工程項目開工報告與工程施工組織設(shè)計方案

1、12/12開 工 報 告 建 設(shè) 單 位紅原新希望牦牛產(chǎn)業(yè)施 工 單 位天德建設(shè)（集團）工 程 名 稱紅原新希望牦牛產(chǎn)業(yè)牦牛屠宰廠制冷系統(tǒng)項目 工 程 地 點省阿壩州紅原縣工業(yè)園區(qū)計劃開工日期2016年6 月5 日計劃竣工日期2016 年9 月5日序號工 程 開 工 條 件具 備 情 況1施工組織設(shè)計已經(jīng)批準(zhǔn)并進行交底已具備2施工預(yù)算已經(jīng)編制已編制3“三通一平”與現(xiàn)場條件能滿足施工要求能滿足4設(shè)備材料半成品供應(yīng)能滿足連續(xù)施工能滿足5勞動力計劃已落實已落實6施工機械能保證施工要求能滿足延期開工原因無。工程容合同圍屠宰分割車間機房、冷藏間、速凍間與排酸間制冷系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)與安裝。建設(shè)單位意見：（章）

2、負(fù)責(zé)人：年 月 日施工單位意見：（章）負(fù)責(zé)人：年 月 日紅原新希望牦牛產(chǎn)業(yè)牦牛屠宰廠制冷系統(tǒng)項目 施工方案 天敏 王秋琴 戴臘生天德建設(shè)（集團）2016年05月一、工程概況：紅原新希望牦牛產(chǎn)業(yè)牦牛屠宰廠制冷系統(tǒng)項目，其設(shè)備供應(yīng)與安裝委托天德建設(shè)（集團）進行施工，為保證本項工程的施工安全與質(zhì)量，依據(jù)甲方要求與建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）、氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工與驗收規(guī)（SBJ12-2011）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)（GB50236-2011）、輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008、承壓設(shè)備用焊接工藝評定NBT47014-2011，工業(yè)金屬管道安裝施

3、工與驗收規(guī)（GB50235-2010）的要求，特制訂本方案，本方案需在當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批后，方可進行施工。二、工程圍與時間安排1、工程圍：屠宰分割車間機房、冷藏間、速凍間與排酸間制冷系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)與安裝2、時間安排本工程施工計劃90個工作日竣工。三、施工前準(zhǔn)備工作：1、施工單位資質(zhì)：壓力管道編號：TS3831A83-2016施工圍：GC2級（限：設(shè)計溫度小于400）；2、施工勞動組織安排為保證本工程的施工質(zhì)量，需組織一定的技術(shù)力量以滿足工程實際需要，具體人員組織如下：項目經(jīng)理與質(zhì)保工程師：王秋琴 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：天敏項目安全員：朱晨晞其他人員用工計劃如下：序號工種單位數(shù)量備注1起重工人22

4、管工人43電工人34儀表工人25調(diào)試工人26電焊工人67氣焊工人68油漆工人39保溫工人410其他人103、施工主要機具設(shè)備與材料 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1交流電焊機BX-4001臺2交流電焊機BX-2501臺3電動套絲機15“-100”1臺4液壓彎管機SWGT-401臺5手動鉸板15”-50”1臺6氧氣乙炔3套7按鈕式咬口機1.21臺8聯(lián)合角咬口機1.21臺9彎頭咬口機1.21臺10剪板機Q11-200031臺11砂輪切割機4003臺12臺式鉆床131臺13手動葫蘆10T1臺14手動葫蘆5T2臺15角向磨光機4臺16電錘2臺17沖擊電鉆2臺18手槍鉆5臺19試壓泵2臺20龍門鉗1臺21臺虎鉗1

5、臺22開孔機5臺23絕緣電阻測量儀1000V2臺24接地電阻測量儀ZC-292臺25數(shù)字式萬用表六位半3臺26專用壓線鉗2臺27試壓壓力表1.6MPa-1002只28試壓壓力表2.5MPa-1002只29真空表 Z-1002只30點溫計1001只31風(fēng)速儀P5-H或QDF-31只32鉗形電流表2臺33精密聲級計1只34溫度計4只35安全配電箱3只36滅弧機121110只四、施工工藝本制冷系統(tǒng)安裝工程應(yīng)按照冷庫設(shè)計規(guī)（GB50072-2010）、 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工與驗收規(guī)（SBJ12-2011）、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）、輸送流體用無縫鋼管（GB/T8

6、163-2008）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)（GB50236-2011）、工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工規(guī)（GB50126-2008）、工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50185-2010）、工業(yè)金屬管道安裝施工與驗收規(guī)（GB50235-2010）承壓設(shè)備用焊接工藝評定NBT47014-2011等標(biāo)準(zhǔn)進行施工與驗收，具體工藝如下：1、檢查機房制冷壓縮機組與輔助設(shè)備的規(guī)格、型號，質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定，不合格者不得使用。機房制冷壓縮機組與輔助設(shè)備安裝就位前，應(yīng)檢查其基礎(chǔ)與地腳螺栓孔的位置、尺寸并應(yīng)符合設(shè)計圖紙中設(shè)備管道接口的方向；對于空氣分離器等吊掛式輔助設(shè)備，應(yīng)檢查其支、吊點

7、的位置是否符合設(shè)計圖紙的要求。2、檢查管道組成件與管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號，質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定，是否有材質(zhì)書、合格證、制造許可證。不合格者不得使用，其彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。彎管表面不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷。測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差8%D。（D-管子外徑）。彎管管端中心偏差3mm/m，且不得超過10mm。對于氨閥門應(yīng)抽取10進行強度試驗.。3、按圖樣下料，制作管道支架，其高度偏差為5mm。吊裝、固定管道支架，其相對位置偏差5mm，支架傾斜度為1/1000，最大值7mm。4、按圖樣要求用砂切機或氣割管道進行下料，其切口質(zhì)量符合下列要求：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮

8、、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜度不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5、用角向磨光機對管端進行拋光除銹，其除銹長度不小于50mm。6、用坡口機、氣割與角向磨光機對管道打坡口，其坡口尺寸為135。7、吊裝管子至支架上，進行對裝，對裝時不得強行組對，對裝間隙為21mm。其錯邊量1mm，檢查對裝合格后，點焊固定。8、管道焊縫的檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)GB50235的有關(guān)規(guī)定。對于設(shè)計溫度低于-29的低溫管道對接焊縫應(yīng)按/T4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測的有關(guān)規(guī)定進行100照相射線檢測，其他高壓管道對接焊縫應(yīng)

9、進行抽樣射線照相檢測，抽樣比例不得低于20，檢測質(zhì)量級別級為合格。9、管子對接、固定完畢后，應(yīng)進行如下檢查：在管子接口中心200mm處測量平直度2mm，且全長10mm。管道坐標(biāo)偏差25mm。管道標(biāo)高偏差20mm。水平管道平直度3L，且不超過80mm（L管子有效長度）。立管鉛垂度5L，且不超過30mm。成排管道間距偏差15mm。10、管道敷設(shè)應(yīng)按圖樣與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保持一定的坡度。11、管道對裝、焊接完畢后，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，以便于焊縫外觀檢查。12、管道焊接工程交工驗收：對有無損檢驗要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置，底片編號

10、，焊縫補焊位置與施焊焊工代號。焊縫施焊記錄與檢查，檢驗記錄符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。13、系統(tǒng)氣體壓力試驗：系統(tǒng)氣體壓力試驗嚴(yán)格按照公司制定的壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書進行，并提前通知監(jiān)檢人員到場。系統(tǒng)管道安裝、焊接、檢查、檢驗合格后，應(yīng)進行氣體壓力試驗。A、試壓操作人員與檢查員，監(jiān)表人員必須分工明確，各盡其職。B、當(dāng)進行氣體壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。C、氣體壓力試驗完畢，不得在管道上修補。D、氣體壓力試驗合格后，施工單位應(yīng)按規(guī)定格式填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”并經(jīng)建設(shè)單位簽字認(rèn)可。氣體壓力試驗前具備條件：A、焊縫與其它待檢部位尚未涂漆和絕熱，其余部位已按設(shè)計圖紙全部完工，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B

11、、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度為被測最大壓力的1.5-2倍，且不少于2塊。C、將試壓管道與無關(guān)系盲板或安全閥、玻璃管液位計采取其它隔離措施。D、試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。氣體壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：A、氣體壓力試驗應(yīng)使有干燥空氣。B、氣體壓力試驗，管道系統(tǒng)氣壓試驗應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時按SBJ12-2011的規(guī)定，高壓部分應(yīng)采用2.3Mpa，中壓和低壓部分應(yīng)采用1.7Mpa。C、試驗應(yīng)采用空氣壓縮機。試壓時升壓速度不超過0.05 MPa/min升壓至試驗壓力值得50%時停止升壓并保持10min，對試驗系統(tǒng)管道做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)與時

12、處理如無泄漏與異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%分次逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力后停止升壓并保持10min若仍無泄漏與異?，F(xiàn)象，則將試驗壓力繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，停止升壓并保持10min，對試驗系統(tǒng)管道再做一次全面檢查，確保試驗系統(tǒng)管道安全。14、系統(tǒng)氣密性試驗：系統(tǒng)壓力試驗合格后，按GB50072-2010的規(guī)定將管道系統(tǒng)試驗壓力分別降至設(shè)計壓力（高壓側(cè)2.0MPa、低壓側(cè)1.5 MPa），繼而繼續(xù)保持此一壓力值，進行氣密性試驗，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏，如無泄漏與異?，F(xiàn)象，6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式

13、計算，并不大于試驗壓力的1%，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并重新試驗，直至合格。 式中P管道系統(tǒng)壓力降（MPa） P1試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）P2試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力） t1試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（） t2試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（）15、管道系統(tǒng)抽真空試驗：管道系統(tǒng)氣密性試驗合格后，應(yīng)進行抽真空試驗，具體要求如下：抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)壓力均勻下降。當(dāng)系統(tǒng)剩余壓力小于5.333kPa時，停止抽氣，保持24h，系統(tǒng)壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏

14、，補焊后應(yīng)重新按上述要求進行氣密性試驗和抽真空試驗，直至完全合格。 16、系統(tǒng)防腐、保冷 制冷管道和設(shè)備經(jīng)排污嚴(yán)密性試驗合格后，均應(yīng)涂防銹底漆二道，色漆二道，管道截止流向采用箭頭表示； 制冷設(shè)備和管道保冷工程應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并按隔熱層、防潮層、保護層的順序施工； 設(shè)備和管道隔熱層、防潮層、保護層的材料性能與施工技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備與管道絕熱導(dǎo)則GB/T8175的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備和管道隔熱層厚度見管道、設(shè)備保溫層厚度。 凡管道和設(shè)備導(dǎo)致冷損失部位，將產(chǎn)生凝結(jié)水滴部位和形成冷橋部位，均應(yīng)進行保冷。 穿過墻體或樓板等處的保冷管道應(yīng)采取相應(yīng)的措施，不使保冷結(jié)構(gòu)中斷。 凡包保溫層的管道與支

15、吊架之間，低溫容器與基礎(chǔ)之間，必須增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先經(jīng)過防腐處理。 嚴(yán)禁將需要保冷的容器上的閥門、壓力表與管件埋入容器隔熱層。 管道穿低溫墻面和頂板時，保溫層需貫穿不能中斷，保溫管道與洞孔之間的空隙噴涂聚氨酯填實。 保溫管道與支吊架，設(shè)備與基礎(chǔ)之間必須增設(shè)經(jīng)防腐處理的硬質(zhì)墊木。17、系統(tǒng)充制冷劑試漏為進一步發(fā)現(xiàn)和排除微量泄漏，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在系統(tǒng)抽真空試驗合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)充制冷劑試漏。系統(tǒng)充制冷劑試漏時，應(yīng)利用制冷系統(tǒng)的真空度分段進行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液（或氟利昂）。系統(tǒng)在真空狀態(tài)下充注少量制冷劑，對氨系統(tǒng)，系統(tǒng)中壓力達0.2 Mpa(表壓)即可,對氟利昂系統(tǒng),系統(tǒng)中壓力達到0.

16、1 Mpa(表壓)即可。氨系統(tǒng)用濕潤的酚酞試紙在焊縫、法蘭、閥門絲扣等管道連接部位進行檢漏，觀察試紙顏色是否變化。如發(fā)現(xiàn)泄漏，必須作好記錄，并用粉筆在泄漏處作出明顯標(biāo)記。待全部查完后，必須將系統(tǒng)制冷劑抽凈并與大氣連通后方能補焊，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含制冷劑的情況下補焊，以保證安全施工。18、冷庫降溫步驟 土建冷庫試車降溫時必須緩慢的逐漸降溫，室溫+2以上時，每天降溫35。室溫降至+2時，應(yīng)保持35天；室溫+2以下時，每天允許降溫45。對于地坪表層為混凝土結(jié)構(gòu)的裝配式冷庫降溫，每天降溫以57為宜。室溫在+2時，應(yīng)保持23天，室溫+2以下時，每天允許降溫45。對于地坪也采用預(yù)制隔熱板拼裝而成的裝配式冷庫，空

17、庫降溫的速度不受上述規(guī)定的限制，可將庫溫緩緩的降至設(shè)計溫度。六、安全文明施工措施1、安全施工措施 開工前的準(zhǔn)備：落實施工機械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備與防護用品進場的計劃；落實現(xiàn)場施工人員；落實安全交底，監(jiān)督交底的層層落實至班組；安全防護措施。建立安全、防火、防爆管理體系，全體人員必須樹立安全第一的思想，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，加強安全和防火知識的學(xué)習(xí)教育，遵守各項規(guī)定，確保施工生產(chǎn)的安全。施工現(xiàn)場建筑物的空洞必須有防護欄桿或加臨時蓋板，施工場所危險部位應(yīng)有警戒標(biāo)志。所有電動設(shè)備必須接地，電動工具要有漏電保護裝置，電動工機具和線路要有專職維修電工負(fù)責(zé)，其性能應(yīng)符合安全用電要求，嚴(yán)禁亂接、拉用電線路

18、。禁止帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要按帶電作業(yè)技術(shù)要求采取安全措施。重大的設(shè)備要制定吊裝方案，主要工程要制定施工方案，以保證其安全。施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，登高3米以上高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶、穿軟底鞋。施工作業(yè)腳手架應(yīng)按規(guī)定要求搭設(shè)，經(jīng)驗收合格后方可使用。集叉作業(yè)場所要設(shè)安全標(biāo)識牌，易燃物品存放處必須有足夠的防火器材和消防用品，并嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度；電焊、氣焊作業(yè)區(qū)要符合動火要求，危險場所必須辦理動火證并派人監(jiān)護。電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要先切斷電源，再用干砂或四氯氧化碳撲救，禁止用水或其它泡沫滅火器撲救。耐壓和氣密性實驗時，必須熟悉安全方案的容，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作進度進行，確保人身和設(shè)備的安