電鍍原理與工藝設計簡述

1、 13/13 電鍍原理及其工藝簡述摘要：通過有關(guān)電鍍方面文獻的查閱，本文概述了電鍍的工作原理、分類、工藝過程以及影響電鍍工藝質(zhì)量的因素。關(guān)鍵詞：電鍍、原理、工藝、質(zhì)量。Abstract: Check out the electroplating through literature, this paper outlines the principles of electroplating, classification，process and the factors that affect the quality of the plating process.Keywords：electrop

2、lating, principle, process, quality1 概述HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S電鍍電鍍是指在含有欲鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S金屬金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S金屬金屬為HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S陰極陰極，通過HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S電解電解作用，使鍍液中欲鍍HYPERLINK baike.sos

3、o./ShowTitle.e?sp=S金屬金屬的HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S陽離子陽離子在基體HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S金屬金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S金屬金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。2 電鍍的基本原理HYPERLINK javascript:;電鍍是一種電化學過程，也是一種HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.

4、e?sp=S氧化還原氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S金屬鹽金屬鹽的溶液中作為HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S陰極陰極，金屬板作為HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S陽極陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如：鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎳鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎳鎳板，在陰陽極分別發(fā)生如

5、下反應：陰極(鍍件)：Ni2+2eNi(HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S主反應主反應)2H+2eH2(副反應)陽極(鎳板)：Ni2eNi2+(主反應)4OH-4e2H2O+O2+4e(副反應)不是所有的金屬離子都能從HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S水溶液水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實驗，金屬離子自HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S水溶液水溶液中電沉積的可能性，可從HYPERLINK baike.sos

6、o./ShowTitle.e?sp=S元素周期表元素周期表中得到一定的規(guī)律。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合某極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。3 工藝過程HYPERLINK javascript:;一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：1、浸酸全板電鍍銅圖形轉(zhuǎn)移酸性除油二級逆流漂洗微蝕二級浸酸鍍錫二級逆流漂洗2、逆流漂洗浸酸圖形電鍍銅

7、二級逆流漂洗鍍鎳二級水洗浸檸檬酸鍍金回收2-3級純水洗烘干 3.1 塑膠外殼電鍍流程化學去油-水洗-浸丙酮水洗化學粗化水洗敏化-水洗-活化-還原-化學鍍銅-水洗光亮硫酸鹽鍍銅-水洗-光亮硫酸鹽鍍鎳-水洗-光亮鍍鉻-水洗烘干送檢。 3.2 技術(shù)問題解決在以上流程中.最易出現(xiàn)故障的是光亮硫酸鹽鍍銅.其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等.對深鍍能力差，應區(qū)別對待.如果低電流區(qū)不亮，而高龜流區(qū)很亮且偏于白亮，則可考慮N(乙撐硫脲）是否過多.調(diào)整辦法逛加入適量M(2巰基苯駢'瞇脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉），如仍不行，可加入50100ml雙氧水攪拌10分鐘試鍍.如果低電流區(qū)不亮.高電流區(qū)很亮且偏

8、于桔紅色亮，測可考慮M是否過多.調(diào)整辦法是加適量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50100ml雙氧.水攪拌10分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，而高電流K亮度亦差，則可考慮N或M是否過少.調(diào)整辦法是加入適量M或N(亦可同時加入適量SP).如果高電流區(qū)長毛刺，通常加入適當SP即可消除.如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細麻砂，則M過多，可添加適量P來消除.但若鍍層表面軔上有麻砂,則應考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除.一般說來，光亮鍍銅液在每天下班時應加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現(xiàn)上述故障外，粗化也易出現(xiàn)故障,通常為家電產(chǎn)品外殼粗化后表面發(fā)黃或呈白粉狀。此時應從以下三個方面來考

9、慮，一、粗化溫度是否過高、時間過長，二、粗化液中硫酸含量是否過K.。三、粗化前使用的有機溶劑濃度、溫度是否過高，時間嫌長.另外，返工的家電產(chǎn)品外殼若再次粗化時.易粗化過度，造成鍍不亮，對此要適當降低粗化溫度及縮短粗化時間，粗化前，一般不再授丙酮化學鐐鋼時，防止瘠液發(fā)渾(即產(chǎn)生大ft銅粉）很重要若溶液發(fā)渾，則該槽所的塑膠外殼必須全部返工，同時要立即過濾化學鍍锏溶液.化學鍍銅后的家電產(chǎn)品外殼，一般應當立即施鍍.但遇到特殊情況，需要長時間放置，則應將家電產(chǎn)品外殼烘干并豎于干燥處保存.保存期為2天，掛具問題也很重要.用包扎法絕緣的掛具不適于塑料電鍍.因塑膠外殼鍍鉻后，領(lǐng)料包扎的梓R.中滲入了大量鍍鉻液

10、.由于我們電鍍ABS塑料而環(huán)時，從粗化至化學鍍銅不使用掛具，而只在亮銅亮鎳亮鉻亮銅-亮鎳亮鉻的電鏇循環(huán)過程中使用，而鈹鉻后（接下來便進入鍍銅液），掛具上攜帶的鍍鉻液會導致光亮鍍銅液惡化.同樣，這種包扎法絕緣的掛具亦會污染鍍錁液及掩鉻液.如果受條件限制，只能采用包扎法，掛具須在清洗后再在淸水中浸泡十幾分鐘，以便使?jié)B入包扎中的鍍鉻液全部滲出，光亮鍍銅液一旦被輕微污染用小電流處理12天即可。HYPERLINK l quote114 電鍍的分類HYPERLINK javascript:;4.1 按照鍍層組成分類 1 鍍鉻HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鉻鉻是

11、一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負，但它有很強的HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鈍化鈍化性能，大氣中很快HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鈍化鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鐵零件鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鉻鉻層是陰極鍍層。HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鉻鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S碳酸鹽碳酸鹽以

12、及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。鉻層硬度高，耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。在500C以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500C開始氧化變色；大于700C才開始變軟。由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。 2 鍍銅HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鍍銅鍍銅層呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性、導電性和導熱性，易于拋光，經(jīng)過適當?shù)幕瘜W處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鍍銅鍍銅易在空氣中失去光澤，與

13、二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鍍銅鍍銅層需在表面涂覆有機覆蓋層。 3 鍍鎘HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和輾壓。HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘的化學性質(zhì)與鋅相似，但不溶解于堿液中，溶于硝酸和硝酸銨中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。HYPERLINK baike.soso./

14、ShowTitle.e?sp=S鎘鎘的蒸氣和可溶性HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鹽都鹽都有毒，必須嚴格防止HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘的污染。因為HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘污染后的危害很大，價格昂貴，所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘層。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應用較多的鍍HYPERLINK b

15、aike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘溶液類型有：氨羧絡合物鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘、酸性硫酸鹽鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘和氰化物鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘。此外還有HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S焦磷酸鹽焦磷酸鹽鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘、堿性三乙醇胺鍍HYPERLINK baike.soso./ShowT

16、itle.e?sp=S鎘鎘和HEDP鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鎘鎘等。 4 鍍錫HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫具有銀白色的外觀，HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S原子量原子量為118.7，密度為7.3g/cm3，熔點為231.89，原子價為二價和四價，故電化當量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫具有抗腐蝕、無毒、易鐵焊、柔軟和延展性好等優(yōu)點。HYPERLINK

17、 baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫鍍層有如下特點和用途：1、化學穩(wěn)定性高；2、在電化序中HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫的標準電位紕鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體；3、HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫導電性好，易焊；4、HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫從-130起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異，到-300將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體，俗稱”HYPERLINK baike.soso./ShowTi

18、tle.e?sp=S錫錫瘟”，此時已完全失去HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫的性質(zhì)；5、HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫同鋅、鎘鍍層一樣，在高溫、潮濕和密閉條件下能長成晶須，稱為長毛；6、鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫后在231.89以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S錫錫層，可作日用品的裝飾鍍層。 5 鍍鋅鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎

19、不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S堿式碳酸鋅堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S有機酸有機酸的氣氛里，鋅HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S鍍層鍍層極易被腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)HYPERLINK baike.soso./ShowT

20、itle.e?sp=S鈍化處理鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S光亮劑光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S銨鹽銨鹽鍍液、HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S硫酸鹽硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層

21、光滑細致，在生產(chǎn)中被長期采用。但由于氰化物劇毒，對環(huán)境污染嚴重，已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。 4.2 按獲取鍍層方式分HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S掛鍍掛鍍(RackPlating)常規(guī)電鍍HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S滾鍍滾鍍(BarrelPlating)電刷鍍脈沖電鍍電鑄4.3 按照鍍層用途分類裝飾性電鍍，如鍍金，鍍銀，銅鎳/裝飾鉻電鍍防護性電鍍，如鍍鋅耐磨性電鍍，如鍍硬鉻功能性電鍍提高可焊性電鍍，如鍍錫增強導電性，如鍍銀，鍍金 4.3 電鍍工藝的分類與流程說明電鍍工藝廣泛應用在國民生產(chǎn)的

22、各個領(lǐng)域,只有認真操作才能有效節(jié)約能源、保護環(huán)境。在以下簡單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識。電鍍工藝的分類:酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。工藝流程:浸酸全板電鍍銅酸性除油微蝕浸酸鍍錫浸酸圖形電鍍銅鍍鎳浸檸檬酸鍍金。流程說明(1)浸酸。作用與目的:除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。使用C.P級硫酸,酸浸時間不宜太長,防止板面氧化;在使用一段時間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應及時更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面。(2)全板電鍍銅。作用與目的:保護剛剛沉積的薄薄的化學銅,防止被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度。全板電鍍銅相關(guān)工藝

23、參數(shù):槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量在35ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時的方法或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果來補充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計算;銅缸溫度一般控制在2232度。陽極銅球內(nèi)含有少量的磷,目的是降低陽極溶解效率,減少銅粉產(chǎn)生。(3)酸性除油。目的與作用:除去線路銅面上的氧化物,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力。使用酸性除油劑,生產(chǎn)時只需控制除

24、油劑濃度和時間即可。(4)微蝕。目的與作用:清潔粗化線路銅面,確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力。微蝕劑采用過硫酸鈉。(5)浸酸。作用與目的:除去板面氧化物,防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。使用C.P級硫酸酸浸,時間不宜太長,防止氧化。(6)圖形電鍍銅,又叫二次銅。目的與作用:為滿足各線路額定的電流負載,各線路和孔銅需要達到一定的厚度,線路鍍銅就是將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度。(7)電鍍錫。目的與作用:圖形電鍍純錫目的是用純錫單純作為金屬抗蝕層,保護線路蝕刻。槽液主要由硫酸亞錫,硫酸和添加劑組成;硫酸亞錫含量控制在35克/升左右,硫酸控制在10%左右;鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方

25、法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果;電鍍錫的電流計算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍面積;錫缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般控制在2230度,因此在夏季因溫度太高可加裝冷卻溫控系統(tǒng)。(8)鍍鎳。目的與作用:鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層,防止金銅互相滲透,影響板子的可焊性和使用壽命;同時有鎳層打底也大大增加了金層的機械強度。全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù):鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果,添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在4055度之間。(9)電鍍金:分為電鍍硬金和水金工藝,槽液組成基本一致,硬金

26、槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳、鈷、鐵等元素。目的與作用:金是貴金屬,具有可焊性、耐氧化性、抗蝕性、接觸電阻小、合金耐磨性好等特點。線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴,維護簡單,操作方便。水金金含量控制在1克/升左右,pH值4.5左右,溫度35左右。主要添加藥品有酸式調(diào)整鹽、堿式調(diào)整鹽、導電鹽、鍍金補充添加劑以及金鹽等。金板電鍍后應用純水洗作為回收水洗,同時也可用來補充金缸蒸發(fā)變化的液位。金缸應采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽極。金缸有機污染應用碳芯連續(xù)過濾,并補充適量鍍金添加劑。 4.4 評價電鍍工藝一般有哪些指標評價任何電鍍工藝都要用到若干通用指標，通常分為與鍍液性能有關(guān)的指標和與鍍層性能有關(guān)的指標。鍍液指標是電鍍工

27、藝的主要指標，包括鍍液的電流效率(與沉積速度有關(guān))、分散能力、深鍍能力、鍍層結(jié)晶狀態(tài)、鍍液穩(wěn)定性和可操作性(包括工藝條件的控制、對設備有無特別要求)、對環(huán)境的影響程度、經(jīng)濟效益(電鍍加工成本)等。鍍層性能指標是電鍍工藝所保證的鍍層性能和質(zhì)量的指標，是直觀地評價電鍍工藝水平的重要指標，比如鍍層的裝飾性能、光亮程度、抗腐蝕性能、鍍層脆性、鍍層孔隙率等。功能性鍍層則要加上功能性能指標，比如電導率、反射光系數(shù)、可焊性、耐磨性等。這兩類指標都屬于水平較高的先進工藝，有時鍍液性能指標好的工藝，不一定有好的鍍層指標；而有些鍍層指標好的工藝，鍍液指標卻并不好。人們通常以鍍層指標為主來判斷和選擇電鍍工藝，也就是

28、說為了獲得好的鍍層有時不得不采用鍍液性能差的鍍種，比如裝飾鍍鉻就是典型的例子。許多氰化物電鍍也是鍍層性能好但對環(huán)境影響大的鍍種。5 影響工藝質(zhì)量的因素HYPERLINK javascript:; 5.1 主鹽體系每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝X圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點.但是劇毒，嚴重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含鉻合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)

29、于其它體系；電流效率高，沉積速度快；經(jīng)過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性，一方面會對設備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。 5.2 添加劑添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達國家的添加劑最好，某次之，大陸產(chǎn)的相對而言比前兩類都遜色。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.優(yōu)秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如優(yōu)秀的氯化物鍍鋅

30、添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好。 5.3 電鍍設備掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用.圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長度，使用如圖所示的橢圓形陽極排布。攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留。電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。 5.4 前處理-化學清洗根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑HYPERLINK l quote22。1，堿類物質(zhì)堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸

31、鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價格最為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔憂。2，表面活性劑表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚

32、（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點，有

33、助于油脂的非乳化式剝離去除。 5.5 前處理-超聲波清洗HYPERLINK baike.soso./ShowTitle.e?sp=S超聲波清洗超聲波清洗HYPERLINK l quote33在電鍍前工藝應用產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，最大的弊端是結(jié)構(gòu)復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件