噴水機主要結(jié)構(gòu)及特征

1、.PAGE 1主要構(gòu)造及特征：噴水織機是依靠高壓水流與紗線之間的摩擦力，帶動緯紗高速通過梭口完成引緯動作。噴水織機以噪音低、織造本錢低、速度高、效率高而得到廣泛應用。目前選緯數(shù)最多3色?？煽椩旄鞣N疏水性纖維織物，特別適合大批量織物的生產(chǎn)。噴水織機主要由機架、主傳動系統(tǒng)、引緯系統(tǒng)、開口系統(tǒng)、打緯系統(tǒng)、送經(jīng)系統(tǒng)、卷取系統(tǒng)、絞邊裝置、剪刀裝置、撐布裝置、廢絲處理機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。噴水織機的主要構(gòu)造如下：(1)引緯系統(tǒng)：一般采用高壓水泵及集束性噴嘴，有單泵和雙泵兩種形式。(2)開口系統(tǒng)：一般采用曲柄連桿開口和多臂機開口，亦可采用凸輪開口機構(gòu)。(3)打緯系統(tǒng)：一般采用四連桿打緯機構(gòu)。(4)

2、送經(jīng)系統(tǒng)：一般采用機械式送經(jīng)機構(gòu)或電子送經(jīng)機構(gòu)。(5)卷取系統(tǒng)：積極式連續(xù)卷取機構(gòu)，亦可配備電子卷取機構(gòu)。(6)絞邊裝置：行星輪繩裝絞邊機構(gòu)。(7)剪刀裝置：一般采用機械式切斷，也有電熱切斷。(8)撐布裝置：靜止織口或浮動織口，采用上走布或下走布邊撐，或全幅寬邊撐。(9)廢絲處理機構(gòu)：通過加捻錠子將剪斷的棄邊加捻后拉出。(10)潤滑系統(tǒng)：主要傳動系統(tǒng)采用油浴潤滑，局部部位采用手搖泵或手工定期加油潤滑。(11)控制系統(tǒng)：采用單片機微電腦控制系統(tǒng)和PLC或PCC控制系統(tǒng)，具有各項檢測和控制功能。適用圍及織物品種：噴水織機的適用圍是反映織機性能的重要指標。與織物品種、經(jīng)緯紗的品種、經(jīng)緯密圍、幅寬規(guī)格

3、、開口機構(gòu)形式(綜框頁數(shù)或提花針數(shù))、緯紗顏色數(shù)量、卷布直徑、織軸盤片直徑等參數(shù)有關。1.紗線的品種或織物的重量紗線的品種主要指纖維的種類和紗線的線密度，噴水織機主要適用于各種疏水性的粘膠長絲、化學纖維的織造，從紗線線密度上講，長絲一般40460 dte*，有的織機可達301000 dte*。由于紗線的線密度直接影響織物的重量，所以也可以用織物的重量說明織造的能力。一般噴水織機的適用圍50400g/m2，局部特種織機織物重量可達600g/m2。2.織機的幅寬在織機上，幅寬以經(jīng)紗的穿筘幅寬來表示，噴水織機的開展趨向于寬幅。目前噴水織機幅寬圍可達150350cm。3.開口形式噴水織機的開口形式有凸

4、輪、多臂、提花和連桿四種，凸輪開口機構(gòu)最多配8片綜框，多臂開口機構(gòu)最多可配16片綜框。更復雜的提花織物要采用提花開口機構(gòu)，常用1344針或2688針。開口機構(gòu)綜框頁數(shù)或提花機針數(shù)決定著織物組織把戲變化的大小，特殊配備提花開口機構(gòu)，根本能夠滿足各類化纖織物組織需要。4.緯密圍一般織物的緯密圍是50500緯/10cm，嚴密織物可高達600緯/lOcm。5.織軸盤片直徑及卷布直徑這兩項數(shù)據(jù)說明更換織軸和布卷的頻繁程度?？椵S邊盤直徑一般為800 mm，最多可達1000mm?？棛C開展的趨勢是大卷裝。機上卷布直徑一般為420520 mm。6.緯紗顏色的數(shù)目噴水織機一般為單色或雙色，局部織機最多可達3色。國

5、噴水織機經(jīng)過十幾年的織造實踐說明，各種型號的噴水織機具有非常廣泛的適應性，現(xiàn)已大量應用的行業(yè)有絲織物和各類化纖織物。按織物的最終用途可分為三大類：服用織物、家用織物和產(chǎn)業(yè)用織物。生產(chǎn)的織物舉例如下：桃皮絨、彈力布、春亞紡、塔絲隆、花瑤、雙面織物(正反面組織點差異大)、水洗絨、喬其、提花絲織物、牛津布、高絲寶、雪紡、燈芯絨、箱包布、窗簾布、雙層加捻窗簾布、直貢緞、仿真絲織物、傘綢(超細旦高密織物)等。各種機型的噴水織機織造圍是不同的，特殊織物織造需另加特殊構(gòu)造。引緯機構(gòu)：引緯機構(gòu)的作用是將緯紗引入梭口，使之能與經(jīng)紗交織成織物。噴水織機的引緯機構(gòu)是以水為載體，利用高壓水的噴射依靠水流與紗線的摩擦力

6、將緯紗引入梭口，這使得噴水織機在速度、省力、節(jié)能等方面占有優(yōu)勢，但僅限于織造疏水性織物。一、根本構(gòu)造及工作原理如圖31所示，織機運轉(zhuǎn)中，水泵凸輪2的回轉(zhuǎn)使泵凸輪桿3拉動柱塞向左運動，使水泵從浮筒箱9吸水，水受壓后再從噴嘴8噴出。同時，壓紗器開啟，放出緯紗，由水流帶動，從織物一側(cè)引向另一側(cè)，引緯完畢后，壓紗器關閉，夾住緯紗至下次引緯?？棛C停頓時，踩住引緯踏板10，泵桿4推動泵凸輪桿3、拉動水泵柱塞，浮筒箱吸水，放開踏板，噴嘴噴出水來，完成一次投緯。二、水泵(一)水泵的構(gòu)造水泵是引緯機構(gòu)中最為重要的裝置。它的根本構(gòu)造如圖32所示。當凸輪從小半徑轉(zhuǎn)向大半徑時，連軸節(jié)桿5在泵凸輪桿的帶動下向左運動，使

7、水泵彈簧3受到壓縮，在水泵部形成負壓，進口單向閥6翻開，出口單向閥7關閉，水從浮筒箱被吸入水泵。當凸輪從最大半徑突然降至最小半徑，由于水泵彈簧3的作用使水泵柱塞2迅速向右移動，并將壓力直接作用于吸入水泵中的水柱上，此時進口單向閥6關閉，出口單向閥7翻開，水從水泵被壓出，再經(jīng)出水管噴嘴噴出。(二)水泵閥水泵閥與水泵體組成一體。進口單向閥6與進水管相連，出口單向閥7與出水管相連。在這些連接處，必須連接嚴密，不漏水、不漏氣，否則，織機運轉(zhuǎn)時，將會使泵閥球的動作不規(guī)則，水量不穩(wěn)造成短緯的缺陷。(三)水泵動程從噴嘴噴出的水量，取決于水泵動程及柱塞直徑。常用的動程圍是1012 mm。水泵凸輪動程越大，則由

8、水泵排出的水量越多；柱塞直徑有16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、26 mm、28 mm等。在寬幅織機上，有用到直徑為30 mm的，以保證足夠的水量，將緯紗順利引到末端。(四)水泵壓力水泵的壓力主要取決于水泵彈簧和柱塞的直徑和K值。水泵彈簧和柱塞的直徑根據(jù)原料種類、幅寬、織機轉(zhuǎn)數(shù)等因素而定。目前，噴水織機上常用的水泵彈簧的鋼絲直徑有8.5 mm、9 mm、9.5 mm、10 mm四種，柱塞直徑有18 mm、20 mm、22 mm、24 mm等幾種。在新開發(fā)的幅寬3500 mm的噴水織機上，柱塞直徑已到達40 mm。K值的大小是在織機實際運轉(zhuǎn)時，根據(jù)緯絲的飛行狀況，由旋轉(zhuǎn)

9、彈簧背帽4來設定的。水泵壓力與K值、柱塞直徑、水泵彈簧的關系如圖33所示。三、噴嘴噴嘴的構(gòu)造如圖34所示。噴嘴的規(guī)格包括噴針和噴嘴(孔)的直徑。目前，常用的規(guī)格，噴針有1.4、1.6、1.8、2.0，噴嘴有2.1、2.4、2.5、2.6、2.8?？椢锏钠贩N與噴針和噴嘴的直徑的關系見表31。注 隨轉(zhuǎn)速、幅寬、水泵柱塞和彈簧的不同應作相應的變動。根據(jù)圖34所示2是噴外噴針規(guī)格1.4、1.6指什么地方尺寸，噴嘴2.1、2.4只是指各中什么地方尺寸。四、壓紗器壓紗器的作用是控制緯絲開場進入梭口和完畢飛行而將緯絲夾住，是引緯機構(gòu)必不可少的一局部。分為機械式壓紗和電子式壓紗兩種。電子壓紗由電控程序來控制開

10、閉，用于雙噴嘴和多噴嘴。機械式壓紗主要用于單噴嘴，其構(gòu)造如圖35所示?？棛C運轉(zhuǎn)時，壓紗器凸輪的回轉(zhuǎn)使凸輪連桿4擺動，帶動壓紗器連桿5擺動，從而使壓紗器軸7上下移動，控制緯紗進入梭口和完畢飛行。五、引緯時間(一)引緯時間的設定(1)引緯時間的設定，噴射開場時間設定在鋼筘向后擺動，筘面(前面)剛過噴嘴中心時，使其噴水，因機器配置鋼筘動程不同，其噴射開場時間的設定有所不同，如：單噴(75動程)為85，雙噴(95動程)為90。(2)飛行終了應設定于鋼筘向前擺動至噴嘴中心線之前結(jié)求為準。(3)噴射開場時間以調(diào)整水泵凸輪位置來設定。(4)引緯時緯絲飛行開場時間及引緯終了緯絲飛行終止的時間，可調(diào)整壓紗器凸輪

11、A和B的位置來設定。(5)為保證順利引緯，有必要將伸出噴嘴尖端的短絲伸直，需要設先行角。因此將開放壓紗器的時間比噴射開場時間作延遲，此角度即為先行角。根據(jù)緯紗的不同，通常設定為：錦綸、滌綸10，強捻絲510，滌綸加工絲1520。(6)上述角度關系可用圖36來表示。(二)織機標準工藝時間織機型號不同，織物品種不同，其織機標準工藝時間都會有所不同。以LW型單噴織機為例，織機標準工藝時間如圖37所示。緯紗供給機構(gòu)：噴水織機供紗機構(gòu)一般有兩種形式：機械測長和電子測長，目前，單噴機型一般采用機械測長，雙噴機型采用電子測長。一、機械測長常用的有兩種形式：RS測長形式和RD測長形式。(一)RS測長形式(圖3

12、9)原理：動力是由主軸皮帶輪6經(jīng)平皮帶7來帶動測長輪2，測長鼓與測長輪在同一根軸上，當測長軸轉(zhuǎn)動，它也會同時轉(zhuǎn)動。緯紗一端被壓紗器握持住，另一端為自由端，依靠高速旋轉(zhuǎn)的渦流將緯紗緊緊地壓于測長鼓外表，依靠其與測長鼓的摩擦力將緯紗纏于測長鼓上，完成儲緯的動作，其長度的設定，則依靠改變測長輪2與主軸皮帶輪6的傳動比例關系來改變。(二)RD測長形式(圖310)原理：動力是由主軸皮帶輪4經(jīng)平皮帶2來帶動測長輪3，與RS根本一樣，只是喂紗路徑不同，不再贅述。二、電子測長常用的有兩種形式：IR0測長形式和PAw 測長形式(春日測長也屬此類型)。(一)IRO測長形式其儲緯器的式樣如圖311所示，詳見第十五節(jié)

13、，該形式的儲緯器也用于噴氣織機。(二)PAW測長形式PAW儲緯器為公認的最適合多樣性緯紗、具有獨特的羅拉式儲緯器。通常來說，幾次投緯的緯紗卷到羅拉上，力能保持恒定。主動羅拉不只是作機械式的旋轉(zhuǎn)，其傾斜一定角度柔和地放紗防止了緯紗的重疊。可以變更羅拉所卷繞紗線隔距，而且對所有緯紗都有效。其式樣如圖312所示。三、多色緯紗的供給隨著選緯顏色確實定，一般應有一四個儲緯器與之匹配，使織物品種的適應圍有進一步的擴大，織物品種的多樣性進一步得到提高。第五節(jié)開口機構(gòu)開口機構(gòu)的作用是根據(jù)織物上機圖上經(jīng)緯交織的變化規(guī)律，按序及時帶動經(jīng)紗，將經(jīng)紗分成上下兩層，形成供緯紗通過的梭口通道。一、開口運動周期開口運動一般

14、可分為以下三個階段：(1)開口時期：兩片經(jīng)紗離開綜平位置，上下分開形成梭口至滿開，此階段經(jīng)紗處于運動狀態(tài)，經(jīng)紗力由小到大逐漸增加；(2)靜止時期：梭口滿開后，經(jīng)紗在上下兩個極端位置靜止不動，有利于緯紗通過梭口；(3)閉合時期：經(jīng)紗從滿開返回綜平位置，使梭口閉合。此階段經(jīng)紗力由大到小逐漸減小。上述三階段形成一個開口周期，并不斷循環(huán)，使織造連續(xù)進展。依次對應于開口、靜止、閉合三階段的角度稱為開口角、靜止角、閉合角。圖3一13為開口周期圖。由于在閉合、開口階段綜框處于連續(xù)的運動狀態(tài)，所以閉合時期和開口時期合稱為綜框運動時期。開口角、靜止角、閉合角的分配隨織機幅寬、織物種類、引緯方式和開口機構(gòu)形式等因

15、素而異。例如，在噴水織機上如采用四連桿開口機構(gòu)，由于桿件構(gòu)造關系，開口角和閉合角較大，而靜止角較小。對于采用凸輪開口的高速織機，為使綜框運動平穩(wěn)和減少凸輪的不均勻摩擦，常采用開口角大于閉合角。開口過程中三個時期的時間分配既要為引緯提供良好的條件，又要使經(jīng)紗在開口過程中不受到過分的損傷，要綜合考慮。二、梭口形成與清晰度1.梭口形成開口時經(jīng)紗隨著綜框的運動被分成上下兩層，形成一個菱形空間，即為梭口。如圖314(a)所示，H為經(jīng)紗的最大升降動程，稱為梭口高度；從織口B到后梁輥D的水平距離為梭口長度或梭口深度，它又可分為梭口前部長度l1和后部長度l2；整個梭口被綜框分為前后兩個局部，前綜框為工作局部，

16、緯紗從這里通過。梭口滿開時上下層經(jīng)紗在織口B處形成的夾角稱為梭口前角，在后梁輥D處形成的夾角稱為梭口后角。對噴水織機而言，通常將理論經(jīng)位置線設置為水平線，即A點到D點的連線為水平線，并采用對稱梭口，即圖中的h1和h2高度尺寸一樣。過A、D點所作的水平線也是衡量后梁D上下的標準，見圖314(b)。后梁高于經(jīng)平線，即d0時叫高后梁，后梁低于經(jīng)平線，即d6，稱為長牽手打緯機構(gòu)；L/R=36，稱為中牽手打緯機構(gòu)；L/R3稱為短牽手打緯機構(gòu)。按照連桿機構(gòu)運動分析方法，可得出C點的運動規(guī)律。連桿BC越短，當曲柄處于前死心(0)時，鋼筘的運動加速度最大，有利于打緯，所以短牽手打緯機構(gòu)適宜于寬幅、厚重織物的織

17、造，如噴水織機上，L/R3，牽手相當短。但是，牽手越短，鋼筘運動的加速度變化就越大，加劇了織機的振動，不利于高速，一般配以輕筘座加以彌補，以適應高速，減少振動。中、長牽手打緯機構(gòu)則多用于輕型、窄幅的織機上。送經(jīng)機構(gòu)：送經(jīng)機構(gòu)的作用，是在織造過程中及時送出定量的且具有一定力的經(jīng)紗，以維持織造生產(chǎn)的連續(xù)進展。在織造過程中織軸從大到小能否保持均衡一致的經(jīng)紗力，是衡量送經(jīng)機構(gòu)好壞的主要標志。在織造生產(chǎn)的開展過程中，出現(xiàn)過許多不同構(gòu)造形式的送經(jīng)機構(gòu)，送經(jīng)機構(gòu)的類型是織機各機構(gòu)中最繁雜的，共有數(shù)十種之多。假設按經(jīng)紗的送出方式分類，則各種送經(jīng)機構(gòu)可歸納為消極式送經(jīng)和半積極式送經(jīng)兩大類，現(xiàn)代噴水織機的送經(jīng)方式

18、絕大多數(shù)是半積極式送經(jīng)。半積極式送經(jīng)機構(gòu)，一般都是由經(jīng)紗送出裝置、經(jīng)紗力檢測裝置、送經(jīng)量檢測裝置和調(diào)節(jié)裝置組成。半積極式送經(jīng)機構(gòu)根據(jù)織造過程中受各種因素綜合影響的經(jīng)紗力來調(diào)節(jié)經(jīng)紗送出量，控制經(jīng)紗力均勻。所以，半積極式送經(jīng)機構(gòu)中，經(jīng)紗所受的力和變形比消極式送經(jīng)小。半積極式送經(jīng)機構(gòu)分為機械式和電子式兩種類型。一、機械式半積極送經(jīng)機構(gòu)1.送經(jīng)機構(gòu)的根本構(gòu)造對于機械式積極送經(jīng)機構(gòu)來說，盡管不同型號噴水織機有所差異，但小異?，F(xiàn)舉*型號織機為例，如圖316所示。2.經(jīng)紗的送出裝置當織機運轉(zhuǎn)時，動力由泵凸輪軸上的三角帶輪經(jīng)三角帶10、11傳入無級變速器9的輸人軸，經(jīng)無級變速器部機構(gòu)作用變速后，由輸出軸輸出，

19、經(jīng)變速齒輪16、8，傘齒輪傳動，蝸輪、蝸桿組成的減速齒輪箱12減速后，由送經(jīng)小齒輪傳到織軸盤上的大齒輪，帶動織軸轉(zhuǎn)動，送出比較穩(wěn)定的經(jīng)紗。這是一種連續(xù)的送經(jīng)機構(gòu)，防止了間歇送經(jīng)對機構(gòu)的沖擊，調(diào)節(jié)細致均勻，因此適用于高速；然而其構(gòu)造較復雜，對零件的精度和材料的要求較高。這種送經(jīng)機構(gòu)現(xiàn)在廣泛應用于噴水織機上。3.經(jīng)紗力的檢測和調(diào)節(jié)裝置經(jīng)紗上機力的檢測和調(diào)節(jié)裝置由后梁輥1、松經(jīng)臂2、松經(jīng)彈簧3、重錘臂4、重錘6及松經(jīng)力調(diào)節(jié)桿5等組成。當經(jīng)紗力因*種原因增大或減小時，經(jīng)紗對后梁輥1的作用力發(fā)生變化，迫使后梁輥1順時針或逆時針轉(zhuǎn)過一定角度，則連在無級變速器上的外控制桿18也隨之轉(zhuǎn)過相應的角度，經(jīng)無級變速

20、器部機構(gòu)作用變速后，使輸出軸的轉(zhuǎn)速加快或減慢，從而經(jīng)變速齒輪16、8、減速齒輪箱12、送經(jīng)小齒輪、織軸大齒輪，使織軸的轉(zhuǎn)速也相應加快或減慢，送經(jīng)力就迅速恢復正常。4.送經(jīng)量的檢測及調(diào)節(jié)裝置該機構(gòu)織機主軸每一轉(zhuǎn)送出的紗線長度(即送經(jīng)量)為：Lj=Dili2i3i4式中：D織軸直徑；i1主軸到無級變速器輸入軸的傳動比(定值)；i2無級變速器的傳動比；i3變速齒輪的傳動比；i4傘齒輪到經(jīng)軸盤大齒輪的傳動比(定值)。當織軸的直徑D由6大向小變化時，對應于每一緯的送經(jīng)量會逐漸減小，引起經(jīng)紗力增大，此時重錘臂4按順時針旋轉(zhuǎn)，通過連桿17，使外控制桿18按逆時針旋轉(zhuǎn)。則無級變速器的輸出速度不斷增快，從而使送

21、出的經(jīng)紗量保持穩(wěn)定。無級變速器的調(diào)速圍完全能夠適應。但為了使送經(jīng)機構(gòu)的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，設置了一對變換齒輪16、8，當緯密在80940根/10cm變化時，改變變換齒輪16、8的傳動比，可以使無級變速器處于最優(yōu)化的調(diào)速圍。目前，國產(chǎn)的噴水織機配備的無級變速器多為單向，近幾年出現(xiàn)了雙向無級變速器，它的特點是輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向可以自由正反轉(zhuǎn)變化，因此可有效防止停車擋的產(chǎn)生。為了減少織機在打緯和開口時經(jīng)紗力的瞬時增大，造成重錘臂4的跳動，該系統(tǒng)在重錘臂4上裝有減震器13以減少跳動，維持經(jīng)紗力的均勻。為了在停車時保持經(jīng)紗力的恒定，該系統(tǒng)中裝有鎖定裝置7。二、電子式送經(jīng)機構(gòu)隨著現(xiàn)代織機技術(shù)的日漸提高，噴水織機織

22、造高檔面料圍的擴大以及自動化、高速化等方面的開展，要求織機各機構(gòu)之間的聯(lián)動配合要進一步加強，精度更高，反響更加靈敏準確。機械式送經(jīng)機構(gòu)已不能滿足高性能的要求。電子送經(jīng)機構(gòu)在噴水織機上的應用越來越多，它具有構(gòu)造簡單、反響靈敏、調(diào)節(jié)準確、操作方便、可實現(xiàn)微機集中控制等特點，充分表達了機電一體化的優(yōu)勢。電子送經(jīng)裝置一般是運用非電量電測的方法采集經(jīng)紗力信號，以電子或微機技術(shù)對信號加以處理后，對單獨的電動機進展控制、調(diào)節(jié)，驅(qū)動織軸送出經(jīng)紗，并維持經(jīng)紗力的恒定。電子送經(jīng)裝置一般由電動機、減速箱、力信號采集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。1.電子送經(jīng)系統(tǒng)的組成其組成見圖3-17。2.經(jīng)紗的送出裝置目前噴水織機的經(jīng)紗送出

23、裝置多由伺服電動機單獨驅(qū)動，早期的電子送經(jīng)亦采用力矩電動機或步進電動機。動力經(jīng)減速齒輪箱、蝸輪蝸桿箱2傳到經(jīng)軸小齒輪，再經(jīng)經(jīng)軸盤大齒輪傳到織軸，使經(jīng)紗連續(xù)送出。該裝置傳動環(huán)節(jié)少，增加了傳動的可靠性。3.經(jīng)紗力的檢測和調(diào)節(jié)裝置這局部是電子送經(jīng)的核心所在。經(jīng)紗力的大小通過后梁輥3、后梁輥托架4、松經(jīng)臂5、松經(jīng)彈簧6、力桿7使力傳感器8發(fā)生變形，將力信號傳給控制系統(tǒng)，控制伺服電動機的轉(zhuǎn)動，再通過減速箱傳到經(jīng)軸，保持經(jīng)紗力穩(wěn)定。這種方式所采集的信號連續(xù)性好，控制局部易于處理。因此經(jīng)紗從滿軸到了機都能保持一定的穩(wěn)定力，織造出高品質(zhì)的織物。4.送經(jīng)量的檢測及調(diào)節(jié)裝置這局部也是靠伺服電動機來控制，當緯密發(fā)生

24、變化時，只須通過預先設定，而無須更換齒輪。綜上所述，無論是機械送經(jīng)還是電子送經(jīng)，它的一般工作原理都是用活動后梁或其他檢測件來感應經(jīng)紗的動態(tài)力，后梁的擺動或其他的感應信息經(jīng)適當處理后，調(diào)節(jié)經(jīng)紗送出量，從而維持經(jīng)紗上機力或動態(tài)力的恒定。其送經(jīng)量可看作由兩局部組成：一是由織物品種所決定的每緯根本送經(jīng)量，二是由經(jīng)紗力波動決定的送經(jīng)修正量。經(jīng)紗上機力和織物品種決定了后梁的平衡位置和其他調(diào)節(jié)件的初始狀態(tài)；相對于逐漸變小的織軸直徑，后梁不斷有新的平衡位置，由此控制送經(jīng)量的根本局部；而力波動引起后梁系統(tǒng)相對平衡位置的擺動，則對應送經(jīng)量的補償修正局部。三、經(jīng)紗力的調(diào)整對于機械式送經(jīng)，經(jīng)紗力是通過重錘臂上的重錘重

25、量、位置來設定的，具體步驟如下：1.上機力的計算根據(jù)織物的品種規(guī)格，按照以下公式來計算經(jīng)紗的總力：T = K N10-3或T = KD1N10-3式中：T經(jīng)紗總力(kg)；K每旦尼爾的力(g/旦)；Tt紗紗線密度(te*)；D1經(jīng)紗旦尼爾數(shù)；N經(jīng)紗總根數(shù)。其中，K值的選取是根據(jù)經(jīng)紗的種類、加工方法的不同而改變，一般可參照表32選取。以粘膠絲綢布織物為例，經(jīng)紗為100旦，總經(jīng)紗根紗為6500根，取K=0.2，則：T = KD1NlO-3=0.2100650010-3=130(kg)2.重錘位置的選取(1)上式計算，經(jīng)紗總力為130 kg。(2)在圖320中130 kg位置上畫橫線T。(3)T與重

26、錘重量線的交點，即為重錘重量3.25 kg。(4)T與斜線的交點向下引申至重錘的懸掛位置，如非整數(shù)，取最接近的位置。圖318所示力與重錘的關系，只是理論計算值，只能作為參考。實際應在織機上機運轉(zhuǎn)后，視其運轉(zhuǎn)情況而定。對于電子送經(jīng)，則通過操作盤預先設定上機力。還可以通過相關參數(shù)的設定，使開車時經(jīng)紗力與停車時的力盡可能一致，以及對織口位置的控制，很好地防止停車檔的發(fā)生。卷取機構(gòu)：在織機上，為了使織造過程能連續(xù)不斷地進展，必須把已經(jīng)形成的織物連續(xù)不斷地、均勻地引離織口，并卷成一定的卷裝，這就是織物的卷取運動。卷取運動由卷取機構(gòu)來完成?？椢锏臋C上緯密直接由卷取機構(gòu)來確定。卷取機構(gòu)有機械卷取和電子卷取兩

27、種形式。1.機械式卷取機構(gòu)構(gòu)造及原理噴水織機卷取機構(gòu)采用的是一種積極式連續(xù)卷取裝置，見圖319?？棛C運轉(zhuǎn)時，通過主軸1上的同步帶輪與同步齒形帶2、同步帶輪3，傳動減速齒輪箱4，經(jīng)離合器齒輪12和卷取主動齒輪13傳動三只變換齒輪5，最后一只變換齒輪傳動齒輪22，與齒輪22同軸的有鏈輪15和小齒輪16，小齒輪16可傳動卷取齒輪17，而卷取齒輪17與摩擦輥6同軸，故帶動摩擦輥6一起轉(zhuǎn)動。摩擦輥6的外表包覆一層糙面橡膠，在兩根壓輥的作用下與繞在摩擦輥外表的織物產(chǎn)生摩擦作用而將織物送到卷布輥處。卷布輥7是由卷取鏈輪15經(jīng)鏈條18傳動飛輪19，與飛輪19同軸的齒輪傳動與卷布輥7同軸的卷布輥主動齒輪20，從

28、而帶動卷布輥7轉(zhuǎn)動。隨著卷布輥不斷地卷取織物，卷布輥直徑不斷增大，織物的力也就增大，這時，卷取制動器8發(fā)揮打滑作用，使卷布輥轉(zhuǎn)速變慢，從而使織物的力下降，保持在一定的水平上。采用手動卷取及倒卷時，可以將卷取踏板10踩下，使離合器嚙合齒輪12脫開，然后轉(zhuǎn)動卷取手柄11，即可進展手動卷取及倒卷。計數(shù)齒輪14與摩擦輥6同軸一起轉(zhuǎn)動，然后帶動計長表21工作，顯示已織織物的長度。2.緯密設定單位長度織物所包含的緯紗根數(shù)，就是織物的緯密，也稱織物的緯紗密度或緯向密度。公制緯密以10cm為計算單位(英制緯密以l英寸為計算單位)。織物的緯密取決于在織機的一個工作周期，即織機每織入一根緯紗，卷取機構(gòu)所卷取的織物

29、長度。卷取的長度長，緯密?。痪砣〉拈L度短，緯密大。因此，在改變織物品種時，如果織物的緯密不同，卷取機構(gòu)必須作相應的調(diào)整。噴水織機緯密以A、B、C三只變換齒輪的組合來確定，見圖320。把三只變換齒輪的不同組合所形成的緯密編制成表，稱為緯密表。在實際織造時，按織物所需緯密在緯密表中選用適宜的三只變換齒輪的齒數(shù)。(1)要變的緯密，假設在織機的送經(jīng)變換齒輪所能覆蓋的密度圍僅將A、B、C三只變換齒輪改組即可。(2)假設要變的緯密超出織機的送經(jīng)變換齒輪所能覆蓋的密度圍時，則需將送經(jīng)變換齒輪與卷取變換齒輪重新組合。(3)不同規(guī)格的A齒輪在卷取手柄軸2上有不同的安裝位置，安裝時要注意。3.卷布力自動調(diào)整裝置織

30、機運轉(zhuǎn)過程中，隨著卷布輥外徑逐漸增大，依靠卷取制動器的打滑作用，使卷布輥轉(zhuǎn)速變慢，從而使織物保持一定的力，如圖321所示。其中，14為防倒轉(zhuǎn)裝置，用來防止織機在運轉(zhuǎn)過程中因織物力過大而引起的卷布輥倒轉(zhuǎn)。通過調(diào)整手柄軸2與剎車柄3、扭力調(diào)整螺母9及鎖緊螺母10可實現(xiàn)卷布力的自動調(diào)整。4.電子卷取機構(gòu)有的噴水織機已經(jīng)采用了電子卷取機構(gòu)。其構(gòu)造原理如圖322所示，其主要的特點是卷取機構(gòu)由一個單獨的電動機驅(qū)動，同原機械式卷取機構(gòu)相比大大簡化；調(diào)節(jié)緯密只需改變電動機轉(zhuǎn)速即可；可通過編制織物組織程序，實時控制卷取電動機轉(zhuǎn)速，織造變緯密織物；與電子送經(jīng)聯(lián)動，由織機電控系統(tǒng)統(tǒng)一控制，使織軸和卷布輥同步工作，相

31、互匹配，用來消除由于經(jīng)紗力變化而造成的開車稀、密檔，云織等織疵，提高織物質(zhì)量，便于操作。絞邊裝置：對于不同織物品種都要求布邊平直、結(jié)實，以滿足后整理的要求。噴水織機一般采用簡單實用的行星輪繩狀絞邊裝置將緯紗的兩端絞緊，完成絞邊的動作，保證織造的連續(xù)進展。(1)行星輪繩狀絞邊裝置的種類：一般地說有兩大類。一類是齒輪傳動，傳動精度及扭矩較大，但噪音大、阻力大；另一類為齒形帶傳動，噪音小、傳動扭矩小。(2)行星輪繩狀絞邊裝置圖323所示的是齒輪傳動的行星繩狀絞邊裝置中的行星輪結(jié)合件。圖中a、b兩軸分別為絞邊線架的轉(zhuǎn)軸中心，兩線架一方面繞c軸旋轉(zhuǎn)，另一方面又各自繞a、b軸自轉(zhuǎn)即形成繩狀邊。剪刀裝置：噴

32、水織機的剪刀有電熱剪刀、機械剪刀和電子剪刀三種，在織機的左右各裝一組，目前噴水織機以配置機械剪刀為主。左側(cè)剪刀在每次投緯后切斷緯絲，右側(cè)剪刀將CC絲夾住投來的緯絲(一般保存有45根)留下，在每次投緯后剪斷一根。圖324為機械剪刀裝置。剪刀的調(diào)整1.剪刀片的調(diào)整(圖325)當剪刀片換用新片或經(jīng)研磨過刀片要裝配時，一定要調(diào)整好刀片問的位置。(1)固定刀片1與可動刀片2的刀尖要有1 mm的重疊。(2)固定刀片和可動刀片的后端，相互之間要有空隙，其程度以螺帽3旋轉(zhuǎn)松緊適度后用螺母4鎖定，經(jīng)鎖定后的空隙要有0.010.02 mm為佳。2.布托擺動裝置的調(diào)整(圖326)旋轉(zhuǎn)卷取手柄使布托擺動凸輪1的低頂點

33、(R或L的刻印部)與凸?jié)L子2對上，此時將邊撐條調(diào)整到水平的位置.3.左側(cè)剪刀的調(diào)整(圖327)(1)左右的位置(圖327)：剪刀的刀片位置在鋼筘的窗口側(cè)，鋼筘的筘齒與剪刀的可動刀片2間的空隙調(diào)整在0.51.O mm圍，并用螺栓3固定。(2)前后的位置(圖327)：以螺栓4調(diào)整。將時位輪的位置置于0(鋼筘移至最前方位置)。剪刀刀片的尖端伸出鋼筘2 mm，并用螺栓4固定。(3)導剪板(圖328)：將導剪板6的凹部調(diào)整為比固定刀片l的上面高出0.5 mm，暫以螺帽8固定。將鋼筘9擺至最前面，使導剪板6的溝處于如圖328的狀態(tài)，然后旋緊螺帽8而固定導剪板6。(4)剪刀的高度(圖327)：以螺釘5將導剪

34、板6的各部上面調(diào)整為與徑絲面高度一致。(5)剪刀片的重疊與剪刀凸輪的關系(圖329)：用手轉(zhuǎn)動織機將時位輪轉(zhuǎn)至40位置。將3只螺釘2松開，使剪刀凸輪1的中央刻印5與凸輪滾子3會合，然后將3只螺釘2旋緊而固定剪刀凸輪。剪刀片的尖端將重疊1 mm，以剪刀連結(jié)桿4調(diào)整(此狀態(tài)的剪絲時位約在10位置)。4.右側(cè)剪刀的調(diào)整(圖330)右側(cè)剪刀組裝于CC轉(zhuǎn)錠托架8上。(1)左右的位置：以螺釘3使可動刀片與布撐的間隙定為l mm。以螺釘7使固定刀片1與CC導板的距離定為2530 mm。(2)前后以及上下位置：將時位輪轉(zhuǎn)至0。以螺釘4調(diào)整鋼筘與剪刀位置，使鋼筘與剪刀尖端之間的問隙為2 mm，假設間隙過小，刀片

35、可能會碰傷向前擺動的鋼筘。固定刀片1的尖端比經(jīng)絲面低O.51.0 mm螺釘4來進展調(diào)整。(3)剪刀片的重疊量：以手動轉(zhuǎn)動織機使可動刀片與固定刀片相咬最深。松開螺栓6，使可動刀片與固定刀片的刀尖重疊11.5 mm，而后旋緊螺栓6。(4)剪切后的殘絲根數(shù)：啟動織機引進緯絲，經(jīng)剪刀剪切后，假設殘留緯絲根數(shù)過多時，宜將刃尖處的重疊量略為增多。相反過少時，需將重疊量減少。殘留絲條數(shù)以45條為標準。5.剪切時位角(圖331)左側(cè)剪刀剪切時位角調(diào)整：(1)將1根緯絲引入梭口。(2)將剪刀連結(jié)桿的螺栓6松開，用手回轉(zhuǎn)時位輪，轉(zhuǎn)至欲剪絲的角度。剪絲時位角通常為：滌綸絲(P0lyester)為155，尼龍絲(Ny

36、lo)為105注意：調(diào)整時不要松開剪刀連結(jié)桿的螺栓7(螺栓7頂緊在搖動軸的加工平面上)。(3)在剪刀斷絲時，將螺栓6旋緊，固定住可動刀片。(4)再度將緯絲引入1根，手動回轉(zhuǎn)時位輪，試行剪絲，能依照設定角度完成剪絲即可。經(jīng)停、緯停裝置：噴水織機的停機原因主要為經(jīng)停、緯停，其裝置的可靠性直接影響機械效率和織物的品質(zhì)。一、緯停裝置一般常用的方式有觸指式高壓探緯和光電探緯兩種形式。詳見第十五節(jié)控制系統(tǒng)。二、經(jīng)停裝置經(jīng)向停車一般包括：絞邊自停，廢絲自停以及斷經(jīng)自停；絞邊自停采用的形式有接觸式和感應式兩種形式；廢絲自停一般為接觸式，斷經(jīng)自停為感應式。但考慮到噴水織機所采用的經(jīng)絲強度較高，一般較少配置斷經(jīng)自

37、停裝置。邊撐裝置：噴水織機由于以織造各種疏水性纖維織物為主，化纖織物對鋼筘的磨損比較明顯，一般都配有鋼筘保護裝置，因而其邊撐裝置與其他類型織機有明顯區(qū)別。撐布形式從走布路徑上分為上走布和下走布兩種形式，也有根據(jù)織物要求可配全幅寬撐布的形式。1.上走布邊撐刺環(huán)為雙排雙列、雙排單列、雙滾柱三種，用戶可根據(jù)織物織造需要來選擇。圖332中所示的就是上走布邊撐。2.下走布邊撐刺環(huán)一般為1410的雙排雙列，針傾角根據(jù)用戶要求織造需要選取。3.全幅寬邊撐采用一根棒狀撐布棒，如圖332所示，其特點是可提高織口的穩(wěn)定性，減小織口的游移，撐布棒的直徑外表紋理及材料依據(jù)織物品種進展調(diào)換，適用于幅寬確定的大批量織物的

38、織造。4.浮動織口噴水織機在織造過程中，合纖長絲對鋼筘的磨損比較明顯，故噴水織機一般都配置了浮動織口機構(gòu)(圖333)，使織口在織造過程中緩慢地作上下擺動(約3 mm)，使鋼筘筘羽與緯絲的接觸不限制于*一處，從而防止鋼筘筘羽被磨出“細溝，以致不能使用。當凸輪2隨著摩擦輥5一起轉(zhuǎn)動時，與其貼靠的滾子10和邊撐連桿4被迫繞邊撐軸3中心作擺動，同時帶動布托9作上下擺動，從而使貼靠在布托9頂面的織口也作上下擺動(因布面被拉緊有力，始終貼靠在布托9上)，實現(xiàn)浮動。廢絲處理機構(gòu)：噴水織機的布邊為毛邊，為保證后整理及印染的需要，布邊要求整齊，在單側(cè)引緯的情況下，右側(cè)端緯紗不會很均勻一致，為此配置了廢絲處理機構(gòu)

39、，用廢絲把緯絲的右端夾持伸直，既有利于探緯和剪斷，又保證布身得到整齊的毛邊。廢絲也稱廢棄邊，一般由46根絲組成。帶有一定力的廢絲夾持的緯絲經(jīng)過加捻錠子的旋轉(zhuǎn)加捻，形成的繩狀廢絲經(jīng)過一對卷取齒輪拉出至廢絲筒，完成廢絲的處理過程。主傳動：一、織機主傳動的作用及應具備的條件織機主傳動的作用是將電動機的功率通過傳動機構(gòu)傳遞給主軸及其相關運動部件，實現(xiàn)織機的各種動作，主傳動應具備以下條件：(1)啟動迅速，在開車后第一次打緯時，織機車速就應到達或接近正常運轉(zhuǎn)的速度。(2)制動平穩(wěn)、迅速，停車位置準確，符合工藝和操作要求，有利于重新開車啟動。(3)操作方便，既有正常啟、制動功能，也可實現(xiàn)*些特殊操作，如寸動

40、正反向?qū)ぞ?、自動尋緯等?4)構(gòu)造緊湊、性能穩(wěn)定。織機的啟、制動機構(gòu)主要由主傳動系統(tǒng)組成，驅(qū)動織機以正常的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。在電動機與織機之間的功率傳遞是通過主軸皮帶輪和一套電磁制動器來工作的，它既可保證織機迅速啟動和制動，又可便于操作。每當緯紗發(fā)生斷頭停車時，要求把織機迅速制動在后死心位置，以方便操作和處理斷緯；每當發(fā)生經(jīng)向故障時，要求迅速制動織機，使其停在與緯停一樣的位置，以便于處理故障點；啟動時要求織機當轉(zhuǎn)到前死心打緯時已獲得正常車速，保證第一緯得到正常的打緯，防止發(fā)生稀路織疵。良好的傳動系統(tǒng)應選擇適宜的電動機，使其機械性能適應織機運轉(zhuǎn)特性的要求。對織機所用的電動機，除應選定適宜的額定功率外，還

41、必須考慮電動機的允許最大轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)差率等特性參數(shù)，在直接式傳動系統(tǒng)中還要考慮電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。另外織機的傳動系統(tǒng)還應滿足織機的負載條件(輕型或重型織機)、啟動和制動及有關操縱和控制的特殊要求。例如：高速、重型織機和寬幅織機，為了迅速啟動，應采用超力矩啟動電動機(紡織機械電動機中的織機專用電動機)；有的噴水織機加裝變頻裝置進展自動尋緯，在斷緯停車后，開口機構(gòu)能適當?shù)罐D(zhuǎn)校正梭口，假設與卷取、送經(jīng)機構(gòu)自動調(diào)整共同配合，還能準確對準織口，方便擋車操作，顯著減少或消除開車稀密路。二、主傳動的構(gòu)造和技術(shù)要求噴水織機傳動系統(tǒng)與其他機型相比構(gòu)造簡單，主要為直接式傳動，為了提高工作性能還有一些特殊設計的傳動系

42、統(tǒng)。采用直接傳動式噴水織機，電動機通過皮帶、皮帶輪直接將動力傳遞給主軸，因此在電動機與主軸之間的傳動鏈上不存在離合器，機構(gòu)較簡單，且當織機以任何方式停機時，電動機均斷電停頓轉(zhuǎn)動，防止了電動機的空轉(zhuǎn)。但是為了縮短啟、制動時問，必須配備較大功率的電動機，以提供足夠的啟制動力矩，如LW603230所配電動機：平紋2.6kw，多臂3.7kW；ZW405230所配電動機：平紋2.7kw，多臂3.7kw。即使如此，織機開車打第一緯時，其轉(zhuǎn)速還是低于額定的數(shù)值，在打第一緯時，織機轉(zhuǎn)速仍達不到額定轉(zhuǎn)速，因此會對織物質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。圖334為V帶傳動系統(tǒng)簡圖。對V帶傳動系統(tǒng)，應根據(jù)給定的傳動比和傳遞功率來設

43、計皮帶的尺寸，選擇所用V帶的型號和根數(shù)，這可應用一般機械零件設計的方法進展。由于V帶具有一定的彈性，所以在承受織機的沖擊性負載時，它能起到一定的緩沖吸振作用。直接式傳動系統(tǒng)所用的電動機是與織機直接聯(lián)動的，為提高電動機的啟動轉(zhuǎn)矩，啟動時可預先從電動機繞組星形和三角形二種接法中選擇三角形接法，待啟動后正常運轉(zhuǎn)時再轉(zhuǎn)回星形接法。但采用該傳動方式，由于織機的啟、制動相當頻繁，啟動時電流大，致使效率下降；另外在制動時，電動機轉(zhuǎn)子和小皮帶輪一起剎停，增加了制動的負荷。三、織機主傳動的使用噴水織機主傳動采用直接式傳動系統(tǒng)。從主電動機到主軸皮帶輪(電磁制動器的銜鐵安裝在主軸及帶輪的側(cè)面)采用皮帶傳動，在織機啟

44、動前應確保電動機的轉(zhuǎn)向、皮帶的松緊以及制動器的正確間隙。電動機的皮帶安裝不要過緊，以不使電動機軸承超載為宜，但也不要太松，以免打滑。正確的測量方法是：在每一根皮帶的兩個皮帶盤中間施加3 kg的壓力，這樣在皮帶的加壓點有一個7 mm的撓度即可。皮帶的松緊可通過電動機座下的調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)整。當按下啟動按鈕，電磁制動器線圈斷電，完畢制動動作。當織機在任何情況下停車時，制動線圈通電，制動器吸引制動銜鐵，同時電動機斷電，使織機快速停頓轉(zhuǎn)動。適當調(diào)整織機的位置信號接近開關，可使織機停在適當?shù)奈恢?，織機經(jīng)緯停一般都在180左右停車。電磁制動器的間隙控制很重要。以免織機啟、制動不靈，造成織物的疵點。其間隙應每三

45、個月檢查一次，大小應在0.20.4mm圍。四、電磁制動器電磁制動器是利用電磁吸引力加壓于一對摩擦面，產(chǎn)生摩擦力矩來制動的裝置。由定片和靜片構(gòu)成，靠空氣對流來冷卻。它只有一個摩擦面，構(gòu)造簡單，散熱效果好，摩擦面間沒有潤滑油引起的粘滯，所以反響迅速，動作靈敏，無空轉(zhuǎn)力矩，能承受高頻度的停頓和啟動動作，故適應于要求反響迅速和動作頻繁的場合，這些特點正符合織機傳動的需要。但它容易磨損，這是該形式的缺點。圖335是構(gòu)造例如，屬于靜止線圈、制動銜鐵組成的電磁制動器。嵌有線圈的靜止線圈通過支架固定在機器靜止部件上。在轉(zhuǎn)子的端面上埋入摩擦片，銜鐵裝在皮帶輪上。線圈通電后，就使磁軛激磁，在磁軛線圈1、銜鐵2間形

46、成一個磁路，從而吸引銜鐵，使2與靜止線圈互相貼緊。此時兩者之間產(chǎn)生制動的摩擦力矩，從而使主軸皮帶輪快速停頓轉(zhuǎn)動。切斷電流時，則靠彈簧片回復力將銜鐵和摩擦片分開。因為無間隙自動調(diào)整裝置，所以銜鐵和摩擦片間的間隙經(jīng)過一段時間的磨損后，靜片與動片的間隙會變大，或者有油污粘附其上時，將導致停車位置不準確，就應該進展調(diào)整和清理。噴水織機常用的制動器額定靜力矩值為350500Nm，耗用功率為4070w，電源為24V直流電。直流電磁線圈屬于感性電路，當電流急劇發(fā)生變化時，將因自感作用而在電路發(fā)生反電勢，阻礙電流立即變化，這就是直流磁路的過渡現(xiàn)象。對于電磁制動器，在加上電壓后到銜鐵被吸，相應會有一段過渡時間，

47、這對于織機要求快速反響是不利的。為縮短上述過程，提高靈敏度，在啟動或制動開場階段，可采用一些特殊的電路，如：剎車時，可采用快速勵磁線路、過電壓勵磁線路或電容快速勵磁線路等；過電壓方式是其中常用的一種，既在制動的起始階段，線圈短時間加上23倍于額定電壓的高電壓，縮短吸引時間，使結(jié)合力矩迅速上升，加快制動過程；另一種方法是電動機的反接制動，加速制動過程。高速無梭織機還采用超啟動力矩電動機，進一步加快啟動過程以適應高速化，這種電動機的啟動力矩可為正常值的812倍。由于采用了電磁制動器控制織機的啟、制動以及其他機電結(jié)合裝置的應用，使得織機的操縱可以按鈕化，操作方便。常用的按鈕種類有：開車、關車、緊急關

48、車，點動、點動一轉(zhuǎn)、慢倒車等，以上均是控制主傳動的按鈕；另外，還有一些控制輔助機構(gòu)的按鈕，如找緯反轉(zhuǎn)及正轉(zhuǎn)，電子送經(jīng)正、反轉(zhuǎn)，電子卷取正、反轉(zhuǎn)等?？刂葡到y(tǒng)：噴水織機的控制系統(tǒng)，與其他無梭織機功能大致一樣，主要是為了保證噴水織機的正常工作，完成噴水織機的快速啟動，定位制動，故障檢測，電子儲緯，電子送經(jīng)，電子卷取等任務。現(xiàn)代噴水織機控制系統(tǒng)，通常采用以下形式：繼電器控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)；單片機控制系統(tǒng)等。依照機型分類，大致為：津田駒系列，包括引春機型；豐田系列，即原尼桑機型，包括紡機機型。其中單片機控制系統(tǒng)使用較多，PLC控制系統(tǒng)亦占有一定份額。噴水織機的控制系統(tǒng)，一般具有CPU芯片及顯示系統(tǒng)

49、，可以與車間的中央微機聯(lián)網(wǎng)；顯示、統(tǒng)計并打印各臺織機的主要運行數(shù)據(jù)；可以對織機本身的運行狀態(tài)進展顯示、監(jiān)測，方便了噴水織機的生產(chǎn)管理。一、概述噴水織機控制系統(tǒng)通常以CPU為控制中樞，將織機的準備、運轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停頓、定位制動以及各種故障檢查(主要包括：經(jīng)紗超力、左右絞邊、前后廢絲、定長、緯絲檢測等)，通過分析處理后，通過執(zhí)行元件進展控制。PLC控制系統(tǒng)是以PLC可編程序控制器為控制中樞，將前述的指令信號及檢測信號送人PLC的輸入端，由PLC分析處理后發(fā)出執(zhí)行指令來進展控制的。噴水織機電氣框圖如圖336、圖337所示?？刂葡到y(tǒng)主要包括織機傳動與制動、織機故障檢測、緯紗探測、邏輯控制、電子儲緯

50、、電子送經(jīng)、電子卷取等局部。(一)織機傳動噴水織機因其引緯系統(tǒng)簡便、經(jīng)紗原料強度較高的特點，所以其轉(zhuǎn)速高，對主傳動電動機的要求也較高：較高的啟動轉(zhuǎn)矩以及快速制動的反向扭矩，同時要考慮頻繁的正反向點動帶來的頻繁啟動沖擊電流等。由于獨特的工作環(huán)境(工作環(huán)境濕度大)，故對電動機提出了很高的絕緣性能及密封性。噴水織機電動機必須具有較高的啟動轉(zhuǎn)矩，以滿足織機的初始打緯力，防止織布緯疵。為了滿足織機的快速制動，電動機的轉(zhuǎn)子必須可以承受較大的扭矩。主傳動電動機部附有溫度開關，進展過熱保護。主傳動電動機必須定期添加潤滑脂，以保證正常運行。為了保證織機正常啟動與運行，主傳動電動機軸頭一般都為錐形。機型不同，其錐

51、度有所不同。在使用中或更換皮帶輪時，一定要保證皮帶輪與電動機軸有足夠接觸面。為了保證噴水織機足夠的啟動轉(zhuǎn)矩與工作轉(zhuǎn)矩，主電動機皮帶必須具有足夠的力。通常使用直壓式力儀稱進展皮帶力檢測。為了保證良好的織物質(zhì)量，噴水織機必須做到準確的定位制動。噴水織機的制動包括電磁制動器的電磁制動以及主傳動電動機的反接制動。噴水織機制動系統(tǒng)必須保證打緯軸停頓在17020的圍之，并且保證停在斷緯指令發(fā)出后的第一緯。制動系統(tǒng)由電磁制動器、電源及控制回路組成。如圖338所示。噴水織機普遍采用單片式電磁制動器(339)。由動片(金屬摩擦材料)與靜片(外表為非金屬摩擦材料，部并埋有線圈)組成。其構(gòu)造簡單、使用方便。電磁制動

52、器按線圈種類分為單線圈與雙線圈兩種形式。宏大紡機公司(紡機廠)及豐田公司(即原尼桑公司)生產(chǎn)的噴水織機使用單線圈式電磁制動器；津田駒及引春公司生產(chǎn)的噴水織機使用雙線圈式電磁制動器，即高壓線圈與低壓線圈?？棛C使用的電磁制動器其制動力矩一般在160350 Nm之間。當織機的轉(zhuǎn)速越高、門幅越闊時，其所需的制動力矩越大。電磁制動器使用時必須做到兩個基面平行，且間距保證在0.250.4 mm之間。使用時切忌兩個摩擦面沾染油污塵埃?？棛C使用中，要經(jīng)常檢查制動器間隙，并進展調(diào)整，以保證正常運轉(zhuǎn)。電磁制動器在使用中，其引線不可接地，以免燒壞輸出功率管。zw型噴水織機制動器引線不可顛倒接線，其極性不可改變。(二

53、)故障檢測及自停裝置噴水織機設有多處故障檢測及自停裝置，以保證織機的正常工作。其主要作用如下：(1)左右側(cè)絞邊自停：安裝于織機兩側(cè)絞邊線軸旁。當絞邊紗線斷后，導紗鉤依靠彈簧力使工藝觸點動作發(fā)出停車指令。通常采用電刷式工藝觸點或無觸點開關，如干簧管、光電開關、接近開關等。(2)經(jīng)紗超力自停：安裝于織機左側(cè)后部，由松經(jīng)臂控制。當經(jīng)紗力過大時，發(fā)出停車指令。通常采用微動限位開關。(3)廢絲筒子斷頭自停：安裝于織機右側(cè)后部，由導紗鉤控制。當廢絲絞邊筒子紗斷掉時，導紗鉤動作發(fā)出停車指令。通常使用導紗鉤式工藝觸點。(4)廢絲自停：安裝于織機右側(cè)前部，由杠桿控制，當廢絲斷掉時，杠桿動作，接通相關觸點，發(fā)出停

54、車指令。通常使用霍爾開關或工藝觸點。(5)定長自停：安裝于織機計長表部，當織物到達預定長度后，發(fā)出停車或落布指令。假設使用機械計長表，則使用微動開關發(fā)訊；使用電子計長表時，則直接發(fā)訊。(6)其他自停：除去上述的故障檢測之外，大局部噴水織機還具有以下故障檢測(不屬于工藝自停)。主電動機及風泵電動機部溫度開關(電動機過熱保護)，當電動機過熱后，自動停車。制動器部溫度開關(電磁制動器過熱保護)。(三)緯紗探測噴水織機的緯紗探測，通稱“探緯裝置，主要有以下三種形式，廣泛采用的是后兩種形式。(1)機械式探緯裝置：其工作原理同有梭織機的“雞啄米式探緯器，利用其彈簧及杠桿的工藝觸點進展探測，主要使用于捷克噴

55、水織機。(2)觸指式探緯裝置：其工作原理是利用探緯單元產(chǎn)生的高壓直流供給探緯器觸指；當觸指與含水的緯絲相接觸時，水及緯絲將探緯電路接通，產(chǎn)生一個有緯絲的信號；如無緯絲，則無此電信號，即輸出緯停車信號。根據(jù)觸指式探緯器的安裝及構(gòu)造不同，分為“上置式探緯與“下置式探緯兩種。上置式探緯直接安裝于鋼筘頂部，可以很方便地安裝、調(diào)整及更換；因其分體構(gòu)造、可以局部更換，維修費用小。其缺點為不適應高速運轉(zhuǎn)，故近年來日趨淘汰。下置式探緯為整體構(gòu)造，直接安裝于打緯軸上，其探針與引出電纜使用工程塑料密封。因其與鋼筘無機械連接，故剛性較好，探緯可靠性高。近年來，由于光電探緯的應用，下置式探緯使用圍逐漸縮小。(3)光電

56、式探緯裝置：其工作原理是利用緯絲遮斷光源時改變光電信號的電平變化進展有無緯絲的探測。通常采用砷化鎵紅外光源及光電管組成光電檢測電路，織造時緯絲噴射至預定位置，當其進入光電檢測區(qū)域后，遮斷光源，使檢測電路中產(chǎn)生“有緯絲的信號；如無緯絲，光源不遮斷，檢測電路中出現(xiàn)“無緯絲的信號。光電式探緯裝置的主要特點是適應品種面廣、不受水質(zhì)影響、抗干擾能力強等。光電式探緯裝置由光電傳感器及引線、控制單元與安裝支架組成。光電式探緯裝置安裝時，要確保其底部及左右面不與鋼筘及筘座碰撞，其檢測口上部與經(jīng)絲位于同一平面。要保證緯絲飛行時能夠準確進入光電式探緯裝置檢測口。調(diào)整方法為將織機手輪調(diào)至0，觀察織口的緯紗是否進入光

57、探裝置的檢測點。光電式探緯裝置前后位置的調(diào)整方法為：使緯線與光探檢測點之間間隔在15 mm左右，并使緯線在手輪310340進入光探裝置的檢測點。光電式探緯裝置的調(diào)整，要首先將織機的引緯調(diào)至最正確狀態(tài)、剪刀調(diào)至最正確狀態(tài)。要保證剪刀剪斷緯紗后，保存23根未剪斷。光電式探緯裝置由探頭和控制單元組成。探頭由光導纖維、紅外光電發(fā)射管、光電管及電路組成，在織機工作時，緯絲進入檢測點，在此過程中，將光電信號轉(zhuǎn)換成為電信號，送至控制單元?？刂茊卧獙⒕暯z檢測信號進展處理及放大，從而判斷入緯是否正確，從而發(fā)出相應的緯絲信號至織機主控板。探頭引線：電源(正)、電源(負)、信號?？刂茊卧€：+12V、緯絲信號輸出

58、(F)、同步信號輸入(FtIR)(PS)、同步信號輸出(Ft或PS)、停車信號輸出(STOP)、電源OV。(四)時序信號噴水織機的時序信號一般采用接近開關或光電編碼器控制。目前大局部噴水織機都是使用接近開關。時序信號又稱PS信號。該裝置位于右墻板外側(cè)，利用與織機主軸同步的絞邊軸同時旋轉(zhuǎn)的感應片，每轉(zhuǎn)與接近開關接觸一次，使其在預設的角度發(fā)出基準信號。此基準信號是各種動作的根本信號，尤其是在探緯電路中，以此信號來判定緯紗有或無，從而決定織機的工作狀態(tài)。所以感應片的角度調(diào)整極為重要。使用中務必將感應片調(diào)整至290320與接近開關接觸，并要注意兩者的間隙為O.51mm。如圖340所示。局部噴水織機使用

59、光電編碼器作為時序信號，安裝及使用中要注意光電編碼器的零度校正。(五)操作裝置噴水織機的操作裝置由安裝于織機左右兩側(cè)的按鈕盒組成。左側(cè)的按鈕盒包括全部按鈕，由準備、運轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停頓及剎車按鈕組成。右側(cè)僅設置有運轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停頓按鈕。ZW系列的噴水織機不設運轉(zhuǎn)按鈕，由正轉(zhuǎn)按鈕兼代：在準備按鈕不動作時，按動正轉(zhuǎn)按鈕則織機正向點動；在準備按鈕動作后，織機則轉(zhuǎn)為運轉(zhuǎn)狀態(tài)。LW系列(含GD767、JWG4762)噴水織機左側(cè)的按鈕盒安裝有織機工作狀態(tài)顯示，它可以顯示織機的工作狀態(tài)及故障停車的原因。其顯示為：經(jīng)紗力 廢絲后左絞邊 右絞邊預備 廢絲前 長度國生產(chǎn)的噴水織機普遍采用的兩種按鈕盒的形式

60、如圖341、圖342所示。兩種形式剎車按鈕的功能略有不同，ZW型的剎車按鈕假設不復位，則織機不能進入準備狀態(tài)，而LW型則可以直接進入準備狀態(tài)。ZW型操作按鈕構(gòu)造簡單、價格低廉，但功能相對較少。Lw型操作按鈕可靠性、防潮性均好，但構(gòu)造復雜，價格較高。(六)電控箱電控箱是噴水織機控制系統(tǒng)的心臟?？棛C的各項參數(shù)全部送人電控箱，電控箱將訊號進展分析處理，保證織機的正常工作。電控箱設置了各種保護電路，如控制回路的短路保護、過電壓保護、過電流保護等。電控箱的控制回路通常由電源電路、邏輯處理電路、探緯電路、剎車控制電路等組成。有些廠家的電控箱還包括了電子儲緯系統(tǒng)、電子送經(jīng)系統(tǒng)?，F(xiàn)在國生產(chǎn)的噴水織機電控箱有以