片幫冒頂排險(xiǎn)施工安全技術(shù)措施

1、副井-560m中段北一運(yùn)輸巷S13R溜井處片幫冒頂排險(xiǎn)施工安全技術(shù)措施一、工程概況副井-560m-530m中段S13R溜井，圍巖為白云質(zhì)大理巖，解理裂隙十分發(fā)育，遇水易泥化，裸露易風(fēng)化，井筒片幫垮落十分嚴(yán)重（見附圖）：實(shí)測(cè)該井筒-560m中段振動(dòng)放礦機(jī)硐室片幫后寬度11.56mm，冒頂后高度16.32m；實(shí)測(cè)-528m高程井筒內(nèi)片幫后直徑9.48m。該井筒及其振動(dòng)放礦機(jī)垮落的大量矸石，塞滿了北一運(yùn)輸巷，阻斷的副井北區(qū)的運(yùn)輸動(dòng)脈。我項(xiàng)目部先后2次試圖出空該處垮落物，但是，在施工中發(fā)現(xiàn)，隨著底部堆積石出空，上部片幫冒落點(diǎn)不斷垮塌補(bǔ)充巖石，安全風(fēng)險(xiǎn)巨大。因此，必須制定專門的排險(xiǎn)施工方案及安全技術(shù)措施

2、。二、施工方案本次采用分步施工方案，第一步注漿加固軟弱巖，并將散落矸石膠結(jié)成為一個(gè)整體，防止施工過程中發(fā)生矸石位移及持續(xù)性的片幫冒頂事故，制造出一個(gè)穩(wěn)定的圍巖環(huán)境；第二步用超前支護(hù)保安全，逐棚架設(shè)U型鋼支架通過片幫冒頂?shù)倪\(yùn)輸巷道。1、注漿設(shè)計(jì)在副井-560m運(yùn)輸巷道塌冒點(diǎn)（S13R溜井下口）兩側(cè)（見附圖），選擇接近垮落物跟腳、巷道圍巖相對(duì)穩(wěn)定的地點(diǎn)，現(xiàn)澆兩道混凝土止?jié){墻。然后，通過止?jié){墻內(nèi)預(yù)埋的注漿管、以及從巖壁往井筒內(nèi)鉆孔的注漿管，對(duì)軟弱圍巖及散巖區(qū)域進(jìn)行注漿。、止?jié){墻在巷道塌冒點(diǎn)南北各澆筑1道止?jié){墻，2道墻間距13.5m。止?jié){墻為巷道全斷面封閉，形狀與巷道斷面一致，為直墻三心拱。在澆筑止?jié){

3、墻時(shí)，為了確保止墻牢固安全，必須沿著墻厚中心線打一圈生根錨桿，生根錨桿末端伸入止?jié){墻內(nèi)長度為500mm。止?jié){墻材質(zhì)規(guī)格為：材質(zhì)選用C30混凝土；墻體厚度1.5m，寬高與巷道斷面尺寸一致，即（墻高拱高）巷寬（1.1332.5）3.4 m。生根錨桿的材質(zhì)規(guī)格為：321800mm圓鋼錨桿，間距1m。止?jié){墻施工工程量表如下：、注漿孔、管為了節(jié)約施工成本，盡量減少注漿鉆孔，在澆筑止?jié){墻時(shí)，必須預(yù)埋6根注漿管。預(yù)埋時(shí)，注漿管前端應(yīng)盡可能貫入散碎的矸石內(nèi)。此外，還應(yīng)從兩側(cè)止?jié){墻外，向S13R井筒下部鉆進(jìn)4個(gè)注漿孔。其技術(shù)指標(biāo)如下表：注漿孔用2Dy1900s液壓鉆機(jī)或井下在用中孔鉆機(jī)施工。注漿管選用836mm

4、無縫鋼管，總共10根，共78.6m。、注漿材料 為了達(dá)到最優(yōu)注漿效果，采用水泥漿、水玻璃混合雙液漿材料，用2ZDYSD200-50/5-15-37型礦用液壓注漿泵注漿，注漿壓力為水壓的2.53倍。水泥選用國標(biāo)425#普通硅酸鹽水泥；水玻璃選用濃度為4050Be（波美度），模數(shù)為2.42.8的水玻璃溶液；雙液漿配合比：當(dāng)水玻璃加水時(shí)稀釋到3040Be（波美度）、水泥漿的水灰比為0.5：1時(shí)，水泥漿和水玻璃漿液的體積比分別為3：1、2：1、1：1三種。開始注漿時(shí)，先注3：1漿液，中間注2：1漿液，并且控制水玻璃的上漿量。最后封口時(shí)，水泥漿和水玻璃的體積比要達(dá)到1：1。本次注漿工程量如下表：2、掘進(jìn)

5、支護(hù)設(shè)計(jì) 注漿完成后約7天，即可開始對(duì)該塌冒點(diǎn)的運(yùn)輸巷道進(jìn)行疏通施工。施工時(shí)，淺眼弱爆掘進(jìn)、超前支護(hù)、U型鋼拱架支撐。、爆破掘進(jìn)破拆巷道內(nèi)注漿體，采用淺眼弱炮掘進(jìn)，每循環(huán)進(jìn)尺1m，總爆破工程量123.5m3。炮眼布置圖表如下。、超前支護(hù)超前支護(hù)為組合“”形單點(diǎn)簡支梁，從弱爆矸堆邊支護(hù)1架抬棚，然后從抬棚梁上面往工作面貫入前探梁，最后將前探梁的尾部用楔塊楔緊。抬棚梁材質(zhì)規(guī)格：抬棚梁為梯形，數(shù)量1架，選用I20a工字鋼自加工，寬高=3.43.6m。前探梁材質(zhì)規(guī)格：前探梁選用12槽鋼，長度3m，數(shù)量10根，其前部作削尖處理。該超前支架盡可能回收復(fù)用，本次過片幫冒頂，計(jì)算損毀后，總計(jì)按2架新棚計(jì)量。、

6、U型鋼拱架U型鋼支架材料規(guī)格：U20型鋼，尺寸與巷道斷面一致，（柱高拱高）寬（1.1332.5）3.4 m，支架間距0.6m。兩架柱頭之間采用12槽鋼焊接頂撐。支架梁頂、柱幫采用規(guī)格610002000mm、網(wǎng)眼100100mm的焊接金屬網(wǎng)進(jìn)行封背。本次施工工程量表如下：3、施工工序 本次運(yùn)輸巷道過片幫冒頂?shù)目偸┕すば蛉缦拢菏┕で芭烹U(xiǎn)施工準(zhǔn)備現(xiàn)澆止?jié){墻（預(yù)埋注漿管）鉆機(jī)打注漿孔注漿檢查注漿效果打眼放炮超前支護(hù)排險(xiǎn)出渣U型鋼拱架支護(hù)重復(fù)打眼放炮出渣至運(yùn)輸巷疏通4、施工準(zhǔn)備本次施工應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的人員（詳見下節(jié)）、工具、材料、設(shè)備。工具有：YT28鑿巖機(jī)、長短撬棍、大錘、各型扳手、10#鐵絲材料有：

7、C30混凝土、321800mm圓鋼錨桿、836mm無縫鋼管、水玻璃、水泥漿、I20a工字鋼、12槽鋼、610002000mm、網(wǎng)眼100100mm的焊接金屬網(wǎng)、U20型鋼拱架；設(shè)備有：電焊機(jī)、氣割焊機(jī)（套）、2Dy1900s液壓鉆機(jī)、2ZDYSD200-50/5-15-37型礦用液壓注漿泵5、質(zhì)量管理認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范，建立健全質(zhì)量管理體系（如下圖），嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收工作。6、安全管理成立以生產(chǎn)副經(jīng)理為首的安全管理小組，實(shí)行安全值班制，定期組織安全檢查。安全員例行檢查每天1次，安全小組巡查每周1次。安全管理小組由各作業(yè)隊(duì)的隊(duì)長、班組的組長、施工員及各專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人組成。

8、安全管理體系如圖：7、人員及工期本次施工需要36人，專班滾動(dòng)作業(yè)。其中項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)員1人、安全員3人、隊(duì)長1人、班組長3人、鉆機(jī)工3人、電氣焊工2人、注漿工3人、鑿巖工9人、出渣工4人、支柱工6人。根據(jù)施工難度及過往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)施工排序，預(yù)計(jì)本次施工工期約需26天。三、安全技術(shù)措施（一）、通風(fēng)、防塵、防火安全技術(shù)措施1.加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證工作面通風(fēng)順暢。2. 采用濕式打眼，并且工作面所有人員都必須佩帶防塵口罩。3. 鑿巖前必須對(duì)巖壁和管線上的粉塵進(jìn)行灑水清洗。4. 電器設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉或?qū)I(yè)滅火器滅火。嚴(yán)禁使用普通泡沫滅火器滅火。5. 因機(jī)械摩擦生熱、油脂、

9、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用沙子和水管滅火。6. 應(yīng)用控制技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制風(fēng)流，防止火勢(shì)蔓延。（二）、注漿安全技術(shù)措施1、參加注漿人員，需認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施、明確注漿方案、施工方法、施工順序，安全保質(zhì)保量嚴(yán)格施工。2、鉆進(jìn)中認(rèn)真檢查每根鉆桿連接螺紋部分，凡不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿必須拿掉，預(yù)防鉆進(jìn)中鉆具震動(dòng)掉入孔內(nèi)。3、必須鉆進(jìn)一孔，注漿一孔。每孔注漿完成，待漿液凝固后，方可進(jìn)行下一個(gè)孔鉆進(jìn)、注漿施工。4、鉆進(jìn)中使氣、水混合狀態(tài)保持適當(dāng)?shù)谋壤?，不斷噴射氣水混合體吹出孔底巖石粉末，必要時(shí)可反復(fù)沖孔。處理機(jī)械故障或交接班時(shí)，將孔內(nèi)鉆具提離孔底1.0m以上，預(yù)防巖屑埋鉆。5、打鉆注漿前應(yīng)對(duì)巷

10、道頂幫進(jìn)行排除撬碴，并對(duì)施工點(diǎn)周圍的雜物、堆積物（與打鉆、注漿無關(guān)的物體）徹底進(jìn)行清理。6、注漿施工中，所用水泥一定要堅(jiān)持使用PO42.5普通硅酸鹽新鮮水泥，禁止使用其它型號(hào)或標(biāo)號(hào)的水泥。過期水泥不得使用，否則會(huì)降低注漿效果。水泥要采取措施防止受潮、淋濕結(jié)塊浪費(fèi)。7、為防止?jié){液混入紙片及小水泥硬塊等雜物而堵塞管路，在吸漿桶中的漿液要進(jìn)行過濾。8、注漿過程中必須注意注漿壓力表的變化情況，當(dāng)注漿泵壓力表反生突降、突升時(shí)，不吸漿或吸漿量迅速減少、吐漿等情況時(shí)，查清原因處理后方可進(jìn)行正常注漿工作。處理注漿泵故障時(shí)不得在承壓狀態(tài)下檢修或排除堵管工作。9、注漿中注漿壓力突然下降，增大流量仍不回升，屬跑漿或

11、揭穿孔內(nèi)較寬裂隙，可采用縮短凝膠時(shí)間、增大漿液濃度方法進(jìn)行處理。10、打鉆、注漿時(shí)工作面照明必須充分，通風(fēng)良好，施工人員必須佩帶礦燈、眼罩及防護(hù)手套。11、打鉆、注漿施工中要嚴(yán)格按照措施要求施工，隨時(shí)注意觀察注漿孔、止?jié){墊及止?jié){墊以上井壁變化情況，以及孔內(nèi)壓力、漿液量、泵壓力的變化，鉆機(jī)機(jī)架固定螺栓緊固程度等，若有異常狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)或注漿，進(jìn)行檢查處理后方可繼續(xù)工作。對(duì)以上各項(xiàng)要求，必須準(zhǔn)確記錄。12、注漿結(jié)束或注漿過程中注漿泵發(fā)生故障停泵進(jìn)行處理時(shí)，要把吸漿管放入清水中，開動(dòng)注漿泵清洗注漿泵及管路，否則易造成漿液凝固堵塞管路。13、注漿過程中，嚴(yán)禁孔口進(jìn)漿閥與放漿閥同時(shí)關(guān)閉。所有

12、使用閥門都要符合設(shè)計(jì)要求，安裝閥門注意閥門的正反方向，閥門必須上緊，然后用破布纏緊，并用鐵絲固定，防止閥門壓裂三通頂?shù)魝恕?4、施鉆、注漿期間，機(jī)電人員應(yīng)對(duì)設(shè)備及時(shí)檢修，保證正常工作的進(jìn)行。（三）、鑿巖安全技術(shù)措施1、風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，不合要求者應(yīng)予修理或更換。 2、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。3、檢查打眼地點(diǎn)的安全情況是否良好，先排險(xiǎn)后施工。打眼前

13、必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進(jìn)行打眼。開眼時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20mm30mm后，再把操縱手把板到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。4、打眼時(shí)，鑿巖機(jī)、釬子與打眼方向要保持一致。推動(dòng)要均勻適當(dāng)，不要過大，以防斷釬、夾釬。在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。5、打眼中，掌釬人不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動(dòng)而扭卷傷人。扶鉆人要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底。禁止踩

14、空或騎在支架上打眼，防止斷釬時(shí)撲倒傷人。6、眼位高度超過鉆工便利操作的高度時(shí)，必須搭設(shè)牢固的工作臺(tái)，不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。站在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。7、巷底如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。每打一個(gè)眼，釬子拔出后，應(yīng)及時(shí)插上木塞，以防巖粉將眼堵住。8、打眼時(shí)要采取防塵措施。鑿巖機(jī)打眼一定要濕式打眼。打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點(diǎn)。將電纜、風(fēng)管、水管盤放整齊，并停電、停水，關(guān)上壓風(fēng)。9、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、頂幫掉渣等異?，F(xiàn)象時(shí)，要停止打眼工作，并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，制定專門施工安全措施。（四）、井下爆破安全技術(shù)措施1、打眼前要認(rèn)真檢

15、查風(fēng)筒是否達(dá)到工作面，風(fēng)筒連接部分是否牢固可靠，以防脫落。2、打眼時(shí)嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收員根據(jù)爆破圖表所標(biāo)定的炮眼位置和角度進(jìn)行施工，必須實(shí)行定機(jī)、定眼位，每臺(tái)鉆的前方特別是釬子下面不能有人停留，以免斷釬傷人。3、打眼時(shí)，周邊眼控制在400mm，少裝藥，減少對(duì)圍巖破壞，使巷道成型規(guī)整。嚴(yán)格控制各眼裝藥量，嚴(yán)禁放大炮，放炮后，用風(fēng)鎬擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸，減少圍巖超欠挖量。4、打眼前要清好底并查明有無瞎炮，如有瞎炮，嚴(yán)格按金屬非金屬礦山安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線起爆。（2）在距瞎炮眼300mm以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨

16、或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出導(dǎo)爆管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的巖矸，收集未爆的導(dǎo)爆管。 （5）在處理拒爆完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。5、打眼與裝藥不準(zhǔn)平行作業(yè)，確保施工安全。6、放炮員必須是專職人員擔(dān)任并持證上崗，放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制，必須掛牌、攔繩、吹哨。7、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以

17、小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.61.0m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。 （6）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。8、放炮員領(lǐng)取炸藥時(shí)，必須對(duì)炸藥的類型和雷管的規(guī)格編號(hào)進(jìn)行檢查。9、裝配引藥必須由放炮員進(jìn)行，嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管扎眼，裝好的引爆電雷管腳線末端裸線扭結(jié)在一起，

18、使其短路。整理導(dǎo)爆管腳線時(shí)，必須把導(dǎo)爆管理順，再捏住靠導(dǎo)爆管根部腳線，輕輕將導(dǎo)爆管抽出。10、裝藥連線工作要由放炮員和班組長親自操作，其他人員全部撤出，裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，嚴(yán)禁沖擊、搗實(shí)，嚴(yán)禁用釬桿當(dāng)炮棍。11、平巷掘進(jìn)必須自北向南進(jìn)行，起爆地點(diǎn)應(yīng)在北一、北二運(yùn)輸巷交叉點(diǎn)以外。每漿施炮時(shí)，除在啟爆點(diǎn)設(shè)置警戒外，還應(yīng)在該掘進(jìn)巷道南部三岔口設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入北一運(yùn)輸巷道。放炮后向工作面通風(fēng)時(shí)間不少于30分鐘，待工作面炮煙散盡，人員方可進(jìn)入工作面工作。（五）、井下施焊安全技術(shù)措施1、在運(yùn)輸氧氣、乙炔過程中，必須輕拿輕放，不得扔拋以免發(fā)生爆炸。且氧氣、乙炔要分開運(yùn)輸。2、氧氣、乙炔

19、運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)后要分開放置，不得靠近熱源、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，兩瓶間距不得小于5m，兩膠管不得互相纏繞。乙炔瓶距施焊作業(yè)點(diǎn)不得小于10m。鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。3、施工現(xiàn)場(chǎng)要配置好黃沙、滅火器等滅火器材，滅火器不得少于2個(gè)。4、施焊前要指派專人清理施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的可燃物品，不可移置的（如電纜等）要用阻燃材料加以遮蓋。5、電焊機(jī)的一次二次線接頭處要用絕緣膠帶包扎好，接線柱螺栓要緊固，以免發(fā)生打火或漏電傷人。6、電焊機(jī)的送、停電工作要由專職電工來進(jìn)行操作。7、施焊現(xiàn)場(chǎng)要配置專職監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員要隨時(shí)做好滅火的準(zhǔn)備。安檢員要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施焊作業(yè)情況。8、施焊前瓦檢員要對(duì)施焊地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5以上時(shí)嚴(yán)禁施焊。施