XXXX年沖壓工藝技術(shù)培訓(xùn)資料1ppt課件

1、1沖壓成形工藝流程及零件成形常見問題二、MP的制造方法 三、運(yùn)用實例 一、沖壓成形工藝流程 2模具開發(fā)根本流程產(chǎn)品設(shè)計沖壓工藝分析模具構(gòu)造設(shè)計NC制造CAE同步分析調(diào)試CAE同步分析DL圖設(shè)計CAE分析運(yùn)動干涉產(chǎn)品、沖壓工藝、模具構(gòu)造、NC3沖壓工藝根本流程產(chǎn)品數(shù)模消費(fèi)綱領(lǐng)參考工藝技術(shù)規(guī)范設(shè)備參數(shù)零件工藝性分析CAE拉延修沖CAM.翻邊工藝制定編制沖壓作業(yè)書制造數(shù)模解析技術(shù)CAE沖壓方向內(nèi)容分配模具構(gòu)造分模線.CAE分析模具資料定位方式取料方式.PBPCPD拉延全工序間隙確定4主要原那么和步驟:1、詳細(xì)了解產(chǎn)品的功能和外形2、合理安排工序內(nèi)容3、BMP制定4、工序數(shù)模制造5、CAE模擬6、MP

2、制定沖壓工藝制定5一、傳統(tǒng)的制造方法國內(nèi)1、按照產(chǎn)品外形，制定出合理的沖壓工藝BMP；2、制造3D數(shù)據(jù)UG用于模具設(shè)計和NC加工；3、制造詳細(xì)的2D數(shù)據(jù)指點(diǎn)設(shè)計和會簽MP制定6MP制定二、國外的制造方法1、按照產(chǎn)品外形，制定出合理的沖壓工藝BMP；2、制造3D數(shù)據(jù)UG格式、設(shè)計用；3、制造詳細(xì)的2D數(shù)據(jù)指點(diǎn)設(shè)計和會簽 MPOFFICE文件4、制造3D數(shù)據(jù)UG格式、NC用7沖壓工藝案例零件稱號：左右縱梁資料：SP121BQ料厚：1。2MM8沖壓工藝案例PB：拉延PC：修沖PE：修沖PD：整形9零件常見問題零件成形時常見問題：1、起皺2、開裂3、回彈4、外表質(zhì)量塌陷、滑移、沖擊10零件常見問題1、

3、起皺問題11主要緣由：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大，呵斥厚度方向不穩(wěn)定，當(dāng)平面方向的應(yīng)力到達(dá)一定程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺景象。1、資料堆集起皺。進(jìn)入凹模腔內(nèi)資料過多變成的皺紋。2、失穩(wěn)起皺 a.板料厚度方向約束力弱的緊縮凸緣失穩(wěn)。 b.在不均勻的拉伸部位失穩(wěn)而產(chǎn)生的皺紋。起皺緣由121、產(chǎn)品設(shè)計方面： A、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計的合理性； B、防止產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形外形； C、產(chǎn)品易起皺部位添加吸料筋等等；2、沖壓工藝方面： A、合理安排工序 B、檢查壓料面和拉延補(bǔ)充面的合理性； C、檢查拉延毛坯、壓料力、部分資料流動情況的合理性。 D、用內(nèi)筋方式舒皺 E、提高壓料力，

4、調(diào)整拉延筋、沖壓方向，添加成形工序、板料厚度，改動產(chǎn)品及工藝外型以吸收多余資料等方法3、資料方面：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對于一些易起皺的零件，采用成形性較好的資料 起皺處理方法13零件開裂問題14開裂緣由開裂：主要是由于資料在拉伸過程中，應(yīng)變超越其極限，而構(gòu)成失穩(wěn)。1、資料抗拉強(qiáng)度缺乏而產(chǎn)生的破裂，如靠凸、凹模園角處，部分受力過大而破裂。2、資料變形量缺乏而破裂，在脹形變形時，靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破裂。3、時效裂紋：即嚴(yán)重成形硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時效脆化又加重，并且成形時的剩余應(yīng)力作用引起的制件晚起破裂。4、資料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處。5、條紋狀裂紋。由于資料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，普通平行于板料扎制方向。151、資料方面：采用拉延性能較好的資料2、減少應(yīng)變方面：A