數(shù)控加工及編程實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、-. z.數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告學(xué)院：專業(yè)：班級(jí)：*：*：指導(dǎo)教師：課程的任務(wù)和根本要求數(shù)控加工與變成實(shí)習(xí)是機(jī)械設(shè)計(jì)組織及其自動(dòng)化專業(yè)在專業(yè)學(xué)習(xí)過程中一次重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)；也是機(jī)械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一，對(duì)實(shí)際應(yīng)用能力要求很高，該實(shí)習(xí)目的是通過實(shí)踐方式使學(xué)生進(jìn)一步掌握和消化數(shù)控機(jī)床根本內(nèi)容，了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設(shè)計(jì)和調(diào)試，掌握各種功能的實(shí)現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實(shí)根底。根本內(nèi)容和要求通過實(shí)訓(xùn)使了解數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造與工作原理，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數(shù)控車床對(duì)零件加工的根本過程和一些常見的數(shù)控加工工藝知識(shí)，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡(jiǎn)單零件的手

2、工編程方法，掌握工件裝夾及對(duì)刀方法，加深有關(guān)刀具知識(shí)和加工工藝知識(shí)的理解，提高實(shí)踐操作加工能力，熟練完成典型零件的自動(dòng)加工。實(shí)訓(xùn)過程中，通過承受有關(guān)的平安文明生產(chǎn)知識(shí)、勞動(dòng)紀(jì)律及平安生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。在學(xué)完本課程后應(yīng)到達(dá)以下要求：了解數(shù)控車床的工作原理，主要組成構(gòu)造及其作用。熟悉數(shù)控機(jī)床對(duì)零件加工一些常見的數(shù)控加工工藝知識(shí)。掌握工件裝夾及對(duì)刀方法。掌握簡(jiǎn)單零件加工程序的編制和輸入方法。掌握數(shù)控車床的操作方法及平安技術(shù)，嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程。掌握數(shù)控機(jī)床對(duì)零件自動(dòng)加工的根本過程。數(shù)控機(jī)床平安操作規(guī)程實(shí)訓(xùn)前的平安考前須知學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室學(xué)習(xí)，必須經(jīng)過

3、平安文明生產(chǎn)和數(shù)控車床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作數(shù)控機(jī)床。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及防護(hù)鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。開機(jī)前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持結(jié)實(shí)，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。主軸啟動(dòng)開場(chǎng)切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門

4、，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。程序輸入完成后，必須經(jīng)過任課教師同意方可按步驟操作，未經(jīng)任課教師許可，擅自操作或違章操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。完成對(duì)刀后，要做模擬換刀實(shí)驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。在數(shù)控車削過程中，要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，向任課教師報(bào)告，待查明原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇適宜的進(jìn)給速

5、度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下急停按鈕，以確保人身和設(shè)備的平安。機(jī)床工作開場(chǎng)工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各局部供油潤(rùn)滑；2、工作過程中的平安考前須知 l)、制止用手接觸2)、制止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； 3)、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 4)、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)展檢查； 5)、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)有關(guān)責(zé)任人同意； 6)、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置

6、設(shè)防護(hù)物。3、工作完成后的考前須知 l)、去除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2)、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。 3)、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零有特殊要求除外、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開場(chǎng)工作。 4)、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊前方可進(jìn)展下步工作。 5)、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。 6)、機(jī)床上的保險(xiǎn)和平安防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。7)、機(jī)床開場(chǎng)加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程

7、序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好平安防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)展零件加工。 8)、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，喪失或損壞照價(jià)賠償。 9)、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。 10)、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。 11)、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。 12)、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確結(jié)實(shí)。 13)、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。14)、加

8、工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)四、數(shù)控機(jī)床機(jī)構(gòu)1.主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。2.數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等以相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和

9、空間曲線的加工。3.輔助裝置指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。4.編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)展零件的程序編制、存儲(chǔ)等。五、數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1車削仿真1. 啟動(dòng)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件在左邊文件框內(nèi)選擇單機(jī)版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機(jī)器碼加密，點(diǎn)擊運(yùn)行進(jìn)入系統(tǒng)界面。2. 機(jī)床復(fù)位此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開急停按鈕，確保此時(shí)機(jī)床處于回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，機(jī)床Z向回到機(jī)床原點(diǎn)；按*向復(fù)位按鍵，機(jī)床*

10、向回到機(jī)床原點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿第四軸方向回到機(jī)床原點(diǎn)本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動(dòng)作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動(dòng)。注意：為了平安起見，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。3、設(shè)置毛坯在機(jī)床主窗口已經(jīng)裝好了一個(gè)毛坯，需要重新設(shè)置。要求的毛坯為35號(hào)鋼的35150的棒料毛坯。4、添加刀具從刀具數(shù)據(jù)庫中選擇如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號(hào)為001的90外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)和刀架中的刀位號(hào)可以不一樣編號(hào)為001的外圓車刀，此時(shí)將顯示刀具圖形和刀片圖形，點(diǎn)擊添加到刀盤按鈕，在彈出的菜單中選取1號(hào)刀位，則機(jī)床

11、刀庫中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：5、啟動(dòng)主軸點(diǎn)擊編輯，再點(diǎn)擊程序，最后點(diǎn)擊手動(dòng)輸入方式，輸入M03S600，點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鍵，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。6、對(duì)刀操作點(diǎn)擊編程面板的，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)補(bǔ)正的軟鍵，再點(diǎn)擊形狀軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標(biāo)定位于G001上，即本把刀具補(bǔ)償值為1號(hào)。利用編程面板上的鍵盤輸入Z0，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)測(cè)量的軟鍵，則刀具的Z向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入存放器，同樣再輸入*0，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)測(cè)量的軟鍵，則刀具的*向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入存放器：001外圓車刀對(duì)刀過程：將刀移動(dòng)至毛坯的右端，車掉毛

12、邊，編輯面板輸入Z0,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)測(cè)量的軟鍵，將刀移動(dòng)至毛坯右下端向上3-4mm處，車外圓并*軸負(fù)方向進(jìn)給10mm左右，車完后刀沿*軸正方向進(jìn)給退出毛坯，點(diǎn)擊工件測(cè)量，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入*a,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)測(cè)量的軟鍵。002至004刀對(duì)刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入Z0,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)測(cè)量的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入*a,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)測(cè)量的軟鍵。7、導(dǎo)入程序8、自動(dòng)運(yùn)行程序下面將輸入的程序自動(dòng)運(yùn)行。點(diǎn)擊控制面板上的程序保護(hù)按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，輸入O0022，點(diǎn)擊INSERT，點(diǎn)擊文件，裝載已經(jīng)編寫好

13、的車削文件，點(diǎn)擊控制面板的自動(dòng)按鍵，再點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵，點(diǎn)擊控制面板的循環(huán)啟動(dòng)按鍵，車床開場(chǎng)按照編寫的程序一步一步走刀，沒有錯(cuò)誤后，點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵，程序開場(chǎng)自動(dòng)加工加工工藝路線分析車削操作車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下：1.上坯料將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準(zhǔn)確。2.對(duì)刀采用手動(dòng)式對(duì)刀：1回參考點(diǎn)操作采用zero或home回參考點(diǎn)方式進(jìn)展回參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心對(duì)刀參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)系。2試切對(duì)刀先用已選好的刀具將工件外圓外表車一刀，保持*向尺寸不變，z向退刀，然后停頓主軸，測(cè)量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系

14、統(tǒng)輸入刀具的*向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，*向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。3建立工作坐標(biāo)系程序運(yùn)行時(shí)，刀具添加相應(yīng)對(duì)刀時(shí)的補(bǔ)償值，刀具即處于編程的坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。3.導(dǎo)入編程，并將程序輸入車床中。4.加工輸入程序完成后，運(yùn)行程序，車床工作，開場(chǎng)加工。注意點(diǎn)：1對(duì)刀必須準(zhǔn)確。2執(zhí)行程序必須從程序段頭開場(chǎng)執(zhí)行。六、數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1銑削仿真1. 啟動(dòng)數(shù)控銑床在斯沃仿真軟件啟動(dòng)界面上選擇FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)，點(diǎn)擊運(yùn)行進(jìn)入系統(tǒng)界面。2. 機(jī)床復(fù)位此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開急停按鈕，確保此時(shí)機(jī)床處于回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，機(jī)床Z

15、向回到機(jī)床原點(diǎn)；按*向復(fù)位按鍵，機(jī)床*向回到機(jī)床原點(diǎn)；按Y方向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿Y方向回到機(jī)床原點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿第四軸方向回到機(jī)床原點(diǎn)本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動(dòng)作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動(dòng)。注意：為了平安起見，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。3. 設(shè)置毛坯修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認(rèn)的毛坯修改為35號(hào)鋼的12012040的毛坯。工件原點(diǎn)設(shè)在工件上外表中心，原點(diǎn)偏置值輸入G54存放器，點(diǎn)擊確定退出對(duì)話框。點(diǎn)擊編程面板的，選擇坐標(biāo)系軟鍵，將可以看到G54存放器下的原點(diǎn)偏置值：G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時(shí)主軸端面與工件上外表重合時(shí)的Z向

16、機(jī)械坐標(biāo)，這樣定義G54的Z值，則所有刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值就是刀具本身的長(zhǎng)度等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離。工件裝夾方式如圖：4. 添加刀具從刀具數(shù)據(jù)庫中選擇編號(hào)為007的端銑刀如果刀庫中沒有，可以自己創(chuàng)立一把編號(hào)為007的端銑刀，直徑為10，長(zhǎng)度為100，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)與刀庫中的刀位號(hào)可以不一樣，此時(shí)將顯示刀具圖形，點(diǎn)擊添加到刀庫按鈕，在彈出的菜單中選取1號(hào)刀位，則機(jī)床刀庫中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀庫上出現(xiàn)所選刀具注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為12把刀具，分別用112表示刀位號(hào)，主軸上的刀位號(hào)則為13導(dǎo)入程序6、自動(dòng)運(yùn)行程序

17、點(diǎn)擊控制面板上的程序保護(hù)按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點(diǎn)擊按鍵，點(diǎn)擊DIR軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入O0022，然后點(diǎn)擊，將建立新程序刪除已有的程序也在DIR軟鍵下進(jìn)展，點(diǎn)擊文件，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。點(diǎn)擊控制面板的自動(dòng)按鍵，再點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵。點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鍵，由于選擇了單步運(yùn)行，因此每按一次循環(huán)啟動(dòng)按鍵，則程序運(yùn)行一個(gè)程序段。也可以不用單步運(yùn)行，則程序?qū)⑦B續(xù)運(yùn)行。7、加工圖片2銑削操作毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)

18、，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。工步順序選擇機(jī)床設(shè)備：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床選擇刀具采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)歷確定，詳見加工程序。確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在*0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上外表為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)試切方法，完成對(duì)刀。 6、操作流程 1進(jìn)展開機(jī)步驟2輸入加工程序，檢查輸入無誤3鎖定機(jī)床，空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序的正確性，特別要仔細(xì)觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運(yùn)行操作4機(jī)床重新進(jìn)展回機(jī)械原點(diǎn)操

19、作5放開機(jī)床，裝夾試切工作，手動(dòng)選擇各個(gè)刀具，用試切法測(cè)量各刀的刀補(bǔ)，并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào)。6調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選用自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開場(chǎng)進(jìn)展自動(dòng)循環(huán)加工。首件加工時(shí)應(yīng)選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。7首件加工完成后，測(cè)量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值，然后加工第二件。確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率100%，加工全部工件。8加工完畢，執(zhí)行關(guān)機(jī)步驟。七、工作完成后的考前須知1去除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2依次關(guān)掉機(jī)床面板上的電源和總電源。3機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零點(diǎn)、手

20、動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開場(chǎng)工作。4嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊前方可進(jìn)展下步工作。5操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。6機(jī)床上的保險(xiǎn)和平安防護(hù)裝置，操作者不得隨意拆卸和移動(dòng)。7機(jī)床開場(chǎng)加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好平安防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)展零件加工。8機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，喪失或損壞照價(jià)賠償。9實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持干凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。10機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。11操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)，必要時(shí)必須通知設(shè)備管理人員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。12正確的選擇數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確和結(jié)實(shí)。13了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。14加工過程中入發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要求立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。八、實(shí)習(xí)心得體會(huì)在實(shí)訓(xùn)期間，雖然我們之前有學(xué)過一些理論