脫硫塔防腐施工技術(shù)

1、脫硫塔防腐施工技術(shù)刷底涂：噴砂作業(yè)6-8小時內(nèi)必須要刷底涂，不允許有二次浮銹的發(fā)生，刷底涂時要少沾多滾，以涂刷均勻為標(biāo)準(zhǔn)，不能漏涂和流淌。涂抹鱗片膠泥：首先確定現(xiàn)場施工條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）；被防腐設(shè)備及附屬部件、施工難度等幾個方面的問題來調(diào)整固化時間。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。一般每抹一層膠泥的厚度為1mm，為了有效控制整體厚度，抹第一遍膠泥時采用白色，第二遍改變顏色以便于區(qū)分。滾壓作業(yè)：滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方

2、法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動施壓。其主要作用是：1、除去襯層表面氣泡；2、將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整、壓均勻；3、使襯層內(nèi)的鱗片之間呈水平狀倒伏排列；4、調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的斷面呈坡狀，以便斷面搭接。在滾壓作業(yè)時，應(yīng)特別注意以下幾點：1、滾壓液不可浸沾過多，防止膠泥流掛。2、不可漏滾。3、當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。4、采用壓光磙定向滾壓，也可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。鱗片的定向排列 鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，

3、這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。 鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)各種施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流掛；g、腳手架支撐點拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。對漏涂、施工

4、厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)采用玻璃布增強(qiáng)時，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩子將待增強(qiáng)鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。刷面涂：面涂施工前，首先清除設(shè)備表面的灰塵、雜物，方可滾涂，要求達(dá)到均勻、無漏涂、無流掛。八、強(qiáng)制性條文 附表作業(yè)程序作 業(yè) 內(nèi) 容施工技術(shù)控制要點一開工前準(zhǔn)備1、

5、明確設(shè)計圖紙、說明書規(guī)定的防腐蝕內(nèi)襯技術(shù)要求。2、依據(jù)設(shè)計圖紙、說明書實地勘察現(xiàn)場確認(rèn)待防腐施工范圍。3、了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，特別是局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)，提出或修訂防腐技術(shù)方案。4、工程用材料、工機(jī)具、質(zhì)檢儀器、安環(huán)設(shè)施齊備完好。5、依據(jù)HGJ33-91標(biāo)準(zhǔn)對待防腐設(shè)備實施開工質(zhì)量驗收。6、編制施工日志、施工工序質(zhì)檢記錄表。1、材料保管應(yīng)防雨、防潮、避免陽光直射并遠(yuǎn)離火源。2、施工工序質(zhì)檢記錄表應(yīng)含甲方確認(rèn)簽字欄。3、檢查內(nèi)焊件是否有漏焊，內(nèi)焊縫是否滿焊。4、設(shè)備組焊時的臨時吊耳、支撐是否切除。*參考標(biāo)準(zhǔn)：HGJ33-91：襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定二腳手架組裝1、組裝的腳手架應(yīng)對襯里施工作業(yè)無妨礙。技術(shù)要求：1

6、）、腳手架作業(yè)寬度700-1000mm，單層架高1800mm，最小荷載2.0N/mm，底架高2m以下。 150300mm腳手架設(shè)備2000m1800mm4內(nèi)支承梁300mm腳手架設(shè)備2）、腳手架與設(shè)備待襯側(cè)表面間隙150-300mm。與內(nèi)支承件周邊間隙300mm以上。1、確保設(shè)備待襯側(cè)表面及內(nèi)支承件襯里施工作業(yè)空間。2、安全設(shè)施組裝應(yīng)同時到位。3、腳手架、行梯、扶手扣件及踏板安裝牢固穩(wěn)定，符合國家安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、施工照明設(shè)施配置合理，保證施工作業(yè)要求。5、施工區(qū)域通風(fēng)良好。三表面處理及涂底漆1、基體表面打磨處理：1）、焊渣及飛濺物打磨：完全消除。2）、焊縫平整度打磨：光滑過渡。3）、凸角R打

7、磨。2、基體表面噴砂處理：1）、施工環(huán)境條件紀(jì)錄。2）、除去鐵銹及氧化皮層，增加基體表面粗糙度。3）、砂料使用粒徑為1.5-3mm的干燥石英砂或鐵砂，回收使用時應(yīng)仔細(xì)過篩達(dá)到前述要求。4）、噴砂壓力在6-8Kg/cm2。5）、對已噴砂面進(jìn)行風(fēng)力清掃。6）、對已清掃噴砂面實施質(zhì)量檢查，并對不合格部位實施修補(bǔ)性復(fù)噴至合格。3、第一道底漆涂刷：1）、按規(guī)定量均勻配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2；引發(fā)劑2-3.5%。2）、將配制好的底漆料均勻的涂敷到已噴砂基體表面。1、基體表面打磨處理：1）、凸角R5mm。2、基體表面噴砂處理：1）、溫度：5，濕度：85%。2）、噴砂等級為Sa21/2以上

8、。3）、控制噴砂對周邊環(huán)境的影響。4）、不需襯里的部位預(yù)先防護(hù)。5）、噴砂基體表面應(yīng)完全呈金屬銀白色本色。6）、若設(shè)備較大，實施分區(qū)噴砂時，在已涂敷底漆未固化前，不得對鄰近區(qū)域?qū)嵤﹪娚白鳂I(yè)。3、第一道底漆涂刷：1）、噴砂基體表面應(yīng)在4-8小時內(nèi)涂敷底漆。2）、涂敷底漆應(yīng)均勻致密無漏涂。*參考標(biāo)準(zhǔn)：HGJ 22991四底漆檢測1、成型后底漆觸摸檢查不得有未固化粘手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂。2、成型后底漆表觀檢查若有淤積、夾雜物、流淌痕跡，用砂輪機(jī)將淤積物及流淌痕打磨平滑，將夾雜物清除后，清掃潔凈重涂。1、未固化底漆清除應(yīng)特別注意徹底清除。2、砂輪機(jī)打磨應(yīng)特別注意不得傷

9、及金屬基體。五第一道玻璃鱗片襯里施工1、施工前準(zhǔn)備：1）、確認(rèn)當(dāng)天的氣溫及濕度并記錄。2）、將當(dāng)天待施工區(qū)域清掃潔凈。3）、施工用工機(jī)具合理配置，整齊潔凈。4）、對當(dāng)天待使用襯里材料做確認(rèn)并運抵配料現(xiàn)場。5）、DN150以下接管內(nèi)襯FRP預(yù)制管確認(rèn)。2、鱗片襯里施工料配制：1）、稱取規(guī)定量襯里材料（3-8Kg/桶），引發(fā)劑1.5-2%攪拌配制施工料。3、第一層襯里施工：1）、襯里施工作業(yè)沿設(shè)備周向自上而下實施。2）、施工作業(yè)組編為兩抹一滾叁人制。3）、取適量施工料放在材料托板上用鏝刀或刮板沿待施工表面單向推抹涂敷，嚴(yán)禁反向刮抹及用鏝刀在托板上反復(fù)搗料，以防止界面氣泡裹入襯層。1、施工前準(zhǔn)備：1

10、）、溫度：5，濕度：85%。如濕度85%時，需停工或配置除濕機(jī)；溫度5時，需停工或配置空氣加熱器。2、鱗片襯里施工料配制：1）、鱗片襯里施工料有效使用時間為30分鐘。3、第一層襯里施工：1）、施工中若發(fā)現(xiàn)施工料中有未著色料團(tuán)，應(yīng)即時清除，不得使用。2）、第一道鱗片襯里施工厚度為1.0-0.2mm。（設(shè)計厚度1.5mm時施工厚度為0.6mm）施工厚度控制以底層顏色透視度判定：0.5mm可見；0.6-0.8mm模糊可見；0.9mm不可見。*參考標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 264094五第一道玻璃鱗片襯里施工4）、施工中若發(fā)現(xiàn)襯層涂敷后有流淌傾向，應(yīng)即時通知配料組調(diào)整施工料。對接縫 有缺陷搭接縫 致密100mm

11、5）、襯層局部施工形成的端界面必須采用搭接結(jié)構(gòu)，防止對接結(jié)構(gòu)。中斷施工時，襯層邊緣端界面亦應(yīng)按搭接結(jié)構(gòu)預(yù)留。4、襯層滾壓作：作用：確保鱗片填料平行倒伏，襯層表面均勻、平滑、致密。1）、滾壓作業(yè)時羊毛手滾應(yīng)沾少許滾壓液。2）、滾壓作業(yè)時羊毛手滾應(yīng)與涂敷襯層保持施壓線接觸狀態(tài)，隨機(jī)大范圍滾壓，直至全部襯層表面致密、均勻、平滑、光亮。3）、滾壓液應(yīng)隨著滾壓作業(yè)的進(jìn)行不斷少許浸沾。3）、中斷施工時，若邊緣端界面未按搭接結(jié)構(gòu)預(yù)留，接續(xù)施工時應(yīng)用砂輪機(jī)打磨修復(fù)至搭接結(jié)構(gòu)。4）、管徑大于150mm的接管，直接涂敷鱗片襯里。4、襯層滾壓作業(yè)：1）、襯層滾壓作業(yè)必需保證全部襯層表面均勻、平滑、光亮，任何漏滾將導(dǎo)

12、致襯層耐蝕性能下降。2）、羊毛手滾浸沾滾壓液過多，將導(dǎo)致襯層表面流淌，過少將導(dǎo)致羊毛手滾與襯層表面粘貼。3）、滾壓作業(yè)時應(yīng)注意襯層厚度控制，偏薄區(qū)應(yīng)要求施工人員補(bǔ)涂。六FRP接管施工FRP預(yù)制接管插入作業(yè)：作用：確保鱗片襯里難以施工的偏細(xì)接管內(nèi)防腐質(zhì)量，并提高接管抗沖刷磨蝕能力。1）、僅對DN150以下接管實施內(nèi)襯FRP預(yù)制接管插入防腐作業(yè)。2）、FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接。FRP預(yù)制接管內(nèi)側(cè)FRP端部封閉采用兩層玻纖布或粗纖氈加一層表面氈。 FRP預(yù)制接管插入作業(yè)： 1）、為保證FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接，作業(yè)時應(yīng)稍過量使用鱗片膠泥緩慢旋轉(zhuǎn)插入

13、并借助工具補(bǔ)充填充。2）、清除擠出的過量鱗片膠泥。3）、接管外法蘭插裝到位后，用夾具牢固定位，待鱗片膠泥硬化后拆除。七鱗片襯里施工中間檢查目的：確認(rèn)第一道鱗片襯里施工各類質(zhì)量缺陷。1、表觀檢查：1）、通過目測及觸摸檢查襯層是否有漏涂、夾雜物、漏滾、表面流淌、未硬化、碰傷等表觀質(zhì)量缺陷。2、針孔檢查：1）、使用電火花檢測儀對已硬化襯里表面實施逐行掃描式檢測。2）、蜂鳴器報警，電火花擊穿襯里點為針孔點。3、厚度檢查：1）、使用電磁測厚儀對已硬化襯里表面實施網(wǎng)格式控點測厚。 測厚點確認(rèn)第一道鱗片襯里硬化后，實施中間檢查。1、表觀檢查：1）、檢測出的質(zhì)量缺陷必須在襯里表面作出明確可區(qū)別標(biāo)識以利修補(bǔ)。2

14、、針孔檢查：1）、檢查儀器是否滿足使用要求。2）、襯里檢測電壓：4000V（0.6mm為2500V）。3）、檢測出的漏電點必須在襯里表面作出明確可區(qū)別標(biāo)識以利修補(bǔ)。3、厚度檢查：1）、校對儀器是否滿足測厚精度。2）、網(wǎng)格控制密度：約1m1m。3）、襯里厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)：1-2mm或0.6-0.1mm。4）、檢測出的厚度不合格區(qū)必須在襯里表面作出明確可區(qū)別標(biāo)識以利修補(bǔ)。檢測出的質(zhì)量缺陷必須在工序質(zhì)檢表中作出忠實記錄。八鱗片襯里中間修補(bǔ)目的：將第一道鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。1、填補(bǔ)型修補(bǔ)：1）、漏涂、厚度不合格質(zhì)量缺陷為填補(bǔ)型修補(bǔ)。補(bǔ)涂區(qū)襯里 2、挖除型修補(bǔ)： 1）、未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷

15、質(zhì)量缺陷為挖除型修補(bǔ)。缺陷挖除修補(bǔ)層3、調(diào)整型修補(bǔ)：調(diào)整打磨填補(bǔ)修補(bǔ)層1）、漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷為調(diào)整型修補(bǔ)。1、填補(bǔ)型修補(bǔ)：1）、填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。2、挖除型修補(bǔ)：1）、襯里打磨邊沿坡度為10-20。2）、按鱗片施工技術(shù)要求五修補(bǔ)。3、調(diào)整型修補(bǔ)：1）、將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑，填平補(bǔ)齊，滾壓合格九第二道玻璃鱗片襯里施工1、第二層襯里施工：1）、襯里施工作業(yè)由上往下從右至左實施，以形成兩層搭接縫交錯覆蓋封閉。 第一層襯里施工方向第二層襯里施工方向2）、第二道襯里施工使用色漿顏色與前道不同。3）、FRP預(yù)制封閉擋板外表面亦應(yīng)涂敷鱗片襯里。4）、其它施工作業(yè)要求同作業(yè)程序五。1、第二層

16、襯里施工：1）、色漿顏色應(yīng)與第一層襯里明顯不同，以利厚度控制并防止漏涂。2）、FRP端部封閉層外表面涂敷鱗片襯里時應(yīng)將FRP外端面光滑封閉。3）、鱗片襯里厚度按防腐蝕設(shè)計要求：1.5-0.2mm或2.0-0.2mm。4）、設(shè)計厚度大于2mm時需實施第三道襯里施工。十、鱗片襯里施工中間檢查1、同作業(yè)程序七。1、襯里檢測電壓：1.2mm,4000V，1.8mm,7000V。2、襯里厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計厚度-0.2mm。3、其余要求同作業(yè)程序七。十一、鱗片襯里中間修補(bǔ)1、挖除型修補(bǔ)：1）、未硬化、夾雜物質(zhì)量缺陷挖除型修補(bǔ)只需打磨去除第二道鱗片襯里后按作業(yè)程序八作業(yè)內(nèi)容2修補(bǔ)即可。缺陷挖除第一道修補(bǔ)第一

17、道修補(bǔ)2）、漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷挖除型修補(bǔ)則需打磨至底漆按如下工序修補(bǔ)。2、其余要求同作業(yè)程序八。1、同作業(yè)程序八.2、腳手架拆除修補(bǔ)同本工序。十二FRP局部補(bǔ)強(qiáng)作用：防止成型殘余應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力形成的尖角應(yīng)力集中引起的角裂，人孔區(qū)因人員及檢修工具頻繁進(jìn)出引起的碰傷，物料注排湍流引起的磨損，冷熱物料交匯區(qū)因熱應(yīng)力引起的縮漲開裂。1、設(shè)備陰陽角結(jié)構(gòu)區(qū)補(bǔ)強(qiáng)：1）、作業(yè)工序：刮涂找平膠漿貼襯玻纖布或粗纖氈刷涂襯布膠液貼襯表面氈刷涂襯布膠液。補(bǔ)強(qiáng)材料：可采用玻纖布、粗纖氈、玻纖表面氈或其復(fù)合結(jié)構(gòu)。1、設(shè)備陰陽角結(jié)構(gòu)區(qū)：1）、補(bǔ)強(qiáng)區(qū)范圍：角結(jié)構(gòu)兩側(cè)各外延100mm。2）、氈層下不得有氣泡存留。3）、補(bǔ)強(qiáng)

18、區(qū)硬化后用砂輪機(jī)將補(bǔ)強(qiáng)層端部毛刺、翹邊及表面附著的纖維絲團(tuán)打磨干凈、平滑。4）、纖維氈（布）浸膠充分無貧膠。5）、纖維氈（布）的搭接縫應(yīng)大于100mm。續(xù)十二、FRP局部補(bǔ)強(qiáng)、2、設(shè)備接管區(qū)、人孔區(qū)補(bǔ)強(qiáng)：1）、僅對DN150以上接管實施內(nèi)襯FRP局部補(bǔ)強(qiáng)。2）、作業(yè)工序與陰陽角結(jié)構(gòu)區(qū)補(bǔ)強(qiáng)相同。3、冷熱物料交匯區(qū)應(yīng)全結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。目的：提高襯里抗高固體含量物料磨蝕及噴射沖蝕能力。2、設(shè)備接管區(qū)、人孔區(qū)補(bǔ)強(qiáng)：1）、管長250mm全結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，管長250mm兩端側(cè)局部補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)區(qū)范圍：接管端部兩側(cè)各外延100mm。2）、其余要求與本作業(yè)程序1要求相同。3、冷熱物料交匯區(qū)補(bǔ)強(qiáng)。1）、以交匯點上下3m區(qū)作為結(jié)

19、構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)區(qū)。2）、作業(yè)工序要求與本作業(yè)程序1相同。十三、耐磨膠漿層涂敷1、作業(yè)工序同鱗片涂敷1、施工厚度：0.5mm。2、表觀要求：致密、平滑、均勻。十四面漆涂敷兩道1、待全部上述防腐施工作業(yè)完成且質(zhì)檢合格后實施面漆涂敷作業(yè)。2、面漆配制及涂敷作業(yè)技術(shù)要求同作業(yè)程序三。1、技術(shù)控制要點要求同作業(yè)程序三。十五終檢驗收1、施工方應(yīng)向甲方提交的技術(shù)文件：1）、工程項目施工驗收申請報告。2）、工程項目施工技術(shù)總結(jié)報告。3）、施工工序過程（隱蔽工序）質(zhì)檢記錄。4）、工程項目施工質(zhì)檢報告。2、終檢驗收：1）、終檢驗收組成方為：施工方、業(yè)主、甲方、監(jiān)理方。2）、終檢內(nèi)容同作業(yè)程序七。3）、終檢驗收合格后形成工

20、程項目施工竣工驗收報告。襯里檢測電壓：1.5mm 5000V。2mm 7000V。2、襯里厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計厚度-0.2mm。3、其余要求同作業(yè)程序七。4、終檢驗收不合格項按作業(yè)程序十一修補(bǔ)并復(fù)檢驗收。序號內(nèi)容措施1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系2資料控制根據(jù)技術(shù)合同、技術(shù)協(xié)議制定施工方案根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定施工細(xì)節(jié)根據(jù)總工期的要求編制合理的施工計劃根據(jù)方案和規(guī)范檢驗施工的完成情況制定合理的表格記錄施工過程3原材料保證審查材料供應(yīng)方的資質(zhì)證明等檢查材料的名稱、數(shù)量、批號和檢驗報告檢查材料的使用期限嚴(yán)格控制材料的保存條件。每批材料都應(yīng)標(biāo)識，使用前記錄批號，以便追溯。每次施工應(yīng)記錄所使用的材料數(shù)量4腳

21、手架搭設(shè)控制由專業(yè)人員搭設(shè)腳手架腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，以安全、牢固為準(zhǔn)腳手架距離作業(yè)面距離200300mm腳手板應(yīng)形成至少400mm寬通道跳板兩頭用鐵絲捆綁結(jié)實5基體符合性控制安裝尺寸檢查焊接質(zhì)量檢查打磨符合程度檢查臨時構(gòu)件清理狀況檢查6礦質(zhì)保證選擇粒度在1.5mm左右的磨料磨料應(yīng)干燥、無雜質(zhì)每班次檢查砂質(zhì)量質(zhì)量檢查應(yīng)記錄7壓縮空氣質(zhì)量選用高效、穩(wěn)定的10m3空壓機(jī)采用油水過濾和干燥機(jī)協(xié)同處理，提供潔凈、干燥壓縮空氣壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)記錄8施工氣候監(jiān)控氣候應(yīng)滿足內(nèi)襯工藝的要求應(yīng)記錄溫、濕度，露點、表面溫度氣候數(shù)據(jù)測試應(yīng)每班兩次記錄測試數(shù)據(jù)9表面處理要求配置熟練的噴砂工滿足（5）（6）（7）（8）10配

22、料進(jìn)行控制根據(jù)材料供應(yīng)方提供的要求配置在充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偌尤牍袒瘎嚢杈鶆蚺淞蠎?yīng)記錄配置的時間、重量、材料名稱、材料的控制號等，以便于追溯材料的使用材料的配比應(yīng)有完整的記錄11鏝涂控制熟練的鏝涂工選用優(yōu)質(zhì)的工具鏝涂期間測試濕膜厚度、干膜厚度完工后進(jìn)行電火花測試、厚度檢測滿足（10）12廢料的處理應(yīng)符合國家關(guān)于廢品的處理法規(guī)、法律廢料處理由配料員負(fù)責(zé)配料員應(yīng)記錄材料的名稱、批號、剩余量廢料應(yīng)統(tǒng)一處理廢料處理總量應(yīng)上報質(zhì)檢員，納入材料使用情況表13設(shè)備、電器控制設(shè)備和電器設(shè)置專職的管理人員，持證上崗設(shè)備和電器制定操作工藝規(guī)程，施工嚴(yán)格按規(guī)程操作設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，專業(yè)管理人員現(xiàn)場巡查電器做標(biāo)識，專職

23、管理人員在開工和收工檢查情況，收工后關(guān)閉電源設(shè)備運轉(zhuǎn)情況應(yīng)記錄設(shè)備不定期進(jìn)行維護(hù)和定期進(jìn)行檢修14檢測儀器控制檢測儀器有質(zhì)檢員負(fù)責(zé)管理其他人不得隨便使用檢測儀器檢測儀器定期進(jìn)行校對校對情況應(yīng)記錄15統(tǒng)計和改進(jìn)負(fù)責(zé)施工技術(shù)統(tǒng)計和改進(jìn)工作 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)收集、整理所需的信息，并呈報技術(shù)主管質(zhì)檢員編制統(tǒng)計報表，反應(yīng)質(zhì)量、進(jìn)度、安全和材料控制等相關(guān)內(nèi)容根據(jù)報表，歸納不足和需要改進(jìn)的地方提出計劃，并擬定具體改進(jìn)措施附錄B序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱強(qiáng)制性條文條款號內(nèi)容一、GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范1建筑防腐蝕工程的施工,必須按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需要變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時,必須征得

24、設(shè)計部門的同意。2當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時,必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。3鋼結(jié)構(gòu)涂裝時,鋼材表面溫度必須高于露點溫度3方可施工。4防腐蝕涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過程中,不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。嚴(yán)禁明火,并應(yīng)防塵、防曝曬5參加防腐蝕工程的施工操作和管理人員,施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育,制訂安全操作規(guī)程6易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場和庫房,必須設(shè)置消防器材7在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)動火時,必須采取防范措施,辦理動火證后,方可動火。8進(jìn)入油庫、易燃、易爆區(qū)域和地溝陰井等密閉處時,嚴(yán)禁攜帶火種及其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品,不得穿帶釘鞋和化纖工作服。9臨時用電線路、設(shè)備,必須經(jīng)認(rèn)真檢查,符合安全使用要求后,方可使用。用電設(shè)備必須進(jìn)行