大體積混凝土施工方案詳細(xì)交底

1、莆田萬達(dá)廣場項(xiàng)目大體積混凝土施工方案技術(shù)交底 中國建筑第四工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP .2011年10月大體積混凝土學(xué)習(xí)交流主要內(nèi)容大體積混凝土定義一 、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、大體積混凝土施工平面布置五、大體積混凝土澆筑六、砼混凝土絕熱溫升計(jì)算七、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)措施八、大體積混凝土的測溫措施九、質(zhì)量要求十、安全措施十一、大體積混凝土施工應(yīng)急措施十二、大體積混凝土施工吸取的教訓(xùn)大體積混凝土的定義日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)

2、部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25的混凝土，稱為大體積混凝土”。美國混凝土學(xué)會(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。 我國普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000)中規(guī)定“混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1M，或預(yù)計(jì)會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土?！币虼伺袛嗍欠駥儆诖篌w積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級、每立方米水泥用量等因素。比較準(zhǔn)確的方法是通過計(jì)算水泥水化熱所引起的混凝土的溫度值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，當(dāng)其差值小于25時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混

3、凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。一、本工程大體積混凝土概況本工程地下室分為綜合體和住宅底商兩個相對獨(dú)立的地下室；其中底板大體積混凝土主要分布在綜合體1-3#SOHO辦公樓所屬施工分區(qū)中的A7、A9和A11區(qū)底板基礎(chǔ)和住宅底商5-11#樓所屬施工分區(qū)中的B9、B10、B11、B12、B13、B17、B18區(qū)的筏板基礎(chǔ)，主要厚度均為2000mm。一、工程概況本工程大體積混凝土分布情況及計(jì)劃澆筑時間根據(jù)莆田市混凝土供應(yīng)商情況，計(jì)劃主要由華潤和新旺隆兩家實(shí)力較強(qiáng)的混凝土公

4、司對本工程進(jìn)行混凝土供應(yīng)，另備用一家混凝土供應(yīng)商固源。華潤混凝土有限公司工程所在地新旺隆混凝土公司固源混凝土公司二、混凝土供應(yīng)商的確定三、主要設(shè)備投入3.1混凝土輸送泵根據(jù)本工程大體積混凝土的澆筑方量，除8#樓進(jìn)僅為2500m外，其余各大體積混凝土均在3500m左右。每臺輸送泵按照50m/h進(jìn)行計(jì)算，則所需輸送泵為：350050=70小時，每塊板計(jì)劃36小時左右施工完成，因此，混凝土方量為3500m的考慮2臺泵同時澆筑。對于混凝土方量達(dá)4000m以上的考慮3臺泵同時澆筑，本工程主要為11#和7#樓兩大塊底板結(jié)構(gòu)。3.2混凝土振搗棒每臺混凝土輸送泵配備3臺振搗棒，其中1臺備用。3.3大體積混凝土

5、測溫儀器確保每塊大體積混凝土2臺測溫儀進(jìn)行測溫監(jiān)控。3.4混凝土泵車為了確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，澆筑過程必須確保每臺輸送泵處有一輛混凝土罐車處于候車狀態(tài)。另根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地考察情況，華潤距離工地的車程為40分鐘，新旺隆距離工地的車程為10分鐘。計(jì)劃平均每車混凝土澆筑時間為15分鐘，因此當(dāng)使用華潤混凝土?xí)r每臺混凝土輸送泵應(yīng)配備10輛混凝土罐車（路途往返共6輛，攪拌站裝料及候車共2輛，現(xiàn)場澆筑和候車共2輛）。當(dāng)使用新旺隆混凝土?xí)r每臺混凝土輸送泵應(yīng)配備6輛混凝土罐車（路途往返共2輛，攪拌站裝料及候車共2輛，現(xiàn)場澆筑和候車共2輛） 。四、主要人員投入計(jì)劃序號工 種 單位人數(shù)總?cè)藬?shù)（人）區(qū)域備注1混凝土總指揮

6、1/區(qū)域1+1=21-6#和8-10#樓1+1=27#、11#樓2技術(shù)負(fù)責(zé)1/區(qū)域1+1=21-6#和8-10#樓1+1=27#、11#樓3施工員1/區(qū)域1+1=21-6#和8-10#樓1+1=27#、11#樓4交通協(xié)管1/區(qū)域1+1=21-6#和8-10#樓1+1=27#、11#樓5混凝土測溫1/區(qū)域1+1=21-6#和8-10#樓1+1=27#、11#樓人員配備根據(jù)每臺輸送泵澆筑時所需人數(shù)進(jìn)行計(jì)算。同時，大體積混凝土澆筑期間，人員投入均考慮兩班倒。 其中1-6#和8-10#樓計(jì)劃分別投入2臺輸送泵同時進(jìn)行混凝土澆筑施工， 7#、11#樓計(jì)劃分別投入3臺泵輸送泵同時進(jìn)行混凝土澆筑施工。序號工

7、 種 單位人數(shù)總?cè)藬?shù)（人）區(qū)域備注5混凝土卸料工1/臺2+2=21-6#和8-10#樓3+3=67#、11#樓6混凝土澆筑工2/臺4+4=81-6#和8-10#樓6+6=127#、11#樓7混凝土找平工2/臺2+2=21-6#和8-10#樓3+3=67#、11#樓8混凝土養(yǎng)護(hù)工2/臺2+2=21-6#和8-10#樓3+3=67#、11#樓合計(jì)12+12= 241-6#和8-10#樓20+20= 407#、11#樓續(xù)表大體積混凝土的水化熱主要取決于水泥的用量，因此，降低水泥用量可以有效地減少水泥的水熱，從而有效地降低大體積混凝土的絕熱溫升高度，通過綜合考慮決定采用水泥用量為275kg/m的配合比

8、：三、混凝土配合比的確定六、砼混凝土絕熱溫升計(jì)算根據(jù)砼公司優(yōu)化后的砼配合比：混凝土澆筑溫度 Tj=24.3 ；混凝土的絕熱溫升 T=49.3 ；混凝土的內(nèi)部最高溫度：Tmax =Tj+T =73.6 ；混凝土的表面最高溫度 =48.2；混凝土的內(nèi)外溫差為73.6-48.2=25.425，所以必須采取表面覆蓋保溫措施?；炷帘砻鏈囟群痛髿獾臏夭顬?8.2-28=20.2六、混凝土的施工工藝說明：混凝土澆注分為事前準(zhǔn)備階段、事中澆注階段、事后養(yǎng)護(hù)階段三部分，其中混凝土試塊實(shí)驗(yàn)也隨著不同的階段檢測不同的項(xiàng)目。6.1.流程圖6.2.流程中工藝說明施工前準(zhǔn)備階段序號照片補(bǔ)充說明1施工時間輸送泵進(jìn)場施工內(nèi)

9、容混凝土輸送泵或泵車按照預(yù)定位置布置，并接好泵管。2施工時間砼進(jìn)場前45分鐘施工內(nèi)容接好樓層泵管，采用馬凳將泵管架起，以保護(hù)樓面鋼筋、模板 。施工前準(zhǔn)備階段序號照片補(bǔ)充說明3施工時間砼進(jìn)場前半小時施工內(nèi)容布設(shè)臨時走道，主要采用模板進(jìn)行鋪設(shè)。4施工時間砼進(jìn)場前半小時施工內(nèi)容模板清理完成5施工時間砼進(jìn)場前半小時施工內(nèi)容預(yù)留洞封堵施工前準(zhǔn)備階段序號照片補(bǔ)充說明6施工時間砼進(jìn)場前半小時施工內(nèi)容安裝不同標(biāo)高樓板的分隔模板 。7施工時間混凝土澆注前5分施工內(nèi)容采用高壓水對底板進(jìn)行濕潤 。施工階段序號照片補(bǔ)充說明1施工時間混凝土澆筑開始施工內(nèi)容放走泵管中初始潤管砂漿 。2施工時間混凝土澆筑時施工內(nèi)容首先從筏

10、板基礎(chǔ)的電梯基坑和消防集水坑部位開始，并進(jìn)行第一次振搗。3施工時間混凝土澆筑振搗后施工內(nèi)容樓面板砼澆筑，采用專業(yè)工具對砼進(jìn)行粗平。施工階段序號照片補(bǔ)充說明4施工時間混凝土澆注粗平后 施工內(nèi)容在柱和墻部位實(shí)測標(biāo)高，并做好控制標(biāo)高區(qū)域 。5施工時間混凝土澆注測量后 施工內(nèi)容根據(jù)控制區(qū)標(biāo)高，對砼采用專用工具進(jìn)行壓實(shí)處理（有效防止砼收縮后，鋼筋底部不實(shí)情況的發(fā)生） 墻體部位二次振搗采用振搗棒 6施工時間混凝土澆注二次振搗后 施工內(nèi)容在砼澆筑過程中對墻柱鋼筋上水泥漿進(jìn)行及時清理 施工階段序號照片補(bǔ)充說明7施工時間混凝土澆注二次振搗后 施工內(nèi)容采用專業(yè)工具進(jìn)行精平（鋁合金刮尺） 8施工時間混凝土刮平后 施

11、工內(nèi)容對大面砼進(jìn)行表面拉毛處理，工人須穿平底鞋，時間控制在即將初凝前 。9施工時間混凝土施工后 施工內(nèi)容在砼表面拉毛后，采用自來水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有效防止砼因風(fēng)、溫度較高產(chǎn)生砼表面收縮裂縫?，F(xiàn)場測量階段序號照片補(bǔ)充說明1測量時間混凝土澆注前 塌落度測量2測量時間混凝土澆注前 溫度測量3測量時間混凝土澆注前 混凝土試塊取樣 四、大體積混凝土施工平面布置大體積混凝土澆筑平面布置主要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行靈活布置，以下僅以10#樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑平面布置圖進(jìn)行示意。五、大體積混凝土澆筑（一）混凝土的分層澆筑： 每個施工段的基礎(chǔ)底板混凝土分別澆筑，流水作業(yè)。先從電梯井大承臺澆筑，然后分別筏板從兩端開始

12、，按垂直于筏板長方向順序澆筑，集水井、排水溝等混凝土均一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫。地下室大體積砼澆注比較快，按砼運(yùn)輸不利時間考慮，每車8m3砼澆注15min，按一次澆注幅寬3m寬考慮，每塊澆注段不超過60m長，澆注一幅時間大約為2小時左右，避免了施工冷縫的產(chǎn)生，如果現(xiàn)場不能及時澆注，可采取塔吊吊混凝土澆注接縫，過渡澆注面，避免冷縫的產(chǎn)生。 大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑，底板厚度550、600和700的筏板可一次澆筑。五、大體積混凝土澆筑（二） 混凝土的振搗：混凝土振搗采用70型、50型振動棒振搗，

13、要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。對于主體塔樓大于2000厚的大體積混凝土，混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50 cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如圖 :五、大體積混凝土澆筑第一混凝土澆筑區(qū)域（一般不會出現(xiàn)冷縫）五、大體積混凝土澆筑第二混凝土澆筑區(qū)域（估計(jì)15分鐘可以

14、澆筑完成）說明：圖中綠色部分，其中數(shù)字表示混凝土澆筑方量五、大體積混凝土澆筑開始厚底板部分混凝土大面積的澆筑說明：每一澆筑幅寬為2米，混凝土自流比例按照1:15進(jìn)行考慮。2-2混凝土澆筑剖面圖開始包括周邊底板一起澆筑混凝土說明：由于澆筑寬度增加，致使每一澆筑幅寬范圍的混凝土澆筑量增加，為了避免出現(xiàn)冷縫，所以必須減少每次澆筑的厚度。2-2混凝土澆筑剖面圖混凝土振搗示意圖后振搗棒中振搗棒前振搗棒五、大體積混凝土澆筑（三）混凝土表面處理：大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用鏟撬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后

15、，終凝前，用木蟹或者磨光機(jī)打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。七、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)對砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面壓緊平整后，覆蓋兩層厚型土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，需安排專人養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間澆水不少于4次（早上、中午、下午、晚上）視具體情況而定，。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。八、大體積混凝土的測溫措施 對于大體積混凝土的測溫，我方將制定嚴(yán)格的溫控方案加以控制，即控制砼內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆

16、搗方向和底板厚度來考慮測溫點(diǎn)的布置 ，每棟主體塔樓設(shè)置1218個測溫傳感器，采用SDW數(shù)字點(diǎn)溫儀進(jìn)行測溫：九、質(zhì)量要求混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，施工過程中嚴(yán)禁往混凝土中加水?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。十、安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。其他詳見大體積混凝土施工方案十一、大體積砼施工應(yīng)急措施雨天施工應(yīng)做好足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋，下雨期間應(yīng)避免露