[QC成果]PCF單側(cè)支模體系的研發(fā)（47頁講解詳細(xì)）

1、北京市CBD核心區(qū)Z2b地塊商業(yè)金融項目QC成果匯報 PCF單側(cè)支模體系的研發(fā) 匯報內(nèi)容1. 工程概況2. QC小組概況3. 選題理由4. 確定目標(biāo)5. 提出方案并確定最佳方案6. 制定對策7. 對策實施8. 效果檢查9. 標(biāo)準(zhǔn)化10. 總結(jié)與下一步打算 一、工程概況1.工程概況北京市CBD核心區(qū)Z2b地塊商業(yè)金融項目（簡稱北京三星項目）位于北京市朝陽區(qū)國貿(mào)橋東北角，東至金和街、南至景輝街、北至Z1a地塊、西至Z2a地塊。由57層的超高層商業(yè)辦公主樓（建筑高度260m）、裙房（5層，結(jié)構(gòu)高度為26.8m）以及6層+夾層地下室組成，項目占地面積8223m2，總建筑面積約167851m2,其中地上

2、建筑面積約12000m2，地下建筑面積約為47851m2。該工程采用樁筏基礎(chǔ)，主塔樓結(jié)構(gòu)形式為核心筒+外框鋼結(jié)構(gòu)，裙房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建成后將是韓國三星駐中國總部大樓。1.工程概況本工程位于CBD核心區(qū)，四周均是在建項目，場地狹小，在建項目之間限制性大，尤其是西側(cè)地下室外墻，距紅線只有10cm，且紅線外側(cè)即為Z-2a陽光保險在施地塊，使得西側(cè)地下室21m高外墻無法按照現(xiàn)有施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，故申請注冊號，成立QC小組，解決現(xiàn)有難題。Z2b三星地塊Z2a陽光地塊Z1b清華地塊Z1a期貨地塊Z-2b三星地塊紅線地下室外墻 高21MZ-2a陽光地塊10CM 二、QC小組概況2.QC小組概況 具有

3、扎實的專業(yè)課理論知識和豐富的施工經(jīng)驗 平均年齡29歲，且均獲得本科或本科以上學(xué)歷 小組涵蓋設(shè)計人員、深化人員和現(xiàn)場施工人員，各施所長，協(xié)調(diào)一致 小組成員以往成功研發(fā)“一種預(yù)制格構(gòu)梁及其制作方法”以及“一種預(yù)制格構(gòu)梁樓層結(jié)構(gòu)”，并成功獲得相應(yīng)發(fā)明專利小組概況 三、選題理由3.選題理由運用創(chuàng)新思維，走變通路子，研發(fā)出合理的施工體系來解決問題相鄰建筑物凈距狹小外側(cè)無可用場地建筑紅線規(guī)劃先行性現(xiàn)場實際施工布局施工空間不足傳統(tǒng)工藝無法實施地下室外墻邊線距用地紅線僅100mm結(jié)構(gòu)和防水施工無可操作空間地處CBD核心區(qū)，用地緊張旁邊緊鄰Z-2a在施地塊，無可利用場地PCF單側(cè)支模體系的研發(fā)結(jié)合建筑工業(yè)化和綠

4、色建造的施工理念制圖人：王曉龍 制圖日期：2015年4月注：PCF即Precast Concrete Form課題確定 四、確定目標(biāo)4.確定目標(biāo)運用創(chuàng)新思維研發(fā)PCF(Precast Concrete Form)單側(cè)支模體系，解決操作空間不足的難題確定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)值PC板吊裝安全，固定可靠，可操作性強混凝土澆筑完成后PC板位移不大于3mm目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可以實現(xiàn)！理由1、小組成員具有扎實的專業(yè)課理論知識和豐富的施工經(jīng)驗，項目領(lǐng)導(dǎo)對新技術(shù)的應(yīng)用于研發(fā)非常支持，有利于目標(biāo)的實現(xiàn)理由2、小組成員學(xué)習(xí)相關(guān)資料，進(jìn)行了大量計算和深化設(shè)計，并跟公司專家顧問進(jìn)行咨詢溝通，一致認(rèn)為PC板方案安全可行理由3、

5、外部環(huán)境適合研發(fā)創(chuàng)新，建設(shè)單位、監(jiān)理單位非常支持小組活動，公司層面也協(xié)調(diào)多方資源支持制圖人：李帥 制圖日期：2015年4月 五、提出方案并確定最佳方案5.提出方案并確定最佳方案小組成員圍繞課題召開會議，通過“頭腦風(fēng)暴法”，相互啟發(fā)，集思廣益，結(jié)合現(xiàn)有資源和現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行方案討論。小組成員將意見分類整理、并歸納提煉，運用親和圖匯總?cè)缦拢篜CF單側(cè)支模體系的研發(fā) 1、提出方案PC板形式吊裝固定防水施工內(nèi)側(cè)模板疊合板肋型板光面板槽鋼+三角架槽鋼+可調(diào)支撐底面鋼板焊接預(yù)鋪反粘吊裝前施工結(jié)構(gòu)完成后施工大鋼模板散拼木模板組合木模板PC板的加工工廠預(yù)制現(xiàn)場現(xiàn)澆安全可靠經(jīng)濟(jì)性好操作性強要求制圖人：張海瑞

6、制圖日期：2015年5月5.提出方案并確定最佳方案根據(jù)以上親和圖分析，擬采用如下三種方案：方案一方案二方案三PC板預(yù)留桁架鋼筋，形成疊合墻體系，在工廠預(yù)制，與外墻一同澆筑采用底面鋼板焊接形式固定防水在結(jié)構(gòu)完成后施工內(nèi)側(cè)使用大鋼模板PC板光面處理，僅作為外墻模板，在工廠預(yù)制采用槽鋼+可調(diào)斜撐形式固定防水預(yù)鋪反粘內(nèi)側(cè)使用散拼木模與PC板對拉固定PC板做成肋形板，參與結(jié)構(gòu)受力，在現(xiàn)場現(xiàn)澆采用槽鋼+三腳架形式固定防水結(jié)構(gòu)完成后施工內(nèi)側(cè)使用組合木模板與PC板對拉固定PCF單側(cè)支模體系的研發(fā) 1、提出方案制圖人：李貝 制圖日期：2015年5月5.提出方案并確定最佳方案QC小組對上述三個方案，從可實施性、經(jīng)

7、濟(jì)合理性、安全性、工期及其他影響等多方位進(jìn)行分析評估與優(yōu)選，見下表。同時針對方案比選的各項指標(biāo)，小組成員運用關(guān)聯(lián)矩陣法對各方案進(jìn)行分析評價。 2、方案初步確定 通過對以上三種方案的綜合對比與分析，小組全體成員初步選定方案二為研發(fā)PCF單側(cè)支模體系的實施方案。5.提出方案并確定最佳方案通過以上選擇，初步確定了研發(fā)PCF單側(cè)支模體系的實施方案，但是方案必須從兩個過程、六個方面進(jìn)行方案細(xì)化，具體下圖。 3、方案細(xì)化PCF單側(cè)支模體系設(shè)計和深化PC板的排版和設(shè)計預(yù)埋件的深化設(shè)計加工和施工 PC板的加工和養(yǎng)護(hù)PC板的吊裝和固定墻體防水和鋼筋施工墻體內(nèi)側(cè)模板和混凝土澆筑制圖人：劉靜竹 制圖日期：2015年

8、5月5.提出方案并確定最佳方案 3、方案細(xì)化 1、PC板的排版和設(shè)計本工程西側(cè)外墻PC板共計164塊，PC板上下左右四邊留15mm縫隙，最大板規(guī)格（長*寬*厚）：3650*3515*120，自重約4002.9。制表人：張海瑞 制表日期：2015年5月5.提出方案并確定最佳方案 3、方案細(xì)化 2、預(yù)埋件的深化設(shè)計制表人：車庭樞 制表日期：2015年5月5.提出方案并確定最佳方案 3、PC板的加工和養(yǎng)護(hù)制表人：王九龍 制表日期：2015年5月 3、方案細(xì)化5.提出方案并確定最佳方案 4、PC板的吊裝和固定(吊裝)制表人：車庭樞制表日期：2015年5月 3、方案細(xì)化5.提出方案并確定最佳方案制表人：

9、楊敏制表日期：2015年5月 4、PC板的吊裝和固定(固定) 3、方案細(xì)化5.提出方案并確定最佳方案5、墻體防水和鋼筋施工制表人：陳萬鵬制表日期：2015年5月 3、方案細(xì)化5.提出方案并確定最佳方案 6、內(nèi)側(cè)模板的選用和混凝土澆筑制表人：張海瑞制表日期：2015年5月 3、方案細(xì)化5.提出方案并確定最佳方案通過以上細(xì)化分析，我們確定最佳方案見下圖： 4、確定最佳方案制圖人：劉靜竹 制圖日期：2015年5月PCF單側(cè)支模體系的研發(fā)設(shè)計和深化PC板排版和設(shè)計深化預(yù)埋固定埋件底部和頂部預(yù)埋PC板與PC板連接埋件上部預(yù)埋PC板與可調(diào)斜撐槽鋼連接埋件加工和施工專業(yè)工廠預(yù)制加工吊裝和固定預(yù)埋吊裝件，頂部

10、吊裝PC板通過連接槽鋼與可調(diào)支撐進(jìn)行拉結(jié)固定防水和鋼筋施工采用法蘭原理進(jìn)行防水施工鋼筋提前確定下料長度，合理甩茬內(nèi)側(cè)木模板內(nèi)側(cè)使用散拼木模板使用三角背楞頂撐 六、制定對策6. 制定對策小組成員針對以上分析，按照5W1H的原則，分析研究相應(yīng)對策，確立明確的目標(biāo)值，并最終制定出相應(yīng)的具體實施措施、明確責(zé)任人和完成日期。制表人： 李帥 制表日期：2015年6月編號流程對策（what）目標(biāo)(why)措施(how)負(fù)責(zé)人(who)地點(where)時間(when)PC板的排版和設(shè)計計算分析、CAD繪制1、最不利位置荷載不大于抗拉承載力的85%。1、 建模計算，細(xì)致分析，考慮受力和施工情況，確保體系安全，

11、確定板塊分隔；2、 圖上放樣，并進(jìn)行施工模擬，排查不利因素。李貝工業(yè)化工作室2015.42015.52、單塊PC板重量最大不大于5T3、PC板分格避開鋼筋甩茬預(yù)埋件深化設(shè)計計算分析、CAD繪制、與廠家協(xié)調(diào)1、確定PC板支撐間距1、通過BIM建模，將各種埋件的排布統(tǒng)一考慮深化。2、協(xié)同專業(yè)廠家進(jìn)行埋件形式選擇、強度計算和具體定位劉靜竹工業(yè)化工作室2015.42015.52、繪制PC板加工圖3、固定螺栓受力不超過允許值的80%PC板的加工和養(yǎng)護(hù)根據(jù)加工圖，選擇專業(yè)廠家進(jìn)行加工和養(yǎng)護(hù)1、加工后構(gòu)件平整度3mm1、找加工經(jīng)驗豐富專業(yè)廠家加工；2、詳細(xì)交底、合同明確質(zhì)量要求；3、專人駐場、嚴(yán)格驗收；楊敏

12、預(yù)制構(gòu)件加工廠2015.62015.92、預(yù)埋件中心線位移控制在2mm3、尺寸偏差控制在3mm內(nèi)6. 制定對策小組成員針對以上分析，按照5W1H的原則，分析研究相應(yīng)對策，確立明確的目標(biāo)值，并最終制定出相應(yīng)的具體實施措施、明確責(zé)任人和完成日期。制表人： 李帥 制表日期：2015年6月編號流程對策（what）目標(biāo)(why)措施(how)負(fù)責(zé)人(who)地點(where)時間(when)4PC板吊裝與固定編制方案、詳細(xì)交底、落實責(zé)任1、吊裝安全，固定可靠制定合理安裝方案并提前進(jìn)行交底，并派技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)，安裝過程中通過測量控制進(jìn)行精調(diào)。王九龍施工現(xiàn)場2015.62016.22、垂直度控制在1

13、/1000且2mm3、相鄰板高差控制在3mm5墻體外防水和墻體鋼筋施工明確工序提前控制，放樣下料，1、防水無空鼓，搭接寬度偏差控制在10mm以內(nèi)嚴(yán)格遵循三檢制，現(xiàn)場防水安排專人對進(jìn)度和質(zhì)量負(fù)責(zé)，驗收合格后移交下一道工序，鋼筋施工嚴(yán)格控制對防水的保護(hù)車庭樞施工現(xiàn)場2015.62016.22、鋼筋甩茬位置偏移控制在5mm以內(nèi)6墻體內(nèi)側(cè)模板固定和混凝土澆筑編制方案、詳細(xì)交底、落實責(zé)任1、模板安裝垂直度控制在3mm以內(nèi)嚴(yán)格按照方案要求施工，各相關(guān)工種負(fù)責(zé)人交底至作業(yè)層，澆筑過程中安排專人看模和監(jiān)測陳萬鵬施工現(xiàn)場2015.62016.22、截面模內(nèi)尺寸控制在33、混凝土澆筑速度不得大于2.5m/h 七、

14、對策實施7. 對策實施 實施一、PC板的排版和設(shè)計根據(jù)最新的結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)圖，對PC板的布置范圍、PC板塊的分隔、間距，每塊PC板的尺寸和位置、PC板的固定位置、連接方式以及特殊節(jié)點的處理均進(jìn)行了細(xì)致的設(shè)計和計算，形式PC板設(shè)計圖一套、計算書一套，并通過的設(shè)計單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位的審核。本工程西側(cè)外墻PC板共計164塊，PC板上下左右四邊留15mm縫隙，最大板規(guī)格（長*寬*厚）：3650*3515*120，自重約4002.9；最小板規(guī)格（長*寬*厚）：3650*1480*120，自重約1620.6。實施效果檢查：經(jīng)檢查，設(shè)計圖紙涵蓋了PC板的相關(guān)信息，圖紙詳細(xì)明確，通過了專家論證，為后續(xù)工作的開

15、展提供了基礎(chǔ)性資料。PC板分格排版避開了鋼筋甩茬位置，同時最大板塊重4002.9KG，滿足不大于5T的目標(biāo)要求。根據(jù)計算結(jié)果，最不利位置荷載為抗拉承載力的81%，滿足不大于85%的安全要求。7. 對策實施 實施二、預(yù)埋件的深化設(shè)計根據(jù)PC板的基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，協(xié)調(diào)廠家確定埋件的型式和材質(zhì)要求，并對PC板埋件的連接方式進(jìn)行的深化設(shè)計。PC板拼縫位置采用預(yù)埋鋼板后焊接的方式進(jìn)行處理。其中連接位置僅設(shè)置在PC板豎向連接位置，水平位置無需處理。除底層外，其他層在寬度小于2000mm的PC板設(shè)置2塊預(yù)埋鋼板，寬度大于2000mm的PC板設(shè)置3塊預(yù)埋鋼板。PC板豎向拼接位置需插定位鋼筋，采用三級鋼20的鋼筋先

16、于下層板上邊預(yù)埋鋼筋，上層板預(yù)埋鋼套管進(jìn)行連接。實施效果檢查：繪制完成的PC板加工圖明確了埋件的形式、位置、規(guī)格以及材質(zhì)，同時明確了PC板的支撐間距，為PC板下一步的加工生產(chǎn)提供的詳盡的技術(shù)資料，完成了設(shè)定目標(biāo)。同時根據(jù)埋件計算，預(yù)埋螺栓的受力僅為允許值的47%，滿足不超過80%的目標(biāo)。7. 對策實施 實施三、PC板的加工和養(yǎng)護(hù)1、PC板生產(chǎn)廠家選擇了專業(yè)的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家，并在合同內(nèi)詳細(xì)的明確了質(zhì)量要求2、PC板加工前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人王曉龍對PC板加工人員進(jìn)行了技術(shù)交底，并預(yù)制加工質(zhì)量要求、注意事項、細(xì)節(jié)施工方法等進(jìn)行了詳細(xì)的講解，明確了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求；3、項目部安排駐加工場人員負(fù)責(zé)

17、PC加工質(zhì)量，全面貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)制件加工質(zhì)量；實施效果檢查：PC板加工嚴(yán)格現(xiàn)場驗收，加工精度均在要求范圍之內(nèi)。出廠合格證7. 對策實施 實施四、PC板吊裝與臨時固定1、PC吊裝前，編制地下室西側(cè)外墻PCF及防水施工方案，并對相關(guān)人員進(jìn)行三級技術(shù)交底，保證現(xiàn)場實施。2、為保證PC板吊裝安全，嚴(yán)格控制PC板安裝精度，并落實責(zé)任制度。3、安排技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)和測量；編制方案技術(shù)交底交底記錄7. 對策實施PC板吊裝與固定流程控制1、PC板通過預(yù)埋螺母與現(xiàn)場吊具連接固定，槽鋼通過預(yù)埋螺栓與PC板固定；2、起吊吊裝 效果檢查：PC板吊裝安全、固定可靠，安裝精度均滿足要求。3、吊裝就位4

18、、PC板調(diào)直5、通過可調(diào)斜撐與地錨固定7. 對策實施 實施五、墻體外防水和墻體鋼筋施工1、現(xiàn)場驗收嚴(yán)格遵循三檢制，防水驗收合格方移交下道工序；3、螺桿穿防水處，利用法蘭連接原理，通過橡膠墊、壓錨鋼板和M20螺母固定加強。 效果檢查：防水和鋼筋的施工合理的避開，互不影響又銜接緊密，完成了預(yù)期的目標(biāo)。防水節(jié)點可操作性強，施工便捷，合理可靠。防水和鋼筋的施工均滿足要求。2、鋼筋放樣控制長度，避免干擾防水接長；7. 對策實施 實施六、墻體內(nèi)側(cè)模板固定和混凝土澆筑1、嚴(yán)格按照方案要求，將木模板通過螺桿與PC板對拉固定，一頭擰入PC板中預(yù)埋固定件，一頭拉住模板背楞鋼管； 效果檢查：木模板拼接便捷，與三角型

19、鋼支撐連接的體系穩(wěn)定可靠。對拉螺桿拉結(jié)PC板和三角撐后有效的加強了PC板的穩(wěn)定。模板支設(shè)滿足要求，混凝土很好的按照目標(biāo)要求進(jìn)行了澆筑。2、三角撐隔400mm布置，與模板通過勾頭螺栓連接，底部通過地埋壓固，確保整體體系穩(wěn)固。3、混凝土澆筑嚴(yán)格按方案要求順序和速度澆筑，安排專人看模。7. 對策實施 完成效果 八、效果檢查8. 效果檢查PC板自2015年6月25號開始吊裝施工，至2016年1月25號畫上句點，共計吊裝和固定施工達(dá)164塊PC板。PC板吊裝安全、固定牢靠，整個安裝過程快捷緊湊，可操作性強，整個PCF體系解決了操作空間不足的難題，符合安全可靠、操作性強的目標(biāo)。目標(biāo)1：PC板吊裝安全，固定

20、可靠，可操作性強目標(biāo)檢查8. 效果檢查目標(biāo)檢查PC板與內(nèi)側(cè)木模板+三角撐對拉形成的PCF體系，既加強了PC板的穩(wěn)定性，又對整個混凝土澆筑起到了很好的控制作用。針對PC板澆筑后偏移設(shè)特定測點，現(xiàn)場土建責(zé)任師負(fù)責(zé)測量并收集混凝土澆筑后PC板偏移數(shù)據(jù)。PC板施工過程中混凝土澆筑后偏移值均不大于3mm，完全達(dá)到初期的目標(biāo)設(shè)定。目標(biāo)2：混凝土澆筑完成后PC板位移不得大于3mm位移（mm）制表人：張海瑞 制表日期： 2016年2月8. 效果檢查目標(biāo)檢查經(jīng)濟(jì)效益：因為PC板前期在加工廠預(yù)制加工，相應(yīng)的節(jié)省了工期。按傳統(tǒng)每層搭設(shè)操作架需2d/F,支設(shè)外側(cè)模板4d/F,按5層算，共節(jié)約工期30天。模板拆除2D/F,架體拆除5d,共節(jié)約工期15天。此外由于使用了PC板填充了建筑紅線間隙，省去了回填的時間，節(jié)約工期30天?？紤]PC板吊裝需2d/F,累計節(jié)約工期30+15+30-10=65天。PC外墻成型時外表面平滑省去了抹灰的程序，相應(yīng)的節(jié)約了材料費用和表面處理費用，按45元/，共計節(jié)約45*1671=75195元，省去了紅線間隙的素混凝土回填，回填按415元/m考慮，共計節(jié)約415*1671*0.1=69346.5元。共計節(jié)省成本75195+69346.5=144541.5元。8. 效果檢查目標(biāo)檢查社會效益：本次PCF單側(cè)支模體系在北京三星項目中的使用，完美的解決了本項目施工場地狹小的