某煉油廠液化氣崗位操作法

1、某煉油廠液化氣崗位操作法第一節(jié) 罐區(qū)崗位操作法一、操作要領(lǐng)及原則：操作人員必須熟悉掌握貯罐的主要操作參數(shù)，各貯罐的結(jié)構(gòu)性 能，質(zhì)量狀況，巡回檢查的部位，內(nèi)容要求，檢查記錄的填寫及工藝 管線的走向。在崗人員必須每兩個小時巡檢一次，檢查記錄的填寫必須準(zhǔn)確無 誤。貯罐的運行參數(shù)嚴(yán)禁超過規(guī)定指標(biāo)，具體指示如下：100m3臥式罐工作壓力1.6Mpa，工藝管線的工作壓力W2.0 Mpa，一個20m3殘液罐工作壓力W0.7 Mpa。各貯罐的最低工作壓力為0.05 Mpa。最高貯量指標(biāo)100m3臥式罐最大充裝量必須小于容積的85%，充裝高度必須小 于安全1.9米。極限工作溫度指標(biāo)100m3臥式罐最高工作溫度小

2、于50C。貯罐的安全閥、壓力表、液面計等安全附件，必須按規(guī)定的 檢驗周期及時檢驗，必須隨時檢查去其靈敏性，發(fā)現(xiàn)問題及時報修， 不得私自處理。工藝管線及閥門必須隨時檢查其密封可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時 報修，發(fā)現(xiàn)填料泄漏及時處理。（6）新罐或檢修后第一次進液罐，投用前必須通過抽真空或氣體 置換，使氧含量小于3%。（7）除檢修特殊情況外，下列閥門必須常開：安全閥的一次截止閥；噴淋水接近罐體閥門；液位計進出口閥；壓力表的一次針型閥。二、貯罐檢查記錄要求各罐的貯存量、液位高度（m）、重量（t）；貯罐進出液化氣的起止時間及液量；貯罐各參數(shù)每2小時記錄一次。三、液位計計量檢查進罐或付出液化氣前，要檢查前一次進罐

3、或付出液化氣后，液位 計的數(shù)值是否變化，以判斷液位計是否假液面。檢查液面時，視線要與液面保持水平，直接讀值。若讀值與實際進出液化氣量不符時，要檢查液面計兩端是否堵塞 或凍結(jié)，產(chǎn)生假液位。如發(fā)現(xiàn)假液位時，要開啟液位計下部閥門放液，用液化氣沖洗后 再關(guān)閉閥門，檢查液面是否回位。四、壓力表指示檢查按時對貯罐和工藝系統(tǒng)的壓力表進行逐個檢查記錄，并認真填寫 記錄本；讀值時要正對壓力表，檢查是否超過使用工作壓力;五、正常操作法收液化石油氣（1）接到對方（操作室或調(diào)度）通知后，問清液化氣質(zhì)量情況， 根據(jù)質(zhì)量的好壞及各貯罐貯存情況，確定收液化石油氣的貯罐。（2）看準(zhǔn)確定的收液化石油氣的貯罐的液位，壓力并做好記

4、錄。（3）檢查收液化石油氣流程的管線閥門無問題后，打開罐入口閥。（4）通知對方送液化氣，開始收液化石油氣十分鐘內(nèi)不得離開現(xiàn) 場，注意貯罐壓力，液位的變化情況，有無泄漏情況。（5）罐滿后（1.9m），先打開另一罐入口閥，再關(guān)滿罐的入口閥， 或通知調(diào)度室停收液化石油氣。（6）做好計量工作。付液化石油氣（1）接到付液化石油氣通知后，確定付出罐，打開出口閥及旁通 閥，通知司泵員。（2）看準(zhǔn)付出罐付前的液位、壓力并做好記錄。（3）付出完畢，關(guān)閉罐的出口閥及旁通閥，做好記錄算出付出量。貯罐排污脫水操作法（1）排污前必須認真檢查排污，現(xiàn)場辨別風(fēng)向，排污現(xiàn)場及下風(fēng) 側(cè)，嚴(yán)禁有任何明火。（2）排污現(xiàn)場操作人員不

5、少于兩人，且應(yīng)該站在上風(fēng)側(cè)不得離開 現(xiàn)場。（3）緩慢稍開罐底排污閥，進行排污排水。（4）排水完畢，先關(guān)下部排水閥，后關(guān)上部排水閥再開下部排水 閥，排出兩閥之間的殘液再關(guān)下部排水閥。倒罐操作法（1）根據(jù)生產(chǎn)檢修及工藝等需要，倒罐前首先檢查倒入，倒出罐 的液位、壓力情況，記入操作記錄。（2）計算接收罐的容積能否滿足倒出罐量。（3）確定倒罐工藝用壓縮機倒罐操作法：打開兩罐之間的氣相閥門，使兩罐和閥門組相連并與壓縮機進出 口連通無誤，按壓縮機操作規(guī)程開啟壓縮機，從進液罐中抽取氣相， 給出液罐即倒出罐加壓，使倒出罐壓力比進液罐壓力高0.2Mpa左右 時，打開兩罐液相閥進行倒罐，倒罐結(jié)束后，停止壓縮機工作，關(guān)閉 兩罐之間的氣、液相閥門。用液態(tài)烴泵倒罐操作法打開兩罐之間氣相閥，使兩罐氣相管連通，兩罐之間液相管與泵 進出口連通無誤后，按液態(tài)烴泵操作規(guī)程開泵倒罐，倒罐完成后停泵。 關(guān)閉兩罐之間的氣液相閥門。利用貯罐