施1 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)

50、容焊接前質(zhì)量控制1）母材和焊接材料的確認與必要復(fù)驗；2）焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具；3）焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況；4）焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定；5）焊工操作技術(shù)水平的考核；6）焊接前應(yīng)熟悉每一個部位設(shè)計所采用的焊縫種類，了解相對應(yīng)的參數(shù)要求。焊接中質(zhì)量控制1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定；2）焊條、焊劑是否正常烘干；3）焊接材料選擇是否正確；4）焊接設(shè)備運行是否正常；5）焊接熱處理是否及時；6）盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設(shè)計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時補焊；7）定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡

51、可能采用平焊位置進行焊接。焊接后質(zhì)量控制1）焊接外形尺寸、缺陷的目測；2）焊接接頭的質(zhì)量檢驗；破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗3）構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證；4）焊接區(qū)域的清除工作。2 人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，且在工程開始前針對本工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。針對本工程的板厚，對已取得焊工證的焊工進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：

52、焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；試件通過UT檢測、拉伸試驗、彎曲試驗的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。3 焊接材料選擇與管理序號要 點1選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員

53、會同材料管理員對焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號、焊材牌號、氣體純度進行核對檢查，合格后方可入庫。3材料管理人員及時建立進貨臺帳，并按要求對焊接材料進行保管，建立標(biāo)識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時須明確焊材使用部位，焊條牌號，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫保管。7經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區(qū)存放，并標(biāo)識明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。4 現(xiàn)場防風(fēng)

54、及防潮措施現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項：序號環(huán)境要求1對于手工電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s或CO2氣體保護焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40；風(fēng)力小于四級，并做好防雨措施。3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4雨天原則上停止焊接。5焊縫需一次性完成。6焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進行烘焙。7焊條在使用時，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個小時后，需更換焊條。八、 現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進行焊縫檢驗，檢驗方法按照進行。本工程

55、所有外框架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質(zhì)量等級為三級焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。1 外觀檢查(1)所有焊縫需由焊接工長100進行目視外觀檢查，并記錄成表；(2)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；(3)對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查；(4)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。2 無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需

56、按照JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定進行：（1）焊縫無損檢測報告由持有二級探傷合格證書的人員簽發(fā)；（2）所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進行；（3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100探傷檢查；（4）檢驗報告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗收前一個星期提交；（5）根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗對焊縫表面進行檢查；（6）除以上測試外，當(dāng)工程師提出要求時還應(yīng)進行

57、貼角焊縫檢測試驗和抗拉試驗；（7）板及翼緣構(gòu)件上除主要對接焊縫以外的對接焊縫也要進行測試。第十節(jié) 高強螺栓施工方案一、 技術(shù)要求高強螺栓具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡便的優(yōu)點。本工程所采用的摩擦型高強螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強螺栓及連接副，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進行作業(yè)。高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試

58、驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準(zhǔn)使用。二、 高強螺栓進場檢驗與保管1、高強螺栓性能檢驗（1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。（2）高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力100155190225 （3）高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行

59、；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。三 高強螺栓安裝施工檢查方法序號安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責(zé)人處審批。2初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。3扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有2-3 扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。4終擰結(jié)束后

60、，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。5如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。6高強螺栓安裝檢查在終擰1h 以后、24h 之前完成。7如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴大檢查10%，若仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工一、防腐涂裝設(shè)計要求序號要求1所有暴露室外鋼結(jié)構(gòu)的除銹，防腐做法：酸洗除銹，防腐采用熱鍍鋅方法，防銹底漆、中間漆