防排水施工方案設計

1、防排水施工方案設計白云隧道防排水施工方案一、隧道水文地質情況根據(jù)現(xiàn)場調查，結合鉆探資料及區(qū)域資料綜合分析， 預測隧道大部分地段 在枯水季節(jié)涌水量較小，地下水不發(fā)育，主要為基巖裂隙水，表現(xiàn)為滴水、滲水; 但在豐水季節(jié)，地下水位升高，地表水量豐富，隧道涌水量可能增加，特別是溝 谷淺埋地段，巖體破碎，地表水下滲，隧道開挖時有發(fā)生突水的可能。隧道正常 涌水量 Q= 1975m 3/d。隧道開挖時最大涌水量取穩(wěn)定涌水量的1.5倍即2962m 3/d。二、隧道防排水原則及目的隧道襯砌防排水按照“防、排、截、堵結合，因地制宜，綜合治理”的原則 進行。采取可靠措施，達到防水可靠、排水通暢、經(jīng)濟合理、不漏不滲的

2、目的。 三、隧道防排水措施一是洞外防排水，二是注漿防水、三是結構防排水。四、編制依據(jù)1、白云隧道設計施工圖（南廣桂肇施隧 86圖）。2、南廣桂肇隧參01 （丫）、02 （丫）、03 （丫）、04 （Y）參考圖。3、通隧（ 2008） 0201隧道施工通用圖。4、鐵路隧道工程施工技術指南 TZ204-2008 （2008-10-20實施）5、客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005-160號）,五、適用范圍田級、IV級、V級圍巖有磴道床暗洞段的防水板鋪設、縱環(huán)向排水肓管鋪 設、邊墻泄水孔安裝、中心水管、檢查井安裝、施工縫、變形縫處理。1 / 26防排水施工方案設計六、技術參數(shù)1、

3、洞外防排水在洞口邊坡、仰坡坡頂開挖線5m外，施作大溝或截水溝。在洞口路面設置 臨時橫向排水溝，防止地表水倒流入洞內。洞頂排水溝與洞口排水溝要與路基邊 溝組成排水系統(tǒng)，防止水流沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境。并保證隧道洞頂?shù)乇響秸?不積水；地表坑洼、鉆孔填不透水土，并分層夯實。洞門的排水溝、泄水孔應與洞內(明洞)縱向排水管順接。明洞的防水層、排水管要與隧道的防水板、排水管順接。2、注漿防水當對地質預測、預報有大量涌水的軟弱地層時，要采用地表或洞內全封閉超 前預注漿。二襯后有滲漏水時應采用襯砌內注漿。注漿施工另外編制注漿施工方 案。3、洞內結構防排水(1)防水等級為一級，二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級

4、不低于 P8。防 水混凝土材料及施工要求應滿足地下工程防水技術規(guī)范 (GB 50108-2008 ) 中的相關規(guī)定。(2)全隧暗挖段初期支護和二次襯砌間拱墻背后設防水板加土工布，防水 板為厚1.5mm的EVA, 土工布為350g/m2 , 土工布采用射釘固定在初支表面， 防水板采用無釘鋪設工藝，鋪設基層平整度不應大于1/10 (凹槽深度與寬度之比)。明洞段拱部外緣鋪設單層自粘式 EVA防水板。(3)全隧拱部、邊墻及仰拱環(huán)向施工縫設置中埋橡膠止水帶加背貼止水帶，邊墻水平縱向施工縫采用中埋鋼邊橡膠止水帶加止水條，環(huán)向按10m 一道計列。(4)隧道洞身盡量少設變形縫，但地質變化較大或明暗挖分界處應設

5、變形縫，寬度為20mm o變形縫處設置中埋式橡膠止水帶加背貼式止水帶。拱墻變形2 / 26防排水施工方案設計縫處襯砌內緣3cm范圍內以聚硫密封膠封堵，以外2cm范圍內設置U型鍍鋅鋼 板接水盒，其余空隙采用填縫料填塞密實。(5)洞內水溝采用30X80cm雙側水溝及 槍00中心管溝，縱向每間距50m 設置一處中心管溝檢查井。(6)襯砌防水板背后環(huán)向設置小50單壁打孔波紋管排水盲溝，其間距視地下水的發(fā)育狀況而定，一般 8m設一環(huán)；邊墻腳設小110的縱向雙壁打孔波紋管 貫通隧道，環(huán)向盲管與縱向盲管直接接入隧道側溝內， 環(huán)向盲管與縱向盲管要求 外包土工布。(7)出口出洞方向為上坡，為避免洞外水流入隧道，

6、洞外側溝需做成不小于2%的反坡，同時在距洞門外2m處設置橫向盲溝一道。七、施工方法結構防排水施工工藝流程見圖1。3 / 26防排水施工方案設計施工準備防水層作業(yè)臺架就位圍巖或初支上面處理環(huán)、縱向排水肓管安裝j 合格鋪設土工布+防水板安裝中施工縫中埋式止水帶、 背貼式止水帶、設注漿管襯砌臺車就位，澆筑防水砂圖1結構防排水施工工藝流程圖1、縱環(huán)向肓管、泄水孔施工隧道拱墻初期支護與防水板之間設置環(huán)向、縱向肓管。環(huán)向肓管為外包土工布的450mm單壁打孔波紋管排水盲溝，間距 8m/環(huán)；防水板下端墻腳處設置縱向外包土工布的小110mm雙壁打孔波紋管排水盲溝，在隧道兩側邊墻內全隧設4 / 26防排水施工方案

7、設計置。排水盲溝在初期支護施作完成之后，防水板鋪設之前安設。環(huán)向肓管采用外 包土工布的4 50mm單壁打孔波紋管，環(huán)向間距 8m/根，并根據(jù)地下水發(fā)育情況 調整，水量大時加密設置，環(huán)向肓管接頭采用直通連接，兩端接頭不與縱向肓管連通，而是與縱向肓管端頭一起直接從襯砌小邊墻內引入到水溝內，環(huán)向肓管采用膨脹螺釘固定。縱向肓管采用外包土工布的小110mm雙壁打孔波紋管，8m 一段，兩端頭 呈90度彎管通過襯砌小邊墻后直接引入兩側水溝內，不設三通及四通外接泄水 孔，縱向排水盲管兩端及環(huán)向排水盲溝下端進行圓彎接入隧道側溝，縱向肓管安設在內軌頂下25cm處，由測量組進行水平定位后采用膨脹螺釘固定。進入測溝的

8、出水口為4%的坡度，排水肓管施工見圖2。5 / 26防排水施工方案設計tfiDOPVCKtk榔憎郵就懂涯林*W*iLZ猴謊MXWL肘掘郵掩伍*.E循觸述弧 W枇斷標6胡m總質犒睛帖味 Bit . MUH頻和髓,骸IlfMMJW削MI肝就W*飄MJfflj耳前靛刪包U* 的 05OmUttHiU 0甘棚I也相 011C6 / 26立5c刷M狼球防排水施工方案設計11vcif二，|涮疝潮神疇郵圖2排水肓管施工圖2、土工布+防水板施工隧道拱墻初期支護與二次襯砌間鋪設 EVA防水板+ 土工布防水（分離式）， 防水板厚度 1.5mm,幅寬溝m , 土工布重量 350g/m2。采用防水板臺架施工，先鋪設土

9、工布，再鋪設防水板。土工布采用射釘固定,7 / 26防排水施工方案設計防水板采用熱熔墊圈焊接。(1)在基面處理、排水盲管設置、水平施工縫止水條安裝完成后，進行防 水板施工作業(yè)，一般包括鋪設準備、緩沖層鋪設、防水板固定、防水板焊接、質 量檢查等環(huán)節(jié)，具施工工藝流程見圖 3。圖3防水層施工工藝流程圖(2)防水板鋪設宜采用專用臺架鋪設，防水板作業(yè)臺架見圖4。臺架應具備以下要求： 防水板專用臺架采用輪胎行走式。臺架前端應設有初期支護表面及襯砌內輪廓檢查剛架，并有整體移動(上8 / 26防排水施工方案設計下、左右）的微調機構。 臺架上應配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。臺架上應配備輻射狀的防水板支撐

10、系統(tǒng)。 臺架上應配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施橫斷面圖4防水板作業(yè)臺車示意圖1、襯砌內必麻姍1肥廓即明耀;3、悵必4杈；43Ml%!族攵撐4眇視?形支撐；5門架）說明圖11.3.6防水板鋪掛作業(yè)臺車示意圖9 / 26防排水施工方案設計(3)施作步驟與方法鋪設準備洞外檢查、檢驗緩沖層材料及防水板質量，防水板宜選用高分子材料， 幅寬 一般為24m,其中客貨共線隧道防水板厚度不得小于 1.2mm,客運專線防水 板厚度不得小于1.5mm,耐刺穿性、柔性、耐久性好且應符合設計要求。防水板的物理力學性能應符合表1的要求。表1EVA防水板主要物理性能項目斷裂拉伸強度(MPa )扯斷伸長率

11、(%)撕裂強度 (KN/m)低溫彎折性抗?jié)B性指標182650昌000 35 C0.3MPa,24h 無滲漏對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設計 長度截取，對稱卷起備用；洞內在鋪設基面標出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán) 及垂直隧道中線的橫斷面線。緩沖層鋪設(土工布)對于設計為分離式的防水板，先進行緩沖層鋪設，緩沖層材料根據(jù)設計選用， 一般采用射釘固定(如圖5所示)。其鋪設的具體步驟為：a.先在隧道拱部位標出縱向中線。b.使緩沖層墊襯基本與洞室軸線直交，留足基面凹凸部位的富有量，由兩 邊墻向拱部鋪設。c.用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，固定點問10

12、 / 26防排水施工方案設計距：一般拱部0.50.8m,邊墻0.81.0m,底部11.5 m ,呈梅花形排列，并 左右上下成行固定。d.緩沖層接縫搭接寬度不得小于50mm , 一般僅設環(huán)向接縫，當長度不夠時，設軸向接縫應確保上部（靠近拱部的一張）應由下部（靠近底部的一張）緩 沖層壓緊，并使緩沖層與噴混凝土表面密貼。金屬墊圈熱塑性圓墊圈 一射釘（膨脹螺栓）熱塑性圓墊圈士工布FT三亞涔:然：沱：了二:衿:磐二；皆：陽：；二有依二 片:斐;三斐分二;斐:工手三不二分三：容有:募沱二:刊:二丁;初期支護:1:二千.- - - -圍巖 . 一圍巖圖5暗釘圈固定緩沖層示意圖緩沖層鋪設質量檢查緩沖層鋪設質量

13、除滿足下列要求外，尚應符合客運專線鐵路隧道工程施工 質量驗收暫行標準（鐵建設 2005160號）中有關緩沖層鋪設質量驗收的有 關規(guī)定。a.緩沖層材料的各項技術參數(shù)滿足設計要求。b.鋪設范圍及鋪掛方式及搭接寬度符合設計要求。c.固定點設置的數(shù)量合理，間距滿足規(guī)定。d.鋪設面平順，無隆起，無皺折。防水板鋪設a.防水板鋪設應超前二次襯砌施工12襯砌施工段長度，并設臨時擋板防 止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖學子面應保持一定的安全距離。b.對于初期支護為鋼纖維混凝土的，防水板鋪設前應補噴一層水泥沙漿保11 / 26防排水施工方案設計護層，以保護防水板。c.鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪

14、后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。d.防水板采用環(huán)向鋪設，從拱部向兩側邊墻展鋪，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量（一般實鋪長度與弧長的比值為10: 8）,保證防水板全部面積均能抵到圍巖。e.分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少 60cm的搭接余量并且對預留部分 邊緣部位進行有效的保護。f.附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。g.三層以上的塑料防水板的搭接形式必須是 T形接頭。h.兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm （如圖6防水層搭接焊示意圖）。 防水板固定a.對于設計為分離式的防水板，可用熱風焊槍或熱合器，使其防水板融

15、化與塑料墊圈粘結牢固。b.對于設計為復合式的防水板，則按設計要求（一般拱部0.50.8m,邊墻0.81.0m,底部11.5 m）在鋪設基面打設膨脹錨栓，采用懸吊法牢固固定，膨脹錨栓帽宜采用圓弧形，錨栓頂面離噴射混凝土面距離不大于3mm0c.在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼；防水板鋪設、固定質量檢查防水板鋪設、固定質量除滿足下列要求外，尚應符合客運專線鐵路隧道工12 / 26防排水施工方案設計程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）中有防水板鋪設質量驗收 的規(guī)定。a.鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求；b.搭接形式和寬度滿足規(guī)定要求；c.懸吊固定點設置的數(shù)

16、量合理，間距滿足規(guī)定；d.分段鋪設的預留接頭長度滿足規(guī)定要求；e.防水板的與基層固定牢固，用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射碎面的密貼程度及預留量，防水板沒有有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板焊接a.焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙。b.防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍。c.開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。d.單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm （見圖6防水層搭接焊示意圖）1J 伽 C1真空檢查縫隙15mm ISmiD粘接結合部位圖6防水層搭接焊示意圖e

17、.在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖13 / 26防排水施工方案設計防水板搭接焊縫示意圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。f.防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料 的防水板材，用熱焊焊接。g.焊縫應無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定點等現(xiàn)象，若有應予補焊，且用塑料片覆蓋焊接。不允許允許允許圖7防水板搭接焊縫示意圖防水板焊縫施工質量檢查防水板焊縫是防水板施工的薄弱環(huán)節(jié)，應重點進行檢查，除滿足下列要求外，尚應符合客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準 （鐵建設2005160 號）中有關防水板焊縫施工質量的規(guī)定。a.目測及

18、尺量檢查檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計，焊縫是 否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。b.充氣檢查檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條。具體檢查要求為：將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充14 / 26防排水施工方案設計氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min,壓力下降在10%以內， 說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡 的地方重新補焊，直到不漏氣為止。防水板施工作業(yè)控制要點a.防水板應存放在室內，庫房應整潔、干燥、無火源、自然通風要好，并 應遠離高溫熱源及油脂等污物，

19、防水板搬運時嚴禁在地面拖拉。b.防水板鋪設前，應全部檢查防水板是否有變色、波紋 （厚薄不均）、斑點、 刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質量疑慮，要進行張拉試驗、防水試驗和焊 縫抗拉強度試驗，如發(fā)現(xiàn)防水板有裂紋、針孔等應立即修補好。c.膨脹螺栓安裝孔位要嚴格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難， 并且要盡量垂直巖壁。d.防水板接縫應與襯砌施工縫錯開 0.51m。e.對于避車洞處防水板的鋪設，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土 使其外觀平順后，方可鋪設防水板，對于熱合器不易焊接的部位用熱風槍手工焊 接。f.工作臺面板及人員上下的梯子要穩(wěn)固可靠，不得有裸露的尖釘及鋒利器角 物。g.操作時工作人員

20、嚴禁吸煙，熱焊機操作手必須經(jīng)過培訓，并且人員相對 固定。防水層的保護防水層施工完成后，必須嚴加保護，否則極易損壞，導致防水質量下降乃至 完全失效，故必須予以重視15 / 26防排水施工方案設計a.任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放，不得穿帶釘 子的鞋在防水層上走動，對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育，嚴禁損壞。b.在沒設保護層處(如拱頂、側墻)進行其他作業(yè)時不得破壞防水層，鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊火花損傷防水板。c.擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設橡皮墊層。d.采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行防護，避免損傷防水板。e.綁扎鋼筋和安裝模

21、板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布 防止碰撞和刮破防水板。f.在灌注二次襯砌混凝土時，振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，故二 次襯砌模注混凝土施工時應特別注意，不得破壞防水層，澆筑時應有專人觀察， 發(fā)現(xiàn)損傷應立即修補。g.在灌注二次襯砌混凝土時，應在混凝土輸送泵出口處設置防護板，防止 混凝土直接沖擊防水板。h.二次襯砌模注混凝土搗固時，避免讓搗固器與防水板接觸；插入式振動 棒需變換其在混凝土中的位置時，應豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內平拖。j.二次襯砌中預埋件與防水板間距不小于 5cm ,以防止損壞防水板。為防止?jié)仓我r砌時漿液破壞縱向盲溝的過濾性能，防水層至少應鋪設至 邊

22、墻縱向盲溝或泄水孔標高以下墻腳位置，泄水孔管與防水板穿孔的銜接環(huán)縫必 須做好密封處理，以防水泥漿液滲透。(4)防水板施工見圖8。16 / 26防排水施工方案設計觸1J瞅作力翻就眥撮耕,垃城聯(lián)址聘焦儲打2.3、轅盤配和二次楣的正JOE林+ 土工迎2鼠,疝MIMd.5mml線” m, 士工韓TBCg/m2 .4 J數(shù)蒯岫岫醺二魁*1赳航精味輸蟒器林tP8 MU靖上肺毗即瞅椒赫甘靴瞅愿、躺娉, 5,精腌船長橢球敏箱，冠林融七HC 的1班稀浦H桐UTRUKl -M/ittMM網(wǎng)t峰覦蒯Jt最 躺煙楸6 .赫蹴網(wǎng)赫U虹SMJ17 / 26防排水施工方案設計wwfffis?s ww t 群曩集登 wwss

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24、二 索S胃 y ssf . 量量E3S學防水板施工圖圖818 / 26防排水施工方案設計4、施工縫處理(1)環(huán)向施工縫。拱墻與仰拱統(tǒng)一采用中埋式止水帶 +背貼式止水帶。(2)縱向施工縫。縱向施工縫處設置中埋式鋼邊止水帶+制品型遇水膨脹橡膠止水條。(3)變形縫處理。變形縫處設置中埋式橡膠止水帶加背貼式止水帶。襯砌 內緣3cm范圍內采用聚硫密封膠封堵，以外2cm范圍內設置U型鍍鋅鋼板接水 盒，接水盒大小2cmX2cm。其余空隙采用瀝青木絲板填塞密實。為減少仰拱變 形縫兩側沉降，仰拱部位二次襯砌內設小50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm 仰拱變形縫空隙采用瀝青木絲板填塞密實。變形縫處理見圖9。圖9

25、變形縫處理(4)中埋式止水帶及背貼式止水帶施工工藝：中埋式止水帶安設在二次襯砌碎厚度的1/2處。止水帶彎曲設置時，其轉變半徑不得小于：中埋止水帶30cm,背貼止水帶90cm 0止水帶的長度應事先向廠家定制，盡量避免接頭。橡膠止水19 / 26防排水施工方案設計帶宜采用熱壓機硫化膠合，搭接長度不小于 10cm,粘接縫寬不小于5cm。不宜 采用冷粘接；具接頭外觀應平整光潔， 其抗拉強度不應低于母材的9 0 %, 連接 后接頭處厚度與母材厚度應基本相同。嚴禁不加任何處理的所謂“搭接”。在綁扎 鋼筋和支模時，止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在混凝土澆筑時發(fā)生移位， 以保證止水帶在混凝土斷面中的位置準

26、確。 固定止水帶時，只能在止水帶的允許 部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。(5)中埋式止水帶施工施工工藝流程中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工 藝流程圖10所示。圖10中埋式止水帶施工工藝流程圖施工方法及步驟沿襯砌環(huán)線每隔0.51.0m,在端頭模板上鉆一小12的鋼筋孔。將制成的鋼 筋卡穿過擋頭模板，內側卡緊止水帶一半， 另一半止水帶平靠在擋頭板上， 待混 凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直， 然后彎鋼筋卡緊止水帶，其施作方法示 意見圖11 (中埋式止水帶施工方法示意圖)。防水板圍巖防水板圍巖防排水施工方案設計圖11中埋式止水帶施工方法示意圖止水帶施工控制要點a、

27、止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫重合。b、中埋式止水帶應固定在擋頭模板上， 先安裝一端，澆筑混凝土時另一端 應用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞， 不得損壞止水 帶本體部分；c、固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。d、止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、 扭結，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調正。e、止水帶的長度應根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。如確需接頭，應滿足以下要求，見圖 12。f、橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應采用不加處理的 “搭接”。g、止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛

28、，接頭處選在襯砌結構應力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm,焊接縫寬不小于50cm 0冷接法應采用專用粘結劑，冷接法搭接長度不得小于20cm 0h、設置止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁后積水的部位， 宜留設在起 拱線上下。i、在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。J、襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。21 / 26防排水施工方案設計10 cm對接（

29、推薦形式）H一，.，. 熱硫化連接熱硫化連接搭接U，、 L :丁 天 ：.；,!.,. V- V復合接（推薦形式）熱硫化連接口 40& j 熱硫化連接圖12止水帶常用接頭形式圖止水帶施工質量檢查止水帶施工質量除滿足下列要求外，尚應符合客運專線鐵路隧道工程施工 質量驗收暫行標準（鐵建設 2005160號）中有關止水帶施工質量驗收的有 關規(guī)定。a、止水帶的性能及技術參數(shù)必須滿足設計要求。b、止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內模到止水帶的距離，與設計位 置相比，偏差不應超過5cm。c 、止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。

30、d、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效 長度。止水帶接頭的檢查a.、檢查接頭處上下止水帶的壓荏方向，此方向應以排水暢通、將水外引為 正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。b.、接頭強度檢查：用手輕撕接頭。22 / 26防排水施工方案設計c、觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔?？估鞆姸炔坏陀谀覆牡?0%;不合格時重新焊接或粘接。(6)鋼邊止水帶施工工藝。鋼邊止水帶設置在縱向施工縫處，埋入先澆筑 的碎和后澆筑的硅各1/2。在邊墻碎施工時進行預埋，預埋時采用鋼筋進行定位。 鋼邊止水帶施工見圖12。(7)止水條施工要求及安裝工藝：設置止水條的

31、施工縫處，先澆混凝土于 縫面應留凹槽，槽底寬度與止水條寬度相同，槽口寬度較槽底寬度兩邊加大 5mm ,槽深為止水條厚度的1/2。混凝土澆筑完并脫膜后，用鋼絲刷、鑿子等工 具將基層不平整的部分鑿平。止水條安裝時， 采用掃除或高壓風吹等方法，將基 層雜物、浮塵等清理干凈，用配套的粘接劑或水泥釘固定止水條， 再澆筑下一環(huán) 混凝土。止水條的連接應采用重疊搭接后再粘接固定的方法，搭接長度不小于 50mm,并在搭接處應用水泥鋼釘固定，不得有斷點。止水條安裝完畢后，即可 澆筑混凝土，并應在無水浸泡的條件下進行，防治其提前膨脹。澆筑前，遭受水 浸泡的止水條應揭起換新的止水條重新安設，止水條7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60% o止水條施工見圖13。圖13縱向施工縫鋼邊止水帶及止水條安裝示意圖23 / 26防排水施工方案設計5、中心排水管隧道內設中心排水管，安設在仰拱填充層內，全隧設置。排水管采用鋼筋碎 圓管，內徑60cm,管壁厚6cm,每節(jié)長2.0m。采用C25鋼筋碎制作。排水管 的連接采用沉插式。在仰拱碎施工后進行安裝。6、中心檢查井(1)、檢查井沿線路縱向間距50m 一個，井避外邊緣距襯砌變化處不應小 于1m。也不應設置于施工縫、沉降縫等處。檢查井為方井，大小為 150cm M50cm。設于仰拱填充層內。(2)、檢查井連通上、下游排水管，并匯集邊墻側