紙廠漿塔制作方案

1、岳陽紙業(yè)集團有限責任公司12萬噸造紙系統(tǒng) 白水塔、涂布損紙漿塔、未涂布損紙漿塔 制造安裝工程施工組織設(shè)計招標編號：JB(200208)-001Z湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司二OO二年九月編制：江運生付致勇審核：胡大勇審批：閔澤鵬OO二年九月 TOC o 1-5 h z 1概述1工程概況1現(xiàn)場施工條件1現(xiàn)場自然條件1施工工期（自定）22本工程所采用的技術(shù)規(guī)范23主要技術(shù)要求34施工技術(shù)難點及應(yīng)對技術(shù)措施45施工程序66制作安裝工藝7總則7塔體預(yù)制（下料及卷制） 8下部3000段塔體組對113000段塔體安裝 12錐體段預(yù)組對（以白水塔為例） 13錐體分節(jié)吊裝14錐體上第1節(jié)筒體安裝15錐體及上下節(jié)筒體

2、焊接15浮動平臺及電動葫蘆安裝 15上部塔體安裝17頂蓋制作及安裝 17不銹鋼板襯里 187焊接工藝21底板焊接順序 21壁板縱縫焊接（焊條 E4303） 21壁板環(huán)縫焊接（焊條 E4303） 21頂板與壁板內(nèi)壁的角縫焊接228質(zhì)量控制的技術(shù)措施及檢驗方法229塔體保溫施工工藝2310工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 23質(zhì)量目標23質(zhì)量體系23質(zhì)量保證措施 2411施工進度計劃及保證措施 26施工進度計劃26工期保證措施2712勞動力安排計劃2813主要施工機具進場計劃2814施工總體部署及臨設(shè)平面布置29施工總體部署 29臨設(shè)平面布置 2915冬雨季施工措施3016安全文明施工保證措施 31安全

3、保證措施31安全施工措施 32文明施工保證措施3317、施工組織管理架構(gòu)及職責分工35施工組織管理機構(gòu)圖 35項目部主要管理人員表 361概述工程概況本工程為湖南省岳陽紙業(yè)集團公司12萬噸造紙系統(tǒng)制作安裝白水塔、涂布損紙漿塔、未涂布損紙漿塔工程，結(jié)構(gòu)采用碳鋼塔體內(nèi)襯不銹鋼板的形式1.1.2主要工程量及有關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱及數(shù)量主要參數(shù)白水塔1臺涂布損紙漿塔1臺未涂布損紙漿塔1臺公稱體積32400m31000m31000 m主體材料Q235-A+AISI316LQ235-A+AISI316LQ235-A+AISI316L儲罐內(nèi)徑。13570mm010200mm010200mm儲罐總高23180m

4、m18900mm18900mm存儲介質(zhì)白水損紙漿損紙漿環(huán)境溫度060 c060 c060 c環(huán)境壓力常壓常壓常壓襯里材料均為6=2mm不銹鋼板AISI316L現(xiàn)場施工條件交通：位于湖南省岳陽市城陵磯岳紙集團廠區(qū)內(nèi)，交通方便。水：廠區(qū)現(xiàn)有供水管網(wǎng)，能滿足施工需要。電：廠區(qū)現(xiàn)有負荷能滿足施工用電要求?，F(xiàn)場自然條件溫度常年平均溫度17C,極端最高氣溫39.3 C,極端最低氣溫-11.8C。大氣壓歷年平均大氣壓100.7KPa,夏季平均大氣壓99.82KPa,冬季平均大氣壓101.57KPa。相對濕度歷年平均相對濕度79%,歷年最大相對濕度100%,歷年最小相對濕度12%。降雨量歷年平均降雨量1302

5、.4mm,歷年最大降雨量2336.5mm,歷年最小降雨量787.4mm,年平土勻蒸發(fā)量1424.2mm。風向常年主導風向：北、東北。常年平均風速：3.1m/so地震地震烈度：設(shè)計抗7度地震。施工工期（自定）白水塔、涂布損紙漿塔及未涂布損紙漿塔的制作及安裝計劃總工期為80天（日歷02本工程所采用的技術(shù)規(guī)范中國輕工業(yè)長沙設(shè)計院設(shè)計圖 5013S2-4-83, 5013S2-4-88, 5013S2-4-89;鋼制焊接常壓容器JB/T4735-97圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-83奧氏體不銹鋼塞焊襯里設(shè)備技術(shù)條件JB/TQ267-81石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-92現(xiàn)場設(shè)備

6、、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98壓力容器無損檢側(cè)JB4730-94注：上述技術(shù)規(guī)范為業(yè)主要求的最低限度的技術(shù)要求，并未對所有技術(shù)細節(jié)作 出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文， 我方保證提供相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書和有 關(guān)國家或行業(yè)工業(yè)標準。業(yè)主對本技術(shù)規(guī)格書提出的所有補充要求和修改意見，我方必須予以配 合。如提出修改，具體項目和條件由我方與業(yè)主協(xié)定。本技術(shù)規(guī)格書中使用的標準和規(guī)范如與我方所執(zhí)行的標準發(fā)生沖突時，按 較高要求執(zhí)行。3主要技術(shù)要求罐體幾何尺寸要求按JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器及 HGJ210-83園 筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范，不銹鋼襯里按JB/TQ26

7、7-81奧氏體不銹鋼塞 焊襯里設(shè)備技術(shù)條件進行制造、檢驗、驗收；不銹鋼襯里要求：底部筒體和錐體部分，采用2000X300X2mm不銹鋼襯里， 上部筒體采用2000X500X2mm不銹鋼襯里，設(shè)備制造完后，應(yīng)作酸洗鈍化處理， 并作致密性檢驗，留檢查孔；焊接接頭的形式及尺寸要求除按圖中標注外，其余按GB985-88、GB986-88之規(guī)定；塔體直線度允差為2/1000塔高，最大直線度允差為20mm,塔體安裝垂直 度允差為1/1000塔高，且不超過30mm；開孔補強的要求：DN150的接管開孔不補強；DN150-DN250的接管開孔補 強圈寬度為50mm,厚度為6mm； DN250-DN400的接管

8、開孔補強圈寬度為75mm, 厚度為8mm；人孔及DN400-DN500的接管開孔補強圈寬度為 100mm,厚度為 10mm；環(huán)節(jié)材料選用應(yīng)按GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范、SH3526-92石油化工異種鋼焊接規(guī)程；儲罐底版焊接后，應(yīng)確保其表面平整，消除底板的失穩(wěn)變形，從而達到底 板凹凸度0 50mm；儲罐內(nèi)襯不銹鋼板的制作與施焊，必須確保不損傷不銹鋼板保護膜，要求 采取有效措施控制表面劃傷及飛濺焊渣；所有罐內(nèi)焊縫應(yīng)打磨光滑，并圓滑過渡，罐外焊縫應(yīng)平整，所有焊縫質(zhì)量 必須符合圖紙要求，所有罐內(nèi)壁板與底板間角焊縫、 罐頂板三層板重疊處角焊縫及 熱影響區(qū)應(yīng)進行100%滲

9、透檢驗，并按JB4730-98標準執(zhí)行；所有A、B類焊縫均應(yīng)按JB4730-94壓力容器無損探傷的規(guī)定進行射 線探傷，探傷長度不得少于各條焊縫長度的10%,以田級為合格，其余的焊縫應(yīng)進行滲透探傷及外觀檢查，不得有明顯的表面缺陷存在；凡屬質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器 標準有關(guān)規(guī)定進行焊接修補，且每次修補長度 50mm,同一部位的焊縫返修次數(shù) 不得超過三次，如進行三次返修，其返修方案必須經(jīng)工地技術(shù)負責人批準，完工后 仍按原標準驗收。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等）的選用按圖紙或工藝文 件的規(guī)定，焊縫金屬的抗拉強度和耐沖擊值應(yīng)不低于母材的規(guī)定下限

10、值。固定頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼瀾?yīng)在罐內(nèi)充水高度大于1m,試驗正壓力為設(shè)計壓力的1.1倍，在任何情況下，試驗壓力不得小于 0.3KPa,在罐內(nèi)空間空氣達到 試驗正壓力后，在罐頂焊縫表面涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無異常變形，焊縫無 泄漏為合格；罐體建造完畢后應(yīng)進行充水試驗（且在壓力試驗中計入充水高度）；試驗合格，在所有開口封閉情況下放水，當罐內(nèi)空間壓力達到設(shè)計規(guī)定的負壓試驗時， 再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，若罐頂無殘余變形和其它異?，F(xiàn)象，則罐頂 的穩(wěn)定性試驗合格；同時也檢查罐底嚴密性、罐壁強度及嚴密性、基礎(chǔ)沉降；本塔的裙座螺栓采用地腳螺栓模板定位，一次澆灌基礎(chǔ)；攪拌器及連接管件由攪拌器廠家提供

11、， 開孔大小施工單位要根據(jù)攪拌器型 號尺寸現(xiàn)場開設(shè)，本圖只給出了其開設(shè)位置；本設(shè)備要作防腐和保溫處理；保溫材料可采用巖棉,保溫厚度為 50mm, 并采用彩鋼板作為保護層；防腐處理時，對罐體的外壁采取 2.5級噴砂除銹，外壁 一道底漆厚50 m,保護層厚150仙m；當保溫圈與塔體上的附件（接管、人孔等）相碰時，應(yīng)將保溫圈移開或斷 開；當加強圈與有關(guān)附件相碰時，則應(yīng)將加強圈適當移開；本塔的其他附件，如：地腳螺栓、鋼梯、罐頂扶欄、避雷線參考有關(guān)標準。 4施工技術(shù)難點及應(yīng)對技術(shù)措施該類塔為下部錐體、上部圓筒體結(jié)構(gòu)，不宜采用直筒形塔的常用倒裝法安 裝。根據(jù)現(xiàn)場條件，塔基礎(chǔ)周圍三方均有構(gòu)筑物，一方靠近廠區(qū)

12、道路，故至使吊車的作業(yè)面受到限制，某些方位吊板困難。根據(jù)上述條件，本方案中決定采用如下施工方案：(1)錐體及與錐體上部相連接的第一節(jié)圓筒體以下的塔體段采用分節(jié)順裝法安 裝，用吊車配合吊裝作業(yè)。(2)根據(jù)以往在廣東中成化工安裝類似貯罐的施工經(jīng)驗，由第二節(jié)圓筒體至最上一節(jié)的直筒形塔體段采用水浮順裝法安裝，用電動的產(chǎn)配合吊裝作業(yè)。根據(jù)塔體的結(jié)構(gòu)分析，上部塔體的全部重量直接由錐體承擔，故錐體的制 作和焊接質(zhì)量非常重要，錐體的質(zhì)量必須符合設(shè)計及有關(guān)標準的要求。以白水塔的錐體為例，該錐體的高度為 6122mm,根據(jù)板料尺寸，該錐體將分 為4節(jié)構(gòu)成，每節(jié)由多塊扇形板組成。為了保證整個錐體在各個部位的幾何尺寸

13、， 采用如下制作安裝工藝：(1)按照排板圖，扇形板采用凈尺寸下料，并同時標出組對基準線(檢查線)。(2)根據(jù)每一節(jié)錐體的上、下兩個水平截面上的直徑，分別制作弧度樣板，以檢 驗扇形板在卷制成形時的弧度。(3)每節(jié)錐體分別在組對平臺上組對成形，所有縱縫暫時點焊固定，并用弧形板 加固以控制其變形，成形后的每節(jié)錐體用米字形支撐桿加固以保證其上下口的幾何 尺寸。(4)用吊車吊裝，將4節(jié)錐體分別由下而上依次吊裝(與下部圓筒體相接)，其 環(huán)縫暫時點焊牢固。(5)整個錐體安裝組對成形后，將上部的第一節(jié)圓筒體分片吊裝組對成形與錐體 相接。(6)上述工序完成后，上部第一節(jié)圓筒體與錐體、錐體與下部圓筒體之間的所有

14、縱縫及環(huán)縫均為定位焊狀態(tài)，有利于調(diào)整和保證其所有縱環(huán)對接縫的錯邊量，特別是對錐體上下口部位要求100%探傷的環(huán)縫質(zhì)量能給予保證。當錯邊量及錐體的橢 圓度均調(diào)整合格后，先焊縱縫，后焊環(huán)縫。塔體的襯里為6=2mm不銹鋼板，為了保證其焊接質(zhì)量并有效地保護不銹 鋼板表面的保護膜，采取以下技術(shù)措施(1)在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架，按設(shè)計要求由上向下逐圈安裝襯里不銹鋼板。(2)襯里的焊接采用鴇極氮弧焊。(3)焊縫的兩邊50mm寬度涂白堊粉，以防飛濺物，其余板面粘貼塑料膜，加 以保護。(4)襯板時，應(yīng)緊貼壁板，需敲擊時采用硬橡膠錘。搭接部位采用木條加壓成 形，使其緊貼筒壁。頂蓋為錐形頂，用6=6mm不銹鋼板，上部用H

15、型鋼加固結(jié)構(gòu)。頂蓋的工 作壓力為-5002000Pa為了保證頂蓋的制作安裝質(zhì)量，并根據(jù)現(xiàn)場條件，采用如 下施工方法：(1)頂蓋板按排板圖下料。在組對平臺上設(shè)置胎具，將錐形蓋板分為四大塊預(yù)制。(2)用50t吊車分別將四塊頂蓋板吊至塔頂部安裝。5施工程序廳P工序階段工序內(nèi)容1施工準備施工技術(shù)文件準備、編制。施工機具準備，施工現(xiàn)場布置。施工材料準備，材質(zhì)復(fù)驗。排板圖繪制?；A(chǔ)測量、驗收。施工技術(shù)交底。2塔體預(yù)制底板、筒體、車t體、頂板、H型鋼底梁等放樣、下料。壁板、錐體板卷制。壁板外壁噴砂除銹、刷底漆(焊縫邊 50mm不刷漆)。其它附件預(yù)制。3塔體安裝底部3000段及裙座、底梁、底板組對焊接(在組對

16、平 臺上進行)。3000段吊裝上位、找平、二次灌漿。錐體分節(jié)組對(在組對平臺上進行)。錐體分節(jié)吊裝。錐體上第T筒體吊裝組對。以上塔體段縱縫焊接，環(huán)縫焊接，焊縫探傷及煤油滲透檢驗。浮動操作平臺及吊裝機具安裝。第二節(jié)至最上一節(jié)筒體安裝，塔外壁附件安裝。浮動平臺拆除、排水。塔內(nèi)中部井字架搭設(shè)、頂蓋吊裝、安裝。4塔內(nèi)壁襯里塔內(nèi)壁打磨清理、襯里劃線、襯里安裝。襯里焊縫酸洗、鈍化。襯里焊縫真空試驗、充氨檢漏。5塔體中間驗收塔體正負壓試驗。塔體保溫前的檢測、中間驗收。6塔外壁刷漆保溫外壁焊道部位及底漆損壞部位除銹、補漆。刷底漆、面漆。保溫。7設(shè)備安裝攪拌器安裝6制作安裝工藝總則塔體所用的鋼材、配件、焊接材料

17、以及其它材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證 或質(zhì)量復(fù)檢合格報告。鋼板應(yīng)進行外觀檢查、表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層, 鋼板邊緣不得有皺皮，表面銹蝕深度不得超過0.5mm。焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施 與正式焊接要求相同，定位焊焊點應(yīng)及時檢查。焊接和消除安裝所需用的臨時構(gòu)件時， 不應(yīng)損壞母材，表面?zhèn)凵疃鹊却?于1mm時應(yīng)補焊，殘留痕跡應(yīng)予打磨修整，使其圓滑過渡。不銹鋼表面在施工過程中產(chǎn)生的傷痕、 刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷，應(yīng) 修正打磨，打磨深度不得超過鋼板厚度的負偏差數(shù)值。當借助貯罐的部件進行安裝時，應(yīng)采用加固措施，不應(yīng)使該部件受損壞和 造成塑性變形

18、。焊工的考試應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98第六章焊工考試的規(guī)定執(zhí)行。焊接材料應(yīng)放在干燥通風的室內(nèi)，焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘 干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)等于或大于10mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等清除干凈，使之干燥，并檢查和清除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種 缺陷。不銹鋼焊前應(yīng)將坡口邊緣20mm范圍內(nèi)的油垢等臟物清除干凈，在焊縫 兩側(cè)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件表面。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，必需采取有效措施，融不得施焊。a風速：手工焊時大于10米/秒，氣體保護焊時大于3米/秒；b

19、相對濕度大于90%;c下雨；d下雪；e焊接環(huán)境溫度：碳素鋼焊接時低于-20C,普通低合金鋼焊接低于-10C,不 銹鋼焊接時低于-5C。施工中所使用的量具、測量儀器、儀表、壓力表等必須經(jīng)檢驗合格，并 持有檢驗合格證（有效期內(nèi)）。塔體預(yù)制（下料及卷制）繪制排板圖根據(jù)所采購的板料，繪制底板、筒體壁板、錐體壁板及頂蓋的排圖，排板圖 應(yīng)按圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范 HGJ210-83中的規(guī)定布置所有焊縫的相關(guān)位置。排板圖經(jīng)設(shè)計院及業(yè)主審批后方可使用。下料(1)依據(jù)排板圖按凈尺寸下料，不留余量。(2)矩形壁板及扇形壁板的下料尺寸誤差應(yīng)符合以下規(guī)定，如圖1及下表所示矩形板扇形板測量項目允許偏差(mm)

20、測量項目允許偏差(mm)板寬AC BD1板寬AC BD1板長AB、CD1.5板弦長AB、CD1.5對角線之差2對角線之差2直線度AC、BD1直線度AC、BD1直線度AB、CD2(3)矩形板及扇形板下料劃線時必須同時劃出檢查線(組對基準線)及中心線,如圖2所示。應(yīng)使矩形板的檢查線劃在筒體外壁，扇形板的檢查線劃在內(nèi)壁。(4)下料直線切割及坡口(按設(shè)計要求)采用半自動氧乙快火焰切割機進行切 割。卷板(1)矩形板及扇形板在卷制前必須先壓頭，壓頭段應(yīng)用弧度板檢驗合格。(2)板在卷制過程中，應(yīng)用弧度板校驗。扇形板的弧度應(yīng)用兩塊弧度樣板分別在上、下兩圓弧邊進行校驗，如圖 3所示。樣板與弧板之間的間隙應(yīng)小于

21、2mm弧度樣板I扇形卷板 ：.； .弧度樣板UR2=該錐體段下口半徑圖3扇形卷板弧度檢驗方法示意圖下料后，壁板的外壁進行噴砂除銹，刷底漆。板邊四周各留出50mm寬度暫不刷底漆。-10 -下部3000段塔體組對塔體壁板(矩形及扇形板)組對時，相鄰兩板的定位不應(yīng)以縱縫及環(huán)縫的縫隙大小為基準，而應(yīng)以兩條檢查線之間的平行間距為基準，如圖 4所示。裙座底板為6=30-40mm,寬為50mm的圓環(huán)形板，由多塊板拼接而成檢查線103壁板103103103圖4以檢查線為基準組對壁板示意圖因環(huán)板直徑較大，不宜翻邊焊接，故對接焊縫采用單面V形坡口(底部加墊板)。焊接時按以下順序施焊，防止變形。(1)先焊壁板組對位

22、置的環(huán)板上表面的局部對接焊縫，焊縫長度為50mm (其余對接縫暫不焊)，并將焊縫表面磨平。體壁板與環(huán)板組對，并先將裙座肋板組對處的壁板與環(huán)板的角焊縫 焊接。板及支座蓋板組對并定位焊。接壁板與環(huán)板的內(nèi)外角焊縫，后焊接環(huán)板的對接焊縫。肋板及支座蓋板的所有焊縫。該段塔體組對工作在組對平臺上進行，如圖5所示。-11 -3000圖5 3000段塔體組對示意圖如圖5所示（以白水塔為例），上節(jié)1000段筒體的縱縫及該節(jié)與2000段之 間的環(huán)縫暫點焊（間隔200點焊50mm長）。其余焊縫均完成焊接。6=6mm不銹鋼底板及管口安裝（1）按設(shè)計圖上的要求，在下部筒體上標出底板（傾斜5。）的安裝定位線及管口，攪拌器

23、連接口的方位和開孔位置。（2）安裝6=6mm不銹鋼底板（焊接工藝見7.1）。安裝底板下部的H型鋼梁及 支腿，防污底板暫不安裝。（3）將該節(jié)塔體吊起并用枕木加墊牢固 （墊高約500）,先完成H型鋼梁與底板 之間的斷續(xù)焊接，再完成底板的焊接。（4）將該段塔體的底板角焊縫及底板對接焊縫作煤油滲透試漏，檢查底板焊縫 的滲漏情況。上述工作完成后，安裝防污底板。3000段塔體安裝（1）基礎(chǔ)驗收按基礎(chǔ)施工圖和下表中的要求對塔基礎(chǔ)進行驗收項目允許偏差（mm）小型貯罐平底直接 接觸的基礎(chǔ)小型貯罐支座接觸 的基礎(chǔ)中心坐標2020基礎(chǔ)各不同平聞標圖 100-20-12 -外形尺寸基礎(chǔ)上平向士 20凸臺上平向 -20

24、凹穴+20基礎(chǔ)上平聞的水平度（包拈地坪上 需要安裝設(shè)備的部分），每米 全長510基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整 度每兩米k度內(nèi)任忠網(wǎng)點 局差應(yīng)0 5,圓周上任意兩點圖差應(yīng)0 10預(yù)埋地腳螺栓（帶錨樁）：標圖（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+2002+2002（2）在地腳螺栓的兩側(cè)各擺放一組墊鐵，墊鐵組的厚度不應(yīng)小于50mm。所有墊鐵配置完后，用水平儀測量各墊鐵組的頂面標高，將其調(diào)整為同一水平標高。（3）該段塔體重約16t,用30t吊車吊裝上位，注意對正塔體安裝方位。利用斜 墊鐵找正塔體，塔壁的垂直度允差為 171000mm,筒體上口邊緣的水平度誤差（以上口環(huán)縫檢查線為基準）在任意直徑方向均

25、應(yīng)小于 2mm （地腳螺栓堅固后）（4）上述工作完成后，將底板底部進行二次灌漿錐體段預(yù)組對（以白水塔為例）根據(jù)該錐體的設(shè)計尺寸，錐體現(xiàn)場制作由4節(jié)構(gòu)成，如圖6所示。-13 -13570圖6錐體段分節(jié)示意圖如圖6所示，在組對平臺上劃 1#、2#、3#、4# 4個同心圓（均 為錐體內(nèi)徑），并在4個同心圓的圓內(nèi)按圓周線每隔 400mm點焊擋板（50X50X5）, 分別作為第4節(jié)至第1節(jié)的組對基準圓。以上述4個基準圓為基準，由外向內(nèi)依次組對第4節(jié)至第1節(jié)錐體，4節(jié)錐體的縱縫內(nèi)側(cè)均為定位焊，間隔 200mm點焊50mm長。并在每條縱縫的（內(nèi) 側(cè)）上、中、下位置用6=810mm,長600mm的弧形加強板加

26、固。錐體分節(jié)吊裝如圖6所示，第4節(jié)至第1節(jié)分別重約143 123 9.53 7.5t,采用50t 吊車吊裝，依次吊裝順序為：圈吊裝）；圈吊裝）；兩半圓塊吊裝）；兩半圓塊吊裝）；為防止吊裝時錐體變形，每節(jié)錐體的上口采用 76X 4鋼管組成米字形支撐予 以加固。每吊裝1節(jié)錐體，完成該節(jié)對接環(huán)縫的組對并進行定位焊。在組對環(huán)縫-14 -時注意調(diào)整該節(jié)上口檢查線的水平度。整個錐體安裝完成后，所有縱環(huán)縫均暫為定位焊。錐體上第1節(jié)筒體安裝該節(jié)筒體的壁板分塊吊裝組對，并定位焊。錐體及上下節(jié)筒體焊接按設(shè)計要求，錐體的上下環(huán)縫按100%探傷，其焊接質(zhì)量必須予以保證。按以 下順序施焊：(1)先焊接錐體及上下節(jié)筒體的

27、縱縫。(2)焊接錐體與下節(jié)筒體的環(huán)縫。(3)焊接錐體與上節(jié)筒體的環(huán)縫。(4)所有內(nèi)側(cè)焊道清根及施焊。(5)錐體上下環(huán)縫探傷。(6)錐體下環(huán)縫部位加強環(huán)安裝、焊接，焊縫探傷。浮動平臺及電動葫產(chǎn)安裝在組對平臺上拼接浮動平臺，分兩大半塊組裝(將浮筒同時安裝固定)。清掃塔內(nèi)雜物，向塔體內(nèi)灌水，灌水高度為該段塔體上口向下1500mm。進水管DN150,接至下部筒體管口。用30t吊車，分別將兩半塊浮動平臺吊裝至水面，并完成兩半塊的拼裝。安裝電動的產(chǎn)吊裝機具，如圖7所示。-15 -吊臂 L = 9000 I 32I 20#L 400三角 掛架#14#L=110052503t電動.浮船操作平臺臨時欄桿平臺固定

28、掛鉤!錐體上部塔體葫蘆 l見I詳圖 /632X5三WF3000中心柱0 219、 76、門架0 133圖7水浮法吊裝機具設(shè)置示意圖如圖7所示，在塔內(nèi)均布40個浮筒，用12槽鋼將浮筒聯(lián)成整體，在槽鋼 骨架上離罐內(nèi)壁約300mnft置鋪設(shè)寬300mm厚12mm勺鋼板環(huán)，作為懸臂門架的導 軌。在槽鋼骨架的中心，立一根小219X6、高5.7m的中心柱,在環(huán)形導軌的 位置設(shè)置裝有輪子的門形架。在門形架與中心柱的頂部安裝一根I 32#工字鋼梁，工 字鋼梁長度為10.5m。工字鋼梁靠中心柱一端焊有兩塊 小160孔的連接板，即構(gòu)成 可3600自由轉(zhuǎn)動的懸臂梁。懸臂梁上裝有3t/30m的電動的產(chǎn)，懸臂梁兩端裝上

29、止動限位裝置，并接-16 -上電源在骨架平臺上留出導軌位置后鋪設(shè)跳板，并綁扎牢固，未鋪跳板部位應(yīng) 設(shè)置安全網(wǎng)。浮動平臺依靠16套M24法蘭螺栓及吊耳板固定于塔體壁板上。塔內(nèi)供水管為DN150與塔底部管口連接(配進水、排水閥)，DN150 進水管接至廠區(qū)供水管。上部塔體安裝利用浮動平臺上的電動的產(chǎn)吊裝第二節(jié)塔體的壁板，完成組對、焊接 工序。第二節(jié)塔體安裝完成后，拆除浮動平臺的定位裝置。向塔內(nèi)灌水，使 平臺上升至工作位置(浮動平臺上升至距塔體上口1200m喻度)。按上述程序，依次安裝第三節(jié)至最上一節(jié)塔體。塔體外圍搭設(shè)雙排腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)圓周與塔壁之間應(yīng)留有約 200mm 的空隙，以供壁板安裝和外

30、壁防腐保溫施工之用。碳鋼塔體安裝完成后，拆除電動萌產(chǎn)及浮動平臺，將塔內(nèi)的水排凈。浮動平臺分為兩大半塊，用50t吊車由塔體上口吊出。頂蓋制作及安裝制作(1)按頂蓋排板圖，將其分為四大塊扇形板拼對焊接.6=6mm不銹鋼板的對接 縫采用手工電弧焊，焊后應(yīng)將拼焊板調(diào)平.(2)將四大塊扇形板拼為整塊，對接縫處暫點焊，如圖8所示.-17 -圖8頂板(展開)拼焊方法示意圖(3)用吊車將頂板中部吊起，使未點焊的兩條邊對接后并點焊。將胎具安置在 頂板下方。(4)將四大塊頂板上的H型鋼分別安裝，中心部位1200槽鋼圈暫不安裝，用 臨時加固圈(分為四等份)將該部位加固，以防吊裝時變形。安裝(分片吊裝)(1)蓋板總重

31、11t (白水塔蓋板)，分為四大塊分別重2.75t。(2)用50t吊車，在18m回轉(zhuǎn)半徑，32.5m高度的工況時可以吊重 3.5t ,可以 滿足蓋板分四塊吊裝的施工要求。(3)蓋板吊裝前，需在塔內(nèi)中部搭設(shè)井字架，以供蓋板安裝時之用。搭架時，必須在不銹鋼底板上表面鋪墊20mn木板，以保護底板不受損傷。不銹鋼板襯里劃線(1)襯里施工前，應(yīng)對碳鋼筒體內(nèi)表面進行人工除銹，并將筒體內(nèi)壁焊縫修磨 平整。(2)在筒體內(nèi)壁由下向上分別按下部和上部筒體襯板的寬度劃襯板組裝的環(huán)形-18 -襯里施工按設(shè)計圖中的襯板搭接方式為自上而下襯里，本方案中建議改為自下而上襯里施工。(1)下部筒體及錐形段的襯板為 2000X

32、300X 2,上部筒體的襯板為2000X 500 X2,事前應(yīng)按搭接焊要求壓好搭接頭。(2)襯里板敷貼過程中，應(yīng)采用水平縫對齊，縱向錯縫敷設(shè)，防止形成十字焊縫。如圖9所示：2000mm ，亞 15 500mm1-11000mm2000mm圖9襯里縱縫位置示意圖(3)襯里采用低電流手工氮弧焊。內(nèi)襯不銹鋼板與筒體內(nèi)壁間采用上下邊花焊， 縱向邊(左右)滿焊；內(nèi)襯板與內(nèi)襯板之間采用搭接焊滿焊。搭接寬度：第一圈板 與底板為100mm(無防污底板部位)；其余各層圈板上下搭接為 20mm左右搭接為 20mm敷貼時用木錘輕敲搭接處，使之形成均勻的凹弧。搭接方法如圖10所示。-19 -底板焊完后最后焊400mm

33、底板傾斜度見設(shè)計100mm20mm內(nèi)襯板與內(nèi)襯板滿焊碳鋼外殼內(nèi)襯板與碳鋼板花焊內(nèi)襯板與內(nèi)襯板滿焊人20-50mm內(nèi)襯板與碳鋼板滿焊圖10襯里搭接方法示意圖(4)襯里施工時，每裝一層焊接一層；當?shù)诙θΠ灏惭b后開始搭設(shè)腳手架，每裝一圈板則升高一層腳手架。搭接焊縫高度0 2mm焊縫應(yīng)平整、均勻圓滑過渡， 焊縫處不得有凹凸不平。焊接工藝見后。焊接時不得在不銹鋼板上引弧。(5)襯里工序完畢，檢驗合格后，對所有焊縫進行酸洗鈍化，然后進行拋光處 理。酸洗鈍化的方法為：在焊縫處涂酸洗鈍化干凈。(6)上述工序施工完畢后進行嚴密性試驗。試驗方法為：在碳鋼殼體上選一位置鉆孔，孔徑M10mm作為抽氣口，保持一定負壓

34、，若能穩(wěn)壓(負壓) 10分鐘，則 襯里的嚴密性試驗合格。若有滲漏，改為在抽氣口充入氨氣(常壓) ，在襯里焊縫 處用試紙檢驗，查出滲漏點，至塔內(nèi)無氨氣氣味為合格。-20 -7焊接工藝7.1底板焊接順序(1)該塔底板為6=6mm AISI316L板，底板之間為對接焊縫。采用手工電弧焊， 焊條型號為 EO-19-10-16 (A102)。(2)當?shù)装逶谒?nèi)組對完后，先將 H型鋼梁(鋼梁未裝前)與底板相接觸部位 的焊縫先施焊，然后組對H型鋼梁(鋼梁與底板暫不焊)。(3)將底板與壁板的角縫焊接完成，不銹鋼與碳鋼之間用A302焊條，由4名焊 工對稱施焊，向同一方向分段退焊。(4)焊接H型鋼梁與底板底部的斷

35、續(xù)焊縫。(5)焊接底板的對接短焊縫，分段退焊。(6)焊接底板的對接長焊縫，分段退焊。(7)底板背面對接焊縫清根、焊接。(8)底板所有焊縫煤油滲透試驗。(9)安裝防污底板，焊接防污底板焊縫。7.2壁板縱縫焊接(焊條E4303)(1)先定位焊，間隔200焊50mm在縱縫的上、中、下位置點焊三塊 600X8 的弧板予以加固。(2)外側(cè)焊道為多層多道焊，由下向上分段施焊，采用小電流聯(lián)弧焊?？v縫的 上下兩端留100mn不焊接，待環(huán)縫施焊(T形口)時，一同焊接。(3)內(nèi)側(cè)焊道采用碳弧氣刨泊根，并打磨干凈。采用小電流聯(lián)弧焊蓋面。(4)焊縫余高為1mm7.3壁板環(huán)縫焊接(焊條E4303)(1)由8名焊工按圓周

36、均布，向同一方向分段退焊，每次退焊長度為1000mm。8名焊工施焊時應(yīng)同時使用同一種直徑焊條和同樣大小的焊接電流。每層焊道的接 頭應(yīng)錯開不小于50mm,焊完一層清理干凈一層，然后施焊。(2)內(nèi)壁環(huán)縫碳弧氣刨清根，打磨干凈后按上述工藝施焊。-21 -7.4頂板與壁板內(nèi)壁的角縫焊接(1)將頂板與壁板的角縫處點焊，應(yīng)壓緊頂板使整個圓周的角縫均無間隙。 該角 縫為手工電弧焊，焊條為 A302。(2)角縫施焊，由8名焊工均布，沿同一方向分段退焊。(3)塔內(nèi)最上一圈襯里不銹鋼板與頂板和壁板的角縫相焊接，采用氮弧焊，焊絲為 H00Cr19Ni12Mo2 .。8質(zhì)量控制的技術(shù)措施及檢驗方法廳P質(zhì)量控制點技木措

37、施檢驗方法1底板焊后平整度，凹凸度0 50mm按底板焊接工藝施焊水平儀測量、2 m鋼 板尺測量2塔體直線度允差為20mm以檢查線為基準安裝定位壁 板，每一圈壁板的上口檢查線 調(diào)整為水平狀態(tài)。鋼卷尺測量、水平儀 測量3塔體安裝垂直度允差為 30mm塔體順裝，以錐體段上口的水 平度保證上部塔體的垂直度。經(jīng)緯儀測量4錐體環(huán)縫按 100%探 傷環(huán)縫焊接工藝、錐體制作及安裝工藝X射線探傷，焊縫高 度檢驗尺5A、B類焊縫按10%探傷壁板組裝工藝、焊接EX射線探傷，焊縫高 度檢驗尺6襯里焊接質(zhì)量襯里安裝工藝、焊接工藝、氧 弧焊的氧氣純度達99.9%負壓試驗、充氨試驗7固定頂?shù)膰烂苄?、穩(wěn)定性頂板制安工藝、焊接

38、E滲透試驗、正、負壓試驗8外壁除銹防腐、保溫除銹采取2.5級噴砂除銹，保 證底漆厚50pm,面漆厚150 11 m,保溫施工工藝外觀檢查、測厚儀9襯里不銹鋼板表面的 保護保護不銹鋼板表面原有的保 護膜，對損壞處重新粘貼保護 膜，外觀檢查-22 -9塔體保溫施工工藝塔體保溫材料采用6 =50mm巖棉，巖棉使用時應(yīng)保持干燥。外保護層為彩鋼板，彩鋼板安裝固定方法如圖11所示。巖棉及彩鋼板由下向上安裝。彩鋼板（上圈）彩鋼板（下圈）自攻螺釘塔外壁板30 X 3 扁保溫圈巖棉圖11保溫彩鋼板安裝示意圖10工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標確保優(yōu)良。質(zhì)量體系我公司已按 ISO9002: 2000 （idt

39、GB/T19002-2000）質(zhì)量體系一生產(chǎn)、 安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式建立了相應(yīng)的質(zhì)量體系并取得認證。嚴格執(zhí)行本公司質(zhì)量管理體系文件和管理辦法，使該工程的各 項質(zhì)量活動的全過程處于受控狀態(tài)，確保工程各項質(zhì)量指標達到優(yōu)良。根據(jù)ISO9002: 2000標準和本公司質(zhì)量保證手冊的要求，編制適合 本工程質(zhì)量目標的質(zhì)量計劃，以確保工程質(zhì)量。-23 -質(zhì)量保證措施上崗前培訓，開工前所有準備進入本工程的施工人員必須在公司進行崗前培訓，培訓內(nèi)容以本工程的具體情況為基礎(chǔ)，學習業(yè)主、監(jiān)理對工程的要求和本工程的質(zhì)量計劃。進入本工程所的有特種作業(yè)人員，必須是考試合格，并持有國家有關(guān)職能部門頒發(fā)的有效資質(zhì)證的合格人

40、員。凡進入本工程的施工機械必須是經(jīng)過仔細維修，設(shè)備工況；能力能滿足工程需要。否則拒絕進入施工現(xiàn)場。本工程所使用的材料必須在公司發(fā)布的合格分供方名錄或業(yè)主指 定的廠家內(nèi)招標采購，所采購的材料必須有齊全質(zhì)量證明文件，否則材料保管員拒絕檢驗入庫。進貨檢驗試驗由材料保管員負責，入庫材料必須進行外觀檢驗和質(zhì)量證明文件檢驗，對有懷疑的材料和有復(fù)試要求的材料必須進行復(fù)試，經(jīng)檢驗合格的材料必須報監(jiān)理檢驗。施工材料的檢驗狀態(tài)由材料保管員用文字進行標識，并分區(qū)堆放。除有可靠追回程序的物質(zhì)，否則不執(zhí)行緊急放行程序0本工程的所有文件資料由資料員主控，所有工程文件的收發(fā)必須堅 持簽字制度，分類保管并建立臺帳，保證工程所

41、使用的文件為現(xiàn)行的有效文件。對于重要的工序必須編制專項作業(yè)指導書，并做好書面技術(shù)交底工作，專業(yè)工程師和接受交底人雙方都履行簽字手續(xù)，使參加施工人員了解設(shè)計意圖和工藝要求，掌握工程特點和質(zhì)量標準，按既定程序施工，做到標準化、規(guī) 范化。作業(yè)層每個操作人員，對自己所施工的工程嚴格按標準和圖紙要求施 工，堅持質(zhì)量自檢，未經(jīng)檢驗和試驗合格，不得進入下道工序。工序完畢，班組自 檢并填寫自檢記錄。隱蔽工程的隱蔽必須由施工員在工程隱蔽前通知監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表驗收，驗評合格雙方簽字后，方可進行隱蔽。-24 -10.3.11分項分部工程完工后，項目總工組織質(zhì)檢員、施工員及班長進行評定填寫質(zhì)量驗評記錄并保存歸

42、檔。分項分部工程末達到質(zhì)量要求的，執(zhí)行不合格品 控制程序中的有關(guān)規(guī)定。檢驗合格的工程及時通知業(yè)主和監(jiān)理工程師進行檢驗。10.3.12工程交付使用后，本公司將定期回訪用戶，按建設(shè)部頒發(fā)的 工程保 修辦法有關(guān)規(guī)定和業(yè)主的要求實施保修。并保證在 24小時內(nèi)到達業(yè)主要求服務(wù) 的地點實施服務(wù)。-25 -11施工進度計劃及保證措施施工進度計劃11.1.1施工進度計劃表（見附表）廳P工程項目名稱80天（日歷天）1020304050607080一白水塔制作安裝1塔體及附件下料23000段塔體制作33000段塔體安裝4錐體制作5錐體安裝6浮動平臺制作安裝7上部塔體安裝8頂蓋制作9浮動平臺拆除10頂蓋安裝11襯里

43、安裝12塔體嚴密性試驗13防腐保溫一涂布損紙漿塔制作安裝三未涂布損紙漿塔制作安裝注：涂布損紙漿塔、未涂布損紙漿塔工序進度比照白水塔進行本工程合同施工工期為 80天。本工程施工期較短，安裝任務(wù)量大，采用常規(guī)施工程序和方法難以按 期完成工程任務(wù)。在工程建設(shè)過程中，除需與建設(shè)單位和監(jiān)理公司做好整體工程的 指揮、協(xié)調(diào)和控制之外，我單位同時要采取有效的工期保證措施，有效控制影響工 期的因素，才能確保如期竣工。-26 -工期保證措施采用科學組織措施，合理安排施工。在施工組織設(shè)計的框架下編制單 項施工方案、明確工期要求、質(zhì)量安全措施。分解工程控制點，實施周計劃安排， 日工作檢查驗收的作業(yè)控制法，嚴格計劃管理

44、。各分部工程、分項工程及關(guān)鍵單項 工程設(shè)置工期控制點，使工程各階段、各環(huán)節(jié)的施工如期完成，最終確?？偣て诘?實現(xiàn)。與土建施工的配合，并且隨時掌握土建施工的進度計劃及其他不定因 素對施工的影響，制訂相應(yīng)的安裝工程進度計劃和每日工作內(nèi)容，認真做好與其他施工單位的工程銜接和協(xié)調(diào)工作。在本工程中分三個施工面：每個罐體及其附屬件為一個施工面。在每 個施工面開工前，各專業(yè)施工技術(shù)人員認真核對施工圖紙， 查找圖紙中存在的問題， 各專業(yè)間協(xié)調(diào)好施工順，一定要堅持“先檢側(cè)再施工”的原則。專業(yè)工程師、行政領(lǐng)導在工地現(xiàn)場辦工，跟班跟點隨時處理施工中出觀 的各種問題，嚴格執(zhí)行施工合同以及業(yè)主和監(jiān)理的各項指令和施工進度

45、安排，做好 施工中的協(xié)調(diào)工作。加強與業(yè)主和當?shù)夭块T的聯(lián)系和協(xié)調(diào),確保工程順利進行。優(yōu)化施工資源的利用：a.優(yōu)化施工人員結(jié)構(gòu)。在公司范圍內(nèi)選派技術(shù)熟練、有經(jīng)驗的施工人員為骨 干，組建項目施工的作業(yè)隊伍，采用彈性編制，實行動態(tài)管理。b.優(yōu)化施工機具配置。在本項目將安排選擇效率高、機械完好率高的施工機 具和先進的施工儀器、檢測儀表進入現(xiàn)場施工，并注重搞好機具、儀器保管、保養(yǎng)、 使用、修理工作。c.根據(jù)資金需求計劃，確保工程資金使用的到位和有效使用。節(jié)假日不休息，土建與安裝主要工序?qū)嵭卸嘀?，認真安排好職工生 活，確保作業(yè)人員以旺盛的精力投入工程建設(shè)。樹立質(zhì)量第一的觀念，通過推行IS09001和TQG

46、避免因質(zhì)量出現(xiàn)問 題造成返工延誤工期。-27 -12勞動力安排計劃廳P工 種人數(shù)備注1怫工82鉗工23電焊工264氣焊工45起重工46保溫工47防腐工28電工19輔助工10合計61注：勞動力進出場時間按業(yè)主通知，根據(jù)工程進度安排。13主要施工機具進場計劃廳P機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1卷板機二餛臺12剪板機110m臺13電動助產(chǎn)3t M0m臺14汽車吊30t臺15汽車吊50t臺16汽車吊8t臺17浮動平臺自制套18電焊機400A臺229逆義電焊機500A臺610半自動氧乙快切割機臺111焊條烘干箱臺112叉車2t臺1-28 -13真空泵臺114空壓機5吊臺115X射線探傷儀XQX250

47、5臺116超聲波探傷儀臺117水平儀臺118經(jīng)緯儀臺119角向磨光機臺1520氮弧焊機臺221等離子切割機臺114施工總體部署及臨設(shè)平面布置施工總體部署本工程施工有賴于業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計院共同努力、密切配合 ,所以我司在施工總體部署安排上，首先將協(xié)調(diào)配合擺在頭等位置。我司將在施工過程中 絕對服從業(yè)主的總體協(xié)調(diào)，嚴格服從監(jiān)理的監(jiān)督，確保整體工程優(yōu)質(zhì)高速完成。本工程公司將在人力、物力、機具以及資金上進行統(tǒng)籌安排調(diào)度，給予該工程以充分保證。強化現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度的權(quán)威性，科學性，均衡有序地組織施工。本工程項目經(jīng)理部由具有各類罐體等非標制作安裝施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員組成。本工程項目工期較短，必須充分做好開

48、工前的各項施工準備工作，在 平面布置，用電、用水、材料、機具供應(yīng)等各方面做好準備，并不斷完善施工條件。臨設(shè)平面布置臨時設(shè)施平面布置見施工平面布置示意圖。-29 -施工平面布置示意圖構(gòu)件預(yù)制一 /14.2.2臨時用水，由于本工程安裝過程中用水量較大，考慮使用現(xiàn)場最近處業(yè)主能提供的大容量水源接入作業(yè)區(qū)14.2.3臨時用電，采用三相五線制，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，施工期的臨時電源總配電箱設(shè)置漏電保護器14.2.5業(yè)主需提供大宗材料的臨時堆放、現(xiàn)場制作、工機具設(shè)備放置等場地。15冬雨季施工措施15.1在冬雨季施工到來前，將根據(jù)冬雨季施工工程內(nèi)容，編制針對具體施工內(nèi)容14.2.4現(xiàn)場的臨時通道應(yīng)能滿足材料運至

49、制作平臺及臨時堆放地的需要的冬雨季施工技術(shù)措施，以確保冬雨季施工工期質(zhì)量和生產(chǎn)安全-30 -卷揚機I組對平臺15.2冬雨季施工技術(shù)措施：施工現(xiàn)場工地地形，在施工現(xiàn)場布置統(tǒng)一排水系統(tǒng)，達到流水暢通，排 水及時?，F(xiàn)場施工道路采取排水及防沖刷措施，保證現(xiàn)場道路暢通.露天堆放的材料、設(shè)備采取防雨措施，防止雨天積水、浸泡、淹沒對 防潮設(shè)備及材料進庫存放或搭設(shè)防雨棚，并底層墊高后放置。冰凍季節(jié)的高空作業(yè)，采取防滑措施。施工位置設(shè)置防滑條。冰凍季節(jié)的施工車輛晚上將水排盡，確保第二天能正常作業(yè)。16安全文明施工保證措施安全保證措施提高安全意識，嚴格執(zhí)行公司各項安全制度。貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作

50、方針，嚴格執(zhí)行“抓生產(chǎn)必須抓安全”的要求，實行各級安全生產(chǎn)責任制。提高全員的生產(chǎn)意識，從“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?。廣泛開展以遵章守紀，反對“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）的安全活動。嚴格完善企業(yè)安全責任制，健全安全生產(chǎn)五項制度（即安全生產(chǎn)責任制，安全技術(shù)措施計劃制度，安全生產(chǎn)制度，安全生產(chǎn)教育制度，安全技術(shù)交底制度， 安全生產(chǎn)的定期檢查制度，傷亡事故的調(diào)查處理制度）。堅持工地每周一的安全會和每日班前安全會制度，并做好記錄和人人簽名。堅持執(zhí)行“安全檢查整改”制度，有如實記錄，有具體整改內(nèi)容，執(zhí)行時限與反饋手續(xù)。對新工人或變換工作崗位的人員實行安全教育 （即專業(yè)工種培訓），填寫“新工人上崗安全教育表”、“變工種工人安全教育表”存檔備查。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲制度，對違反使用“三寶”（安全帽、安全帶、-31 -安全網(wǎng)）及其它違章行為進行經(jīng)濟處罰嚴格執(zhí)行“安全管理檢查評分表”、“施工機具檢查評分表”、“三寶”及“施工用電檢查評分表”的有關(guān)檢查項目及扣分標準，堅持落