西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫射線檢測規(guī)范

1、Q/SY XQ 6-2003目 錄前言1范圍2規(guī)范性引用文件3檢測人員4防護5表面狀態(tài)6射線源和能量的選擇 7膠片和增感屏8象質(zhì)計9透照方式10幾何條件11散射線的屏蔽12識別系統(tǒng) 13曝光曲線14膠片處理15底片的質(zhì)量16底片的觀察17驗收標(biāo)準(zhǔn)18射線檢測報告及底片的存檔 附錄A （規(guī)范性附錄）報告格式 Q/SY XQ 6-2003、人刖百本標(biāo)準(zhǔn)由范圍、規(guī)范性引用文件、檢測人員、防護、表面狀態(tài)、射線源和能量的選擇、膠片 和增感屏、象質(zhì)計、透照方式、幾何條件、散射線的屏蔽、識別系統(tǒng)、曝光曲線、膠片處理、底 片的質(zhì)量、底片的觀察、驗收標(biāo)準(zhǔn)、射線檢測報告及底片的存檔等十八章組成。本標(biāo)準(zhǔn)檢測技術(shù)部分

2、在 SY4056-1993石油天然氣管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級的基 礎(chǔ)上，參照 GB3323-1987和JB4730-1994編寫而成。本標(biāo)準(zhǔn)與 GB3323-1987的AB級相當(dāng)，但 X 射線底片的最低黑度由1.2提至1.5;明確了雙壁單影透照時，K值和一次透照長度適當(dāng)放寬的最大管徑為250mm本標(biāo)準(zhǔn)的驗收部分按目前各國管道檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)，不僅要考慮缺欠的性質(zhì)和長度，還考慮了缺欠的自身高度（黑度差）和位置，本標(biāo)準(zhǔn)從以上兩個方面控制。缺欠性質(zhì)和長度參考APIstd1104-1999管道及有關(guān)設(shè)施的焊接并結(jié)合我國長輸管道無損檢測驗收的實踐確定；缺欠的 自身高度參考?xì)W洲共同體EN25817-19

3、92鋼電弧焊焊接接頭缺陷質(zhì)量分級指南（D級）確定。本標(biāo)準(zhǔn)代替 Q/SY XQ6-2002西氣東輸管道工程對接環(huán)焊縫射線檢測，本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起原標(biāo)準(zhǔn)停止使用。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油西氣東輸管道公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油西氣東輸管道公司質(zhì)量安全與環(huán)保處歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：盤錦北方無損檢測公司、中國石油天然氣管道局生產(chǎn)技術(shù)處、中國石 油西氣東輸管道公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張歷成、趙斌、袁少山、徐彥、田國良、張洪亮。本標(biāo)準(zhǔn)由盤錦北方無損檢測公司負(fù)責(zé)解釋。IIQ/SY XQ 6-2003西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫射線檢測規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在焊縫透照檢測過程中，為獲

4、得合格透照底片所必須遵循的程序和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壁厚等于或大于6mm-40mm勺西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫X、丫射線檢測與驗收。不適用于管徑等于或小于89mm寸接焊縫的檢測和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 4792 放射性衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)GB 5618 線型象質(zhì)計GB 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級JB 4730-

5、1994壓力容器無損檢測3檢測人員從事射線檢測的人員按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次。校正視力不得低于1.0并要求距400mmm賣出高為0.5mm 間隔0.5mm的一組印刷體字母。4防護從事射線檢測的人員應(yīng)按 GB4792標(biāo)準(zhǔn)要求，進行安全防護培訓(xùn)，并應(yīng)備有劑量測試設(shè)備， 對透照環(huán)境的照射率和個人劑量進行監(jiān)控?，F(xiàn)場檢測時，應(yīng)設(shè)置安全線，安全線上應(yīng)有明顯警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防他人誤入。5表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的 圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)

6、的修整。透明厚度 T* mm 圖1透照厚度和允許使用的最高管電壓Q/SY XQ 6-20036射線源和能量的選擇透照焊縫時，應(yīng)根據(jù)透照厚度選擇管電壓，一般應(yīng)符合圖1的規(guī)定。當(dāng)采用雙壁透照時,可適當(dāng)提高管電壓，高出圖1的值不得超過50KV。丫射線源可透照的鋼板厚度范圍見表1。表1丫射線源最小透照鋼厚度TA（mm）名稱平均能量（Mev）Tm1700.082Se750.2064Ir1920.35107膠片和增感屏膠片在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用GB 3323-1987 J2型膠片。丫射線選用J1和J2型膠片。增感屏采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見表2。表2射線種類增感屏材料

7、前屏厚度（mm）后屏厚度（mm） 400KV X 射線 Tm17Q Se75鉛0.03 -0.100.03 -0.10Ir192鉛0.10 -0.160.10 -0.16膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸8象質(zhì)計采用線型金屬絲象質(zhì)計，其型號和規(guī)格應(yīng)符合GB 5618的規(guī)定。象質(zhì)計的選用按透照厚度TA選擇表3規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)。一般按表4確定象質(zhì)計型號。表3透照厚度TA（mm）要求達到的象素指數(shù)Z線直徑（mm）透照厚度TA（mm）要求達到的象素指數(shù)Z線直徑（mm）1620110.3268140.162025100.408 12130.20253290.5012 16120.2532 5080.6

8、3表4象質(zhì)計型號10/166/12透照厚度TA（mm）2080透照厚度TA應(yīng)按表5計算。象質(zhì)計的放置象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，中心鋼絲處于一次透照長度的1/4位置，鋼絲Q/SY XQ 6-2003橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。表5母材厚度焊縫余高透照厚度TA（mm）單層透照雙層透照（含雙壁單影）T無TTX 2T單面T+2TX 2+2T雙面T+4TX 2+4注：焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計。當(dāng)射線源置于管道軸線位置對環(huán)縫作周向曝光時，象質(zhì)計應(yīng)放在內(nèi)壁，每隔90放一個。雙壁單影透照時，象質(zhì)計應(yīng)放于受檢部位的內(nèi)壁，具體部位應(yīng)符合8.2.1的笠定。對于管道環(huán)焊縫象質(zhì)計無法在射線源側(cè)放置

9、，允許放在膠片側(cè)，但象質(zhì)計指數(shù)應(yīng)提高一級，使實測象質(zhì)指數(shù)達到表3的要求。9透照方式按射線源、工件和膠片之間的相互位置，管道環(huán)焊縫主要采用中心透照和雙壁單影透照二種方式，見圖2。射線源山中心透照法圖2透照方式示意圖10幾何條件射線源至被檢部位工件表面的距離應(yīng)滿足下式：L1 10dL22/3式中：L1源至被檢部位工件上表面的距離（或稱透照距離），單位為毫米（mm）;d焦點尺寸（方焦點取邊長，長焦點取長短邊之和的1/2）,單位為毫米（mm）;L2被檢部位工件表面至膠片的距離，單位為毫米（mm）。分段透照的次數(shù)每次透照所檢測的焊縫長度稱為一次透照長度L3,通常一次透照長度 L3除滿足幾何不清晰度的要求

10、外，還應(yīng)滿足透照厚度比K等于或小于1.1的要求。對于公稱直徑小于 250mm勺管道環(huán)縫雙壁單影透照時，K值和一次透照長度可適當(dāng)放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)應(yīng)符合下列要求：a）當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離等于或小于15mm寸，可分為不少于三段透照，互成 120。b）當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于15mm寸，可分為不少于四段透照，互成 90。Q/SY XQ 6-200311線的屏蔽為減少散射線的影響， 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄏ拗剖軝z部位的照射面積，以減少前方散射線。當(dāng)工件與地面較近時，可采用加厚增感屏的后屏厚度或在暗袋后加薄鉛板等，以減少后方散 射線。為檢查背散射，必要時應(yīng)在暗盒背面貼附一個“B”鉛字標(biāo)

11、記。若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影象，說明背散射線防護不夠，應(yīng)予重照。如在較淡背景上出現(xiàn)“B”的較黑影象則不作為底片判廢的依據(jù)。 12識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記的構(gòu)成。定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記（T）和中心標(biāo)記（T 一）。當(dāng)鉛質(zhì)搭接標(biāo)記用英文字母或數(shù) 字表示時，可不用中心標(biāo)記。識別標(biāo)記識別標(biāo)記包括工程編號、樁號、焊縫編號（焊口號） 、部位編號（片號）、施工單位代號、板 厚、透照日期等。返修部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R、R,（其腳碼表示返修次數(shù)）。標(biāo)記位置上述定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均需在底片適當(dāng)位置顯示，并離焊縫邊緣至少5mm搭接標(biāo)記均放于膠片側(cè)。工件表面的定位標(biāo)記，通常沿介質(zhì)流動方向

12、從平焊位置順時針用記號筆劃定。 13曝光曲線應(yīng)根據(jù)使用設(shè)備、膠片、增感屏、焦距和底片黑度等具體條件制做曝光曲線，以此選擇曝光 規(guī)范。14膠片處理膠片的處理應(yīng)按膠片說明書或有效方法進行。處理溶液應(yīng)保持在良好的狀況中，應(yīng)注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。自動沖洗時，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)顯影溫度和沖洗周期，以獲得良好的沖 洗效果。膠片手工沖洗和干燥可參照J(rèn)B 4730-1994附錄N進行。15底片的質(zhì)量底片黑度（包括膠片本底的灰霧度Do W0.3）。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6射線種類底片黑度DX射線1.5 3.5丫射線1.8 3.5注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫和熱影

13、響區(qū)的黑度。底片上的象質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。底片上至少應(yīng)識別出表3規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)且長度應(yīng)不小于10mm底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽像（如水跡、劃傷、指紋、臟物、皺折等）。16底片的觀察評片環(huán)境評片應(yīng)在專用的評片室進行，室內(nèi)光線應(yīng)暗淡且室內(nèi)照明不應(yīng)在底片上產(chǎn)生反射。觀片燈Q/SY XQ 6-2003觀片燈應(yīng)有觀察底片最大黑度為3.5的最大亮度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)?；蛲腹饬窟^強的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍逡云帘螐姽?。?jīng)照明后的底片亮度應(yīng)不小于 為能觀察最大度為 3.5的底片，觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2。17驗收

14、標(biāo)準(zhǔn) 17.1凡是裂紋（C）均為缺陷。對不需要觀察230cd/m ,3所示。圖3表面未熔合表面未熔合（IF）是指焊縫與母材之間未能完全熔化結(jié)合且延續(xù)到表面，如圖表面未熔合符合下列條件之一者為缺陷：a）單個尺寸超過 12.5mm;b）在任何連續(xù)300mm勺焊縫長度中，其累積長度超過25mmc）缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材底片黑度者；d）缺欠處于外表面者。夾層未熔合（IFD）是指焊道之間或焊縫與母材之間未能完全熔化結(jié)合，但不延續(xù)到表面, 如圖4所示。中間未焊透（圖4夾層未熔合ICP）是指內(nèi)焊第一層和外焊第一層焊道之間的未焊透，如圖5所示。圖5中間未焊透夾層未熔合及中間未焊透，凡符合下列條件

15、之一者為缺陷：a）單個尺寸超過25mmb）在任何連續(xù)300mm勺焊縫長度中，其累積長度超過50mmQ/SY XQ 6-2003c）缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材底片黑度者。條狀夾渣（S）包括條孔，凡符合下列條件之一者為缺陷：a）單個條狀夾渣超過 25mm單個條孔超過 13mmb）在任何連續(xù)300mm勺焊縫長度中，其累計長度超過50mmc）缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材底片黑度者。氣孔單個氣孔（P）單個氣孔包括點渣，凡符合下列條件之一者為缺陷：a）單個最大尺寸超過 T/3或大于6mmb）在任何連續(xù)300mm勺焊縫長度中，最大尺寸為3mmB勺缺欠超過4個。分散氣孔（P）分散氣孔的分布超

16、過圖9或圖10的分布為缺陷。密集氣孔（CB密集氣孔符合下列條件之一者為缺陷：a）密集氣孔區(qū)域的長徑超過 13mmb）在任何連續(xù)300mm勺焊縫長度中，密集氣孔區(qū)域長徑的累計長度超過13mmc）密集氣孔區(qū)域的任何一個氣孔的尺寸超過2mm單面焊的根部缺欠單面焊的根部缺欠一根部未焊透（IP）是指不是因錯邊引起的未焊透，如圖6所示。1根部未埴滿注士在根部一功未填滿或兩邊未淇耨圖6根部未焊縫一錯邊未焊透（IPD）是指由于錯口引起的單邊根部未焊透，如圖 7所示。一燒穿（BT）是指部分根焊道被熔穿。內(nèi)凹（IC）是指焊縫邊緣已良好熔合和焊透，但焊縫表面焊道中部比管壁表面稍低，形成 的凹陷，如圖8所示。單面焊根

17、部缺欠，凡符合下列條件之一者為缺陷：a）根部未焊透大于較薄的母材黑度者；小于等于母材黑度時，單個長度超過25mm任何連 TOC o 1-5 h z 續(xù)300mmB勺焊縫長度中，其累計長度超過25mmb）錯邊未焊透單個長度超過 50mm任何連續(xù)300 mm的焊縫長度中，其累計長度超過75mmc）根部未熔合（IF）與17.2評定相同；d）內(nèi)凹（IC）黑度超過較薄側(cè)母材黑度時，單個長度超過25mm任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，內(nèi)凹累計長度超過 50mme）燒穿（BT）黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，單個長度大于6mm缺欠累計除了錯邊未焊透外，當(dāng)缺欠累計符合下列條件之一者為缺陷：Q/SY XQ 6-200

18、3a）在任何連續(xù)300mm勺焊縫長度中，缺欠累計長度超過50mmb）缺欠累計長度超過焊縫長度的8%制管焊縫（螺旋焊縫、直焊縫）缺欠超出上述標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理作出書面報告。焊縫返修部位按本標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。18射線檢測報告及底片的存檔射線檢測后，應(yīng)寫出檢測報告，其主要內(nèi)容至少應(yīng)包括：被檢管線情況（名稱、規(guī)格、坡 口形式、焊接方法、編號等）；檢測條件及工藝（儀器、膠片、增感方式、透照方式、檢測規(guī)范 等）；報告人（級別）、審核人（級別）、評定結(jié)論、報告日期及檢測單位蓋章等。報告格式參見 附錄A。底片和報告，保存期應(yīng)不少于5年。1在一蒯根部填充不完全圖7錯邊未焊縫根焊道兩邊巳溶合,但中間略低于管內(nèi)表面圖8根部內(nèi)凹Q/SY XQ 6-2003大氣孔中箸氣孔.2T注：此圖為示意圖，孔直徑參見 17.5圖9根部未焊縫Q/SY XQ 6-2003藤合分布中等氣孔線狀排列（3個或更多J注：此圖為示意圖，孔直徑參見17.5圖10 氣孔最大分布（壁厚 12.7mm）Q/SY XQ 6-2003附錄A（規(guī)范性附錄）管道焊縫射線檢測報告報告編號：共頁工程名稱施工單位檢測日期樁 號管件規(guī)格mm材 質(zhì)設(shè)備型號焦點尺雨mm透照方式口中心內(nèi)透法口雙壁單影法源的種類口 X 射線口1門92DSe75焦 距mm膠片計型