工裝制作驗收標(biāo)準(zhǔn)試行

1、工裝制作驗收標(biāo)準(zhǔn) （ 試行版 ）目的為了進(jìn)一步規(guī)范公司工裝的開發(fā)及使用管理，確保工裝在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，能順暢使用并滿足使用壽命要求，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中所使用的外購或外協(xié)來的模具、夾具，以及各生產(chǎn)工序中所使用的檢具。定義工裝： 企業(yè)制造產(chǎn)品時所用的模具、夾具、檢具、輔具、量具、刀具等的總稱，在本標(biāo)準(zhǔn)中特指模具、夾具、檢具。外購工裝：是指工裝設(shè)計和制造均委外，我司只負(fù)責(zé)驗收符合產(chǎn)品要求的合格工裝。外協(xié)工裝：是指自制工裝的部分加工工序委外加工或由我司負(fù)責(zé)工裝設(shè)計，委外單位根據(jù)圖紙資料制造，我司根據(jù)設(shè)計資料驗收的工裝?？傮w主要技術(shù)要求公

2、司所有的工裝在設(shè)計、制作過程中必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用操作安全，維護檢驗方便”的原則，確保設(shè)計科學(xué)、使用方便、質(zhì)量保證，從而提升品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率。為方便公司工裝的使用及存放管理， 要求所有新開發(fā)工裝必須進(jìn)行編號。工裝編號由工藝人員按要求制定編號， 供應(yīng)商應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求在相應(yīng)位置用鋼印打印編號，編號要求準(zhǔn)確、清晰。編號規(guī)則：由產(chǎn)品型號和模具種類及流水號組成，具體如：編號TD345ACM0裝示運用于TD345A產(chǎn)品的沖模，其中01為模具流水號；編號 TD345AHJ01表示用于TD345A產(chǎn)品的焊接夾具，其中 01為焊接夾具流水號 （夾具需在非加工表面做永久性醒目標(biāo)識） ； 編號 TD34

3、5AJY01表示用于TD345AT品的檢具，其中01為檢具流水號；編號 E70*416R100表示 運用彎70*41.6橢圓管R100的彎管模具。工裝設(shè)計圖經(jīng)雙方評審后，方能投入制造，供應(yīng)商在制造過程中如有修改則必須同時修改模具圖，并及時通知我司相關(guān)人員。模具、夾具、檢具制造完畢后，必須使用我司指定的材料進(jìn)行試驗調(diào)整、驗證，保證調(diào)試產(chǎn)品符合技術(shù)要求，且要求工裝結(jié)構(gòu)性能可靠且質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全、方便、經(jīng)濟、合理。外購的工裝必須與圖紙相符，驗收完畢后，供應(yīng)商應(yīng)將完整、正確無誤的圖檔傳給我司存檔，以便后續(xù)查詢使用、更改。供應(yīng)商所提供的圖檔要求包含模具內(nèi)所以非標(biāo)準(zhǔn)件零件的零件詳圖， 對鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)

4、單獨匯出零件詳圖（包含詳細(xì)加工尺寸，加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求等）。模具主要技術(shù)要求使用壽命要求：管件模具使用壽命不低于5萬次，鈑金件模具不低于 10萬次，泡棉模具不低于 30 萬次。模具按我司提供的生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，保證模具在給定的設(shè)備上的可生產(chǎn)性，模具長、寬應(yīng)控制在工作臺面以內(nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊；上下模板厚度30mmz上，以保證模具穩(wěn)定性，且必須明確標(biāo)示清晰、正確的模具編號。沖壓模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隱患， 要適合批量生產(chǎn)。模具主要部件的材質(zhì)及熱處理: 對于模具工作部分（鑲塊）、磨損件必須使用Cr12、Cr12Mov以上鋼材，硬度HRC58-62,其余模具材質(zhì)及熱處理按

5、供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的狀態(tài)下放入模具，應(yīng)能自動、圓滑地進(jìn)入定位位置，多次投放時，坯料或前工序的定位位置必須一致，重復(fù)定位精度少于0.5mmi且不得以焊接方式，同時必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。模具導(dǎo)向：外導(dǎo)柱2-（|）25mm上，內(nèi)導(dǎo)柱 4-小16mn上，導(dǎo)柱布置必須注意防呆，且導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能串動要求有鎖緊裝置，同時應(yīng)確保裝配后的上模座沿導(dǎo)柱上下移動應(yīng)平穩(wěn)無滯住現(xiàn)象。所有模具應(yīng)自動頂起或排出工件，頂料裝置應(yīng)能可靠地將制件完全頂出凸?；虬寄?，頂料過程應(yīng)平滑順暢，無卡滯現(xiàn)象，且頂料裝置不允許在工件外表面造成任何痕跡

6、，或?qū)е轮萍冃?。沖孔時，凹模刃口所含廢料件數(shù)按國家標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，廢料應(yīng)自動排出到模具的前后方（小孔除外），并從沖壓機廢料口落入廢料箱，廢料排出應(yīng)安全可靠，不飛濺，不影響操作。鑲塊結(jié)構(gòu)：凹模盡可能襯套或鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修更換；沖裁條件不良，受力較大易磨損處應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修或調(diào)整。模具設(shè)計應(yīng)充分考慮操作的作業(yè)性，要有足夠的操作空間，進(jìn)料出件作業(yè)方便安全，同時必須充分考慮維修性，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)方便維護及修理，易損件的更換要方便可靠。夾具主要技術(shù)要求焊接夾具的使用壽命為10萬臺樣件。夾具設(shè)計應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護修理方便，應(yīng)保證焊接裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置，并應(yīng)

7、防止機構(gòu)壓手和松開打手。主框架夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，工作面要求距操作底面0.7m0.8m范圍內(nèi)。夾具底板臺面全部加工完成后厚度不小于20mm。夾具的定位應(yīng)正確、可靠，并具有足夠的強度和剛性，不易發(fā)生變形。夾具主要定位塊要求有相應(yīng)基準(zhǔn)， 同時應(yīng)用 12.9 級內(nèi)六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于調(diào)整，安裝完成后空間位置精度誤差不得大于0.3mm。產(chǎn)品定位面的加工要求全部由線切割加工或CNCl口工，且必須倒角、無毛刺。手動夾緊裝置都應(yīng)可靠，壓緊狀態(tài)時，制件不能松動，不能產(chǎn)生相互偏移，制件不能有被壓的痕跡或變形，確保工件的平整度，同時焊接完成取出工件應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔

8、徑尺寸小0.2mm， 且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0.05mm。原則上一工件要有三支定位銷固定， 基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修?；鶞?zhǔn)銷的有效長度57mm， 留有導(dǎo)向空間， 基準(zhǔn)定位銷的位置精度誤差不得大于0.1mm。對于工件表面質(zhì)量有要求的型面和壓塊，應(yīng)采用軟性耐磨材料（如尼龍） 制作。檢具主要技術(shù)要求檢具設(shè)計圖紙用 1:1 繪制，同時檢具設(shè)計必須通過我司技術(shù)人員對方案 審定后方可開始。檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮保證檢具具有足夠的強度和剛度。檢具型面的制造基準(zhǔn)必須與工件設(shè)計或模具制造的基準(zhǔn)一致，并保證通過檢具檢驗合格的零件，同時能滿足零件裝配協(xié)調(diào)的要求。檢具的制造精度應(yīng)滿足工藝文件上的各項

9、要求。檢具應(yīng)方便使用，操作方便，正常條件下不能產(chǎn)生任何翹曲變形?；鶞?zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.2mm， 且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0.05mm?；鶞?zhǔn)銷的有效長度57mm且基準(zhǔn)定位銷的位置精度為土0.1mmi同時基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。檢具的驗收與模具驗收同時進(jìn)行，用檢具驗收沖壓制件，驗證其與沖壓 件的協(xié)調(diào)及檢具的使用性能。檢具具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計、使用要求。對于有安裝位置要求、重要孔徑的孔，采用檢測銷檢查。采用臺階直銷，插銷檢查的直徑比對應(yīng)孔徑小0.1mm。沖壓檢具的基本設(shè)計原則應(yīng)遵循模具、檢具、夾具的定位、夾緊點相一致的原則。在作夾緊點設(shè)計時，原則上應(yīng)與焊接夾具夾持的位置一致。 ?備件外購模具：供應(yīng)商應(yīng)開具所有易損件清單，并應(yīng)為我司配備相應(yīng)非標(biāo)異 型沖頭及相應(yīng)模具鑲件。備品在不影響功能的情況下作相應(yīng)標(biāo)識以便識別，較小備品另想其它辦 法做好識別以便區(qū)分。驗收我司將從模、夾、檢具的靜態(tài)、動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢查三個方面檢查驗收模、夾、檢具。沖壓件檢查分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個方面，形狀尺寸精 度按我司指定的沖壓件工藝文件和沖壓檢具進(jìn)行檢查。我司將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾，驗證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調(diào)性。檢驗過程中所發(fā)現(xiàn)的模、夾、檢具缺陷及沖壓件質(zhì)量問題，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)