定型組合式模板安裝及拆除施工工藝標準

1、QB 安徽電力建設第一工程公司企業(yè)標準Q/AEPC-T GCC041-2003定型組合式模板安裝與拆除施工工藝標準2003-12-01發(fā)布 2004-01-01實施施安徽電力建設第一工程公司工程管理部 發(fā)布目 次 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc71773708 前 言 PAGEREF _Toc71773708 h I HYPERLINK l _Toc71773709 1范圍 PAGEREF _Toc71773709 h 1 HYPERLINK l _Toc71773710 2規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc71773710 h 1 HYPERLINK l

2、_Toc71773711 3施工準備 PAGEREF _Toc71773711 h 1 HYPERLINK l _Toc71773712 4施工工藝 PAGEREF _Toc71773712 h 1 HYPERLINK l _Toc71773713 4.1柱模板施工 PAGEREF _Toc71773713 h 1 HYPERLINK l _Toc71773714 4.2梁模板施工 PAGEREF _Toc71773714 h 2 HYPERLINK l _Toc71773715 4.3墻模板施工 PAGEREF _Toc71773715 h 3 HYPERLINK l _Toc7177371

3、6 4.4樓板模板施工 PAGEREF _Toc71773716 h 3 HYPERLINK l _Toc71773717 4.5基礎模板施工 PAGEREF _Toc71773717 h 3 HYPERLINK l _Toc71773718 4.6樓梯模板施工 PAGEREF _Toc71773718 h 4 HYPERLINK l _Toc71773719 4.7預埋件和預留孔洞的設置 PAGEREF _Toc71773719 h 4 HYPERLINK l _Toc71773720 4.8模板的安裝及拆除要求 PAGEREF _Toc71773720 h 4 HYPERLINK l _T

4、oc71773721 5 質量標準 PAGEREF _Toc71773721 h 5 HYPERLINK l _Toc71773722 5.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc71773722 h 5 HYPERLINK l _Toc71773723 5.2模板安裝 PAGEREF _Toc71773723 h 5 HYPERLINK l _Toc71773724 5.3模板拆除 PAGEREF _Toc71773724 h 7 HYPERLINK l _Toc71773725 6成品保護措施 PAGEREF _Toc71773725 h 7 HYPERLINK l _Toc71773726

5、7職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 PAGEREF _Toc71773726 h 7 HYPERLINK l _Toc71773727 7.1施工過程危害及控制措施 PAGEREF _Toc71773727 h 7 HYPERLINK l _Toc71773728 7.2環(huán)境因素及控制措施 PAGEREF _Toc71773728 h 8 HYPERLINK l _Toc71773729 7.3安全注意事項 PAGEREF _Toc71773729 h 8 HYPERLINK l _Toc71773730 8質量記錄 PAGEREF _Toc71773730 h 8前 言組合式模板是現(xiàn)代模板技術中的一種

6、“以鋼代木”的新型模板，其具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多的特點。組合式模板一般分為組合鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板（瑞達模板、利建模板、SP-70早拆模板、GZ早拆模板、鑄鋁合金組合模板），其中組合鋼模板最為常用，它是由具有一定模數和類型的平面模板、角模、支承件和連接件等組成的，可以用來組成各種形狀和尺寸的適合土木工程施工用的模板體系。為了提高定型組合式模板施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?、嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范，規(guī)范企業(yè)自身的施工行為，提升企業(yè)管理水平，制定了本工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。 本標準主要起草

7、人：汪雷 本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉定型組合式模板安裝與拆除施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結構工程中定型組合式鋼模板施工。其它組合式模板施工可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件中華人民共和國國家標準GB50214-2001 組合鋼模板技術規(guī)范 中華人民共和國國家標準GB 503002001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準中華人民共和國國家標準GB 502042002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中華人民共和國電力行業(yè)標準DL5009.12002 電力建設安全工作規(guī)程3施工準備3.1作業(yè)人員技術員、施工員、木工（模板工）、架子工、普工、電工、起重工3.2技術準備

8、3.2.1配板設計和步驟在組合鋼模板配板前，應對施工圖紙梁柱板的構件尺寸進行統(tǒng)計，在配板過程中，應使鋼模板的種類和塊數最少，同時又使鑲補的木材用量最低，以節(jié)約木材，方便施工。配模前，首先了解施工組織設計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，并明確需要配制模板的層段數量。模板的組裝方法可以根據工程情況和現(xiàn)場施工條件而定。明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。確定預埋件的固定方法、管線埋設方法以及特殊部位的處理方法。根據所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統(tǒng)計表，以便備料。3.2.2施工前應向施工班組進行支模技術交底。3.3材料準備鋼模板（平面模板、角

9、模），連接件（U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉螺栓），支承件（鋼楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、鋼支柱、斜撐、鋼管腳手支架、桁架）。3.4主要機具名稱用途名稱用途名稱用途錘子裝卸U形卡、L形插銷木鋸嵌木條用模板清理機清理模板單頭扳手緊固螺柱和扣件斧子嵌木條用水準儀測量標高棘輪扳手緊固螺栓鋼絲鉗綁扎鋼絲經緯儀測量軸線活動扳手緊固螺栓、扣件千斤頂校正模板線錘測量垂直度電鉆鉆對拉螺栓孔墨斗白線彈線用鋼卷尺檢查尺寸放線3.5作業(yè)條件上道工序完成并經驗收合格。模板及其配件等周轉性材料到位。人員、機械到位施工技術交底完成。4施工工藝4.1柱模板施工單塊就位組拼的方法：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用

10、連接角組拼好，角模宜高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，各節(jié)組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和堅向接頭，在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板的垂直度。單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。劃板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度，對角線情況，經校正無誤后，立即自下而上地安裝柱

11、箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。整體預組拼的方法：在吊裝前，要先檢查已經整體預組拼的模板上、下口對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以利柱模從頂部套入。待整體預組拼模板吊裝就位后，立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風繩子與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。柱模板安裝時，應注意以下事項：保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。柱模根部要用水泥

12、砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出；梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便函于與梁模板連接。按照現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定，因此當柱模超過2m以上時可以采取設門子板的辦法。柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈現(xiàn)45夾角，并與預埋在樓板內的鋼筋環(huán)拉結。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清朝完畢，立即封閉。模板間用雙面膠帶粘貼，防止模板縫漏漿，尤其對于舊模板，要特殊處理。配置木模處理部分，

13、木模表面需刨光，防保證砼光潔平整。4.2梁模板施工單塊就位組拼：在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱2%3%）。單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接后設斜撐固定，然后按設計要求起拱。整體預拱：當采用支架支模時，在整體梁模板吊裝就位并校正后，進行模板底部與支架的固定，側面用斜撐固定；當采用桁架

14、支模時，可將梁卡具、梁底桁架全部先固定在梁模上，安裝就位時，梁模兩端準確安放在立柱上。梁模板安裝時，應注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接應采用陰角模板或木材拼鑲。梁模枝柱的設置，應經模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜。梁模支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱模方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊裝。采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要

15、按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。由于空調等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。4.3墻模板施工按位置線安裝門洞口模板，下預埋件或木磚。預組拼模板安裝時，應邊就位，邊校正，并隨即安裝各種連接、支承件或加設臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當墻面較大，模板分幾塊預拼安裝時，模板之間應按設計要求增加縱模附加鋼楞。當設計無規(guī)定時，連接處的鋼楞的位置和位置應與預組拼模板上的鋼楞數量和位置等同。附加鋼楞的位置在接

16、縫處兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長（寬）的15%20%。組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，經使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。對拉螺栓的設置，應根據不同的對拉螺栓采用不同的做法：組合式對拉螺栓要注意內部桿擰入尼龍帽有78個絲扣。通長螺栓要套硬塑料管，以確保螺栓或拉桿回收使用。塑料管長度應比墻厚小23m。墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側。墻模板的門子板，一般應留設在澆搗的一側。設置方法

17、同柱模板。門子板的水平間距一般為2.5m。4.4樓板模板施工采用立柱作支架時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。立柱和鋼楞（龍骨）的間距，根據模板設計計算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為6001200mm，內鋼楞（小龍骨）間距為400600mm。調平后即可鋪設模板。在模板鋪設完標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數根據立柱高度決定。一般情況下離地面200300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設一道。采用桁架作支承結構時，一般應預先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設計要求支設在梁側模通長的型鋼或方木上，調平固定后再鋪設模板。樓板模板當采用單塊就位組拼時，宜以

18、每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，相鄰模板邊肋慶按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預防大塊再吊裝鋪設。底層地面應夯實，底層和樓層柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱慶在同一豎向中心線上。采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.3m設一道雙向水平拉桿。4.5基礎模板施工基礎模板配置、安裝、連接施工參照上述施工方法，施工時還應注意下列事項：條形基礎施工時應注意：模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊板。為了保證基礎寬度，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一定距離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除。獨立基礎施工時

19、應注意：側模斜撐與側模夾角不宜小于45。為了防止?jié)仓炷習r杯口模板上浮和杯口落入混凝土，宜在杯口模板上加設壓重，并將杯口臨時遮蓋。柱模板之間要用水平撐和斜撐聯(lián)成整體?；A短柱模板的U形卡不要一次上滿，要等校正固定后上滿，安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉。大體積基礎：工業(yè)和民用建筑的大體積基礎，埋置深，有抗?jié)B防水要求，對模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性要求較高。因此，對于不易構成對拉條件的厚大墻體的模板，最好以鋼管腳手為穩(wěn)固結構；對于不太厚的墻體模板，有條件設置對拉螺栓時，應優(yōu)先采用組合式對拉螺栓。使用組合式對拉螺栓時，當墻厚在500mm以下時，人不能在模板內擰緊內螺栓，因此要隨時找正

20、墻模，及時擰緊外螺栓；當墻厚在500mm以上時，人可進入模板內操作，可在模板支設一定高度后，再成批地穿放擰緊螺栓。為發(fā)防止模板的整體偏移，應設置一定數量的穩(wěn)定支撐。4.6樓梯模板施工樓梯模板一般比較復雜，常見的有板式和梁式樓梯，其支模工藝基本相同。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁樓板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)不炷習r模板移動。4.7預埋件和預留孔洞的設置梁頂面和板頂面預埋件的留設方法：是在梁頂面設固定木條，再將埋件用園釘固定在木條上；板面的埋件可以將鋼筋錨腳焊接在結構鋼筋上，其他與木模相同。預留孔

21、洞的留置，模板應高出混凝土面，并在孔洞下口用木楔子抵死。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。4.8模板的安裝及拆除要求模板拆除時的混凝土強度現(xiàn)澆整體式結構的模板拆除期限應按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應滿足下列要求：不承重的模板，其混凝土的強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；重模板應在混凝土強度達到下表中所規(guī)定的強度時，方能拆除；模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250梁、拱、殼8752，87581008100懸臂構

22、件100混凝土達到拆模強度所需時間與所用水泥品種.混凝土配合比.養(yǎng)護條件等因素有關，可根據有關試驗資料確定。當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模板的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結果性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計的強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經過核算，必要時應加臨時支撐。多層框架結構當需拆除下層結構的模板和支承架，而其混凝土強度尚不足承受上層模板和支架所傳來的荷載時，則上層結構的模板應選用減輕荷載的結構（如懸吊式模板.桁支模等），但必須考慮其支承部分的強度和剛度

23、，或對下層結構另設支柱或支撐后，才可安裝上層結構的模板。模板的拆除順序和方法模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板?？蚣芙Y構模板的拆除順序一般是柱樓板梁側板梁底板。大型結構的模板，拆除時必須事前制定詳細方案?？蚣芙Y構多種構件模板的拆除順序和方法如下：模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先作承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板.配件.支架等運出堆放。拆下的模板.配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理.維修和涂

24、刷好隔離劑，以備待用。拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除柱.墻模板以及梁的側模時，應先分塊或分段拆除其支撐.卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。拆除梁.樓板底模時，應先松動木模或降低支架，然后逐塊或分塊拆除.拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。多層樓板支柱的拆除應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時,下一層樓板的模板支柱不得拆除,再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上的梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結

25、構安全的質量問題，應暫停拆除.經過處理后，方可繼續(xù)拆除。樓板模板的拆模順序是梯級板梯級側板梯板側板梯板底板。5 質量標準5.1一般規(guī)定模板及其支架應符合下列規(guī)定：模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載?，F(xiàn)澆多層房屋和構筑物安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱并鋪設墊板。固定在模板上的預埋件及預留孔洞應安裝牢固?，F(xiàn)澆混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應及時進行

26、處理。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。5.2模板安裝主控項目裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上.下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；現(xiàn)澆混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。用作模板的地坪。胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質

27、量下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預埋件。預留孔和預留洞均不得遺漏且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋螺栓中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置3外露長度+10，0插筋中心線位置5預留洞中心線位置10外露長度+10，0尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結構模板的安裝的偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項

28、目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，10墻板0，5寬度板、墻板0，5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2，3

29、鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0， 5梁、薄腹梁、桁架、柱2，5側向彎曲梁、板、柱L1500且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L1500且15板的表面平整度32M靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：L為構件長度（mm）。5.3模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合規(guī)定。對后張法預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時,不應在結構構件建立預應

30、力前拆除。澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。樓板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載.拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6成品保護措施不同規(guī)格的鋼板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。維修和保管鋼模板和配件拆除后，應及清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準，見下表：鋼模板及配件修復后的質量標準名稱項目允許偏差（mm）鋼模板板面平整度凸棱直線度邊肋不直度2.01.0不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形鋼楞和支柱不直度1.2L/1000維修質量不合格的模板及配件，不得使用。對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋，大