品質(zhì)管控課件

1、把握品質(zhì)方向，活用品管工具進料品管IQC，過程品管PQC，出貨品管OQC樹立質(zhì)量意識，規(guī)范質(zhì)量行為，一切以質(zhì)量為前提 卓越品質(zhì)管控第一章 品管策略認(rèn)識品質(zhì)管理品質(zhì)就是通過采取具體的措施或建立并完善管理體系制度等方法，促使產(chǎn)品品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。比如常見的檢驗、監(jiān)督、糾正、預(yù)防和標(biāo)準(zhǔn)化等?？刂破焚|(zhì)就是通過設(shè)定某種品質(zhì)活動來確保過程按照預(yù)定的方向發(fā)展，不僅要保持品管結(jié)果向上，還要做到持續(xù)改善。如建立控制系統(tǒng)、使用控制工具等。 產(chǎn)品品質(zhì)狹義的品質(zhì)業(yè)務(wù)品質(zhì)成本、損耗、壞率物理與化學(xué)特性服務(wù)、風(fēng)格效率、價值廣義的品質(zhì)人員品質(zhì)企業(yè)品質(zhì)素質(zhì)、技能禮貌、合作企業(yè)文化品牌、形象第一章 品管策略品質(zhì)管控的兩大要素 品質(zhì)

2、管控的要素品管工具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)共性的、通用的個性的、行業(yè)的品管成效第一章 品管策略品管會議1.品管會議功能搭建平臺，讓人員有發(fā)言的機會；當(dāng)面承諾，有利于現(xiàn)場解決問題；直接溝通信息，快捷傳遞要求；增強組織意識，消除逆反心理；增強領(lǐng)導(dǎo)意識，利于統(tǒng)一行動；促進人員交流，利于團隊建設(shè)；品管會議本身是一種很好的品管工具。 2.常見的品管會議種類公司級會議：討論全公司事務(wù)的會議，如管理評審會議、某項活動的動員會、顧客評審的檢討會等；部門會議：部門內(nèi)的工作會議，如品質(zhì)檢討會、員工建議會等；例會：例行（定期）舉行的各種會議，如早會、晚會、碰頭會、周會、月會、班組會、年總結(jié)會等。協(xié)調(diào)性會議：為協(xié)調(diào)工作或達(dá)成一致意見

3、而舉行的會議，如核心小組聯(lián)絡(luò)會、跨部門工作會議、多方論證會議等；報告會議：報告進展?fàn)顟B(tài)或結(jié)果的會議，如業(yè)務(wù)實績報告會；臨時會議：臨時發(fā)生的會議，如品質(zhì)事故檢討會。第一章 品管策略品管的工作方法 1.三個導(dǎo)向：顧客導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向、過程導(dǎo)向2.認(rèn)知角色，正確定位自己3.注重工作效率3.1管理工作既要堅持原則，又要注重選擇合適的方法，關(guān)鍵是讓管理具有實效并取得成果；3.2執(zhí)行工作要強調(diào)執(zhí)行的力度，沒有任何借口，要無條件地執(zhí)行 第一章 品管策略品管人員資格 企業(yè)里的品管資格人員通常包括：檢驗員、校準(zhǔn)員、實驗員、機器操作員、各級管理人員以及必要的監(jiān)督員等。 NG設(shè)定資格條件物色適宜的人員理論與實際培訓(xùn)考

4、評發(fā)證或授權(quán)、任命監(jiān)督下上崗獨立上崗評級NGOKOK延長監(jiān)督時間OKNG撤銷第一章 品管策略企業(yè)的品管流程 FQC實驗INQAOUTIQC制造過程IPQCOQC安全性試驗信賴性試驗干、濕度試驗高、低溫試驗振動試驗跌落試驗破壞性試驗壽命試驗第一章 品管策略企業(yè)的品質(zhì)屋企業(yè)的品質(zhì)屋其實就是企業(yè)的品質(zhì)管理體系，其示意圖如下： 質(zhì)量手冊方針企業(yè)的質(zhì)量管理體系QMSIQCOQC品質(zhì)保證的供應(yīng)商DOCKCHECKINOUTIPQCFQCQATEST市場調(diào)查顧客信息第一章 品管策略持續(xù)改進品質(zhì)與PDCA循環(huán) 1.企業(yè)實施品質(zhì)持續(xù)改進的內(nèi)容一般有如下幾方面： (1)人員方面 (2)機器設(shè)備方面(3)材料方面(

5、4)工藝技術(shù)方面(5)環(huán)境方面2. PDCA循環(huán) P：Plan計劃D：Do實施C：Check檢查A：Action措施品質(zhì)水準(zhǔn)1品質(zhì)水準(zhǔn)2品質(zhì)水準(zhǔn)3品管歷程改進維持維持維持現(xiàn)有品質(zhì)水準(zhǔn)新的品質(zhì)水準(zhǔn)品質(zhì)目標(biāo)水準(zhǔn)循環(huán)維持維持改進改進再循環(huán)，品質(zhì)不斷上升PDAC第二章 品管工具抽樣檢驗 8D“8D”的內(nèi)容如下：(1)描述問題：界定需要解決的問題，把它描述清楚 (2)迅速采取應(yīng)對措施：采取應(yīng)急措施，阻止事態(tài)擴大(3)分析根本原因：找出產(chǎn)生問題的源頭，包括潛在的原因 (4)采取永久措施：針對分析出來的根本原因采取對策措施 (5)驗證：驗證措施的實施狀態(tài)和效果 (6)控制：確保所采取的措施形成制度 (7)預(yù)

6、防：實施總結(jié)，把措施規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，防止類似問題再出現(xiàn) (8)恭喜你的成功：對解決問題有功的人員予以嘉獎 批（群體）樣本良品次品抽樣檢驗次品數(shù)基準(zhǔn)：拒收、NG次品數(shù)基準(zhǔn)：允收、OK第二章 品管工具5W2H(1)What何事：指事情的內(nèi)容是什么，要抓住實質(zhì)。(2)When何時：事情發(fā)生在什么時間，有多久，主要強調(diào)時間因素。(3)Where何地：事情發(fā)生的場所在哪里，有無變動和轉(zhuǎn)移，是否針對了具體的環(huán)境和當(dāng)時的狀態(tài)。(4)Who何人：與事情相關(guān)的人，包括責(zé)任者、目擊者、協(xié)同者等。(5)Why為何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思考為什么會?(6)How如何：事情當(dāng)前的狀況怎樣，有無繼續(xù)發(fā)展的

7、可能，會造成什么樣的后果，需怎樣緊急處理。(7)How much幾何(幾多)：考量各種變化的量，防止因量變引起質(zhì)變。第二章 品管工具“5W2H”的用途“5W2H”在品管工作中使用的很廣，比如，在下列情況時經(jīng)常要使用：寫事故報告，描述問題真相時；分析問題時；品管圈討論問題時。 whatwhenwherehowwhohow much第二章 品管工具4M1E (1)Man人的因素：人員的思想、意識、個體差異、配合度、能力等。(2)Machine機器因素：機器和設(shè)備的功能、準(zhǔn)確度、機械能力等。(3)Material材料因素：材料是否合格、適宜且及時；(4)Method方法和工藝因素：方法合理、過程受控

8、、標(biāo)準(zhǔn)化。(5)Environment環(huán)境因素：噪音、溫度、濕度、灰塵、污染等?！?M1E”的用途與“5W2H”一樣，“4M1E”在品管工作中也使用的很廣，比如，在下列情況時經(jīng)常會用到：制定品管計劃時；分析和解決問題時；策劃品管工程時。 第二章 品管工具頭腦風(fēng)暴法 頭腦風(fēng)暴法又叫暢談法，就是像風(fēng)暴一樣把頭腦中的靈感、思維、想法等統(tǒng)統(tǒng)刮出來，然后從中尋找對解決問題有益的事項。 頭腦風(fēng)暴法的應(yīng)用當(dāng)質(zhì)量改進工作中出現(xiàn)難以解決的棘手問題時，為了調(diào)動多方面的能動性以開拓思維、激發(fā)靈感，因而采用頭腦風(fēng)暴法。此法通常以自由輕松、不拘形式的會議方式進行，在會上與會者可以暢所欲言，而無須做解釋和辯論。 第二章

9、品管工具多方論證法 為完成某項活動或任務(wù)而對一組相關(guān)的人員進行咨詢、辯論并決策的過程就是多方論證法。多方論證法包含有橫向協(xié)調(diào)的意思，一般是以會議的方式進行，某些部門可以要求(或申請)召開會議，而相關(guān)聯(lián)部門則應(yīng)積極參加。 與頭腦風(fēng)暴法不同的是多方論證法是用在當(dāng)質(zhì)量改進工作中出現(xiàn)不好解決的棘手問題時，為了協(xié)調(diào)多方面的知識、技能和意見，進而達(dá)成決策以便于使工作順利開展的情況。 多方論證會議應(yīng)是比較嚴(yán)肅和正規(guī)的會議，參與論證的各方要本著，實事求是、求同存異的原則把代表自己工作方式的意見講出來，然后征求他部門的意見，或者可以對某議題展開廣泛的辯論，直到最后形成決定。多方論證的結(jié)果一般要記錄成報告的形式，

10、并讓論證各方簽名確認(rèn)后備存。 第二章 品管工具品管圈 Quality Control Circle 品管圈是由幾個(510)與某一議題相關(guān)的人員以自愿的方式組成，進行自主獨立地討論品質(zhì)問題的小組。QCC的工作一般是在業(yè)余展開，所以它的工作方式也是多變的。但一般是以討論會的方式進行，這些形式包括：例會式和專題式。 分頭調(diào)查、分析、研究交流、溝通、制定方案檢討措施、形成結(jié)論發(fā)布追蹤效果、總結(jié)、改善發(fā)現(xiàn)并確立工作議題QCC工作流程第二章 品管工具目標(biāo)管理 Management by Objectives 目標(biāo)管理是根據(jù)工作目標(biāo)來控制企業(yè)內(nèi)部活動的一種管理制度。它要求人們明確具體的工作任務(wù)，并把它做到

11、量化、可測量、人性化、符合最終目的。 制定目標(biāo)的方法示意圖：企業(yè)業(yè)務(wù)計劃部門業(yè)務(wù)計劃班組業(yè)務(wù)計劃小組工作任務(wù)人員工作內(nèi)容企業(yè)目標(biāo)部門目標(biāo)班組目標(biāo)小組目標(biāo)個人目標(biāo)識別潛能，調(diào)動能力授權(quán)，顯示自尊、人性化、榮譽感逐級修訂層層分解實施要點目標(biāo)管理是以工作計劃為載體而展開的；目標(biāo)管理屬于結(jié)要導(dǎo)向型的管理方式，是否達(dá)標(biāo)是衡量工作成績的依據(jù)；雖然目標(biāo)是活的，可以調(diào)整，但不宜過度調(diào)整；目標(biāo)需要有書面依據(jù)，并且公開化；重點實施“例外管理”，而不要把時間消耗在業(yè)已成熟的工作上；達(dá)標(biāo)者必獎，落后者必罰?？己朔椒ㄖ贫己吮?，定期評定、考核關(guān)聯(lián)的目標(biāo)和指標(biāo)；采取兩級評定制度，直接上司初評，部門（班組）管理者總評；統(tǒng)計

12、部門（班組）或個人的評定與考核結(jié)果；總結(jié)達(dá)標(biāo)的趨勢和后續(xù)工作傾向，以便預(yù)后。第三章 進料品管IQC：Income Quality Control進料品質(zhì)控制 IQC工作原理圖示意圖 供應(yīng)商審核現(xiàn)場品質(zhì)反饋材料檢驗入庫，投入生產(chǎn)特采，挑選使用拒收，退供應(yīng)商補料反饋OKNGNGIQC品質(zhì)控制的原則品管工作方針：從源頭抓起，過程與結(jié)果并重；品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài)；降低品保成本，力爭以最少的投入實現(xiàn)最強的控制；提高進料質(zhì)量，確保品質(zhì)持續(xù)向上；實施互利雙贏的原則，最大限度兼顧供應(yīng)商的利益。 第三章 進料品管IQC的工作手法常規(guī)檢驗：利用抽樣或其他方法對采購的材料實施規(guī)定的正常檢

13、驗；全數(shù)檢驗：對于貴重物品或質(zhì)量影響大的產(chǎn)品等實施l00檢查；免檢試用：對于難以檢查的物品，首先驗證供應(yīng)商提供的檢查報告，然后實施試用驗證；控制措施：把生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品按其不良原因區(qū)別處理后，統(tǒng)計不良品數(shù)的PPM，并與進料檢驗不良率一起按規(guī)定實施處理；改善措施：當(dāng)品質(zhì)出現(xiàn)異常時，發(fā)行CAR(糾正措施要求單)給供應(yīng)商，要求采取措施糾正。IQC的職責(zé)IQC職責(zé)進料檢驗供應(yīng)商品質(zhì)管理跟蹤生產(chǎn)中的壞料實施檢驗判定結(jié)果標(biāo)識狀態(tài)記錄報表總結(jié)分析現(xiàn)場考查品質(zhì)評價產(chǎn)品審核過程鑒定體系審核品質(zhì)指導(dǎo)溝通聯(lián)絡(luò)返品確認(rèn)統(tǒng)計不良采取措施反饋糾正驗證確認(rèn)第三章 進料品管進料檢查步驟 材料現(xiàn)場檢查標(biāo)識檢查狀態(tài)、結(jié)果記錄檢

14、查狀態(tài)、結(jié)果批不合格批合格隔離不合格事項通報要求糾正預(yù)防對策對策措施確認(rèn)驗證對策措施的效果合格批中的不良品退供應(yīng)商材料現(xiàn)場檢查貼紙、打標(biāo)記、標(biāo)牌格式表單、報告市場部、供應(yīng)商、物料部市場部、供應(yīng)商對實物進行實地確認(rèn)對比采取措施的效果進料檢驗過程的八大要素(1)來料單：記述送貨的品名、數(shù)量、型號、批號、規(guī)格、日期和其他有關(guān)要求的單據(jù)，一般由貨倉預(yù)收料者開出。(2)有包裝的料：處于供應(yīng)商原包裝狀態(tài)的材料，包括合格標(biāo)記、封口、現(xiàn)品票、防護狀態(tài)等。如果是散裝材料則許專門做出規(guī)定。(3)標(biāo)準(zhǔn)：證明產(chǎn)品要求的文件性依據(jù)，如：作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、式樣書、BOM、樣板、產(chǎn)品規(guī)格等。(4)儀器：檢驗指導(dǎo)書上規(guī)定的經(jīng)

15、校準(zhǔn)合格的儀器、設(shè)備。(5)工具：檢驗指導(dǎo)書上規(guī)定的經(jīng)檢驗合格的工具、治具。(6)適當(dāng)?shù)沫h(huán)境：場地、照明、溫濕度、防靜電、防污染等。(7)標(biāo)識用貼紙：表示判定結(jié)果的標(biāo)識物，如綠色的合格貼紙，紅色的不良貼紙，黃色的特采貼紙等。(8)報表：用于記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果的表單，如進料品檢報告等。 第三章 進料品管檢查結(jié)果的類別和處理方法 檢查結(jié)果一般有三種：合格、不合格、待定。 IQC檢驗檢查結(jié)果合格不合格入庫退貨挑選特采供應(yīng)商讓步接收合格批中的不良品隔離、入庫限量限期使用糾正預(yù)防對策供應(yīng)商改善NGOK接收退料單確認(rèn)分析不良原因控制生產(chǎn)過程對策預(yù)防善后措施承擔(dān)責(zé)任，補償或理賠材料本身不良的責(zé)任屬于供應(yīng)商，

16、要通報物料部后要求供應(yīng)商無償補齊。供應(yīng)商責(zé)任示意圖 如下：第四章 過程品管 PQC：Process Quality Control制造過程品質(zhì)控制、制程品管。制程品管的原理制程品管PQCIPQCQCFQC巡回檢驗過程參數(shù)工程指標(biāo)定 點 檢 驗工 序品 質(zhì)產(chǎn) 品品 質(zhì)專職且具有資格的人員擔(dān)當(dāng)檢驗員檢查、檢驗作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良事項預(yù)防造成后果發(fā)現(xiàn)不良品要求糾正、特別嚴(yán)重時可以關(guān)機剔除不良品、放行合格品類別方式內(nèi)容要求目的措施第四章 過程品管如何設(shè)置IPQCIPQC：In Process Quality Control制程品質(zhì)控制，一般就是制程巡回檢查。IPQC設(shè)置三要素 IPQC的權(quán)力與責(zé)任 的關(guān)系示意

17、圖 IPQC巡回間隔時間檢驗項目數(shù)量檢驗項目難度每2小時檢查1次行不行？嘩，差不多有28個項目??！有的項目難度較大，需要檢查7、8分鐘。立即停止制程授權(quán)認(rèn)可IPQC資格制程異常通報反饋驗證確認(rèn)監(jiān)督追蹤發(fā)行CAR要求立即改正要求限期改正警 告權(quán)力責(zé)任第四章 過程品管IPQC的主要權(quán)責(zé)解釋 IPQC人員：必須由授予權(quán)利且有資格的人員擔(dān)任IPQC檢驗員。要求立即改正：發(fā)現(xiàn)違反指導(dǎo)書或操作工藝的情況時就地要求改正。警告：偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良時發(fā)出警告。立即停止制程：發(fā)現(xiàn)的錯誤導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)不良品時先關(guān)機、后通報。通報反饋：將措施事項向上級或關(guān)聯(lián)部門反饋和通報。監(jiān)督追蹤：于暴露問題后適當(dāng)時間確認(rèn)

18、問題場所的反應(yīng)與變化。要求限期改正：過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時要求限期改正。發(fā)行CAR：對于前面3種情況要發(fā)出CAR。驗證確認(rèn)：驗證責(zé)任部門采取措施的狀況，并確認(rèn)措施的效果。第四章 過程品管IPQC工作方式IPQC的工作特點 當(dāng)機立斷處理制程異常 實事求是反饋不符合事項 徹底追蹤發(fā)生的不良事項 產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級指定的項目易出問題的項目報上級審批選定檢查項目填寫檢查記錄表格先關(guān)機、再通報先糾正、再作業(yè)先制止、再操作先符合、再完成制程異常反饋通報IPQC果斷處理杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源第四章 過程品管什么是QC和FQC QC：Quality Control品質(zhì)控制

19、FQC：Final Quality Contro1最終品質(zhì)控制 FQC(QC)作業(yè)屬于定點檢驗工位，F(xiàn)QC(QC)的作業(yè)方式一般是全檢，但當(dāng)生產(chǎn)的自動化程度很高時則可以有選擇地實施抽檢。QC與FQC表示產(chǎn)品合格的方法： QC/FQC檢驗合格的產(chǎn)品在產(chǎn)品上貼上QC PASSED貼紙在產(chǎn)品上掛檢驗合格的標(biāo)志物在包裝盒做檢驗合格標(biāo)記封鎖或隔離不良品 被QC或FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括： 指定規(guī)定的區(qū)域放置不良品； 指定規(guī)定的器皿(如紅色箱子)裝不良品； 指定規(guī)定的表示方法區(qū)別不良品(如打記號)。 第四章 過程品管復(fù)檢修理品對于QCFQC剔除的不良品實施修理后，一定要經(jīng)過QCF

20、QC的復(fù)檢合格才可以放行，但修理和復(fù)檢的次數(shù)是應(yīng)該有所限制的。因為一個好的產(chǎn)品如果修理幾次的話會把它變成次品。 復(fù)檢修理品的過程：操作QC放行修理報廢NGNGOKOK作業(yè)依據(jù)與記錄QCFQC的作業(yè)依據(jù)：檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如檢驗指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等；檢驗記錄：如QCFQC檢驗報告等。 第五章 品質(zhì)保證什么是QAQA的兩種解釋(1)品質(zhì)稽核QA：Quality Audit品質(zhì)稽核品質(zhì)稽核一般指企業(yè)具體的各種品質(zhì)檢驗活動和過程，如對生產(chǎn)完成品實施抽檢，對關(guān)鍵產(chǎn)品實施全檢等。是屬于專門性質(zhì)的活動。(2)品質(zhì)保證QA：Quality Assurance品質(zhì)保證品質(zhì)保證一般指各種綜合的品質(zhì)活動過程，如建立首件

21、確認(rèn)、成品抽檢、末件對比等品管制度，是屬于針對面比較廣泛的行動。 QA工作方法示意圖 QA工作方法首件確認(rèn)產(chǎn)品抽檢末件對比稽核制程是否合格稽核批量成品是否合格稽核批量品質(zhì)是否保持第五章 品質(zhì)保證產(chǎn)品抽檢 抽檢原理圖： 貼有QC PASSED生產(chǎn)完成品QA抽 檢AQL拒收放行入倉返工讓步標(biāo)識出貨首件確認(rèn) 首件確認(rèn)的流程圖: 首件確認(rèn)申請生產(chǎn)部將每班或每次轉(zhuǎn)型號生產(chǎn)的前5個產(chǎn)品作為首件樣品向品管部提出確認(rèn)申請，并填寫申請表實施確認(rèn)QA檢驗人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行確認(rèn)通報確認(rèn)結(jié)果QA確認(rèn)完后將結(jié)果通報生產(chǎn)部并回復(fù)首件確認(rèn)申請表記錄確認(rèn)報表結(jié)果處理生產(chǎn)部依據(jù)通報結(jié)果進行相應(yīng)處理OK3-5個產(chǎn)品NG有2個產(chǎn)品品

22、嚴(yán)重不良2個以下產(chǎn)品一般不良制程良好繼續(xù)生產(chǎn)制程不良暫停生產(chǎn)查找原因重新確認(rèn)制程不良請求批準(zhǔn)查找原因驗證確認(rèn)制程不穩(wěn)請求批準(zhǔn)查找原因采取措施第五章 品質(zhì)保證末件對比 末件對比就是用上批生產(chǎn)的末件產(chǎn)品與此批產(chǎn)品相對比，看品質(zhì)水平是否有變化或變化成什么樣的結(jié)果。其目的是：確保此批產(chǎn)品品質(zhì)不低于上批。 末件對比實施流程圖 抽取末件QA工程師從已入庫的上一批同MODEL產(chǎn)品（最好是最近生產(chǎn)結(jié)尾的）中隨機抽1臺。如果已出貨就取標(biāo)準(zhǔn)樣機。抽取本件QA工程師從生產(chǎn)部把正在生產(chǎn)中的合格品隨機抽?。ㄗ詈檬巧a(chǎn)進行到批1/3狀態(tài)時）。報QE分析必要時發(fā)行CAR繼續(xù)跟蹤對比NGOK第五章 品質(zhì)保證如何發(fā)行CAR C

23、AR： Corrective Action Requirement 糾正措施要求(單) QA發(fā)行CAR的時機 QA代表顧客 1QA站在顧客的立場上 2確保顧客滿意 整批產(chǎn)品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重大不良末件對比中發(fā)現(xiàn)重大不良發(fā)行CAR生產(chǎn)部生產(chǎn)部工程技術(shù)部QA妥善處理顧客不滿顧客不滿的轉(zhuǎn)化過程： 顧客的各種不滿信息和期望QE轉(zhuǎn)化成品質(zhì)要求工程技術(shù)部生產(chǎn)部QA監(jiān)督滿足產(chǎn)品第六章 出貨品管OQC：Outgoing Quality Control出貨品質(zhì)控制 OQC的工作原理 庫存定檢出貨檢驗DOCK檢驗合格裝車出貨不合格停裝物料部處理OQC定檢是以物料部的通知為準(zhǔn)進行。定檢合格后3周內(nèi)出貨可免除出貨檢驗NGNGOKOKDOCK CHECK的作業(yè)內(nèi)容主要是產(chǎn)品的外包裝等關(guān)聯(lián)