毛寨煤礦主井揭煤瓦斯治理安全技術(shù)措施

1、毛寨煤礦主斜井揭煤瓦斯治理安全技術(shù)措施一、概況：毛寨煤礦主斜井設(shè)計(jì)方位N45,傾角-25，斜長367m。至+1370落平，井筒凈斷面積13.2m2,三心拱斷面,砌碹或錨、網(wǎng)加U型棚、噴漿支護(hù)。井筒在掘進(jìn)過程中將穿過12號(hào)、10號(hào)、6號(hào)、2號(hào)煤層。為確保揭煤安全，特制定如下揭煤瓦斯治理措施，組織全礦干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：(一)、組織機(jī)構(gòu)：為了加強(qiáng)瓦斯治理工作，有效預(yù)防突出事故，保障員工生命安全，礦成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)揭煤過程中瓦斯治理的指揮、協(xié)調(diào)、檢查、落實(shí)工作。 組 長：黃照忠、毛陳余副組長： 楊玉芳 成 員：陳家概 周大放 陳夏瑤 鄭其芳 郭鳳祥(二)、工作職責(zé)：1

2、、礦長、項(xiàng)目經(jīng)理是煤礦防突工作的第一責(zé)任人，對(duì)瓦斯治理工作全面負(fù)責(zé)。2、總工程師對(duì)防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、檢查防突工作計(jì)劃和措施落實(shí)情況。3、安全礦長負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯治理工作執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場措施落實(shí)把關(guān)。4、生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)瓦斯治理工作勞動(dòng)力組織實(shí)施。5、機(jī)電礦長對(duì)瓦斯治理工作所需設(shè)備設(shè)施儀器管路安裝、調(diào)試、維修。6、各部門負(fù)責(zé)人和特殊工種對(duì)分管范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)。三、瓦斯治理方案及步驟：1、在井筒掘進(jìn)至距煤層最小法向距離10m之前，打5個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入煤層底板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。以保證能確切掌握煤層賦存情況、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。根據(jù)已探清的煤層厚

3、度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況，確定抽（排）放瓦斯鉆孔的方位、傾角、孔深。2、在井筒掘進(jìn)至距煤層頂板的最小法向距離5m以前，進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。如無突出危險(xiǎn)，則采取邊掘邊探，掘進(jìn)至井筒迎頭距煤層最小法向距離1.5m處。如有突出危險(xiǎn)，則按設(shè)計(jì)打鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放。從井筒掘進(jìn)至距煤層頂板的最小法向距離5m開始到穿透煤層進(jìn)入底板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)。3、井筒掘進(jìn)至距煤層最小法向距離1.5m時(shí)，進(jìn)行揭煤前的煤層突出危險(xiǎn)性最后驗(yàn)證。如無突出危險(xiǎn)時(shí)，采取主井、副井、風(fēng)井全部撤人停電，地面放震動(dòng)炮揭穿煤層。若未能一次揭穿至煤層底板，則仍必須按照上述步驟執(zhí)行，直至完成揭穿煤層底板作

4、業(yè)全過程。如有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)先打抽放鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放，抽放后經(jīng)措施效果檢驗(yàn)，直至無突出危險(xiǎn)后方能進(jìn)行揭煤作業(yè)。四、前探鉆孔、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔、效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)：（一）前探鉆孔設(shè)計(jì)：1、在井筒迎頭距煤層最小法向距離10m前打前探煤鉆孔。前探煤鉆孔使用DZY-750 鉆機(jī)，鉆孔孔徑75 mm。設(shè)計(jì)5個(gè)前探煤鉆孔，鉆孔終孔位置控制井筒兩幫5米，井筒頂部4米，井筒底部3米。2、前探煤鉆孔參數(shù)：前探煤鉆孔布置參數(shù)表孔號(hào)方 位 角傾 角鉆孔斜長（mm）1450000-250000278702450000-400161303450000-30003712043500-25002830055500-250

5、0284303、前探煤鉆孔設(shè)計(jì)圖|：（1）前探煤鉆孔剖面圖：（2）前探煤鉆孔剖面圖：（2）前探煤鉆孔平面圖：（3）前探煤鉆孔斷面圖：（二）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔設(shè)計(jì)：1、在井筒迎頭距煤層最小法向距離5m前，進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔使用DZY-750 鉆機(jī)，鉆孔孔徑75 mm。設(shè)計(jì)5個(gè)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔，鉆孔終孔位置控制井筒兩幫4米，井筒頂部3米，井筒底部2米。2、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔參數(shù)：預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔布置參數(shù)表孔號(hào)方 位 角傾 角鉆孔斜長（mm）1870000-190000211372870000-113257401003870000-300000113664745256-14015220623510

6、25414-180401161223、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔設(shè)計(jì)圖|：（1）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔平面圖：（2）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔剖面圖：（3）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔斷面圖：（三）效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)：1、在井筒迎頭距煤層最小法向距離1.5m震動(dòng)炮揭煤前，進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性最后驗(yàn)證。效果檢驗(yàn)鉆孔巖石段使用DZY-750 鉆機(jī)，鉆孔孔徑75 mm打巖孔，風(fēng)煤后改用風(fēng)煤鉆打透煤層。設(shè)計(jì)5個(gè)效果檢驗(yàn)鉆孔，鉆孔終孔位置控制井筒兩幫4米，井筒頂部3米，井筒底部2米。2、效果檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)：效果檢驗(yàn)鉆孔布置參數(shù)表孔號(hào)方 位 角傾 角鉆孔斜長（mm）1870000-19000078712870000-80726271733870000-300000

7、37044635418-0758301081251271042-12583066813、效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)圖：（1）效果檢驗(yàn)鉆孔平面圖：（2）效果檢驗(yàn)鉆孔剖面圖：（3）效果檢驗(yàn)鉆孔斷面圖：五、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和瓦斯抽放設(shè)計(jì)：（一）主井井筒揭煤突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)必須在距煤層最小法向距離5 m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離）前進(jìn)行。在經(jīng)工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)時(shí)，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前1.5m的位置，再采用工作面預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。若經(jīng)驗(yàn)證仍為無突出危險(xiǎn)時(shí)，則采取主井、副井、風(fēng)井撤人停電，地面起爆揭穿煤層。當(dāng)工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢驗(yàn)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取

8、或補(bǔ)充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面為止。 （二）、主井井筒從掘進(jìn)至距煤層的最小法向距離5m開始，必須在迎頭采用邊探邊掘的短探方法。短探鉆孔4個(gè)，分別布置在巷道頂?shù)缀蛢蓭?，探孔?.0米，掘進(jìn)2.0米，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于1.5米。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。一旦短探到煤，必須立即停止迎頭掘進(jìn)，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室，經(jīng)技術(shù)論證，礦總工程師批準(zhǔn)后方能掘進(jìn)。（三）、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)的方法、指標(biāo)。 揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)的方法：采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)井筒掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性步驟：1、巖石段可采用

9、巖石電鉆或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，見煤后停止鉆進(jìn)，改用風(fēng)煤鉆繼續(xù)打透煤層全厚，并按要求測(cè)定突出指標(biāo)。煤層段孔徑為42mm，打鉆速度應(yīng)控制在1.0m/min左右。2、在井筒掘進(jìn)工作面向前方煤體施工5個(gè)直徑42mm、孔深810m的鉆孔，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值和鉆屑量S。一個(gè)鉆孔位于井筒掘進(jìn)斷面中部，并平行井筒掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔位置位于井筒輪廓線外24m處。鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m 采集一次鉆孔排出的粒徑13mm的煤樣，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)K1值。3、揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值暫定為：鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（mL/g）鉆屑量 S（kg/m）干煤樣0.56濕煤樣0.4

10、如果所有實(shí)測(cè)指標(biāo)值均小于臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面。否則，為突出危險(xiǎn)工作面。當(dāng)預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取補(bǔ)充防突措施。在經(jīng)工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可全井撤人停電地面起爆揭穿煤層。每一作業(yè)循環(huán)必須再一次采用工作面防突預(yù)測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證。若經(jīng)驗(yàn)證實(shí)仍為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，方能繼續(xù)采取主井、副井、風(fēng)井撤人停電地面起爆揭穿煤層。否則，必須采取補(bǔ)充工作面防突措施。（四）、揭開煤層后的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1、揭開煤層，但尚未全斷面揭穿煤層全厚，必須經(jīng)預(yù)測(cè)(檢驗(yàn))無突出危險(xiǎn)才準(zhǔn)繼續(xù)掘進(jìn)，先施工順層鉆孔預(yù)測(cè)(檢驗(yàn))煤層的突出危險(xiǎn)性并按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）、沿揭露煤層打

11、35個(gè)預(yù)測(cè)（或檢驗(yàn)）鉆孔，鉆孔深度保證井筒頂部、兩幫、前方不少于5m安全距離，底部不少于3m安全距離。（2）、測(cè)試參數(shù)及判別指標(biāo)與揭煤前相同，只有經(jīng)預(yù)測(cè)(檢驗(yàn))且指標(biāo)在突出危險(xiǎn)臨界值以下，方可繼續(xù)掘進(jìn)。（3）、淺掘淺進(jìn)，適當(dāng)控制每個(gè)掘進(jìn)循環(huán)炮眼深度和裝藥量，盡可能的減小震動(dòng)效應(yīng)。（4）、永久支護(hù)必須緊跟迎頭，并保證支護(hù)質(zhì)量。2、在進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，只要有一項(xiàng)指標(biāo)超限均視為具有突出危險(xiǎn)，必須進(jìn)行瓦斯抽放或打排放鉆孔。預(yù)測(cè)指標(biāo)未超限，也未發(fā)現(xiàn)其他突出預(yù)兆，未受地質(zhì)構(gòu)造破壞，煤巖層賦存穩(wěn)定，方可采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)。（五）、瓦斯抽放設(shè)計(jì)：1、根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，應(yīng)當(dāng)自迎頭進(jìn)行煤層瓦斯壓力測(cè)定和煤層突

12、出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。當(dāng)預(yù)測(cè)煤層有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須進(jìn)行瓦斯抽放。（1）抽放孔控制范圍：井筒輪廓線外12m，煤層上幫和下幫各12m。（2）鉆機(jī)型號(hào)ZDY-750，鉆孔直徑750mm。（3）鉆孔排放半徑設(shè)計(jì) 2.5m。（4）采用地面固定抽放泵抽放，抽放泵型號(hào)2BEI253-1，配套電機(jī)功率55kw。（5）抽放主管250mm無縫鋼管，抽放支管150mm無縫鋼管，迎頭連接軟管為2膠皮管。（6）采用馬立散封孔。經(jīng)作圖計(jì)算，井筒抽放共設(shè)計(jì)35個(gè)鉆孔，鉆孔直徑75mm。2、抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表和抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖為：（1）抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表：副井井筒抽放鉆孔參數(shù)表孔號(hào)方位角俯角仰角斜長(mm)160181254223

13、802656143019959371161623177244791618301575758932203914171610214222513102711643231212685865361136276489695612402535010758135123228118124156213361288511622197381397341739185281410722182717750156857105232473167250114030277177719123128240188230132426403198828141724808副井井筒抽放鉆孔參數(shù)表孔號(hào)方位角俯角仰角斜長(mm)2095121562

14、35042110241154522542227124101837341237453105635222247849113633250258315121631451268812125629859279343133328508289944146274332973189514234130762710224028531795610533836232834711253659333882115735005349240122733619359741125432463（2）、主井井筒C8煤層瓦斯抽放范圍平面圖：（3）、主井井筒剖面圖：（4）、主井抽放鉆孔布置1-1斷面圖：（5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（1）

15、： （5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（2）：（5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（3）：（5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（4）：（5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（5）：2、井筒揭煤工作面掘至距煤層法向距離不小于5m的地方，在巷道右?guī)褪┕こ榉陪@場。鉆場深寬高為4m4m2.2m。在鉆場向井筒前方煤層打抽放瓦斯鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。3、當(dāng)揭煤工作結(jié)束后，在井筒兩幫煤層處分別掘鉆場進(jìn)行煤層順層瓦斯抽放。鉆場內(nèi)鉆孔可沿煤層傾向和走向分別布置，具體實(shí)施時(shí)再根據(jù)煤層有關(guān)參數(shù)確定。六、防突措施效果檢驗(yàn)1、檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實(shí)施措施的相關(guān)情

16、況、突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷。2、在實(shí)施鉆孔法防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，分布在工作面各部位的檢驗(yàn)鉆孔布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對(duì)較小、孔間距相對(duì)較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。 3、對(duì)揭煤工作面進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)孔數(shù)均不得少于5個(gè)，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。效果檢驗(yàn)孔布置方法和預(yù)測(cè)同前。4、如檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在突出危險(xiǎn)臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；反之，判定為措施無效。七、通風(fēng)、安全監(jiān)控、供電、壓風(fēng)、排水、防塵、通訊、運(yùn)輸系統(tǒng)：1、通風(fēng)系統(tǒng)（1）、建

17、立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在主井地面安裝222KW對(duì)旋局扇兩臺(tái)（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），800mm橡膠風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，迎頭風(fēng)量不少于400m3/min。進(jìn)風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流局扇主井井筒工作面回風(fēng)路線：工作面主井井筒地面（2）、風(fēng)筒吊掛必須整齊、平直，固定牢靠，不得脫節(jié)。接頭要雙返邊，嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒到迎頭距離不超過5m。 （3）、由通防隊(duì)設(shè)專人管理局扇，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：在工作面迎頭不大于5m處安裝瓦斯傳感器T1 ，在距主井井口20-30m處安裝瓦斯傳感器T2 。瓦斯傳感器懸掛在距巷頂不大于300mm，距側(cè)壁不小于200mm的地方。探頭編號(hào)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷 電范 圍T11

18、.0%1.5%1.0% 巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源T21.0%1.0%1.0% 巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源3、供電系統(tǒng)：現(xiàn)有自補(bǔ)木變電所至礦10KV供電線路，一臺(tái)1250KVA、一臺(tái)400KVA變壓器。另外一條墨紅至礦10KV供電線路，供礦井生產(chǎn)、生活用電。地面臨時(shí)變電所主井迎頭。4、壓風(fēng)系統(tǒng)：壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機(jī)房，分別用4吋鋼管送到距迎頭20m處，2吋膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為0.7Mpa，迎頭風(fēng)壓最小為0.35Mpa。5、排水系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際涌水量選擇4吋無縫鋼管，采取風(fēng)泵、排沙泵、多級(jí)泵分級(jí)排水至地面。6、運(yùn)輸系統(tǒng)：井筒施工采用JTK-1.61.2，電機(jī)功率130KW絞車進(jìn)行

19、提升,提升3噸箕斗運(yùn)輸，回填工業(yè)廣場和礦區(qū)內(nèi)的公路7、防塵系統(tǒng)：防塵水源來自地面，用4吋無縫鋼管送到距迎頭20m處，用1吋膠管接到迎頭。每100米設(shè)一組道噴霧，在迎頭后50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，扒裝機(jī)自動(dòng)噴霧，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。8、通訊系統(tǒng)：在距迎頭100m處安裝一臺(tái)直達(dá)礦調(diào)度室的電話，電話隨井筒延深而跟著前移。八、安全技術(shù)措施：（一）、防突管理措施1、井下作業(yè)人員必須佩帶隔離式自救器。2、防突工作面實(shí)施措施前，必須在迎頭標(biāo)定中線位置，并測(cè)量迎頭距就近導(dǎo)線點(diǎn)之距離，測(cè)量工作面煤層傾角和巷道前進(jìn)方向迎頭段巷道幫的煤層傾角，收集工作面不同破壞類型的煤巖體結(jié)構(gòu)資料等。3、

20、實(shí)施防突預(yù)測(cè)前，必須先施工探煤孔，將前方煤層厚度變化探清楚。4、測(cè)試前，必須檢查儀表、封孔器材的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理或更換。5、措施孔必須先確定方位、傾角，然后施工，施工完畢，必須重新校核方位、傾角，將其實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入記錄手冊(cè)。6、施工過程中，必須注意觀察噴孔、卡鉆、響煤炮等異常現(xiàn)象，并將異常情況祥細(xì)記錄好。7、防突措施必須按規(guī)定施工，當(dāng)條件發(fā)生變化（地質(zhì)構(gòu)造變化、煤層賦存變化等），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。凡對(duì)措施進(jìn)行了調(diào)整，必須及時(shí)向礦總工程師匯報(bào)，以利進(jìn)行防突綜合分析。8、測(cè)定數(shù)據(jù)時(shí)，測(cè)試人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行操作，保證質(zhì)量和精度。9、測(cè)試人員出井后，及時(shí)整理測(cè)試資料，技術(shù)

21、人員分析研究測(cè)試資料后，再填寫措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單報(bào)礦總工程師。10、防突部門技術(shù)人員必須現(xiàn)場跟班操作，以便及時(shí)調(diào)整措施內(nèi)容和改進(jìn)方法，達(dá)到措施要求。（二）、生產(chǎn)現(xiàn)場管理措施1、斜井提升堅(jiān)持“行人不開車，開車不行人”制度。嚴(yán)禁搭箕斗下井和升井。2、實(shí)施防突措施前，施工隊(duì)必須搞好工作面支護(hù)、杜絕空頂作業(yè)；并將掘進(jìn)迎頭10m范圍內(nèi)煤矸排盡，將積水排凈。3、實(shí)施防突措施時(shí)，施工隊(duì)必須安排人員與防突人員一道收尺，填寫記錄，準(zhǔn)確掌握工作面的實(shí)際進(jìn)尺。4、掘進(jìn)隊(duì)接到措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單后，必須按報(bào)告單規(guī)定的點(diǎn)開始記尺，并嚴(yán)格按措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單的有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)；5、礦井調(diào)度室必須將總工程師批簽的允許進(jìn)度、班循環(huán)進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺等及時(shí)、認(rèn)真地填入防突管理牌板，實(shí)際掘進(jìn)進(jìn)尺不得超過措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單的允許進(jìn)尺。6、防突部門在每次實(shí)施預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或措施時(shí)，應(yīng)在巷道適當(dāng)位置用油漆標(biāo)明起點(diǎn)控制位置，必須復(fù)核總工程師簽發(fā)的允許掘進(jìn)進(jìn)尺，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)超進(jìn)情況，防突人員必須立即與施工隊(duì)值班隊(duì)干共同進(jìn)行進(jìn)一步核定，且及時(shí)向防突部門及礦井調(diào)度室匯報(bào)。7、掘進(jìn)施工中，若出現(xiàn)響煤炮、