IE工業(yè)工程全套培訓(xùn)資料5

1、 . . 75/8第六章 PAC （Performance Analysis Control）通過實時效率的分析和管理，提高生產(chǎn)率 1. 生產(chǎn)率的概念生產(chǎn)和生產(chǎn)率 生產(chǎn)是經(jīng)濟(jì)而有效地利用人(勞動力)、材料、機(jī)器(設(shè)備)在規(guī)定的日期生產(chǎn)出用戶所期待的物美價廉的產(chǎn)品后交到用戶手里；那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對投入的比。 產(chǎn)量（OUTPUT） 生產(chǎn)率 投入（LNPUT）生產(chǎn)率的三個要素 產(chǎn)量勞動生產(chǎn)率 勞動投入量 產(chǎn)量設(shè)備生產(chǎn)率 設(shè)備投入量 產(chǎn)量原材料生產(chǎn)率 原材料投入量勞動生產(chǎn)率的意義 生產(chǎn)率的三個要素的是勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率，但各自的生產(chǎn)率

2、是相互依賴生存的。 其中各生產(chǎn)要素中的改善合理化結(jié)果都體現(xiàn)在勞動生產(chǎn)率的提高，故勞動生產(chǎn)率倍受重視；特別是最近由于勞動力緊，收入又上漲等的原因勞動生產(chǎn)率的提高更為寶貴。 由于生產(chǎn)金額和作業(yè)量的關(guān)系不是永遠(yuǎn)不變的，所以制造部門用時間來管理生產(chǎn)率非常必要的。 這是因為說服力和提高的目的明確，客觀的評價如過去、每個行業(yè)、每工序、事業(yè)部車間之間都可進(jìn)行比較。 生產(chǎn)數(shù)量單位的標(biāo)準(zhǔn)時間(此作業(yè)所需的時間)勞動生產(chǎn)率 實際時間(此作業(yè)所用的時間) 舊方法的單位標(biāo)準(zhǔn)時間 生產(chǎn)數(shù)量新方法的單位標(biāo)準(zhǔn)時間 新方法的單位標(biāo)準(zhǔn)時間 實際時間 標(biāo)準(zhǔn)時間的縮短度（1）標(biāo)準(zhǔn)時間的達(dá)成度（2）提高勞動生產(chǎn)率的意義 現(xiàn)方法中存在

3、的不合理的時間應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備的工器具、作業(yè)方式等方面的改善來改變(1)； 消除實際發(fā)生的不合理的時間按照標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行生產(chǎn)(2)； 以上的(1)乘上(2)不等于提高整體的生產(chǎn)率，而是對(1)和(2)分別進(jìn)行并評價才是提高生產(chǎn)率的捷徑。生產(chǎn)率的三個方面 生產(chǎn)率的三個方面是指影響生產(chǎn)率的三個方面，主要指有關(guān)作業(yè)方法的方面、有關(guān)作業(yè)熟練度的方面、對資源效率的方面。方法方面標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的改善、平面布置改善材料搬運(yùn)方法的改善、恰當(dāng)?shù)墓ぞ吲c設(shè)備的選擇質(zhì)量、安全維護(hù)方法的設(shè)定2) 效率方面作業(yè)人員動機(jī)的改善、沒有監(jiān)督的現(xiàn)場結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)時間的導(dǎo)入、熟練度的提高與效率管理制度的導(dǎo)入利用方面生產(chǎn)計劃與作業(yè)分配的改善

4、、作業(yè)時間的縮短強(qiáng)化機(jī)器設(shè)備的維護(hù)、組織的變更方法工學(xué)方法方法設(shè)計作業(yè)簡單化作業(yè)測試效率效率管理生產(chǎn)率生產(chǎn)計劃、管理利用計劃管理制造管理設(shè)備管理圖I6-12. 效率管理什么是PAC？ 所謂PAC(Performance Analysis & Control)是指提高努力達(dá)到效率提高和維持的一種管理方式。 按照指定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法工作的作業(yè)人員的生產(chǎn)率是作業(yè)效率，也就是說根據(jù)體力勞動來決定的。 PAC的作用是把效率水平提高到比現(xiàn)在高的水平的同時，還要維持這個水平的一種管理方式。什么是效率管理？ 實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)低于生產(chǎn)系統(tǒng)所規(guī)定的水平的情況，這跟作業(yè)人員的能力的努力有關(guān)，規(guī)最佳的制造方式就是標(biāo)準(zhǔn)

5、作業(yè)，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)的程度叫做效率；為了減少生產(chǎn)要素(勞動力、材料設(shè)備)的損耗，制造方式上對為提高生產(chǎn)率的企劃、設(shè)計、編排、設(shè)置等容，在實施方面按標(biāo)準(zhǔn)每天在監(jiān)督人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下活動，把作業(yè)人員的作業(yè)態(tài)度拉到適當(dāng)水平的一種管理方式叫做效率管理。 標(biāo)準(zhǔn)工時(按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)所需的工時)效率 作業(yè)工時(實際所用的工時) 標(biāo)準(zhǔn)工時(生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時間) 作業(yè)工時(如：480分20名) 標(biāo)準(zhǔn)工時 作業(yè)工時損失工時 作業(yè)工時損失工時 作業(yè)工時 作業(yè)效率 運(yùn)轉(zhuǎn)率圖I6-2PAC的特證根據(jù)過去的實績測定的效率不能在部門之間進(jìn)行公平的比較，而且現(xiàn)在的效率與國際水平進(jìn)行比較時也無法知道達(dá)到什么水平，能提高到什么程度；

6、只有用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時間來測定才是了解PAC的效率管理的基本條件；在效率提高上不能采取能力級別或資格制度等刺激方法，而應(yīng)該以靠第一線的監(jiān)督人員來提高作業(yè)人員的意識，靠作業(yè)指導(dǎo)來維持高水平為條件；作為管理、監(jiān)督人員，所期待什么？重要的是使命感、平時的努力、鉆研等；效率可分為監(jiān)督人員的責(zé)任和作業(yè)人員的責(zé)任，為了提高生產(chǎn)率才產(chǎn)生的損耗應(yīng)客觀地、定量地去測量，也就是說按發(fā)生的責(zé)任來測量。效率的責(zé)任分類部長管理工時（運(yùn)轉(zhuǎn)工時）部長損失工時科長管理工時綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率監(jiān)督人員的管理工時科長損失工時 綜合效率作業(yè)工時監(jiān)督人員損失工時作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)工時(生產(chǎn)量工時)效率損耗(作業(yè)人員的責(zé)任)圖I6-3PAC的作用勞動生

7、產(chǎn)率的提高設(shè)備的實際能力增加第一線的監(jiān)督人員、管理人員的素質(zhì)提高作業(yè)人員的水平提高計劃性的提高PAC的現(xiàn)場運(yùn)用效率管理部門可測定效率，標(biāo)準(zhǔn)時間也可以用比較小的工時來設(shè)定；測定標(biāo)準(zhǔn)時間的可能性提高；效率管理體系馬上能使用。工時管理部門可以測量效率，但設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時需要很多工時，相反減少優(yōu)勢；只考慮作業(yè)工時。定員管理部門由于技術(shù)上的問題，很難測試效率，即使測了也沒什么意義；不好掌握作業(yè)工時或沒有意義；安排人員上存在問題。生產(chǎn)性管理指標(biāo)指標(biāo)項目單位計算公式擁有工時考勤工時出勤工時追加工時作業(yè)工時損失工時實際生產(chǎn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時分分分分分分分分擁有人員(480分休息時間)相關(guān)人員(缺勤、出差、支援等)擁有

8、人員考勤工時相關(guān)人員(加班、接受支援的時間)出勤工時追加工時相關(guān)人員(因監(jiān)督人員的管理責(zé)任引起的損失時間)作業(yè)工時損失時間(各機(jī)型所需的標(biāo)準(zhǔn)時間各機(jī)型的產(chǎn)量)運(yùn) 轉(zhuǎn) 率作 業(yè) 效 率綜 合 效 率人均 生產(chǎn)量個實際生產(chǎn)工時作業(yè)工時100標(biāo)準(zhǔn)工時實際生產(chǎn)工時100標(biāo)準(zhǔn)工時作業(yè)工時100(標(biāo)準(zhǔn)工時作業(yè)工時)(480分) 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)時間平均擁有人員的加班率擁有工時(正常工作的天數(shù)(480分)休息時間)加班工時擁有工時100表I6-1PAC的評價單位 在PAC中作業(yè)人員效率的責(zé)任屬于第一線的監(jiān)督人員，在公式上第一線監(jiān)督人員的效率是最小管理單位。 不過把效率細(xì)分為幾個集合來報告會有利于第一線監(jiān)督人員的

9、指導(dǎo)，這樣的細(xì)分單位是集合；一般來說一個一線監(jiān)督人員負(fù)責(zé)的部分分為16個集合進(jìn)行測試匯報。 在個人作業(yè)時按每個作業(yè)人員測試，在傳送帶體系中以傳送帶的單位測試。用語的定義 一般用語工時：人或機(jī)器能做的或已做的量用數(shù)字的形式表達(dá)的，可以加、減、乘、除，其單位是人分；標(biāo)準(zhǔn)時間：熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員用正常的速度按照規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品的一個單位時所需要的時間；生產(chǎn)量：工序的最終檢查中合格的產(chǎn)品數(shù)量；正常作業(yè)時間：一天480分鐘的工作時間中去掉休息時間的時間；正常作業(yè)日：特殊日(公休日、國慶、公司規(guī)定休息日)以外的工作日，但換休是屬于正常作業(yè)日；總?cè)藛T：作業(yè)人員

10、和間接人員的總和；間接人員：辦公室人員與材料、設(shè)備、工具、司機(jī)等管理人員和生產(chǎn)線上的組長以上的管理人員；直接人員：生產(chǎn)線與工序的直接作業(yè)人員與的檢查、調(diào)試、修理人員。 特殊用語擁有工時：擁有人員的工時擁有工時擁有人員正常作業(yè)時間考勤工時：在職人員中實際上不投入作業(yè)的人員的工時，即缺勤、休假、出差、支援等；考勤工時相關(guān)人員正常作業(yè)時間出勤工時：實際投入到作業(yè)的人員的工時出勤工時擁有工時考勤工時追加工時：出勤工時以外追加作業(yè)的工時，如加班、特殊出勤、接受支援等追加工時相關(guān)人員相關(guān)時間作業(yè)工時：投入到作業(yè)中的總工時作業(yè)工時出勤工時追加工時實際生產(chǎn)工時：作業(yè)工時中去掉損失工時實際投入到作業(yè)的工時實際生

11、產(chǎn)工時作業(yè)工時損失工時損失工時：不屬于作業(yè)人員責(zé)任圍的損耗工時，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時不包括在空閑時間的工時分類計算標(biāo)準(zhǔn)會議、教育、早會相關(guān)人員相關(guān)時間材料質(zhì)量材、外材、代替、外加工材料不良材、外材、代替、外加工機(jī)械故障相關(guān)人員相關(guān)時間設(shè)備變更每臺設(shè)備的變更工時不良反工相關(guān)人員相關(guān)時間其它以上項目以外的作業(yè)待機(jī)表I6-2(8) 標(biāo)準(zhǔn)工時：投入到規(guī)定的生產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)時間的合計標(biāo)準(zhǔn)工時(各機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)量)本章要點 什么叫作生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指生產(chǎn)要素的有效利用尺度，一般用產(chǎn)出與投入的比來表示。 產(chǎn)量（OUTPUT） 生產(chǎn)率 投入（INPUT） 生產(chǎn)率的三個方面生產(chǎn)率的三個方面是指對生產(chǎn)率產(chǎn)生影響的三個方面

12、，即作業(yè)方法方面、作業(yè)熟練度方面、對資源效率的方面。 什么叫PAC？所謂PAC(Performance Analysis & Control)是指通過作業(yè)努力達(dá)到效率的提高和維持的一種管理方式；按照指定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法工作的作業(yè)人員的生產(chǎn)率是作業(yè)效率。也就是說取決于體力勞動；PAC是把這個效率水平提高到比現(xiàn)在的水平的同時，還要維持這個水平的一種管理方式。 PAC的作用勞動生產(chǎn)率的提高設(shè)備的實際能力增加第一線監(jiān)督人員、管理人員的素質(zhì)提高作業(yè)人員的水平提高計劃性的提高 對用語的定義的理解一般用語特殊用語理解確認(rèn)測試判斷題生產(chǎn)率是投入與產(chǎn)出的比。 ( O )勞動生產(chǎn)率是標(biāo)準(zhǔn)時間的縮短度和標(biāo)準(zhǔn)時間的完成度的積 ( O )生產(chǎn)率的三個方面是作業(yè)方法方面、作業(yè)熟練程度方面，時間效率方面。 ( X )為了測試作業(yè)效率，要分清責(zé)任。 ( O )PAC是為了提高作業(yè)效率的效率管理中的一種方式。 ( O ) 效率可以按實際