小區(qū)園林景觀土建工程施工方案

1、第 頁第 頁小區(qū)園林景觀土建工程施工方案本分部工程根據(jù)設計圖紙包括：景墻圍墻、柱廊、涼亭、裝飾花架、雕塑噴泉、圓形噴泉、瀑布、各色裝飾欄桿、特色水景池塘、休閑長椅、燈柱、網(wǎng)球場、低墻等園林小品及廣場、園路等鋪裝工程。（一）、工程流程：（1） 結(jié)構(gòu)裝飾：特色景墻、涼亭、裝飾花架、雕塑噴泉、旱噴、下棋桌、特色盆、特色水景、水池、游泳池、休閑長椅、入口閘門、木平臺、特色燈籠、扶手、網(wǎng)球場、架橋等園林小品及廣場、園路等鋪裝工程。（1）軸線定位：按業(yè)主提供的建設工程規(guī)劃定位圖用經(jīng)緯儀和50 米鋼卷尺引測，在現(xiàn)場設二處座標點，用鋼尺丈量平面及開間尺寸，便于施工過程中校核，經(jīng)校核無誤后插上定位標志。測量放線

2、驗收復核挖土碎石墊層砼墊層彈線驗收立模扎筋驗收搗砼面層（2）鋪裝：廣場、鋪地、園路小品等測量定位地基處理碎石墊層砼墊層鋼筋砼墊層水泥砂漿結(jié)合層面層（二）、主要施工方法及工藝：1、測量放線（2） 標高控制：從附近相對較高等級導線基準點用水準儀和塔尺引入現(xiàn)場，設立永久水準點二處，作為標高控制的依據(jù)，并畫標高標記。2、土方工程（1）施工準備（A） 到有關部門了解開挖區(qū)域內(nèi)的原有管線（電、水、通信、消防等）， 并協(xié)助處理，了解附近已有建筑物或構(gòu)筑物、管道、管線等，采取相應措施，防止由于挖土而產(chǎn)生下沉和變形，并同設計單位、建設單位及有關部門協(xié)商通過。（B）排水的安排，在地表面挖排水溝，一般向排水方向作成

3、不小于2 的坡度，進入集水井，用泵排出或直接排入。（C） 進行土方平衡計算，按照土方運距最短，運程合理和各個工程項目的順序做好調(diào)配，減少重復搬運。（2）定點放線按設計圖紙的要求，用經(jīng)緯儀及水平儀分別放出挖土范圍及挖土深度，并在土方工程施工中，經(jīng)常測量和校核平面位置、水平標高和邊坡度等是否符合設計要求及施工方案要求，平面控制木樁和水準點也應分期復測和檢查是否正確。（3） 本工程考慮挖土工程，可采用機械挖土，人工配合的方式，回土則采用板車、人力運輸并來回夯實。（4） 夜間施工時，應考慮四周的環(huán)境，不影響他人休息，盡可能停止機械施工，采用人力挖余土。（5） 在挖方的棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土

4、堆坡腳至挖方上邊緣距離，一般為1500，具體根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土方性質(zhì)確定。棄土堆應連續(xù)堆置，其頂面應向下傾斜，防止水流入挖方場地。（6） 當工程地質(zhì)與提供資料不符需修改邊坡坡度，需報公司總工辦修改方案，并報甲方批準。（7）基底的處理應符合設計要求。若無設計要求，應符合下列要求：綠化地段土壤滿足種植植物要求，建筑用地則要求以地基的穩(wěn)定為原則，基底上的樹墩及主根應拔除，坑穴應清除積水、淤泥和雜物，并分層回填夯實； 在土質(zhì)較好的平坦地上填方時，應分層碾壓夯實；當填方基底為耕土或松土時，應將其基底碾壓密實。（8） 填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。（9） 碎石類

5、土或石渣用作埋料的，其最大粒徑不得超過鋪、填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處。（10）填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件與合理壓實機，并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)的參數(shù)。（11）在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)裂縫應灑水處理，拌均整平再次夯實。（12）在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應將其挖出換填含水量適當?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼?、模板工程（1）模板的設計應考慮具有足夠的承載能力，強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。同時要做到構(gòu)造簡單，安拆方便，投入少，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑

6、和養(yǎng)護的要求。（2）模板的表面應平直、清潔，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸位置正確。（3）模板接縫嚴密不應漏漿，縫隙可用紙膠帶封口。（4） 模板與混凝土的接觸面應涮隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處，并防止暴曬。（5） 豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（6）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜臨時固定設施。（7） 模板在拆除時應按施工規(guī)范和設計要求進行，無規(guī)定時，原則上非承重結(jié)構(gòu)的模板，如側(cè)模等，24 小時后，在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，就可拆除；而承重結(jié)構(gòu)的梁、板底模，視跨度情況需要達到75-100%強度后方可拆除，并執(zhí)行

7、下達拆模通知制度。4、鋼筋工程（1） 按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，鋪好墊木，按規(guī)格分類堆放，做好標牌，說明：規(guī)格、型號、檢驗狀態(tài)等，所用鋼筋技術指標均要符合國家規(guī)范要求。（2） 各種鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)范要求分別取樣，做母材物理試驗，鋼筋表面應清凈無損傷，如有銹蝕預先進行除銹處理，嚴重的降級處理或停用。（3） 鋼筋配料時應核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物的型號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決，在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良，機械性能異常情況時，應抽樣做理化分析等檢驗。（4） 鋼筋的焊接應做好班前焊接試驗，每批鋼筋焊接接頭中，應按規(guī)定抽取一定數(shù)

8、量的試樣進行強度、冷彎試驗，其各項機械性能都必須符合鋼筋焊接規(guī)定。（5）鋼筋綁扎a、綁扎前應熟悉圖紙，并校對料單、實物同圖紙是否相符，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序，綁扎接頭的位置應相互錯開。b、清理墊層、雜物，打掃干凈，彈好墻邊線。c、地基底板鋼筋綁扎，操作人員應先在墊層上劃線，排列鋼筋，保證鋼筋間距，扎筋過程中，由專業(yè)技術交底，分層監(jiān)護，層層驗收?；A為雙向正交配筋，配筋長度不夠時，宜采用焊接接頭，上網(wǎng)鋼筋接頭應設在支座（基礎梁）處，下網(wǎng)鋼筋接頭應設在跨中1/3 范圍內(nèi)，接頭應相互錯開35d，同時一截面鋼筋接頭數(shù)量50%。5、混凝土工程（1）原材料的選用a、水泥：優(yōu)先選用42.5#或52.5#

9、礦渣水泥。水泥的質(zhì)量應符合有關規(guī)定，并定期抽樣檢查，過期水泥和質(zhì)保書的水泥要重新檢驗，不合格水泥嚴禁使用。b、砂：選用細度模數(shù)為2.4-2.9 之間的中粗砂，通過3.15mm 篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲線要求。c、碎石：選用5-35 連續(xù)級配石子，空隙率控制在40%左右，石子的抗壓強度應達到砼抗壓強度的1.5 倍以上。（2）混凝土攪拌a、根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。b、根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數(shù)量。磅秤應定期校驗維護以保護計量的準確。攪拌機相同應設置砼配合比的標志牌。c、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)

10、，正常后方可正式裝料攪拌。d、砂、石、水泥、水必須嚴格按需用量分別過秤、計量。e、加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，應按規(guī)定與水同時摻入。（可根據(jù)施工氣候條件加適當?shù)耐饧觿?。f、攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水。g、混凝土攪拌時間，400L 自落式攪拌機一般不應少于90 秒。h、混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺班應做兩次試驗。（3）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當砼強度為C

11、30 及其以下時，氣溫高于25 度時不得大于90min，300#以上時不得大于60min。（4）砼澆筑、振搗準備工作：砼的運輸工具在澆筑砼前應認真檢查是否完好，以保證砼的正常澆筑。施工現(xiàn)場應有充足的潔凈水源，電源線路的電流、電壓等均應符合要求，并保證不中斷，澆筑主要結(jié)構(gòu)應有保證措施。機電設備應有專人管理，機電部件應絕緣良好，接地線接觸良好。澆筑砼前對模板、鋼筋檢查驗收，并現(xiàn)場進行交底，砼澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。冬季和雨季應采取必要的措施，確保砼質(zhì)量。澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專業(yè)

12、修理。砼振搗要點：使用插入式振動器應做到“快插慢拔”， 當振動棒端頭即將露出表面時，應快速拔出振動棒，以免造成空洞。每插點應掌握好振搗時間，過長過短都不利，每點振搗時間宜為20-30s，振搗必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。當砼分層澆筑時振搗上一層砼時，應插入下層中50mm 左右，以消除兩層這間的接縫，同時振搗上層砼，應在下層砼初凝之前進行，澆筑層的厚度為振動器的1.25 倍。（5）混凝土養(yǎng)護在混凝土澆完12h 以內(nèi)，應對混凝土覆蓋并養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 晝夜。在已澆筑的砼強度達12Mpa 后方準在其上行走

13、和安裝模板等。在滿足拆模的要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋等，保證砼表面有一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應力引起的裂縫。（6）填寫混凝土施工記錄，制作砼試塊送養(yǎng)護室養(yǎng)護，用以檢驗砼28d 強度。6、砌筑工程（1）材料要求（A） 砌塊的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復試合格后方可使用。（B）水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月情況，應經(jīng)試驗鑒定后方可使用，不同品種的水泥不能混合使用。（C） 砂漿用砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。（D） 生石灰熟化成石灰膏時，應用網(wǎng)過濾，

14、并使其充分熟化，熟化時間不得小于7 天，沉淀池中貯有的石灰膏應防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（E）拌制砂漿應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（F）粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為10-15%，正常施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）施工要求（A） 根據(jù)不同的砂漿標號，請試驗員開出配合比（根據(jù)現(xiàn)場所用材料）， 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水量為2%，砂、石灰膏控制在5% 以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1-5min。（B） 組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法，為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，必須設置皮數(shù)

15、桿。（C） 砌筑砂漿的強度、用料、放置的最長時間都必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范。（D）所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于80%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范。（E）砌筑時，應上下層錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法，每皮磚的里外縫必須正確對齊，避免出現(xiàn)表面的磚錯縫很好而里面的暗磚錯縫不好的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜磋，踏步磋，全應通順密實。（3）具體施工方法（A） 基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。（B） 基礎大放腳的轉(zhuǎn)

16、角處，應按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（C）基礎墻砌筑前，其墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應超過五層磚。（D） 基礎大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低差時，應墊層處理（或細石砼），使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。（E） 基礎墻的墻角每次砌筑高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，24 墻反手掛線，37 墻以上應雙面掛線。（F） 基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。（4）滿足要求:

17、 （A）砌體上下錯縫，每處無4 皮磚通縫。（B） 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。（C） 預埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范，留置間距偏差不超過1 皮磚。（5）上部磚墻砌筑可參照基礎墻的施工方法。7、抹灰工程（1）準備工作：（A）池面、池墻施工前應檢查水電設備，管線是否完好，有無遺漏，防止粉刷后再打洞破壞。（B） 吊垂直、套方找規(guī)矩：按圖紙尺寸彈好的基準線，分別吊垂直抹方灰餅，并按灰餅沖筋，控制平整度。地面用水平儀抄平做塌餅控制水平。（2）基層為混凝土（A）基層處理，若表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”。一般用

18、鑿毛的方法，并灑水濕潤。（B）抹底層砂漿：刷摻10%水重的107 膠水泥漿一遍，緊跟1:3 水泥砂漿，每遍厚度宜在5-7mm， 分層分遍與所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。（C）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。（D）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在硬化后濕潤條件下養(yǎng)護。（3）基層為磚墻（A）基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。（B）吊垂直、套方找規(guī)矩同上。（C） 抹底層砂漿可用1:3 水泥砂漿或常溫時采用1:0.5:4 混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用刮尺橫豎刮平，木抹子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（4）質(zhì)量標準（A）表

19、面光滑、潔凈、接槎平整線角順直清晰。（B）護角符合施工規(guī)范及驗收標準。（C）不得有空數(shù)鼓開和爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）面層施工（A） 準備工作：a、廣場磚、青磚、花崗巖等到貨后，應設專人進行嚴格的挑選，對不平整、不方正、掉梭角的堅決不能用到工程上來。b、要根據(jù)花崗巖、青磚、廣場磚規(guī)格彈出水平及垂直控制線，并預排鋪貼圖，廣場磚、花崗巖地坪則分段、分格彈線，同時進行石層標準點工作的控制及對直、平整。（B） 墻面貼面磚原則上自上而下施工，以減少污染，并根據(jù)預排鋪貼彈的線，做到橫平、豎直、平整。（C） 廣場磚、青磚及花崗巖地墻排磚：根據(jù)大樣圖進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，非整磚行應排在

20、次要部位，非整磚小邊不應小于150mm，否則應對稱施工。8、園路施工（A） 本工程園路廣場工程：因為所要施工的園路有曲線，為了體現(xiàn)設計的理念，首先應同設計溝通，了解設計意圖，然后用在彎道的曲線轉(zhuǎn)折點的曲頭、曲中、曲尾都放一中心樁來制圓弧的尺寸。測量人員放線、定位后經(jīng)驗線合格后方可施工。園路鋪裝主要是彩色混凝土、洗水石、同質(zhì)面磚、花崗巖、河石等做法。（B） 按設計的寬度（每側(cè)多放出20cm）， 放灰線、開挖路槽，路槽的挖深根據(jù)設計的厚度，槽低應有2%-3%向兩邊的槽坡度，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式打夯機，夯2-3 遍，有必要時用碾壓路機對路床基礎進行碾壓處理，使之達到設計和施工規(guī)范要求，

21、密實度要求， 并通過取樣試驗。若路床出現(xiàn)裂紋或軟彈現(xiàn)象則必須對其處理，裂紋情況應灑水使之達到含水率要求重新碾壓。軟彈現(xiàn)象應將其挖出晾曬或加入白灰重新碾壓。注意路床施工的平整度， 平整度允許偏差不大于2cm，并做好相應的排水設施，防止路床積水。（C）碎石屑攤鋪主要為石材路面。a、材料必須符合設計及規(guī)范要求。b、應分層進度回填碾壓，每層厚度不得超過50cm， 用碾壓機碾壓使之密實。c、施工時注意碎石層的平整度，坡度要求。（D）C15 砼制作，a、制作、澆拌參照前砼工程章節(jié)。b、施工應注意砼層攤鋪平整。c、用平板振搗器對砼墊層進行振搗。d、對砼墊層進行澆水濕潤。（E）面層鋪設：a、根據(jù)設計大樣圖對機

22、跑板、彈面進行鋪設。b、鋪設時應注意磚縫的調(diào)整，使之在設計及規(guī)范范圍內(nèi)。c、鋪設時注意不要有空鼓形象發(fā)生。d、鋪設時應拉線控制高程及平整度，順直度。（F）成品保護a、對已鋪設完成的部位應圍檔措施，防止重車破開。b、設專人對已施工完成的作業(yè)面進行看護。（G）伸縮縫a、伸縮縫須于每25m2 地臺面積或每5 米單向提供一個。b、伸縮縫寬度為10mm。c、伸縮縫中填封口料。d、伸縮縫施工時注意伸縮的順直，寬度以及位置。9、木結(jié)構(gòu)工程（1）材料制作木結(jié)構(gòu)用的板、方材宜供應經(jīng)過干燥的成材，若受條件限制只能供應原木時，則當木材運到工地后，應按設計要求的尺寸，預留干縮量（見表1），立即鋸割，合理堆垛并加遮蓋，

23、進行自然干燥。結(jié)構(gòu)中所用鋼材的鋼號應符合設計要求，所有鋼件均應除銹，并涂防銹油漆。在施工過程中，不得在結(jié)構(gòu)上懸吊或堆放設計未考慮的荷載；不得在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上鉆鑿通孔，或其它管道的孔洞；并不得挖刻裝設擱板用的凹槽或載口。木結(jié)構(gòu)制作、裝配完畢后，應根據(jù)設計要求進行檢查、記錄材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件尺寸的正確程度及構(gòu)件的制作質(zhì)量，驗收合格后方準吊裝。各種木材作時的干縮量（表1） 板方材厚度（毫米）干縮量（毫米）板方材厚度（毫米）干縮量（毫米）15-25 1 130-140 5 40-60 2 150-160 6 70-90 3 170-180 7 100-120 4 190-200 8 （2）木結(jié)構(gòu)的支撐

24、和錨固（A） 制成的木結(jié)構(gòu)及木構(gòu)件應置于倉庫或敞柵下儲存，堆放時，每層應加置厚度相同的板條墊平，防止變形翹曲。（B） 結(jié)構(gòu)堅直置放時，其臨時支承點應與結(jié)構(gòu)在建筑物中的支承相同，并設可靠的臨時支撐，以防側(cè)傾。水平放置時，應加墊木置平，防止構(gòu)件變形和連接松動。（3）木結(jié)構(gòu)的防腐、防蟲和防火劑處理（A）木結(jié)構(gòu)所用的防腐、防蟲和防火劑應符合下列規(guī)定：a、木建筑物預定的使用期限內(nèi)，木材應保持其防腐、防蟲和防火的性能，并對人畜無害。b、木材經(jīng)處理后，不得增加吸濕性，不得降低強度，不得腐蝕與木材接觸的金屬配件。（B） 木結(jié)構(gòu)需作耐酸防腐處理時，應按照建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范進行處理。（C）具有木腐菌惑染

25、征象或蟲蛀現(xiàn)象的木材和木構(gòu)件不允許使用。（D）需要進行熱冷槽或減壓、加壓處理的木構(gòu)件，其含水率不應大于25%。（E） 對于易受潮的木結(jié)構(gòu)或木構(gòu)件以及某些部位，處于隱隱敝狀態(tài)通風不良的構(gòu)件，應根據(jù)其遭致腐蝕的不同程度，分別選用油類，油溶性或不易流失的水溶性防腐劑對其進行處理。（F） 對于易腐或易受蟲蛀的樹種木材，或用于蟲害嚴重地區(qū)的木結(jié)構(gòu)或木構(gòu)件，應選用防腐、防蟲效果較好的藥劑對其進行處理。（G）不同樹種和不同規(guī)格的木構(gòu)件應分類進行防腐、防蟲處理。（H）木結(jié)構(gòu)防腐、防蟲處理前、后必須進行檢查和記錄：a、處理前的含水率和清除樹片、雜物的情況。b、防腐、防蟲劑的質(zhì)量證明或試驗數(shù)據(jù)。c、防腐、防蟲劑的

26、配合或分及處理方法。d、防腐、防蟲劑的溶解情況。e、防腐、防蟲劑的透入深度和均勻性。F、每立方米或每平方米木構(gòu)件所吸收的防腐、防蟲劑數(shù)量。（I）應根據(jù)建筑設計防火規(guī)范（TJ16-74）的規(guī)定和設計要求，按建筑物耐火等級對木構(gòu)件耐火極限的要求，確定所采用的防火劑。（J） 對于露天結(jié)構(gòu)或易受潮的木構(gòu)件，經(jīng)過防火劑處理后，尚應加防水層保護。（4）木結(jié)構(gòu)的工程驗收：（A） 木結(jié)構(gòu)交工驗收時，應作外形及尺寸的檢查，必要時還應做現(xiàn)場試驗或試驗室試驗。驗收應在抹灰（或油漆）前進行。（B）下列結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應進行中間驗收，并作出驗收記錄。a、在施工過程中，被其他結(jié)構(gòu)遮蓋的木結(jié)構(gòu)或木構(gòu)件（隱敝工程）。b、需作防腐、

27、防蟲、防火或防化學侵蝕處理的木構(gòu)件。（C）在驗收時應具備下列文件：a、施工圖，并在圖中注明施工中所有的更改內(nèi)容。b、允許更改設計的文件。c、間驗收記錄（包括隱蔽工程記錄）。（D）承重木結(jié)構(gòu)驗收時，應檢查下列各項：a、竣工結(jié)構(gòu)是否符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。b、各個構(gòu)件和各個連接處的精確度。c、建筑物中結(jié)構(gòu)的安裝和裝配是否正確。d、是否執(zhí)行防腐、防蟲、防火及防化學侵蝕等措施。（E）結(jié)構(gòu)安裝后的位置對設計位置的偏差，應不大于表3 的規(guī)定：木結(jié)構(gòu)安裝位置的允許偏差（表3） （F） 驗收木結(jié)構(gòu)的防腐、防蟲和防火處理時，除檢查其外觀外，尚應根據(jù)其處理記錄，檢查藥劑的透入深度和均勻性是否符合規(guī)定。10、表面

28、鋪裝砌筑項次項目允許偏差1 結(jié)構(gòu)中心線的間距20 毫米2 結(jié)構(gòu)的垂直度結(jié)構(gòu)高度的0.5% 3 受壓或壓彎構(gòu)件對設計外形構(gòu)件長度的1/300 4 支座軸線對支承面中心10 毫米5 支座標高5 毫米表面鋪裝、道路等工程在本工程中工程量大，質(zhì)量要求也較高，所以必須有合理的施工方案方法才能保質(zhì)、保量完成，鋪裝工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設施的有關高程相協(xié)調(diào)。施工中，路基層的處理須要達到設計要求的牢固和穩(wěn)定性，而表面面層的鋪地，則更加精細，更加強調(diào)質(zhì)量方面的要求。（1）、放線（2）、準備路槽按設計基層的寬度，每側(cè)放出20cm 挖槽的深度應等于表面的厚度，槽底應有2%3%的模坡度，路

29、槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯2-3 遍，路槽平整度允許誤差不大于2cm。（3）、鋪筑基層根據(jù)設計要求準備鋪筑基層的材料。1、素砼或細石砼墊層（粗砂墊層上）工藝流程：基層處理找標高砼攪拌鋪設砼振搗找平養(yǎng)護基層處理：先素土夯實，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪砼厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹出補平，用水平刮桿刮平，表面用水抹子搓平，并按設計做出坡度。養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應在12 小時左右覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7d。（4）、結(jié)合層的鋪筑1：2 水泥砂漿攤鋪寬應大于鋪裝面5-10cm 左右，已拌好的砂漿應當日用完。（5

30、）、面層的鋪裝I、工藝流程：準備工作試拼彈線試排刷水泥漿結(jié)合層鋪道磚、花崗巖板塊灌縫擦縫清理成品保護II、準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之間的關系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃干凈。III、試拼：在正式鋪設之前對每個部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對稱排放在靠邊部位，試接后按編號排列，然后按編號放整齊。IV、彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。V、刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴水壺灑水濕潤清除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿（水灰比0.4-0.5

31、， 面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：2 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散）， 厚度控制在放上道磚（花崗巖）板塊時高出面層控制線3-4mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。VI、鋪砌塊材塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設，根據(jù)所控制線兩個方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋應用，依據(jù)試樣時的編號，圖案及試排時的縫隙（不應大于1mm）， 在控制線交點處開始鋪砌，先試鋪即搬起塊材尺寸好控制先鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之外，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上澆一層水灰比0.5 的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時四角同時落下，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設完備。VII、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2 晝夜進行灌縫、擦縫，根據(jù)石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥（白水泥）拌合成1：1 的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌